自动化仪表调试常见病及排除方法

自动化仪表常见故障及预防性维护随着时代的发展，自动化仪表的应用越来越广泛，但在实际生产中，自动化仪表容易产生故障，而影响到生产工作的有序进行。

自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本，同时，自动化仪表稳定运行，也可保障生产效率。

标签：自动化仪表;常见故障;预防性维护1 自动化仪表的常见故障分析1.1 电源故障电源是自动化仪表运行的电力支持来源，电源的故障对于自动化仪表来说是最常见也是最致命的，一旦系统电源出现故障，自动化仪表失去电力支持会直接无法继续运行。

一般造成电源故障的原因有很多，比如电源松动、空开容量不足、插头接触不良等。

除此以外，自动化仪表电路元件损坏、供电线路事故、断路器容量不足以及线路负载不匹配等情况都会导致系统电源故障的发生。

为了减少和避免此类事件的发生，工作人员应当对电源线路、各种接口进行合理设置并定期检查，及时发现异常并进行处理，及时检查容量，及时更换损坏原件。

1.2 传输故障在自动化仪表进行工作的过程中，需要将仪表采集到的数据进行传输，并且时常会有新的设备加入，系统传输故障就往往发生在新设备加入的时候，这会使得动态数据服务器更新以及系统运行存在差异的情况出现，倘若发生系统传输故障，自动化仪表设备很容易会出现人机界面死机，导致设备无法正常运行。

为了避免此种故障的出现，相关工作人员应当定期做好自动化仪表组态检查，除此以外，当接入设备动态数据服务器时，要对所有的相关接口进行检查，避免系统软件版本与设备版本存在差异的情况出现。

1.3 干扰故障接地不良、屏蔽故障等是常见的系统干扰故障，这些故障会导致由于参数错误的出现而影响设备系统的安全、稳定运行，而自动化仪表容易出现系统干扰故障最重要的原因就是其所运行的环境具有一定的复杂性。

除了屏蔽故障等干扰，大功率通讯设备的使用以及备用电源的切换工作也會对自动化仪表设备系统造成干扰[1]。

生产过程自动化仪表常见故障分析及处理措施摘要：自动化仪表是一种比较先进的电气设备。

如果自动化仪表在生产过程中发生故障，就会降低生产效率。

本文首先分析了生产过程中自动化仪表的常见故障，然后提出了解决这些故障的一些措施。

为了确保可持续生产，必须在设备维护方面保持良好的工作态度，以降低经济损失。

关键词：自动化仪器；故障分析；处理措施引言随着现代技术的快速发展，自动化仪表的应用范围越来越广，如果想检验各个领域的现代化发展水平，首先要检验这个领域的自动化水平。

为了让生产过程能够稳定安全，必须经常检查和维护生产过程中使用的仪表。

一生产过程自动化仪表常见故障分析由于输油管道系统的特性是流动程序化以及全封闭化，因此产生故障后可能会引起严重后果，自动化仪表故障通常由两个因素引起：物理因素和过程因素，这两个因素往往共存，使故障难以快速定位。

在此基础上，本文分析了生产过程自动化仪表常见故障，提出了促进行业可持续发展的相关解决方案。

1.1 温度控制仪表系统针对不同类型的故障，温度控制仪表系统的故障可归因于以下三个因素。

第一，如果系统指示器显示最大值或最小值，可以排除特定情况，以确定仪器系统的故障，主要是在热电偶、热敏电阻或者变送器中。

第二，如果温度控制仪表系统快速振动，应分析故障原因，确定PID参数设置不当是主要因素。

第三，如果温度控制仪表系统的振荡严重且缓慢，则该过程可能导致系统发生变化，如果在此期间使用的工艺没有显著变化，那是因为仪器本身的原因。

如果温度控制仪表系统发生故障，有关人员必须进行全面检查，判断温度控制阀门的输入信号有没有变化。

若发现信号无变化，就说明故障不是由于这个因素导致的。

如果输入信号有任何变化，说明GPS存在问题，必须立即更换，以确保温度控制仪表系统可以正常工作。

1.2 控制仪表系统在压力控制系统中，鉴别仪表设备是否发生故障的一般原则为当系统显示死线或设备发生高速振动，波动剧烈时，这种类型的问题一般是由于未将调节器的参数调至正常范围，以及不规范操作，问题的原因可以通过压力测量系统或者控制测量的指示系统来确定，通常这两种类型的故障都会发生。

自动化仪表的故障检测与排除研究自动化仪表是工业生产过程中关键的设备之一，其稳定运行对于保障工业生产的顺利进行至关重要。

然而，由于长时间使用、环境因素以及设备本身的故障等原因，自动化仪表可能会出现各种故障问题。

因此，针对自动化仪表的故障检测与排除进行研究具有重要的实践意义。

一、故障检测的方法在自动化仪表故障检测的过程中，常用的方法有以下几种：1. 传感器数据分析法：通过对自动化仪表传感器数据的采集和分析，可以判断仪表是否工作正常。

例如，利用温度传感器的数据，可以检测温度计是否出现偏差。

2. 信号处理法：通过分析自动化仪表的输入和输出信号，可以判断仪表是否存在故障。

例如，通过对输入信号进行频谱分析，可以识别是否存在噪声干扰。

3. 数学建模法：通过建立自动化仪表的数学模型，可以通过仿真和比较实际观测值与模型预测值的差异，来判断仪表是否存在故障。

二、排除故障的策略当自动化仪表出现故障时，需要采取相应的排除故障策略。

下面是一些常用的排除故障策略：1. 检查电源和接线：首先需要检查仪表的电源和接线，确保电源供应正常以及接线没有松动或破损。

2. 重启或复位仪表：有时仪表的异常可能只是暂时性的，通过重启或复位仪表可以消除问题。

3. 更换元件或部件：当确定某个元件或部件出现故障时，需要及时更换以恢复仪表的正常运行。

4. 更新软件或固件：对于采用软件或固件的自动化仪表，有时候需要更新最新版本的软件或固件以解决已知的故障问题。

5. 定期维护和保养：为了确保自动化仪表的长期稳定运行，需要进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑和校准等。

三、故障预防与维护除了及时排除故障外，还应注重故障的预防与维护工作。

以下是一些故障预防与维护的措施：1. 定期检查：定期对自动化仪表进行检查，包括外观、连接器、电源等，以及对关键参数进行测试。

2. 温度和湿度控制：自动化仪表对温度和湿度比较敏感，应尽量控制在合适的范围内，避免过高或过低的环境温度和湿度对仪表造成损害。

仪表自动化设备的故障与解决方法仪表自动化设备是现代工业生产中不可或缺的重要装备之一，而随着其使用时间的增长，设备出现故障的可能性也会增加。

为了保证设备的正常运行，及时解决设备故障是非常重要的。

下面是一些常见的仪表自动化设备故障以及其解决方法。

1.仪表显示设备故障：在使用过程中，可能会遇到仪表显示屏幕显示不正常的情况，例如显示屏幕无法显示数值、显示屏幕上出现杂乱的字符等。

解决方法可以包括重新连接信号线，更换显示屏幕等。

2.仪表测量不准确：仪表测量不准确是非常常见的故障。

造成仪表测量不准确的原因可能有很多，例如传感器故障、校准不准确等。

解决方法可以包括更换传感器、重新校准仪表等。

3.仪表通信故障：仪表自动化设备通常需要与其他设备进行通信，如果通信出现故障，可能会影响设备的正常运行。

解决方法可以包括检查通信线路、重新设置通信参数等。

4.仪表电源故障：仪表自动化设备的电源故障也是常见的故障之一、解决方法可以包括检查电源线路、更换电源适配器等。

5.仪表程序崩溃：仪表自动化设备通常会运行特定的程序，如果程序出现故障，可能会导致设备停止工作。

解决方法可以包括重新启动设备、重新安装程序等。

6.仪表机械故障：仪表自动化设备中的机械部件可能会出现故障，例如电机损坏、传动部件磨损等。

解决方法可以包括更换损坏的机械部件、进行维护保养等。

7.仪表灵敏度降低：随着设备使用时间的增长，仪表灵敏度可能会降低，导致设备无法正常工作。

解决方法可以包括重新调整仪表灵敏度、更换灵敏度降低的部件等。

8.仪表废弃物堵塞：在使用过程中，仪表的管道可能会被废弃物堵塞，导致设备无法正常运行。

解决方法可以包括清理管道、更换堵塞的部件等。

浅谈自动化仪表的常见故障及维护措施摘要：自动化仪表由很多自动化元件组成，是一种具有较完善功能的自动化技术工具。

在化工生产中的作用和地位举足轻重，不容置疑，一旦出现故障又没有及时解决，其影响不言而喻。

这就要求我们必须掌握自动化仪表常见故障类型和成因，然后采取切实有效措施加以预防和处理，保障自动化仪表的正常运行，实现化工行业的可持续发展。

关键词：自动化仪表；维护措施；常见故障前言自动化仪表是工业自动化生产常见的装置，因为化工生产装置通常涉及高温、高压、有毒有害物质，故其生产作业存在很大的危险性，自动化仪表可辅助安全生产，作为化工生产自动化系统的眼睛与耳朵，保障企业安全、高效平稳运行意义重大，这也就意味有必要做好自动化仪表的维护和检修。

1自动化仪表系统描述自动化仪表系统通常由传感器、变送器和显示器三个部分组成。

传感器是利用各种信号检测被测模拟量；变送器是将传感器所测量的模拟信号转变为4~20mA的电流信号，并送到可编程序控制器中；显示器则是将测量结果直观地显示出来，提供结果。

自动化仪表可以实现对化工生产过程中的各个环节进行精确控制，从而提高化工生产的效率和安全性。

自动化仪表系统被广泛应用于石油化工生产过程中相关数据的监控与检测，确保数据的准确性与实时性。

为确保自动化仪表的高效运行，就必须掌握自动化仪表的特点及应用规律。

2自动化仪表的检修与维护措施2.1自动化仪表的故障处理2.1.1流量仪表系统故障处理。

流量仪表指示频繁波动，若在改为手动的情况下波动频率有所降低，则与其自身原因有关；若无变化，通常是由操作不当引起的。

针对指示值最小现象，应依次检查现场的监测仪表、调节阀、流量计等；针对指示值最大现象，建议分别采用手动、检查调节阀、引压系统、信号传输系统等操作。

此外液位自动化控制仪表故障常见于指示波动频繁，指示值最小或最大等，这时可采取改变技术操作，检查液位控制系统等操作。

2.1.2压力仪表系统故障处理。

将差压变送器与二次仪表接线断开，单独将差压变送器进行测试，测试后发现该差压变送器电流输出值略微超差，但不是引起显示报错的主要原因；这时就要使用带有标准电流输出的校验仪对二次仪表进行检测，发现依旧报错，分析出故障部件为二次表头；根据经验估计，报错原因为接线短路造成。

化工企业自动化仪表常见故障的检修方法伴随着国民经济的不断发展，人们对化工产品需求日益增加，自动化仪表的应用范围越来越广泛，在运行领域已经逐渐取代了传统的机械设备，自动化仪表在一定程度上对化学工业的可持续发展起着决定性的作用，但是自动化仪表运行却存在一定问题。

由于自动化仪表的故障管理是化工行业安全生产的重要环节，直接关系着整个化工生产的基本条件，所以，我们必须重视自动化仪表的故障保护策略，以此保证自动化仪表运行的稳定性与安全性，文章从多个角度与层面就化工企业自动化仪表常见故障的检修方法进行分析具有现实意义。

标签：自动化仪表;常见故障;检修方法一、化工自动化仪表故障分析化工企业在平时的生产过程中，化工自动化仪表出现问题故障是比较常见的一个问题，其中出现这一状况的因素有很多，例如自动化仪表自身就有一些质量等不合规格的问题;生产过程中自动化仪表的操作工作人员在对其进行检修和维护过程中职业道德意识较低，工作不认真负责等。

除此之外，在正常使用自动化仪表进行运作的过程中，操作人员对这方面的专业素质较差，没能灵活熟练的掌握自动化仪表的操作技术，对于其操作方法和使用说明没有进行认真的学习，这也能够直接导致自动化仪表在使用之中出现安全事故的原因。

一般状况下，化工企业在正常的生產过程中，虽然自动化仪表会因为很多因素导致其出现状况，但是出现的故障主要存在于：温度检测、液位的检测或者是流量监测和压力检测这四个重要方面。

二、化工企业自动化仪表常见故障保护分析1、自动化流量控制仪表故障。

自动化仪表包括流量仪表，各个参数不同，流量仪表的作用也不同，自动化仪表的正常运行是保证化工安全生产的基础与前提，因此，必须对自动化流量控制仪表不正常运行和故障进行深入分析，并且采取相关的保护装置。

在自动化流量控制仪表运行过程中，如果自动化流量控制仪表的容量无法满足负载的要求，或者自动化流量控制仪表运行的机组负载超过一定限额等情况下，就会导致自动化流量控制仪表过载故障问题。

自动化仪表常见故障及维护措施1仪表自动化设备故障分析以及原因1.1液体控制其问题目前仪表设备中最主要的问题就是液体控制问题，那么出现这样问题的主要原因就是仪表自动化设备的频率波动比较频繁。

再有，就是在自动化仪表设备有效运作的过程中，由于自身的数据指标与实际的液位指标存在一定的差异，进而可以在一定程度上确定自动化仪表设备的控制器出现了相应的故障问题，才会导致二者之前的数据指标存在差异。

基于此，应当加强对自动化仪表设备内部的导管部分进行全面的检查与控制，从而能够进一步的检测自动化仪表设备内部的导管部分是否具有渗漏的现象，若是具有渗漏的现象，需要及时有效的对其进行解决和处理，才能够最大化的保障仪表自动化设备的有效运行。

1.2流量控制仪表自动化设备故障问题以及原因在当前仪表具体运行的过程中，如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况，那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。

一旦流量仪表设备的变化比较大，但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的，并且参数具有比较大的特点。

即便是经过人工有效的调整后，依旧不能很好的保障其回到最初的状态，进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。

其中具体的情况是这样的，由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大，从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象，那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题。

1.3液位控制仪表自动化设备常见故障及检修分析对于液位控制仪表自动化设备来讲，仪表的运行状况可以通过液压位置进行反映，也就是说检修人员通过对液位进行检查来判断设备发生故障的点，这样可以直接寻找到导致设备发生故障的原因。

但如果检修人员在对液位位置进行检查时发现液位在正常范围内，那么检修人员就要对液压的控制系统做全面的检修以及制定维护措施。

但如果发生液位失稳的现象时，就无法确定液位范围是否在正常范围内，在解决这一故障时就从操作工艺的流程入手，通过调整和优化工艺流程来对仪表进行维护。

天然气管道自动化仪表常见故障分析及处理天然气管道自动化仪表是天然气管道系统中的重要组成部分，其作用是监测管道的压力、流量、温度等参数，并将数据传输给控制系统进行控制和调节。

由于管道自动化仪表常常长时间运行，因此出现故障是不可避免的，本文将介绍天然气管道自动化仪表常见故障的分析和处理方法。

一、压力传感器故障压力传感器是天然气管道自动化仪表中最常用的仪表之一，其主要作用是测量管道的压力值，并将数据传输给控制系统进行控制和调节。

然而，压力传感器因其所处环境恶劣、使用寿命长、易受污染等原因，常常出现故障。

常见的故障有以下几种：1. 压力传感器输出信号畸变或断电：这种故障常常是由于供电故障或信号线路接触不良造成的。

可以先检查供电电源是否正常，再检查信号线路是否接触良好。

2. 压力传感器输出信号不稳定：这种故障通常是由于传感器内部元件老化或损坏造成的。

此时需要更换压力传感器。

3. 压力传感器读数不准：这种故障通常是由于传感器与管道之间有污物或气泡，导致压力传感器读数不准确。

此时需要清理管道。

三、流量计故障四、液晶屏故障天然气管道自动化仪表中的液晶屏主要用于显示仪表的监测数据等，若出现故障会影响仪表的正常运行。

常见的故障有以下几种：1. 液晶屏显示不正常或没有显示：这种故障通常是由于仪表的控制程序出现故障，可重新启动。

如果程序仍不能运行，可能是仪表的电源线路或电池电量不足，需检查后更换电池。

2. 液晶屏显示页面乱跳或闪烁：这种故障通常是由于仪表内部的电容或电阻出现质量问题，需检查后更换或修复。

3. 液晶屏显示内容不全或有“残影”：这种故障通常是由于液晶屏内部元件老化或损坏造成的，需更换液晶屏。

石油化工自动化仪表的常见故障及处理 摘要：仪表自动化设备的故障维护措施的研究可以帮助石油化工企业更好地了解设备故障发生的原因和机制，从而采取相应的措施进行预防和改进。基于此，本文针对石油化工自动化仪表的常见故障及处理进行探讨分析，以供参考。

关键词：石油化工；自动化仪表；故障；处理措施 引言 石油化工自动化仪表在工业生产中起着至关重要的作用。他们用于监测和控制工艺过程中的各种参数，确保生产过程的稳定运行和产品质量的合格。然而，由于设备使用时间长、工作环境恶劣以及运行条件复杂等因素，仪表自动化设备故障率较高，会严重影响生产效率和安全性。

1压力仪表的常见故障与处理 第一，无压指针指示不回零。故障原因为手柄松驰或弯曲，抑或游丝扭矩不够以及驱动齿轮有摩擦等有关问题而造成。如果是由于手柄的松脱或弯曲造成的，可以使用镊钳来进行校正；如果流丝力转矩不够，则使太阳轮与扇齿轮脱离啮合，并且使太阳轮的轴心作逆时针旋转；通过调节各传动齿啮间的空隙，减小各传动齿轮的摩擦力。第二，有一个存在压力，但是测量仪表显示的是0。当压力仪表指示器回0后，如果该装置的工作中出现了明显的压力变化，为了减少压力计的波动，可以尝试开启压力阀。在对一些高电压系统进行试验和检测时，应采取降低阻力的措施，防止仪表失效[1]。第三，如果测压计的仪表指针跳动或停止，可能由于中间的齿轮轴出现了弯折，导致了轴径圆心不一致，须卸下用锤子来调整齿轮的位置。此外，也有可能由于两个齿轮中间夹杂杂质，需定时清洗。此外，远传仪表比较容易出现的故障有：第一，变送器没有输出，一般是由于供电功率或者负载的不正常引起的。在这种情况下，首先要对变压器供电的电源或负载进行检查，确认变压器供电在24V以上，并保证变压器供电的12V以上。第二，如果传送器输出低于4mA，或者高于20mA，也有可能是由于传送器电源插线不正确所致，需要检查传送器电源插线。此外，也有可能是因压力传感薄膜损坏而引起的，必须及时进行替换或维修。其三，发送端的输出量不精确，造成这一缺陷的因素比较多。比较容易出现的情况就是：压力变送器供电不正常，需要对其进行检测，同时还要对其电源进行检测，同时还要注意配电仪表的供电电压是否正确。

化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析摘要：在社会经济快速发展过程中，化工行业发展蒸蒸日上，属于我国十分重要的产业之一，其可以为国家经济的蓬勃发展起到助力的作用。

如果化工生产当中的仪表出现故障问题，那么必然会对化工生产的安全、稳定等多个方面带来非常严重的影响，更是会导致化工产品的质量不断下降，所以工作人员还需要针对仪表自动化控制故障进行仔细的分析和正确处理。

关键词：化工生产；自动化仪表；故障排除引言化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。

但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题。

同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。

另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。

本文首先介绍了化工生产控制自动化仪表常见故障，包括：温度控制仪表系统故障、压力控制仪表系统故障、流量控制仪表系统故障，其次重点论述了故障排除对策。

1化工生产控制自动化仪表常见故障1.1温度控制仪表系统故障温度控制仪表系统故障的产生与设备使用条件、环境和工艺条件等的变化有关，实践中需要根据仪表系统的指示情况来判断具体故障。

温度控制仪表的指示值出现突变，多由系统故障造成。

温度控制仪表系统的指示值对实际温度的反映通常较为滞后，如果发生突变，则意味着系统内部的热电偶、热电阻、补偿导线和变送器等可能出现故障。

此外，如果仪表系统指示出现快速振荡，则可能是出现了控制参数问题。

如果系统指示的波动幅度较大且较为缓慢，同时工艺操作未发生变化，则说明系统自身出现问题，需要及时维护。

1.2压力控制仪表系统故障适合、恰当的高压环境，才能够确保化工技术在其应用更加安全，并且保证每一位工作人员的生命安全不会受到影响。

相关人员需要针对于设备设置的安全性加大关注的力度，在压力仪表使用期间，通过对出现的故障进行认真分析，发现异常现象主要包括:设备当中的压力数值参数发生错误，检测错误，导致设备出现损坏情况，引起非常严重的人员伤亡事故。