用电熔窑熔制搪瓷釉

搪瓷制作工艺搪瓷制作工艺搪瓷是一种通过在金属表面覆盖特殊釉料后烧制而成的制品。

它具有光洁、耐磨、耐腐蚀、绝缘等特点，因此被广泛应用于厨房用具、浴室设备、工业设备以及艺术装饰等领域。

在本文中，我们将深入探讨搪瓷制作工艺的多个方面，包括过程、材料以及应用等。

搪瓷制作的过程通常分为以下几个步骤：准备金属基材、制作釉料、涂覆釉料、烧结和装饰。

首先，金属基材需要经过清洗和打磨等处理，以确保表面光滑。

接下来，制作釉料需要将适量的石英、长石和白云石等原料混合，并加入适量的助熔剂，使釉料具有良好的流动性和附着性。

涂覆釉料时，需要将釉料均匀地涂抹在金属基材的表面，并确保涂层的厚度均匀一致。

烧结过程是将已涂覆釉料的金属基材放入高温炉中进行加热，使釉料熔化并与金属基材融合。

最后，在烧结完成后，可以根据需求进行装饰，如绘制图案或涂刷颜色等。

搪瓷制作所使用的材料对最终产品的品质起着至关重要的作用。

首先，金属基材通常选用钢铁或铸铁等材质，因其具有良好的强度和耐腐蚀性能，能够使搪瓷制品更加坚固和耐用。

其次，釉料的选择也十分重要。

不同的釉料成分和配比将直接影响到搪瓷制品的质量和性能。

常见的釉料成分包括石英、长石、白云石、助熔剂等。

这些原料通过精确控制配比，使得搪瓷制品具有光滑、耐磨、耐腐蚀、绝缘等特点。

此外，装饰所使用的颜料和绘图技巧也能为搪瓷制品增添美感和艺术性。

搪瓷制品在各个领域中都有广泛的应用。

在厨房用具方面，搪瓷锅、搪瓷碗等产品因其光洁、耐热、耐腐蚀等特点而备受青睐。

搪瓷材质不仅能够保证食物的安全性，还能有效地保持食物的原汁原味。

在浴室设备领域，搪瓷洗手盆、搪瓷浴缸等产品因其抗菌、易清洁等特点而广泛应用。

搪瓷制品在工业设备领域也有重要的地位，例如搪瓷反应釜、搪瓷储罐等产品，能够在化学工业和医药工业中起到储存和反应的作用。

此外，搪瓷制品还被广泛应用于艺术装饰领域，如搪瓷画、搪瓷雕塑等，它们以其独特的质感和艺术性受到人们的喜爱。

低温铸铁搪瓷釉耐酸耐热性能的研究胡桂娟;马春蕾【摘要】通过实验研究不同搪瓷釉的组成、烧结温度和时间对搪瓷釉性能的影响,从而分析不同烧结温度和时间对铸铁搪瓷釉耐酸、耐热、耐温差急变等性能的影响.结果表明,在搪瓷釉中增加ZrO2和BaO的含量显著提高了铸铁搪瓷层表面的耐酸耐热性能.铸铁搪瓷釉最佳的烧成温度为740℃,最佳烧结时间为8 min.铸铁搪瓷层表面的耐酸指数为AA级,耐热温度为520℃,耐温差急变的温度为320℃.【期刊名称】《辽宁大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2013(040)001【总页数】4页(P68-71)【关键词】搪瓷釉;耐酸;耐热;烧结温度;光泽度;耐火度【作者】胡桂娟;马春蕾【作者单位】辽宁大学轻型产业学院,辽宁沈阳110036【正文语种】中文【中图分类】TQ173.795在金属基板表面烧制一层搪瓷层能够有效的提高其使用寿命，并且可以解决高温合金不能同时具备优异的力学性能和耐酸、耐热性能的矛盾[1，2].目前生产的铸铁搪瓷釉主要存在的问题是：耐酸化学稳定性较好的铸铁搪瓷釉，其搪瓷釉烧成温度高，成本高，影响了搪瓷产品的市场竞争力[3，4]，而且我国的搪瓷工业中，所能生产的有关品种也很有限[5，6]，在日用搪瓷方面，有搪瓷浴缸、盆、碗等；在工业搪瓷产品方面，有搪瓷阀门、耐酸管道、耐酸泵等，但有关铸铁搪瓷的生产还未达到普及的程度.目前新型的烘烤厨具等高温铸铁搪瓷愈来愈多，为了提高经济效益，节约能源，满足搪瓷产品性能的要求，本文对低温铸铁一次搪瓷釉的耐热和耐酸性能进行了研究.1 实验部分1.1 实验材料及实验设备1.1.1 实验材料基板采用5 mm的铸铁板搪瓷釉原料：硅石粉、硼砂、冰晶、萤石、硝酸钠、硝酸钾、钛白粉、滑石粉、碳酸钡、碳酸锂、碳酸钙、三氧化二铝、氧化钴、氧化镍等.1.1.2 实验设备坩埚炉、小坩埚、搅拌钵、电子天平、球磨机、球磨罐、搪烧炉.1.2 搪瓷釉的制备1.2.1 搪瓷熔块的制备、制浆将小坩埚放入小坩埚炉中升温到1 250 ℃.根据表1中釉料的化学组成，换算出原料的实际用量(配制500 g)，用电子天平称量(精确到0.01).将称量好的料在研钵中混合研磨均匀后，用40目的筛子三倒两筛，放入小坩埚中，保温1.5 h，获得均匀的熔融瓷釉料.然后立即将熔融的瓷釉料倒入冷水中淬碎.最后把瓷釉料从水中取出，放入100 ℃干燥箱中干燥1 h.将瓷釉料称出300 g放入球磨罐中，添加磨加物适量粘土、硼砂、亚硝酸钠、煅硅石，加入水50%，向球磨罐中填加500 g左右磨球，研磨14 min，将研磨后的料浆倒出过60目的筛子.1.2.2 试样预处理本实验是将规格为120 mm×240 mm，厚度为5 mm的铸铁坯体经过温度为880 ℃～900 ℃煅烧20 min，烧红之后保温10 min取出，冷却后打砂、磨边、修型.铁坯体预处理流程为：打磨、预烧→脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→干燥.其中酸洗用6%～8%的硫酸20 L在65 ℃～75 ℃温度范围内洗5 min，水洗要用流动的水在常温下清洗2 min；中和处理是用20 L水溶解碳酸钠(72 g)和含水硼砂(24g)，在65 ℃～75 ℃温度范围内处理3 min.1.2.3 制浆、涂搪将过筛的料浆密闭静置24 h使瓷浆老化后，将釉料浆手工涂搪在铸铁板上，涂搪4.2 g左右，使料浆均匀分布在整个试样板表面，将涂搪完毕的试样板放入100 ℃干燥箱中干燥2 min，样板烘干后取出冷却.1.2.4 烧制将干燥后的涂搪试样放入保温在不同温度(740 ℃、760 ℃)的搪烧炉中烧制不同时间，然后取出放在石棉板上自然冷却至室温.1.3 搪瓷釉的性能测试1.3.1 耐酸性能100 mL蒸馏水加入10 g柠檬酸配成10%柠檬酸溶液[7].将三片滤纸重叠置于试验板上，用滴管滴下柠檬酸溶液使滤纸湿润，常溫下放置15 min，将滤纸除掉，将滤纸处的釉面，用水清洗，用干布擦干.然后用3B铅笔在该处划三条线，干布可擦去铅笔痕迹，耐酸性AA級；干布不可，但湿布可擦去铅笔痕迹，耐酸性A級；干、湿布皆不可擦去铅笔痕迹，耐酸性B級 .(AA：耐酸性最好；A：耐酸性中等；B：耐酸性差)1.3.2 耐热性能依据GB11418-89测定搪瓷耐热性能.将试样随炉加热至400 ℃，加热升温速率为30 ℃/min～40 ℃/min，在400 ℃保温10 min，然后将试样取出放在石棉板上使其自然冷却至室温，检查试样搪瓷层是否出现损坏(裂纹、脱瓷等).若出现损坏，将加热温度降低20 ℃再取一个试样重新开始测试，记下最后出现损坏的温度，该温度就是该试样的耐热温度；如果没有出现损坏，将加热温度升高20 ℃ 重新开始测试，记下出现损坏的温度，该温度就是该试样的耐热温度.3个试样的耐热温度平均值就是搪瓷层的耐热温度[8].1.3.3 耐温急变性能依据GB11419-89来测定搪瓷层耐温急变性.开始测试温度为200 ℃，将试样放入炉中随炉升温，在试样温度达到预定测试温度以下20 ℃时，控制升温速率在2 ℃/min～4 ℃/min.待温度达到设定值后，立即将试样取出，投入室温的水中冷却30 s，从水中取出试样擦干观察搪瓷层.如试样表面没有出裂纹、脱瓷和碎裂等损坏，将炉温提高20 ℃重复进行上述试验，直到试样出现损坏为止.试样出现碎裂时达到的温度就是该试样的热震温度.重复上述实验.计算5个试样第一次出现损坏的热震温度平均值.2 结果与讨论2.1 搪瓷釉组分共设计四组搪瓷釉组分，见表1.表1 搪瓷釉的化学组成组分SiO2Al2O3Na2OB2O3Na2SiF6CaF2TiO2MgOCoO1(wt%)50.01.015.28.04.97 .02.00.52(wt%)50.01.014.011.14.48.01.00.53(wt%)50.01.015.511.04.47.01.00. 54(wt%)50.01.014.011.02.47.00.7组分MnONiOK2OCaOLi2OBaOP2O5ZrO21(wt%)1.00.42.23.02.82.02(wt%)1.00.41.84.02.83(wt%)2.00.43.03.01.24(wt%)2.00.43.03.03.01.51.02.2 耐酸、耐热性能在740 ℃，烧结10 min，对比各组的光泽度、颜色、抗火性、耐酸性与耐热性等性能，从表2看出第一组、第二组即使在B2O3含量较多，起补网作用，并有P2O5起成网作用的情况下，玻璃的耐酸性、颜色、平整度都较差，不具有实际的应用价值.第三组成分CoO、NiO含量不变，增加BaO和Li2O含量，由于碱金属氧化物含量的增加，使抗火度较差，但平整度较好，耐酸的等级由B级升为A级,说明BaO能对碱金属离子的迁移具有压制效应，提高搪瓷釉的耐酸性，在第三组加入2%的MnO，和CoO共同着色使搪瓷釉的颜色是黑色.第四组增加BaO和ZrO2含量，增加K2O的含量降低其粘度，增加其外观的平整度，利用混合碱的效应提高搪瓷釉的性能，同时利用BaO和ZrO2 提高搪瓷釉的性能.综上所述，采用表1第四组搪瓷釉组成制备的搪瓷层，具有良好的光泽度、瓷釉在熔融时具有合适的粘度，在烧成后搪瓷层中有较好的抗火度和平整度，所以将该搪瓷釉第四组组分作为基础组成，满足低温一次釉烧、外观、耐酸和耐热性能的要求.表2 各组搪瓷釉性能比较序号光泽性颜色抗火性平整度耐酸性耐热性耐急变温差1差灰黑色较差差B级2差灰黑色较差差B级3良黑色一般良A级400℃240℃4好黑色较好好AA级520℃320℃2.3 搪瓷层的最佳烧结温度和时间第四组搪瓷釉通过分别在740 ℃、760 ℃、780 ℃烧结8 min、10 min、12 min 制得搪瓷层，结果见表3.从表3可得出，随着烧成温度的升高，搪瓷釉的光泽性、耐酸性、耐热性能、耐急变温差性能逐渐下降，所以此配方的搪瓷釉在740 ℃下搪烧最佳.在740 ℃下搪烧8 min、10 min、12 min，随着搪烧的时间延长耐热性由520 ℃下降到500 ℃，耐温差由320 ℃逐渐下降到300 ℃.因此搪烧时间为8 min为宜.表3 调整后的SiO2-BaO-ZrO2系统烧制瓷釉的实验结果烧结温度/℃烧结时间/min颜色光泽性抗火度表面平整性耐酸性耐热性/℃耐温差急变性/℃7408黑色好较好好AA级52032074010黑色好较好好AA级50032074012黑色好较好好AA级5003007608黑色好较好好A级50030076010黑色良较好好A级48030076012黑色良较好好A级4802807808黑色良较好好A级48028078010黑色差较好良B级46028078012黑色差较好差B级4402603 结论(1) 通过实验确定铸铁搪瓷板的最佳配方为表1第四组搪瓷釉组成.(2)在烧结时间相同时，搪瓷层表面的抗火度随着烧结温度的升高而逐渐减弱.在烧结温度相同时，搪瓷层表面的理化性能随烧结时间的增加而减弱，搪瓷层和铸铁板的密着力随烧结时间的延长而提高，铸铁搪瓷釉最佳的烧成温度740 ℃，最佳烧结时间为8 min.(3)在搪瓷原料中增加ZrO2和BaO的含量显著提高了铸铁搪瓷层表面的耐酸耐热性能，达到了铸铁搪瓷釉对低温的要求.(4)本研究所制备搪瓷层的性能为：耐酸度为AA级，耐热温度为520 ℃，耐温差急变性为320 ℃.参考文献：[1] zutkina,P.1.Buler.High-temperature protective properties of glass-enamel coatings based on eoalash[J].Glass and Ceramics,2003,60(5-6):185-186.[2] 姚明明,维英俊,何业东.高温防护涂层研究进展[J].中国粉体技术,2005(3):32-38.[3] 陈林.涂搪和预处理之间的关系[J].华东搪瓷,1992,7(2):48-50.[4] 高陇桥.当前高温瓷釉技术的某些新进展[J].佛山陶瓷,2001,11(2):6-9.[5] 姚明明,维英俊,何业东.高温防护涂层研究进展[J].中国粉体技术,2005,12(3):32-38.[6] 张微,唐绍裘,何莉萍.金属基耐高温陶瓷涂层抗热冲击性能的研究[J].电镀与涂饰,2002,21(6):8-11.[7] 徐帮学.搪瓷搪瓷制品生产加工工艺与技术标准规范实施手册[M].吉林音像出版社,2003,10.[8] 卢进标,陈明沪,褚宝莲.高耐蚀高耐磨抗冲击金属材料表面搪瓷工艺研究[J].中国搪瓷,1990,11(5):3-18.。

第八章搪瓷工艺及品质要求搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。

它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。

1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。

搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。

由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。

搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。

用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。

用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。

不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。

2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。

矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。

它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。

化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaN O3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。

电瓷高强低温共融釉电瓷高强低温共融釉是一种在电子产品制造中广泛应用的特种釉料。

它具有高强度、低温共融等特点，适用于各种电子元件的制造和封装。

本文将从材料特性、制备工艺和应用领域三个方面对电瓷高强低温共融釉进行详细介绍。

一、材料特性电瓷高强低温共融釉是一种由陶瓷粉末和玻璃粉末组成的复合材料。

它具有以下几个主要特性：1. 高强度：电瓷高强低温共融釉的陶瓷粉末具有较高的硬度和韧性，能够有效增强电子元件的机械强度，提高其抗震性能和抗压能力。

2. 低温共融：电瓷高强低温共融釉的玻璃粉末具有低熔点和良好的流动性，能够在较低的温度下熔化和与陶瓷粉末共融，形成致密、均匀的涂层。

3. 耐高温：电瓷高强低温共融釉在高温环境下具有良好的稳定性和耐腐蚀性，能够保护电子元件免受高温气体和化学物质的侵蚀。

4. 电绝缘性：电瓷高强低温共融釉具有良好的电绝缘性能，能够有效隔离电子元件之间的电流和信号，提高电子产品的可靠性和稳定性。

二、制备工艺电瓷高强低温共融釉的制备主要包括材料选取、混合、成型和烧结等工艺步骤。

1. 材料选取：选择合适的陶瓷粉末和玻璃粉末作为原材料，确保其化学成分和物理性能符合要求。

2. 混合：将陶瓷粉末和玻璃粉末按一定比例混合均匀，可以采用干法或湿法混合。

3. 成型：将混合好的粉末通过压制或注射成型等方法制备成所需形状的坯体。

4. 烧结：将成型好的坯体在高温下进行烧结，使陶瓷粉末和玻璃粉末相互结合，形成致密的釉层。

三、应用领域电瓷高强低温共融釉在电子产品制造中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 电容器制造：电瓷高强低温共融釉可以作为电容器的绝缘层，保护内部电极和介质材料，提高电容器的电绝缘性和抗电击穿能力。

2. 电子封装：电瓷高强低温共融釉可以用于电子元件的封装，形成保护层，防止元件受到机械冲击和外界环境的侵蚀，提高元件的可靠性和寿命。

3. 电路板涂层：电瓷高强低温共融釉可以在电路板上形成一层绝缘涂层，隔离不同层的电路之间的电流和信号，提高电路板的性能和可靠性。

第二篇全电熔玻璃窑6 全电熔玻璃窑概述 (1)6.1全电熔窑的优缺点 (1)6.1.1全电熔窑的优点 (1)6.1.2全电熔窑的缺点 (1)6.2全电熔窑的分类 (3)6.2.1热顶电熔窑 (3)6.2.2半冷顶电熔窑 (4)6.2.3冷顶电熔窑 (5)6.2.4含有高挥发性组份的玻璃电熔窑 (5)6.2.5熔化深色玻璃的电熔窑 (6)6.2.6小型电熔窑 (7)6.2.7中型和大型熔窑 (7)6.3 全电熔窑一览 (7)6.3.1Gornelius电熔窑 (7)6.3.2 Souchon-Neuvesel窑 (11)6.3.3 Borel窑 (12)6.3.4 W. Konig窑 (15)6.3.5 Grebenshtchirkov窑 (16)6.3.6 Penberthy窑 (17)6.3.7双室电熔窑 (19)6.3.8铅晶质玻璃电熔窑（T型窑） (25)6.3.9六角形竖井式电熔窑（德国SORG公司设计的VSM电熔窑） (27)6.3.10“波歇”(Pochet)窑 (28)6.4全电熔窑的熔制特性及其对配合料的要求 (28)6.4.1电熔窑中的液流情况6.4.2配合料的制配6.4.3配合料的化学反应6.5 玻璃电熔窑是玻璃厂防止环境污染的有力举措 (30)6.5.1全电熔窑的熔化反应降低了有毒气体(如SO2、NO X)的排放量 (31)6.5.2降低有害的挥发性玻璃组份 (32)6.5.3降低挥发到空气中的尘粒 (32)6.5.4降低了窑炉周围的操作温度 (32)6.5.5降低了燥音 (32)6.6玻璃全电熔窑的技术经济分析 (33)6.6.1粉尘或废气净化设备 (33)6.6.2能源消耗和热效率 (34)6.6.3基建投资 (35)6.6.4节约的挥发性原料 (36)6.6.5全电熔窑的技术经济分析实例 (36)7 全电熔窑的结构设计 (38)7.1全电熔窑的形状 (38)7.2全电熔玻璃窑炉的加料 (41)7.2.1垄式加料机 (42)7.2.2螺旋式加料机 (43)7.2.3皮带振动式加料机 (43)7.2.4作扇形回转运动的皮带式加料机 (44)7.2.5带振动槽的加料机 (44)7.2.6旋转播料式加料机 (44)7.2.7可倾翻的旋转播料式加料机 (45)7.2.8带旋转料仓的加料机 (46)7.3供电电源和电极连接 (46)7.3.1单相系统 (47)7.3.2两相系统 (47)7.3.3三相系统 (49)7.4全电熔窑主要尺寸的确定 (52)7.4.1全电熔窑熔化面积的确定 (52)7.4.2全电熔窑熔化池最佳深度的确定 (52)7.5全电熔窑各部位耐火材料的合理选用和窑的保温 (53)7.5.1全电熔窑各部位耐火材料的合理选用 (53)7.5.2全电熔窑的保温 (53)7.6全电熔窑的热平衡计算 (55)7.7电极插入方式的选择 (56)8.8供电变压器电流和电压的确定 (56)8 玻璃全电熔窑的烤窑和运行 (56)8.1电熔窑的烤窑 (56)8.1.1烤窑要求8.1.2电熔窑烤窑过程8.1.3电熔窑的烤窑过程遇到的问题和解决办法8.2电熔窑的操作 (58)8.2.1 熔化温度和输入功率8.2.2 熔化量（翻转限Turn—Down Limit）。

`````````````````搪瓷工藝流程分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。

在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。

底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。

面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。

后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。

现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。

1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。

瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。

基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。

按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。

要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。

搪瓷生产表2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。

涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。

洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。

此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。

3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。

含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。

面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。

为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

搪瓷制造-正文将金属坯体和瓷釉加工成搪瓷制品。

制造工序包括釉料制备、涂搪、烘干、烧成,有的需彩饰加工,最后进行产品质量检测、包装(图1 )。

坯体制备将金属材料加工成各种形状的坯体。

应用较广的金属是钢板和铸铁，还有铝、金、银、铜等。

制坯的方法视坯材和产品结构而异。

用钢板制坯时，日用搪瓷通常用冲压、电焊接法成型(图2);工业搪瓷通常用锻压和气（电）焊接法成型；艺术搪瓷可用机械加工和手工制作。

铸铁搪瓷的坯体用铸造方法制取。

制坯设备除金属加工用的通用设备外，还有立式剪卷机等制坯专用机械。

传统搪瓷制坯是在几台机床上相继完成裁料、冲压成型和焊接。

现在已有自动完成上述机械加工程序的制坯生产联动线。

表面洁净涂搪瓷釉前，要对坯体表面进行洁净处理，以消除金属坯体的油脂、污垢、铁锈和加工时形成的内应力等。

铸铁坯体和厚钢板坯体的表面洁净多采用喷砂法；薄钢板坯体多采用脱脂法或酸洗法。

为适应特殊涂搪工艺和改善制品质量要求，洁净后，还要对坯体进行披膜（一般披镍膜）处理。

喷砂法用压缩空气将磨料（硅砂、钢珠及其他天然或人造磨料）喷射于已焙烧过的坯体表面，以清除铁锈、铸皮、石墨和粘附在坯体上的有害物质。

常用的喷砂装置有室式、自动旋转台式和密封桶鼓式。

脱脂法用于除去坯体表面的油脂和其他脏物的洁净方法。

常用于无锈坯体。

脱脂法有3种：①烧油法,将坯体置于一定温度下灼烧,除去油脂。

②化学脱脂法,用碱性溶液或有机溶剂除去油脂。

生产中多使用碱性溶液脱脂。

碱性脱脂液常由碱类、乳化剂、湿润剂和软水剂配制而成。

③电化脱脂法，又称电解脱脂。

将坯体浸渍于具有一定组成和一定温度的碱液电解槽中，通以一定的电压和电流，进行电解脱脂。

酸洗法用酸液除去坯体表面的铁锈和氧化皮的洁净方法。

用于锈蚀严重坯体的洁净处理。

常用的酸液有硫酸、盐酸溶液，以硫酸居多。

酸洗过程一般顺序为浸热酸、热水洗、碱液中和、干燥和检修等。

涂搪在表面洁净的坯体上涂覆瓷釉。

分湿法涂搪和干法涂搪两种。