提高煤炭资源回收率
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e!塑一!f妻凰加强资源管理提高煤炭回采率韩杰(龙煤集团七台河分公司新铁煤矿,黑龙江七台河154600)喃要]加强资源管理.提高煤炭回采率要从技术管理上预防丢煤,从奖罚帝J魔上严罚丢煤,从先进生产设备引进上减少丢煤。
巨I键词】资源管理;回采率;煤炭煤炭资源是我国重要的基础能源和重要原料,在国民经济中具有主要的战略地位。
是国家的宝贵财富,是不可再生的资源,所以煤矿企业必须对煤炭进行合理开采,减少损失,杜绝不合理丢煤。
为了进一步提高企业的经济效益,保持生产长远发展后劲,避免短期行为,新铁煤矿在资源管理E加大力度,从设计到回采,从并上到一线,从干部到工人,层层把关,本着奖优罚劣,奖罚对等的原则,实行严管严罚,保证提高资源回收率,增加可持续发展的能力,延长矿井服务年限,具体制定以下措施。
一、从技术管理E预防丢煤新铁煤矿在设计开拓、掘进、回采各个阶段都采取了相应措施预防丢煤。
1)在采区工作面设计时,地质技术员提交地质说明书,储量管理员提供可靠的储量数据,并对设计意图以及对巷边布置、采煤方法、煤柱留设、煤层配采、工作面及采区损失率指标等进行了解,对违反国家规定的设计提出改进意见,选择合理的开拓布置方式和采煤方法,保障矿区井田内采区的科学划分和资源合理开发,形成有利于保护和节约资源的煤炭开发秩序,尽可能充分合理地利用地下煤炭资源。
2)在开拓过程中,储量管理员要经常深入作业现场认真调查,充分了解各煤柱尺寸,薄煤层或构造复杂地区旌工情况等,必须严格按设计要求进行,不得随意变更设计,违反开采程序,吃肥丢瘦或任意扩大煤柱边界,必须按设计规定的损失指标执行,发现不合设计规定的及时制止并向总工程师汇报。
3)在回采过程中,采煤工作面设专人进.17-浮煤清理,且有专职人员验收,浮煤不收干净工作面不生产。
半煤岩掘进工作面实行煤岩分别爆破,分别装车,分别运输,在运输机尾部及矸石山设专职拣煤工人。
4)在采掘工作面结束前,储量管理员要参加矿组织的现场检查验收工作,对掘进不到位或回采工作面没有固采至停采线、跳面、搬家即将造成丢煤时及时指出制止,并填写“预防丢煤通知书”报矿总工程师及采掘区段队。
山西和顺正邦煤业有限公司提高回采率措施为提高保证煤炭资源的不流失,提高煤炭资源的回收率,特制订以下提高回采率的措施。
1、工作面采用综采放顶煤进行回采,采面回采率要达到90%以上。
2、各种支护必须符合作业规程的规定,严格进行工程质量,防止因支护质量差出现采面冒顶。
3、加强观测掌握顶板初次来压和周期来压规律,严格执行初采、末采安全措施,避免跨面。
4、尽量加大采区布置,加大工作面走向长度,减少工作面初、末采损失。
以及加大工作面倾斜长度,减少工作面两端头损失。
尽量对三角煤进行开采,以减少煤炭资源的浪费。
5、工作面回采期间,架间浮煤必须清理干净,浮煤平均厚度均不超过0.1m,确保工作面回收率达标,每次拉架后都必须把煤清净,后部刮板运输机前方的积煤必须清净,组织人员及时清理皮带下的浮煤,最大限度的回收煤炭资源。
6、工作面出现断层构造时要有合理的过断层措施,最大限度减少底煤损失。
过层滑构造及冲刷带时注意顶板维护,架后及时剪网放煤,同时加强地质构造观测与预报,以利指导工作面生产。
7、工作面设备维修必须及时。
进行现场检查及抽查,使设备完好率达到最高标准。
8、加强支架检修力度,确保支架放煤系统完好。
区队建立严格的支架检修制度,保证检修班检修时间,对损坏的尾梁、插板及千斤顶等大件及时更换,小件由当班放煤工更换。
9、按规定要求放煤。
煤层顶板压力小、煤体硬度大、冒落性差,导致顶煤放不下来时,采取煤层注水、架后放震动炮对煤层进行松动,同时加强矿压观测。
10、采用合理的放煤工序。
坚持多轮、顺序和均匀放煤,矸石含量超过1/3时停止放煤。
顶煤厚度较大时,垮落的顶煤分2~3次放完;工作面放煤顺序从一端或中部依次向另一端进行;在每一轮放煤工序中,控制各支架的一次放出量相近。
放煤工严格按照多轮间隔放煤,不能超放或少放,放煤后由放煤工负责拉后部输送机,支架工只能在非放煤位置拉后部输送机。
11、选择合理的放煤步距。
要提高回采率应尽量做到放煤步距与顶煤冒落步距一致,否则不利于顶煤回收率和降低矸石混入率。
提高资源回收率的采煤方法、工艺开发与应用方案一、实施背景随着全球资源的日益枯竭和环境问题的日益严重,资源回收和利用成为了各国产业结构调整的重要方向之一。
在煤炭行业中,采煤是一个重要的环节,传统的采煤方法存在资源浪费的问题。
为了提高资源回收率,减少资源浪费,需要开发和应用新的采煤方法和工艺。
二、工作原理新的采煤方法和工艺主要包括先进的煤矿设计、智能化采掘设备和高效的煤炭处理工艺。
具体工作原理如下:1. 先进的煤矿设计:通过合理规划矿井的布局和采煤顺序,最大限度地提高矿井的采煤效率和资源回收率。
2. 智能化采掘设备:利用先进的传感器和控制技术,实现对采煤过程的智能化监控和控制,提高采煤效率和资源回收率。
3. 高效的煤炭处理工艺:采用先进的煤炭处理工艺,对采煤后的煤炭进行洗选、分级和脱水等处理,提高煤炭的品位和三、实施计划步骤1. 调研和分析:对现有的采煤方法和工艺进行调研和分析,找出存在的问题和改进的空间。
2. 技术研发:根据调研和分析结果,开展新的采煤方法和工艺的技术研发,包括煤矿设计、智能化采掘设备和煤炭处理工艺的研发。
3. 实验验证:在实验室和实际矿井中进行新技术的验证和优化,确定最佳的采煤方法和工艺方案。
4. 应用推广:将新的采煤方法和工艺方案推广应用到更多的煤矿中,提高整个行业的资源回收率。
四、适用范围新的采煤方法和工艺适用于各类煤矿,包括地下煤矿和露天煤矿。
不同类型的煤矿可以根据具体情况选择合适的采煤方法和工艺方案。
五、创新要点1. 先进的煤矿设计:采用先进的矿井规划和采煤顺序,最大限度地提高资源回收率。
2. 智能化采掘设备:利用先进的传感器和控制技术,实现对采煤过程的智能化监控和控制,提高采煤效率和资源回收率。
3. 高效的煤炭处理工艺:采用先进的煤炭处理工艺,对采煤后的煤炭进行洗选、分级和脱水等处理,提高煤炭的品位和六、预期效果通过采用新的采煤方法和工艺,预计可以显著提高资源回收率,减少资源浪费。
山西XX有限公司多措并举提高煤炭资源回收率煤炭是不可再生的资源,提高煤炭资源回收率具有重要的意义。
近几年来,山西XX煤业有限公司全体干部职工牢固树立安全发展、节约发展理念,在煤炭生产中,从各环节和流程入手,着力提高煤炭资源回收率,努力实现资源回收最大化。
近年来,随着煤炭资源的不断开采,我矿面临采场深,通风系统复杂,生产接续紧张、现场条件恶劣等不利因素。
生产过程中我们坚持2#与3#薄煤层联合布置、交替开采、正规开采与边角回收相结合,采用边采边撤三角煤布置、窄条带采、跳眼开采、梯形开采等多种技术工艺,煤炭资源回采率达到了96%。
一、以科技创新提高煤炭资源回收率。
加强新型技术工艺的推广应用,提高科技贡献率。
积极发挥地测技术管理的作用,采取先进手段超前探测和预报,为开拓布局和掘进施工提供全面准确的地质资料信息,减少无效进尺;积极推广无煤柱开采工艺,合理选取支护方式,减少煤柱损失;
我矿为了使极薄煤层节约开采,最大限度减少资源浪费,对0.5-1米的极薄煤层推广使用薄煤层综采设备,突破了1.3米以下厚度煤层无法使用综采的技术难题;为提高资源回收率,创新推行了工作面带采煤柱法,掘进头推行分打分装制度,加强回采工作面的浮煤管理,回采工作面根据现场实际制订回收标准,并严格验收,达不到标准的不允许回采推进,对边角煤采用炮采及时回收,使煤炭资源实现最大开采利用。
每年多回收煤炭在6万吨左右。
二、强化教育,树节约意识。
我矿成立了以总工程师为组长的资源回收领导小组,先后制定完善了《加强煤炭资源管理的实施办法》、《关于工作面浮煤回收的规定》等管理措施,为日常管理提供了制度保证。
矿上常年利用广播、电视及板报、组织矿区职工开展宣讲等形式,在全矿深入宣传《矿产资源法》、《煤炭法》等法律法规,帮助广大干部职工树立爱惜资源、保护资源的意识。
在实际管理中,我矿充分运用经济杠杆的调节作用,成立煤质专项检查组,对井下各采煤工作面采高、清理浮煤、挖底煤、采顶煤等工作纳入检查范围。
检查结果与采煤区队效益直接挂钩,有效调动了职工深挖资源的积极性。
三、精打细算,优化设计。
从源头上抓好资源开采。
在工作面设计布置上,本着“长、多、大、高”的原则,加大走向长度和倾斜长度,改变综采工作面两巷始终平行布置的传统做法,采取直角梯形、折线形、沿断层和工作面不等长布置等灵活多样的形式。
我矿2009年工作面倾斜长度为130米,走向长度为650米,2010年工作面倾斜长度增加到220米,走向长度增加到800米。
有效减少了工作面留设煤柱的个数和掘进进尺。
按每个工作面留煤柱800×10×2×1.3=2.08万吨计算,每年回采2个工作面计算,每年多采煤炭资源4万多吨。
我矿将分布在皮带运输上山的两条2#专用回风上山合并,采用集中一条回风上山开拓,减少了开拓大巷所占用的煤柱。
针对工作面不规则开采实际,采取刀把形、阶梯形、和楔形等多种形式布置工作面,并将工作面尽量布置在煤层风氧化带边缘,最大限度的开采回收边角煤。
2010年对1311工作面不规则块段进行梯形开采,多回收煤炭2.13万吨;对1312工作面开采后期不规则块段进行资源回收,采出煤量3万吨;对1316工作面断层遗留区域进行回采,采出煤量8000多吨。
推广无煤柱回采,掘进工作面顺槽时沿上一回采面采空区为沿空掘进回风巷道,使上一工作面护巷煤柱随下一工作面的生产推进采出。
同时在采面推进过程中遇到断层、陷落柱等留煤柱搬家的方法改为硬过不丢煤柱的回采方法,减少了煤柱损失和采面搬家次数,有效提高了资源回收率。
2010年对1321和2226综采工作面采用硬过断层不丢煤的方法进行回采,多采出煤炭12000吨。
四、细节入手,优化工艺。
加大浮煤清理力度,避免煤炭丢失。
在保证安全的情况下,将工作面移架前、托顶煤回采区域、老塘顶炭冒落窜入控顶区、超前维护片落等处的浮煤,及时进行清理,回收干净。
严格督导检查和经济处罚,增强各单位抓好资源回收的自觉性。
由矿煤质毛煤验收组和井下煤质督导组对井下各工作面、迎头,严格现场监测、验收,杜绝脏杂物、大矸石、水等进入煤流系统,发现丢失浪费现象及时通报和曝光,并给予经济处罚。
按每个工作面每个生产班浮煤清理工2~4人,每人每班清理一吨
浮煤计算,全矿一年浮煤量多到0.7万吨。
2010年我们还针对1227、1324工作面所处区域的不同特点,分别采用对工作面切眼及停采线调斜或加(减)架调整,将小三角煤或工作面小煤柱带采出来,累计多出煤 2.96万吨。
五、强化管理。
我矿在生产过程中遇到地质变化时,技术人员蹲点现场,指导职工采用挑顶或窝底的方法按时完成当班工作任务。
同时,炮采工作面还在放炮前采用旧皮带对老塘侧进行掩护,防止放炮时煤崩入老塘造成浮煤丢失,切实保证了煤炭资源颗粒归仓。
在地质条件复杂的工作面为提高资源回收率还采取了以下措施:
1、地质条件复杂工作面提高资源回收率的有效措施
①断层与工作面推进方向近平行。
这类断层是比较理想的,能减少过断层影响时间,但顶板管理难度最大。
下盘先揭露断层很容易造成片帮冒顶,要特别加强支护,遇到断层逐步提刀,尽量少割底或不割底,1324综采面过落差2.5m断层时影响18组支架。
进入影响区后加强支护,断层面附近10°提刀,加大割底煤力度,多采出煤炭0.4万t。
上盘先揭露断层时提前3倍落差距离刹刀割底找对盘煤层,可大幅度减少三角煤丢失。
1227综采面过落差1.4m断层时提前6m刹刀,断层面与对盘煤层顶板对接,多采出煤炭0.2万t。
②断层与工作面推进方向近垂直。
这类断层对生产影响时间最长,长距离伴随工作面,但影响支架数量最少,对顶板控制有利。
落差小时沿下降盘底板回采,可不丢资源;落差大时顶板易破碎,沿上盘底板回采,断层断开煤层时割底板回采,尽量减少资源损失。
1315面揭露断层5条,其中4条是这种断层,坚持沿底板和少量破顶过断层,多采出煤炭0.5万t。
③断层与工作面推进方向成夹角。
这是遇到最多的断层。
如断层向运输顺槽方向延伸,在工作面机头侧提前5~10个支架漂刀或卧刀,反之向机尾方向提前漂刀或卧刀。
2226面过落差1.0~2.0m正断层,斜穿整个工作面,在工作面延展160m。
断层先揭露下盘。
揭露断层前30m开始机尾的20个支架沿10°开始提刀,推进到断层位置割底约1m再向前推进,机头方向提前20组支架先漂刀,依次向前推进。
断层面始终割底1m左右。
断层附近仍能放煤,断层上升盘煤炭没有损失,下降盘也相应减少了损失,多采出煤炭0.6万t。
去年,该矿科技创新使煤炭资源回收率达到96%,比行业规定75%的标准提高了21个百分点,今年一到三月多采出煤炭0.64万吨,其中:2326工作面20X60X2X1.2=0.29万吨,2222工作面30X80X1.2X1.2=0.35万吨,创经济效益640万元。