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全泥氰化工艺影响条件分析与实践摘要：某金矿属于金属非金属地下矿山开采，选矿工艺为氰化浸出-炭浆吸附工艺。
该企业依据矿山自身条件，由浮选工艺变为全泥氰化-炭浆吸附工艺，通过一系列实验室实验和工业试验，探索出适用于该选矿方法的生产条件，不仅加大了处理量，而且提高了选矿回收率，为该企业取得了极大的经济效益。
关键词：地下矿山；全泥氰化；回收率；经济效益一、该矿山简介某金矿位于河北省承德市宽城县境内，选厂始建于1958年，初建规模为25吨/日，工艺流程为单一浮选。
后几经改造，到1985年，浮选厂形成180 吨/日的处理能力。
因入选矿石含硫量低(0.8%左右)，选矿工艺流程单一，致使浮选回收率只有82%左右。
基于此情况，矿山依靠自己的技术力量，自行设计并实施，将原浮选工艺改造成炭浆工艺，并形成200吨/日的处理能力。
炭浆厂自1989年投产后，企业根据自身发展的需要，几经扩建将规模由200吨/日扩增至1100吨/日左右。
在增大处理能力的同时，依靠科技进步，逐步完善了各工序的控制条件，形成了系统化管理，由此而取得了良好的技术经济指标碎矿为三段一闭路工艺流程;磨矿工艺为两段闭路;氰化工艺为全泥氰化炭浸（CIL）流程;含氰污水处理采用强化碱氯法.1、氰化细度试验磨矿细度（-200目60、70、80、90%）CaO 2 kg/t（PH＝10.5）NaCN 500g/tPb（AC）2500g/t矿浆浓度40%为了获得最佳氰化浸出技术经济指标，通过磨矿细度试验，确定适宜的磨矿细度。
试验流程见图1。
试验结果见表6。
浸出时间8小时氰化细度试验结果表6从表6看出，氰化浸出率随磨矿细度的增加而逐渐提高，但幅度不大。
考虑到磨矿成本，氰化细度选用-200目70%为宜。
2、氰化钠用量试验磨矿细度（-200目70%）CaO 2 kg/tNaCN (300、450、600、750g/t)Pb（AC）2500g/t矿浆浓度40%浸出时间8小时氰化钠用量试验结果表7从表7看出，随着氰化钠用量的增加，氰化浸出率也逐渐提高，当氰化钠用量为600 g/t（氰化钠浓度为0.04%、PH＝10.5）时，氰化浸出率并没有提高，故确定氰化钠用量600 g/t为宜。
几种氰化法提金介绍
氰化法提金是一种常用的提金方法，通过将含金矿石与氰化剂反应，
使金溶于溶液中，然后通过沉淀或吸附的方式将金分离出来。
下面将介绍
几种常用的氰化法提金方法。
1.氰化浸出法
氰化浸出法是最常用的提金方法之一、该方法将破碎的金矿石与氰化
剂溶液反应，使金溶于溶液中，形成含金氰化物。
接着，通过吸附、沉淀、电解等方式将金从溶液中分离出来。
氰化浸出法具有操作简便、适用范围
广的优点，但也存在环境污染的隐患，对环境安全要求较高。
2.碱浸法
碱浸法是氰化法提金的一种改进方法。
该方法使用碱性溶液代替传统
的含氰酸性溶液进行浸出，使金矿石中的金溶于碱性溶液中。
此方法相对
于传统的氰化浸出法而言，操作更为简单，操作过程中不需要添加氰化剂，减少了环境污染的风险。
3.硫化浸出法
硫化浸出法是一种通过反应还原金矿石中的金，使其转变为溶解性金
硫化物，再用氰化剂溶出金的方法。
该方法适用于那些金矿石中金含量较低、硫化物含量较高的情况。
硫化浸出法能够提高金的回收率，但操作较
为复杂，处理过程中需要控制反应条件，避免产生有毒的气体。
总体而言，氰化法提金是一种常用的提金方法，具有操作简便、回收
率高的特点。
但由于其对环境的危害性较大，需要严格控制操作条件，避
免对生态环境造成污染。
在实际应用中，还可以结合其他方法，如浮选、压磨等，来提高金的提取率和回收率，降低环境风险。
湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ第３７卷第３期２０２１年６月作者简介：易爱君（１９８６－），男，工程师，主要从事金、锑、钨选矿技术研究工作。
提高辰州矿业选矿厂金、锑回收率浮选试验研究易爱君，黄长峰（湖南辰州矿业有限责任公司，湖南沅陵 ４１９６００）摘 要：针对湖南辰州矿业有限责任公司选矿厂锑金浮选给矿，在矿石工艺矿物学研究的基础上进行了浮选试验研究。
在锑金浮选采用ＭＡ－３、丁钠黑药与高效捕收剂按５∶１∶１混合用药，与现有药剂制度对比，捕收剂总用量不变，高效捕收剂用量３４ｇ／ｔ时，尾矿金品位降低０ ０３ｇ／ｔ，锑品位降低０ ０１４％，金、锑回收率分别提高了０ ４８％和０ ９１％；锑金精矿产率增加１ ４％，金品位降低２ ８ｇ／ｔ，锑品位降低０ ６％；锑金精矿含砷、铅不变，含硅增加０ ９％，钨的损失增加２２％。
关键词：金；锑；浮选；回收率；高效捕收剂中图分类号：ＴＤ９２３＋１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－５５４０（２０２１）０３－００１４－０５ 湖南辰州矿业有限责任公司选矿厂处理沃溪矿区和鱼儿山矿区的井下出窿矿石，两矿区的矿石均为金、锑、钨共生矿石。
自新选厂建厂以来，一直采用“两段磨矿—重浮联合”的原则工艺流程，产品为合质金、白钨精矿和锑金精矿。
２０２０年公司提出了实现“５５１”的生产经营目标，技术经济指标的目标为在年计划的基础上再提高１％。
目前钨回收率超过“５５１”目标，金、锑回收率均未达到“５５１”目标。
因此，希望通过进行小型试验研究找到提高金、锑回收率的方法。
本试验主要探索了应用ＬＪ－１５０８高效捕收剂（以下简称高效捕收剂）的试验方案。
１ 工艺流程目前选矿厂磨选流程采用“两段磨矿—重浮联合”的原则工艺流程，具体工艺流程如图１所示。
２ 矿石性质２０１７年长沙矿冶研究院有限责任公司对矿样进行了工艺矿物学研究［１］，其矿石性质如下。
２ １ 矿石的物质组成经镜下鉴定、Ｘ射线衍射分析、扫描电镜分析和ＭＬＡ分析综合研究查明：金矿物为自然金；钨矿物主要为白钨矿，少量黑钨矿；锑矿物大部分为辉锑矿，微量红锑铁矿、脆硫锑铅矿和车轮矿等；其它金属硫化物以黄铁矿为主，微量毒砂、黝铜矿、闪锌矿和磁黄铁矿，偶见方铅矿、辰砂、辉钼矿、辉铋矿和自然铋等；铁矿物主要为镁铁矿，少量赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿，偶见磁铁矿；脉石矿物以石英和云母为主，少量白云石、铁白云石、绿泥石等；其它微量矿物尚见方解石、高岭石、蛇纹石、辉石、金红石、磷灰石等。
