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室外道路及管网工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案第一节室外道路及管网工程施工测量根据甲方给出的图纸，以及施工现场的建筑物，业主给定的控制点，严格进行管沟开挖前的测量。
1、施工测量前准备1.1校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。
1.2对施工现场内影响施测的障碍进行处理。
1.3对施测用辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。
1.4定位依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。
轴线控制网布设，根据当地地形的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。
控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。
1.5施工轴线测量控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
本工程轴线控制网的测角中误差不超过12”，边长相对中误并不大于1/15000。
1.6施工高程测量水准点引测：根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。
现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
结构施工测量允许偏差第二节土石方工程根据本工程的实际情况，现场踏察所掌握的情况，由于本工程工期紧，任务重，管道工程必须先完成，才能早日掀起路面施工的高潮。
为此必须加强管沟开挖的进度，为管道安装提前竣工创造有利条件。
从而为整个工程的路面施工达到协调统一。
一、施工准备1、土、石方工程所使用机具一定要提前准备到位（水准仪、经纬仪、水泵、挖掘机、翻斗车、装载机、手推车、钢卷尺、镐、锹、撬棍、大锤、手锤、钎子、木板、木桩、小白线、水桶），确保施工中的连续性。
弱电系统安装,关键施工技术、工艺、重点、难点分析及决方案目录一、内容概要 (2)1.1 背景介绍 (2)1.2 目的和意义 (3)二、弱电系统安装关键施工技术 (4)2.1 线缆敷设技术 (6)2.1.1 规范要求 (7)2.1.2 布线原则 (9)2.1.3 敷设技巧 (10)2.2 设备安装技术 (11)2.2.1 设备选型 (13)2.2.2 安装位置 (14)2.2.3 安装工艺 (14)2.3 系统调试技术 (16)2.3.1 测试方法 (18)2.3.2 调试步骤 (19)2.3.3 调试注意事项 (20)三、弱电系统安装工艺 (21)3.1 工艺流程 (22)3.2 工艺标准 (23)3.3 工艺改进 (25)四、弱电系统安装重点 (26)4.1 关键设备安装 (27)4.2 关键线路敷设 (29)4.3 关键系统调试 (29)五、弱电系统安装难点分析 (30)5.1 技术难题 (32)5.2 施工难点 (33)5.3 风险控制 (34)六、弱电系统安装解决方案 (36)6.1 技术创新 (36)6.2 施工优化 (37)6.3 风险防范措施 (39)七、总结与展望 (41)7.1 实施效果 (42)7.2 经验总结 (43)7.3 发展前景 (44)一、内容概要本文档旨在分析和探讨弱电系统安装过程中的关键施工技术、工艺、重点和难点，并提出相应的解决方案。
弱电系统是指电压低于220V的电力系统，如电话、通信、计算机网络、安防监控等设备的安装和维护。
随着现代社会对信息化、智能化的需求不断增加，弱电系统的安装和维护已成为一项重要的工程领域。
本文首先介绍了弱电系统的基本概念、组成和功能，然后详细阐述了弱电系统安装过程中的关键施工技术、工艺、重点和难点，包括线路敷设、设备安装、系统调试等方面。
针对这些关键环节，本文提出了一系列实用的解决方案和建议，以帮助施工人员提高工作效率，确保弱电系统的安全、稳定和可靠运行。
针对项目实际，对关键施工技术、工艺及重点、难点的分析和解决方案一、关键施工阶段控制1、施工准备阶段在接到中标通知后，即可完成现场临建的建设，人员、机械设备、物资进场，编制实施性组织设计、成立项目部；进行现场调查工作，图纸与现场相结合，确定分段施工范围和施工、交通组织方法；根据施工计划提出周密的材料使用计划和机械使用计划；完成地上、地下管线及障碍物详细调查。
合理选择多个苗木供应商。
2、苗木栽植确保栽植施工顺利进行，根据已有的供应商择优供货，安排专业人员负责材料的采购、运输、保管、确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象发生。
工程所需的各种材料，根据材料的性质和价格，分别做好事先订购，并做一定数量的储备。
合理安排运输车辆，确保各个路段栽植顺利有序进行。
3、修剪成型阶段在劳动力的安排上，一方面，考虑安排两班交替连续施工的力量，以便充分利用有限的日历天数，满足工期要求；另一方面，也是更重要的一点即是让操作人员接受公司统一组织的技术培训，并参加考核，做到持证上岗。
对于所使用的先进的施工机具，了解其性能以熟练操作，提高每个工人的劳动效率。
同时抓前期技术准备，让每一区域的施工人员明确该区域的整个施工流程及工序搭接，给每个操作工人进行事先的工艺流程、工艺操作要点、最终质量标准的交底，使每个操作工人事先已清楚地知道自己该怎样一步一步地做，最终要达到怎样的质量标准。
4、养护阶段苗木养护是保证苗木茁壮成长、提高苗木成活率和植物景观效果的重要手段，因此做好对新种树苗的养护工作是体现景观效果的重要保证。
“三分种，七分养”要形成优良的绿化工程，做好保修期养护十分重要。
植物养护要根据设计意图。
重视和体现植物造景，对群落进行合理养护，使植物季相分明，色彩丰富，生长茂盛，随着植物生长的各个阶段，进行不断的调整和充实，使群落完整，层次丰富。
土肥标准：土壤疏松，无积水，充分利用有机肥，增强土壤理化性状。
病虫害防治标准：提倡综合防治，病虫害危害控制在以不影响景观效果的危害程度之内。
幼儿园项目施工关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案1、各分部分项工程的主要施工方法1.1施工测量方案1.1.1平面控制网的建立根据设计图纸、业主提供的有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，现有控制点的位置与密度不能满足施工的需要，，必须对其进行加密。
加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。
并在施工场地内建立施工控制网。
导线点加密时注意以下几点：1) 保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。
2) 点位的地势须选在视野较开阔的地方。
3) 导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头据“十”字标识。
4) 所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。
5) 埋设至少3天后方可进行测设。
6) 绘制建筑轴线控制点位置图，以利于施工测量查找。
1.1.2各施工细部点详细放样1.1.2.1柱及模板的放样据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。
然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。
1.1.2.2梁、板的放样待柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。
1.1.2.3门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。
外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
1.1.2.4外柱大角的控制待外柱拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制转角模板位置，防止大角出现偏差。
在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。
工艺以及质量保证措施,工程实施的重点、难点分析和解决方案目录一、工程实施重点分析 (2)1.1 工艺流程设计与优化 (3)1.2 关键工艺参数控制 (5)1.3 工艺流程中的质量监测点设置 (5)二、质量保证措施的实施要点 (7)2.1 质量管理体系的建立与完善 (8)2.2 质量检测手段的强化与升级 (9)2.3 质量信息的追溯与反馈机制建设 (11)三、工程实施的难点剖析 (12)3.1 工艺技术创新的挑战 (13)3.1.1 新技术应用的风险评估 (14)3.1.2 技术难点攻关策略 (15)3.2 质量保证措施实施中的难题 (16)3.2.1 质量标准统一与实施的难度 (18)3.2.2 质量监测手段的局限性 (19)四、解决方案与实施策略 (21)4.1 工艺流程优化与技术创新方案 (22)4.1.1 采用先进的工艺流程设计技术 (23)4.1.2 引入智能化监控与控制系统 (24)4.2 质量保证措施强化方案 (25)4.2.1 提升质量检测水平与能力 (27)4.2.2 完善质量信息追溯体系 (28)五、具体实施步骤及时间表 (29)5.1 实施步骤详解 (31)5.1.1 流程设计与优化阶段 (32)5.1.2 关键工艺参数控制实施阶段 (33)5.1.3 质量保证措施强化阶段 (35)5.2 时间表安排与进度监控 (36)六、风险评估与应对措施 (37)一、工程实施重点分析工艺流程优化：在工程实施过程中，需要对现有的工艺流程进行深入分析，找出存在的问题和不足，并针对性地进行优化。
这包括对生产设备、工艺参数、操作方法等方面进行调整，以提高生产效率、降低能耗、减少废品率等。
还需要关注工艺流程与产品质量之间的关系，确保在保证质量的前提下，实现工艺流程的优化。
质量保证体系建立：为了确保工程实施过程中的质量得到有效控制，需要建立一套完善的质量保证体系。
这包括从原材料采购、生产过程控制、产品检验到售后服务等各个环节的质量控制措施，以及相应的质量管理体系和标准。
主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点，难点分析和解决方案第一节土方开挖1、土方开挖分步分层，并严格控制支护体系变形，确保施工安全。
2、挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差控制在3m以内，并按1：1.5放坡，工程桩及降水井周边500mm范围内土方人工清除，防止挖土机械撞击工程桩及降水井。
3、在基坑开挖过程中采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。
4、严防地表水流入坑内，坑顶采取截水措施，坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石，随挖随运，严禁坑边堆土，施工通道距离基坑边的距离得到设计认可，减少基槽的暴露时间，及时施工垫层和加强监测等措施。
5、土方开挖期间随挖随打垫层减少基坑暴露时间，基坑内局部落深必须待裙房区域垫层形成并达到设计强度后，方可进行深基坑的开挖施工。
第二节现浇结构一、钢筋工加工及要求（一）钢筋调直采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。
（二）钢筋切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（三）弯曲成型工艺钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。
对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
工程施工重点与难点及对策本工程作为结构形式较为普遍，主要重点、难点在于装饰工程，现场施工涵盖内容很多，各工种繁杂给工程施工组织、施工技术、施工管理和投入带来一定的难度。
我们根据这些难点进行逐项分析，有针对性地制定对策措施和技术方案，作为施工过程中的管理重点和预控方案。
具体分析如下：一、管理重难点与对策（一）管理重难点与对策二、技术要点（一）基础施工阶段1．按照图纸要求的材料及采取保温测温技术，完全有能力保证大体积基础不出现温度裂缝。
确保掌握混凝土从浇筑开始到温度降到20℃以下，每时每处混凝土温度信息，通过保温技术，使混凝土内部和表面温差，表面温差和大气温差都小于25℃。
2．防水混凝土及外墙防水施工，关键点及难点是确保防水措施成功。
为此成立专门防水施工施工员、质量员及防水作业队。
无论是管理人员还是操作人员均是熟悉防水施工的技术骨干。
（二）主体施工阶段1．建筑施工测量：本工程配备八台激光经纬仪、四台激光铅直仪和四台高精度水准仪，垂直度控制采用在楼板中留 4 个测量洞，用激光铅直仪向上投点放线，确保轴线误差小于5mm 。
成立在总工程师领导下测量5 人小组，专门负责本工程测量放线工作。
2．混凝土工程难点分析（1）接槎错位难点分析及防治保证暗柱主筋位置正确且垂直，然后再与墙筋绑扎，以防暗柱偏位使模板无法封闭合位造成墙体错位。
不能仅从室内放线控制外墙，应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。
在现有施工条件下，模板底部沿墙体全区增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺柱，一方面使模板下部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在混凝土高压力下，防接槎处胀模。
（2）烂根防冶难点分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。
防止根部露浆：不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密；模板间拼缝亦用纤维填塞。
第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8。
１关键施工技术、工艺的控制方案８.1.１分项工程质量关键控制要点1、轻钢骨架固定罩面板顶棚施工（１）材料的关键要求１）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求.2）对人造木板的甲醛含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。
3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理.(2)技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序.安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内.(３)质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应.吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直后再进行固定.2）吊顶面层必须平整施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜.龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板.吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
3）大于3kg重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2、裱糊工程施工（1）材料的关键要求1）裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定,并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差,影响同一空间的装饰效果。
2)胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐。
其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘接力使墙纸脱落而引起火灾。
(2）技术关键要求１)裁纸对花墙纸，为减少浪费，如事先计算一间房用量,如需用5卷纸,则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少墙纸的浪费.2）墙纸滚压墙纸贴平后，3～5h内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处,这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对墙纸的损坏。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节、工程测量1、将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。
2、本工程施工测量遵循先整体后局部,即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线.3、由项目部组建的专门测量小组,会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录，确定测量准确有效，以便整个工程施工测量工作的顺利进行。
一、施工测量的准备1、测量仪器及工具，详见【附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表】2、测量人员组织将测量组分为操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，每次复核确认无误后报监理工程师验收，同时做好工程资料交接手续.二、轴线定位与平面控制根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基坑上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。
将轴线控制点引测到底板预埋件上，十字交叉点作为向上引测的依据,首层施工完毕后,根据结构变化情况重设轴线控制网，引测孔几何尺寸为150×150mm，并用铅直仪进行轴线控制点引测.在施工控制中，将铅垂仪架设在轴线控制点上,对中、整平,在结构板面上预留的对应洞孔盖上200×200×3mm厚的玻璃板之后，使激光器起辉放光，光斑显示在玻璃板上的白纸上。
为了保证轴线控制点的准确性,在每次施测之前必须检查铅垂仪,使其激光点和“+”字丝中心点重合。
另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成+字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点,重复此方法投出其余几点，检查各激光投置点，确认无误后方可弹出墨线，作为放线依据。
智能化项目关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案目录1装配式建筑智能化工艺总体原则……1.2施工复核及图纸深化 (3)2装配式建筑管线交叉施工工艺 (4)2.1彳Ii I=⅜彳Ii贝U♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦43.2H1(*1♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦54 ¾⅛I:♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦•7主要智能前端设备安装.....机柜及上架设备安装..... 5缆线安装工艺 .....6桥架安装工艺 .....…11 .・・•15协同创新区大量采用了装配式建筑，如创新西格玛空间、北理工创新中心、联合长夜孵化基地等，本次项目考虑常规项目的工艺外，对装配式建筑的工艺如下：1装配式建筑智能化工艺总体原则1.1图纸衔接装配式建筑智能化安装施工图纸设计必须具有较强的协调性、全面性、高效性以及综合性，每个图纸设计之间应该做好标注处理，对工作机理、机械设备、装置设施所处的平面位置进行全面的确定，并且设计还应该处于规定区间之中，为安装施工图纸设计的高效性提供良好的保障。
12施工复核及图纸深化在装配施工以前，智能化实施单位需对现场进行施工复核,并根据现场情况、各专业的合图情况、产品选型后的具体安装工艺完成安装深化图纸。
智能化深化图纸应该确保设备产品的各项标准，针对和梁、眉、预留预埋、模板钻孔以及定位与之相关的安装施工图纸设计应该确保位置明确，同时还需要确保机电设备安装施工所需要的孔洞位置、套管预留更具精准性与合理性。
13与BIM衔接装配式建筑工程的预制构件所安装的施工现场不允许钻孔挖槽，在预制构件生产以前，必须借助B1M技术对装配式建筑机电安装施工管道进行全方位且综合性的设计，在安装施工图纸设计中必须展现出预留洞口以及管线敷设方向以及坐标。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 一、如何确保工程质量达到业主的质量标准，是本工程施工重点 本工程业主要求工程质量为符合国家质量验收标准。我公司如若中标，将严格按照招标文件第六章《技术标准和要求》以及国家规范、行业标准的相关规定，确保工程施工质量达到要求。 为确保质量目标的实现，首先，我司将制定切实可行的质量保证措施，确保分项工程、分部工程、单位工程优良率达到规范要求；其次，成立专门的质量验评小组，对工程质量进行管理和监控，并落实三级验收制度进行质量验收，即按照施工班组→施工项目部→公司质量部门的验收程序进行验收；最后，实行奖罚制度。 二、质量要求高，文明施工同样很重要 因为周边有居民区、办公区，人员较复杂，因此施工范围内全部搭建围挡设施，非施工人员禁止进入施工场地，施工人员佩戴安全帽。 中标后，我司将制定质量保证措施，严格按照现行验收规范进行施工和验收。 对于安全文明，我公司也将严格执行南京市的有关规定，争创文明样板施工工地。 三、施工期间的交通疏导工作非常重要 本工程施工过程中，应将交通疏导工作作为施工中的控制重点内容之一。根据现场实际路况，并在当地交通部门的指导下，制订合理可行的交通组织方案和施工方案，合理划分施工区域和交通通车区域，使施工和交通通行相互不受影响。 四、大型苗木的栽植与养护的重点、难点施工方案 本工程中有大型苗木。大型苗木的栽植与养护是本工程的特点施工之一。 其施工方法如下： 1、 移植树木的选择 1.0.1 应符合设计对树木规格、质量的要求。 1.0.2 对移植树木的基本要求如下： a)、无严重的病虫害。 b)、无严重的机械损伤。 c)、要具有必须的观赏性。 d)、植株健壮，生长量正常。 e)、起重及运输机械能达移植树木的现场。 1.0.3 选定移植树木后，应在树干北侧用油漆做出明显的标记，以便找出树木的朝阳面，同时采取树木挂牌、编号并做好登记，以利对号入座。 1.0.4 建立树木卡片，内容包括：树木编号、树木品种、规格(高度、分枝点干径、冠幅)、树龄、生长状况、树木所在地、拟移植的地点。如需要还可保留照片或录像。 2、 移植前的准备工作 2.0.1 对需要移植的树木，应根据有关规定办好所有权的转移及必要的手续。 2.0.2 对所移植树木，生长地的四周环境，土质情况，地上障碍物，地下设施，交通路线等进行详细了解。 2.0.3 根据所移植树木的品种和施工的条件，制定具体移植的技术和安全措施。 2.0.4 做好施工所需工具、材料、机械设备，转移的准备工作。施工前请交通、市政、公用、电讯等有关部门到现场，配合排除施工障碍并办理必要手续。 2.0.5 落叶树移植前对树冠进行修剪，裸根移植一般采取重修剪，剪去枝条的1/2－2/3。带土移植则可适当轻剪，剪去枝条的1/3即可。修剪时剪口必须平滑，截面尽量缩小，修剪2公分以上的枝条，剪口应涂抹防腐剂。常绿树移植前一般不需修剪，定植后可剪去移植过程中的折断枝或过密、重叠、轮生、下垂、徒长枝、病虫枝等，常绿树修剪时应留1－2cm木橛，不得贴根剪去。剪后涂防腐剂或包装剪口。落叶树修剪时可适当留些小枝，易于发芽展叶。 2.0.6 确定所移树木后，宜提前1－2年采取缩根(断根)措施。 2.0.7 树干采取包裹措施，采用麻包片、草绳围绕，一般从根茎至分枝点处既可减少蒸发又可减少移植过程的擦伤。定植后再行拆除。 3、 树木的挖掘 3.1裸根挖掘 3.1.1 裸根移植仅限于落叶乔木，按规定根系大小，应视根系分布而定，一般为1.3m处干径的8－10倍。 3.1.2 裸根移植成活的关键是尽量缩短根部暴露时间。移植后应保持根部湿润，方法是根系掘出后喷保湿剂或沾泥浆，用湿草包裹等。 3.1.3 沿所留根幅外垂直下挖操作沟，沟宽60－80cm,沟深视根系的分布而定，挖至不见主根为准。一般80－120cm。 3.1.4 挖掘过程所有预留根系外的根系应全部切断，剪口要平滑不得劈裂。 3.1.5 从所留根系深度1/2处以下，可逐渐向内部掏挖，切断所有主侧根后，即可打碎土台，保留护心土，清除余土，推倒树木，如有特殊要求可包扎根部。 3.2 土球挖掘 3.2.1 带土球移植,应保证土球完好，尤其雨季更应注意。 3.2.2 土球规格一般按干径1.3m处的7－10倍，土球高度一般为土球直径的2/3左右。 3.2.3 挖掘高大乔木或冠幅较大的树木前应立好支柱，支稳树木。 3.2.4 将包装材料，蒲包、蒲包片、草绳用水浸泡好待用。 3.2.5 掘前以树干为中心，按规定尺寸划出圆圈，在圈外挖60－80cm的操作沟至规定深度。挖时先去表土，见表根为准，再行下挖，挖时遇粗根必须用锯锯断再削平，不得硬铲，以免造成散坨。 3.2.6 修坨，用铣将所留土坨修成上大下小呈截头圆锥型的土球。 3.2.7 收底，土球底部不应留的过大，一般为土球直径的1/3左右。收底时遇粗大根系应锯断。 3.2.8 围内腰绳，用浸好水的草绳，将土球腰部缠绕紧，随绕随拍打勒紧，腰绳宽度视土球土质而定。一般为土球的1/5左右。 3.2.9 开底沟，围好腰绳后，在土球底部向内挖一圈5－6cm宽的底沟，以利打包时兜绕底沿，草绳不易松脱。 3.2.10 用包装物，(蒲包、蒲包片、麻袋片等)将土球包严，用草绳围接固定。 3.2.11 打包时绳要收紧，随绕随敲打，用双股或四股草绳以树干为起点，稍倾斜，从上往下绕到土球底沿沟内再由另一面返到土球上面，再绕树干顺时针方向缠绕，应先成双层或四股草绳，第二层与第一层交叉压花。草绳间隔一般8－10cm。注意绕草绳时双股绳应排好理顺。 3.2.12 围外腰绳，打好包后在土球腰部用草绳横绕20－30cm的腰绳，草绳应缠 紧，随绕随用木槌敲打，围好后将腰绳上下用草绳斜拉绑紧，避免脱落。 3.2.13完成打包后，将树木按预定方向推倒，遇有直根应锯断，不得硬推，随后用蒲包片将底部包严，用草绳与土球上的草绳相串联。 3.3 木箱挖掘 3.3.1 用木箱移植的土台呈正方形，上大下小，一般下部较上部少1/10左右。 3.3.2 放线，先清除表土，露出表面根，按规定以树干为中心，选好树冠观赏面，划出比规定尺寸大5－10cm的正方形土台范围，尺寸必须准确。然后在土台范围外80－100cm再划出一正方形白灰线，为操作沟范围。 3.3.3 立支柱，用3－4根将树支稳，呈三角或正方形，支柱应坚固，长度要在分枝点以上，支柱底部可钉小横棍，再埋严、夯实。支柱与树枝干应捆绑紧，但相接处必须垫软物，不得直接磨树皮。为更牢固支柱间还可加横杆相连。 3.3.4 按所划出的操作沟范围下挖，沟壁应规整平滑，不得向内洼陷。挖至规定深度，挖出的土随时平铺或运走。 3.3.5 修整土台，按规定尺寸，四角均应较木箱板大出5cm，土台面平滑，不得有砖石或粗根等突出土台。修好的土台上面不得站人。 3.3.6 土台修整后先装四面的边板，上边板时板的上口应略低于土台1－2cm，下口应高于土台底边1－2cm。靠箱板时土台四角用蒲包片垫好再靠紧箱板，靠紧后暂用木棍与坑边支牢。检查合格后用钢丝绳围起上下两道放置，位置分别置于上下沿的15－20cm处。两道钢丝绳接口分别置于箱板的方向(一东一西或一南一北)，钢丝绳接口处套入紧线器挂钩内，注意紧线器应稳定在箱板中间的带上。为使箱板紧贴土台，四面均应用1－2个园木樽垫在绳板之间，放好后两面用驳棍转动，同步收紧钢丝绳，随紧随用木棍敲打钢丝绳，直至发出金属弦音声为止。 3.3.7 钉箱板，用加工好的铁腰子将木箱四角连接，钉铁腰子，应距两板上下各5cm处为上下两道，中间每隔8－10公分一道，必须钉牢，园钉应稍向外倾斜，钉入，钉子不能弯曲，铁皮与木带间应绷紧，敲打出金属颤音后方可撤除钢丝绳。2.5cm以上木箱也可撤出园木后再收紧钢丝绳。 3.3.8 掏底，将四周沟槽再下挖30－40cm深后，从相对两侧同时向土台内进行掏底，掏底宽度相当安装单板的宽度，掏底时留土略高于箱板下沿1－2cm。遇粗根应略向土台内将根锯断。 3.3.9 掏好一块板的宽度应立即安装，装时使底板一头顶装在木箱边板的木带上，下部用木墩支紧，另一头用油压千斤顶顶起，待板靠近后，用园钉钉牢铁腰子，用园木墩顶紧，撤出油压千斤顶，随后用支棍在箱板上端与坑壁支牢，坑壁一面应垫木板，支好后方可继续向内掏底。 3.3.10 向内掏底时，操作人员的头部、身体严禁进入土台底部，掏底时风速达4级以上应停止操作。 3.3.11 遇底土松散时，上底板时应垫蒲包片，底板可封严不留间隙。遇少量亏土脱土处应用蒲包装土或木板等物填充后，再钉底板。 3.3.12 装上板，先将表土铲垫平整，中间略高1－2cm，上板长度应与边板外沿相等，不得超出或不足。上板前先垫蒲包片，上板放置的方向与底板交叉，上板间距应均匀，一般15－20cm。如树木多次搬运，上板还可改变方向再加一层呈井字形。 4 、树木的装卸及运输 4.0.1 大树的装卸及运输必须使用大型机械车辆，因此为确保安全顺利的进行，必须配备技术熟练的人员统一指挥。操作人员应严格按安全规定作业。 4.0.2 装卸和运输过程应保护好树木，尤其是根系，土球和木箱应保证其完好。树冠应围拢，树干要包装保护。 4.0.3 装车时根系、土球、木箱向前，树冠朝后。 4.0.4 装卸裸根树木，应特别注意保护好根部，减少根部劈裂、折断，装车后支稳、挤严，并盖上湿草袋或苫布遮盖加以保护。卸车时应顺序吊下。 4.0.5 装卸土球树木应保护好土球完整，不散坨。为此装卸时应用粗麻绳捆绑，同时在绳与土球间，垫上木板，装车后将土球放稳，用木板等物卡紧，不使滚动。 4.0.6 装卸木箱树木，应确保木箱完好，关键是栓绳，起吊，首先用钢丝绳在木箱下端约1/3处栏腰围住，绳头套入吊钩内。另再用一根钢丝绳或麻绳按合适的角度一头垫上软物拴在树干恰当的位置，另一头也套入吊钩内，缓缓使树冠向上翘起后，找好重心，保护树身，则可起吊装车。装车时，车厢上先垫较木箱长20cm的10×10cm的方木两根，放箱时注意不得压钢丝绳。 4.0.7 树冠凡翘起超高部分应尽量围拢。树冠不要拖地，为此在车厢尾部放稳支架，垫上软物(蒲包、草袋)用以支撑树干。
