胶印机收纸不齐的原因与排除

影响胶印机套印不准的因素分析及解决方法摘要：印刷套印不准是影响印刷质量的主要因素之一，本文从印刷机调试、材料变形、装版操作、工艺流程等方面分析影响胶印机套印不准的因素和解决方法。

以期为印刷生产的精准高效提供借鉴和经验。

关键词：印刷；套印不准；印刷质量；排除方法引言印刷套印不准是影响印刷质量主要因素之一，其发生的原因主要有当前印刷机状况、印版、纸张（承印物绝大部分采用纸张）、印刷工艺及印刷过程中的控制等，套印不准容易产生不合格印品，造成大量浪费，不利于控制生产成本。

本文结合日常生产，对发生套印不准的原因进行分析，以便有针对性的做好调试预防，保证印品质量，在印刷过程中减少耗材浪费，有效控制印刷成本。

1.印刷机调试不当引发的套印不准印刷机调试不当引发的套印不准，一般是因为输纸部件、规矩部件、叼牙装置、递纸牙装置、橡皮布安装等调试不当引起的。

1、输纸部件调试不当造成的的套印不准产生的原因：分纸吸嘴过高或吸力过小；送纸压轮过轻或左右压力不均；鸭嘴压脚和压纸钢片压力过大或左右不均，吹风口吹风过大或者高度不合适；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置不合理；输纸布带故障；前规和拉规定位不准等，造成套合不准。

排除方法：调整分纸吸嘴高度和吸力，每次能平稳吸送一张纸为宜；压轮压力通过用塞尺反复调试，达到两侧压力均匀，送纸平稳为佳；调整压纸钢片的角度，深入纸堆5mm左右，吹风口略低于纸堆，风力能吹散15张纸左右；输纸布带不要绷得过紧，调节布带张紧轮上的螺丝杆，使输纸布带两边位置与纸张相对一致，能以手提高20mm左右；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置调整到似接非接纸张末端为宜；前规左右调平，调整侧规压簧力，使其压力大于纸张本身与控制纸张部件力。

1.牙排方面引起套合不准产生的原因：印刷机长期使用，牙排由于弹簧力衰弱，引起叼牙叼力不够；牙垫被纸粉、油墨、喷粉、洗车水等糊死造成死牙，引起叼力不够；牙排叼力不均匀，造成套合不准。

排除方法：更换弹簧，清洗牙垫并给叼牙加上机油，调整牙排所有叼牙的叼力，使叼牙叼力均匀。

第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。

（一)、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。

即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障.一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平,也是造成机械故障的一个因素。

有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦.例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求,自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意,就会发生印品上脏糊版故障。

胶印机的安装和调试工作也很重要。

许多工厂安装机器前做地脚基础时,忽略了地面强度和硬度问题。

现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000,横向水平误差不能超过0。

04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。

如J2108型机底座下有8只校正螺丝,螺丝的触地点垫8cm方铁,校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动,问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高,而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好,并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后,水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。

特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。

机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损,精度下降，就会出现各种故障.机件磨损的快慢,除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。

例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形,造成输纸歪斜故障。

又如,受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。

压印咬牙轴摆杆和滚球,会由于受力大而不均,使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。

下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。

解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。

2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。

解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。

3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。

解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。

4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。

解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。

5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。

解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。

6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。

解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。

7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。

解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。

8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。

解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。

9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。

解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。

10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。

解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。

轮转胶印机折页故障解决集锦•众所周知，轮轮胶印机是由供纸、印刷、折页三部分组成，其中折页机可按折页方式滚裁式折页和冲击式折页两种。

下面对一般轮转胶鲷机在折页过程中发生的故障现象及其原因作一分析并提出相应的处理方法。

一、纸带纵折时，两不齐或在三角板上运行不平稳原因：1、卷筒纸轴向未被正确定位；2、纸带驱动辊上的压纸轮压力不均匀；3、析页夹辊设定太松驰；4、三角板与柢带驱动辊平平等、歪斜。

处理：1、正确设定卷筒纸轴向位置；2、调整每个压纸轮压力使其均匀一致；3、重新设定折页夹辊间隙；4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。

注意：由于印刷机安装好之后，折面三角板已设定好，很少需要作调节，因此在对三角板重新调整之前，一定要检查和排队其他可能出现的故障。

二、纵折折缝处出现皱纹或沿纵折方向出现皱纹原因：1、折页夹辊设定太松弛；2、过量给纸（原因可能是由于过量的油墨或其他相关的因素引起橡胶辊发粘所致）；3、折页三角板角度以设定过大；4、三角板与纸带驱动辊不平行、歪斜。

处理：1、重新设定折页夹辊间隙；2、减少供墨量擦洗构胶辊；3、重新设定折页三角板角度；4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。

[page]三、三角板鼻尖处出现斯裂或裂纹原因：1、导纸辊、折页夹辊设定太紧；2、折页三角板角度设定过小。

处理：1、重新设定导纸辊、折页夹辊间隙；2、重新设定折页三角板角度。

四、纵切纸边起毛或纵切不畅有撕裂现象原因：1、纵切切纸恨片（圆刀处）钝化或有断裂口；2、圆刀片不是正确地设定在驱动辊槽口中。

处理：1、更换纵切切纸刀片（即圆刀片）；2、重新设定圆刀片在驱动辊槽口中的位置。

五、横切位置不对，出现报头位置不合要求或半张成品原因：1、调节辊（对纸辊）调节位置不对；2、穿纸路线出现错误。

处理：1、调节对辊，改变根头的折页位置；2、改变穿纸路线。

六、过量的叼针撕裂——书贴针眼拉破原因：1、滚筒上的叼针钝化、弯曲或断裂；2、控制叼针的凸轮设定不正确；3、折页夹辊设定太松弛；4、控制可移动叼牙的凸轮设定不正确；5、与析刀相对应的一副叼牙设定不正确。

胶印机拉规故障分析及排除一台海德堡102ZP双色印刷机在印刷书刊时经常有拉规拉纸不到位的现象。

虽然加大拉规弹簧的压力后拉纸效果会好一点，但还是有误差。

这个问题并非针对所有的纸张，如果是正度纸、四开纸，拉规拉纸情况就会好一些，而纸张幅面越大，拉规拉纸不准确就越明显。

印刷双色印刷品会出现正背误差，虽然这样不会对产品质量影响太大，但在印刷四色彩页时，由于拉规误差会造成大量废品。

一次在印刷四色彩页时，考虑到印刷品的情况，拉规用到了印刷品最外边，同时拉规拉纸误差也更严重了，不得不停工进行检查。

故障检查首先，加大弹簧的压力，把拉规的上半部分拆下来，用汽油、煤油清洗轴承，加一点机油，使轴承转动灵活，但安装后试机，效果没有明显改善。

检查拉规的拉纸时间，没有问题，调整拉规轴承的偏心轴，由最小到最大试机，结果都不理想。

最后发现，拉规轴承两边的压板和轴承下面拉板两边边槽里的磁板之间的间隙太小，而且此间隙从中间向外传动面逐渐变小（此时用的是传动面拉规）。

由于其间隙过小，当拉规轴承压到纸张上开始拉纸时，轴承两边的压板也同时压到纸张而产生阻力，阻止拉规拉纸，使纸张走不到位。

由于压板和磁板间隙由中间到传动面逐渐变小，所以这个阻力也就由小逐渐变大，反映到纸张上就是由小纸到大纸拉规逐渐不准确。

故障分析拉规的上半部分由一个轴承和轴承两边带靠山的压板组成，下半部分是轴承下面的一个带花纹的拉板，固定在一个通过滑槽来回滑动的底板上，并且与传动面的一个传动连杆相连，由传动杆提供来回移动的动力。

由于使用时间较长，底板与滑槽相互摩擦而磨损变薄，固定在底板上的拉板也随之下降，拉规轴承和压板跟着向下压，而拉规边槽里的磁板磨损却很小，从而使压板和磁板之间的间隙变小。

尽管同时在磨损，由于传动面的一端与传动连杆相连，受传动力的作用，所以传动面的受力部分比中间的没有受力端磨损严重，也就是拉规板下降由中间向传动面逐渐增多，因此压板和磁板间隙由大逐渐变小，反映到对纸张的阻力则是由中间向传动面依次加大，拉规逐渐不准确。

胶印收纸撕破纸故障的排除技巧胶印机无论是单张纸胶印机还是双色、四色胶印机，在运转使用若干年之后，由于各机件都会有不同程度的磨损，尤其是几个开牙的凸轮凸块、牙垫和牙座、收纸牙排等部件都容易磨损，其精密度下降，使印刷过程中的、纸张交接不能正常进行。

故障的表现形式是在纸张的叼口边被撕破，使得套印第二色时不能正常进行，纸边被撕破也影响纸张清理整齐，严重时引起印品的报废损失。

在实际工作中遇到收纸时纸张被撕破要综合分析，区别对待，切准要点排除故障。

1.纸张前叼口撕破纸现象的原因与排除①压印滚筒叼牙与收纸牙排交接时间过长。

适当缩短两套叼牙交接时间。

②压印滚筒叼牙开闭牙不一样。

调整压印滚筒叼牙为开闭一致。

③压印滚筒与收纸牙排不在切点上交接或偏离切点位置较大。

调整为切点位置交接。

④收纸牙排叼牙开闭不一样。

调整妆纸牙排为开闭一致。

⑤收纸牙排叼牙边口离压印滚筒边口太近，或碰撞压印滚筒边口。

调整收纸牙排叼牙边口与压印滚筒边口的距离，一般为1mm左右为宜。

⑥压印滚筒开牙凸轮或收纸牙排开牙凸轮磨损，致使开牙张口较小而碰纸。

更换压印滚筒或收纸牙排开牙凸轮。

⑦牙排叼纸在传输途中碰托纸杆或其它障碍物使纸边口撕破。

检查处理以上几点。

⑧除胶印机的调节失误和纸张交接不妥当引起收纸叼口撕破的原因之外，纸张本身的质量存在问题也容易出现叼口撕破纸的现象。

如果纸张柔韧性差，纸张存贮时间过长，太阳光照射，纸库环境干燥等原因，使纸张变黄、发脆，这样的纸张上机印刷，也将会使纸张叼口撕破纸。

2.正常印刷过程中发生纸张叼口边撕破的现象的原因与排除在正常印刷过程中，如果发现有纸张叼口边撕破的现象，首先应该查找发生问题的原因，仔细检查纸张撕破的情况。

一般来讲，叼口边撕破不外乎有三种现象：其一，纸张的叼口边被连续撕破并且位置不变。

其二，纸张叼口边不是每一张都被撕破，而是中间要间隔几张未被撕破的纸张，且是有规律的。

其三，纸张的叼口边的破口时大时小，时好时破，没有规律性。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
北人单张纸胶印机套印不准故障纵向套印不准(二)
2．纸张单边走过位引起的套印不准
纸张单边走过位引起的套印不准是指纵向十字线操作面或传动面一侧
套印不准。

而且套印不准的十字线都在标准线的拖梢方向，常见原因有以下几种。

(1)该边一只前规挡纸舌太高当挡纸舌的高度大于所印纸张厚度3倍以
上时，就有可能产生走过位的套印不准现象。

解决方法：松开调节螺丝，将3张所印纸张垫入挡纸舌下，然后拧紧螺丝，进行复试，达到3张纸能轻轻拉出，4张纸比较紧即可。

(2)前规矩板上有线形凹槽
前规矩板虽具有刚性，但经千万次的纸张摩擦，就会产生线形凹槽。

纸张可能进入线形凹槽，也可能不进入线形凹槽，当纸张进入线性凹槽时，特别是印刷精细产品，就会影响套印质量。

解决方法：拆下前规挡纸舌，用刨床、磨床或锉刀弄平。

但手工操作难免不平整，装上后要经过复试，使纸边同前规线接触，防止点接触。

(3)进纸定位距离太短
前规挡纸舌定位后，纸张前边缘距前规挡纸舌应保持在6—8mm。

小于
6mm有可能造成单边走过位的套印不准故障。

因为纸张输送时不可能保持绝对平行，总有一些纸张因种种原因而产生少量歪斜，这些歪斜的纸张，快的一头进入前规时，由于进纸定位时间短，前规尚未落足，纸已走过位，造成套印不准。

并且留下纸边压碎的痕迹。

解决方法：将进纸定位距离调节到6—8mm即可。

(4)毛刷轮太重
专注下一代成长，为了孩子。