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风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。
风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。
本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。
2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。
3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。
防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。
（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。
空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。
（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。
技术(安全)交底记录鲁 TK-004工程名称施工单位分项工程通风空调工程交底日期名称交底内通风空调风管的制作与安装、配件的安装容：1 范围本工艺标准适用于章丘唐人中心商业地块A区的通风与空调系统，镀锌钢板风管及部件安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.3 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.2.4 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.5 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术(安全)交底记录鲁 TK-004工程名称施工单位分项工程通风空调工程交底日期名称交底内通风空调风管的制作与安装、配件的安装容：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3 制作吊架：3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。
一、交底目的为确保风管制作施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与风管制作施工的工人、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
3. 施工人员安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）施工人员应掌握常用工具的使用方法，避免误操作。
（4）施工人员应相互配合，避免发生意外伤害。
4. 材料及设备安全（1）材料应按照国家相关标准进行采购，确保质量。
（2）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，材料及设备应堆放整齐，防止滑落、碰撞。
5. 风管制作过程中的安全措施（1）切割、焊接等作业应在通风良好的环境下进行。
（2）切割、焊接等作业人员应穿戴防护眼镜、防护服等个人防护用品。
（3）切割、焊接等作业现场应设置隔离区域，防止火花飞溅。
（4）施工过程中，应随时检查风管尺寸、形状是否符合要求，避免因尺寸误差导致安全事故。
6. 施工结束后安全检查（1）施工结束后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中发现的安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 项目经理应负责监督安全技术交底的执行情况，确保施工安全。
五、附件1. 施工图纸2. 施工方案3. 安全技术措施本安全技术交底范本适用于风管制作施工，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保风管安装作业过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类建筑、工业厂房、地下工程等场所的风管安装作业。
三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，了解风管安装的基本知识、操作技能和安全注意事项。
2. 作业前，应检查作业现场，确保现场环境整洁，无障碍物，地面平整。
3. 检查作业工具、设备、材料等，确保其完好、安全、合规。
四、安全注意事项1. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全带。
（2）高空作业平台应稳固可靠，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）高空作业时，不得擅自离开作业位置，确保安全。
2. 机械安全：（1）使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并检查设备绝缘性能。
（2）电动工具操作前，应检查电缆、插头、开关等是否完好，确保无漏电现象。
（3）使用切割、打磨等工具时，必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 通风管道安装安全：（1）通风管道安装前，应检查管道尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）管道连接处应牢固，防止漏风、漏气。
（3）管道支架应稳固，确保管道在运输、安装过程中不受损坏。
4. 现场安全：（1）作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）作业人员应遵守现场安全规章制度，不得酒后作业。
（3）作业过程中，应随时关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告并处理。
五、应急措施1. 高空坠落：（1）发现高空坠落隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。
（2）作业人员发生高空坠落，立即启动应急预案，迅速救援。
2. 电气事故：（1）发现电气事故，立即切断电源，隔离故障点。
（2）作业人员触电，立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 检查作业工具、设备、材料等，归位、整理。
3. 对作业过程进行总结，总结经验教训，提高安全意识。
本安全技术交底适用于风管安装作业全过程，作业人员应严格遵守，确保作业安全。
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管及部件安装技术交底一、工程概况某科技发展中心工程位于繁华路口，它由主楼、裙楼和地下室组成，其中主楼23层，裙楼4层，地下室3层，建筑面和7万多平方米。
本工程需安装风管2万㎡，各种调控、防火阀门八百余个，送、回风口两千多只。
本工程在各楼层均设有空调机房，空调风管主要在本层内水平布置，而加压送风、防排烟和卫生间排风则由竖井风管通至屋面。
对这两种风管的布置方式在安装时要采取不同的方法。
二、准备工作1.安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。
检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。
2.风管垂直运输风机的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。
3.风管及材料的检查风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。
4.施工用工具、设备的检查施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。
三、施工工艺1.风管及部件安装工艺流程如图4.2-1所示。
图4.2-1 风管及部件安装流程2.确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3.吊架制作⑴风管的标高和位置确定后，按照系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
水平安装的风管采用图4.2-2，穿楼板的竖风管采用图4.2-3。
图4.2-2 水平风管吊架图4.2-3 竖风管支架⑵支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
一、交底目的为确保风管安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的安全准备- 施工前必须对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
- 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解工程概况和施工要求。
- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 施工过程中的安全注意事项- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
- 使用电动工具时，必须确保电源线完好，接地可靠。
- 风管切割、焊接等作业，必须采取防火、防毒、防尘措施。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
3. 施工过程中常见安全隐患及预防措施- 高处坠落：使用安全带，设置安全网，加强现场监护。
- 电气伤害：确保电源线完好，接地可靠，使用绝缘工具。
- 火灾：禁止在施工现场吸烟，使用防火器材，保持消防通道畅通。
- 粉尘危害：佩戴防尘口罩，加强通风，定期清洗防尘设施。
- 机械伤害：使用机械时，必须确保机械完好，操作人员必须经过培训。
4. 紧急事故处理- 发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。
- 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
- 发生高处坠落事故时，立即进行救援，并保护现场。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工组织设计的一部分，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、交底日期[填写交底日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、施工单位[填写施工单位名称]七、备注本安全技术交底文件仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
风管及配件制作安装工程施工技术交底，拿来就能用！
1所依据技术文件及标准规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016；
2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图；
3、通风管道技术规程 JGJ141-2004；
4、合同技术规范；
2施工程序及技术要求
风管钢板的用料规格
根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表：
序号
系统类别
风管长边尺寸（mm）
板材
备注
1
送排风、空调风、楼梯加压系统风管
L≤320
厚0.5mm镀锌板
320＜L≤630
厚0.6mm镀锌板
630＜L≤1000
厚0.75mm镀锌板
1000＜L≤2000
厚1.0mm镀锌板
＞2000
厚1.2mm镀锌板
2
排烟系统风管
L≤630
厚0.75mm镀锌板
630＜L≤1250
厚1.0mm镀锌板
1250＜L≤4000
厚1.2mm镀锌板
金属风管及其部件制作
1、风管制作工艺
本工程空调通风：空调送回风管、新风管、送排风管、排烟风管、加压送风管采用镀锌钢板，厨房油烟排风管采用不锈钢板。
对于长边尺寸或直径L≤2000mm的风管采用共板（TDF）法兰连接，对于长边尺寸L＞2000mm的风管及所有防排烟系统风管均采用角钢法兰连接。
2、施工设备
根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。
本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动
式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。
自动风管生产线示意图
3、风管制作工艺流程
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
角钢法兰系统制作工艺
（1）下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（2）倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
1）常用咬口及使用范围
2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。
（3）法兰加工
角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。
中、低压系统不应大于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（4）折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
（5）风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
（6）上法兰
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用?5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不
应出现豁口，以免漏风。
不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下：
类型
风管规格
铆钉尺寸（mm）
矩形风管
120-630
直径4.0
矩形风管
800及以上
直径4.0
圆形风管
100-500
直径5.0
圆形风管
500及以上
直径5.0
法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
30X3
M8
630＜b≤1500
30X3
M8
1500＜b≤2500
40X4
2500＜b≤4000
50X5
M10
5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式
由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。
共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。
见下图
共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图
压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。
共板式法兰（TDF）系统安装图如下。
(TDC系统略)
6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作
（1）弯管的制作见下图。
为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。
一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。
制作按照以下技术要求进行：
采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a)大于0.25；当弯管边长大于500mm，且內弧半径r与弯管边长之比（r/a)小于等于0.25mm，要设置导流叶片。
导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。
弯管边长a（mm）
导流叶片片数
导流叶片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
1/3a
-
-
1000＜a≤1500
2
1/4a
1/2a
＞1500
3
1/8a
1/3a
1/2a
采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm 时，应设置导流叶片。
导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。
导流叶片数与风管规格的关系详下表。
A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）
500
4
130
510
630
4
150。
