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实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
铸造实习报告范文实习报告：铸造实习一、实习目的和要求本次实习是为了加强对铸造工艺的学习和理解，掌握铸造过程中的相关操作技能，熟悉铸造设备的使用和维护，提升自身对铸造行业的了解和认识。
二、实习单位介绍我所在的实习单位是一家大型铸造企业，拥有先进的生产线和设备，主要从事各类铸造产品的生产和销售。
该企业具有一流的技术团队和管理团队，致力于提供高质量的铸造产品和服务。
三、实习内容和经历1. 理论学习在实习前，我们接受了一些关于铸造的基础理论知识培训，学习了铸造的概念和工艺流程、铸造材料的选择和性能要求等内容。
这为我们后续的实习提供了基础和指导。
2. 设备操作实习期间，我们进行了多次设备操作实践，包括砂型制备、熔炼、浇注和清理等环节。
我们从基础的手工铸造开始，逐渐熟悉和掌握了各种设备的操作方法。
通过实际操作，我们深入理解了铸造过程的要素和工艺控制的关键。
3. 质量控制在实习过程中，我们学习了质量控制的重要性和方法。
通过参与产品质量检验和不良品处理，我们了解了不同缺陷的识别和处理方法，学会了如何提高产品质量和控制不良率。
4. 安全和环境保护实习单位注重安全和环境保护工作，对我们进行了相关教育和培训。
我们了解了铸造过程中的安全风险和应急处理，并加强了安全意识的培养。
同时，我们还了解了环保法规和企业的环保政策，明白了环境保护的重要性和自己的责任。
5. 问题解决在实习过程中，我们遇到了不少问题和挑战。
我们通过与导师和同事的沟通和交流，加强了合作能力和问题解决能力。
同时，我们还学会了正确地提出问题和解决问题的思路和方法。
四、实习心得体会通过这次铸造实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻理解了铸造工艺的复杂性和精细性，认识到每一个环节都对最终产品质量有重要影响。
其次，我学会了团队合作和沟通的重要性，只有与他人合作共同解决问题，才能保证工作的顺利进行。
最后，我明白了持之以恒的重要性，只有通过不断地实践和学习，才能不断提升自己的水平和能力。
一、实习背景为了提高自己的实践能力，拓宽知识面，了解铸造行业的基本情况，我于2021年7月至2021年9月在XX铸造厂进行了为期两个月的实习。
在这段时间里，我通过实际操作和现场观察，对铸造工艺、设备管理、质量管理等方面有了更深入的了解。
二、实习单位简介XX铸造厂位于我国某省，是一家专业从事铸钢、铸铁、铸铝等铸造业务的厂家。
厂区占地面积约10万平方米，拥有先进的铸造生产线、完善的检测设备和一批高素质的技术人才。
该厂产品广泛应用于机械、汽车、建筑、能源等行业。
三、实习内容1. 铸造工艺流程学习在实习期间，我首先学习了铸造工艺流程。
从熔炼、浇注、冷却、清理到热处理，我对整个铸造过程有了全面的认识。
同时，我还了解了不同材质、不同形状的铸件在生产过程中的注意事项。
2. 设备管理及维护在铸造厂，设备是生产的基础。
我参与了设备管理的实习，学习了设备操作规程、维护保养方法以及故障排除技巧。
通过实际操作，我掌握了部分设备的操作技能，如熔炼炉、浇注机、切割机等。
3. 质量管理质量管理是铸造行业的关键环节。
在实习过程中，我学习了ISO9001质量管理体系，了解了铸造厂在质量控制方面的具体措施。
同时，我还参与了铸件检验工作，掌握了铸件尺寸、表面质量、力学性能等方面的检测方法。
4. 安全生产安全生产是企业发展的基石。
在实习期间，我学习了安全生产知识，了解了铸造厂在安全生产方面的规章制度。
通过实际操作，我掌握了安全操作规程，提高了安全意识。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际工作中才能得到验证和升华。
这次实习使我更加明确了所学专业在实际生产中的应用。
2. 团队协作精神在实习过程中，我深刻体会到团队协作精神的重要性。
铸造厂的生产是一个复杂的过程，需要各个岗位的密切配合。
只有团结协作，才能保证生产任务的顺利完成。
3. 安全意识安全生产是企业发展的基石。
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
第1篇一、实训目的本次铸造实训旨在通过实际操作，使学生深入了解铸造工艺的基本原理、操作方法和质量控制要点，提高学生对铸造技术的认识和实践能力。
通过实训，学生能够掌握铸造设备的操作、铸造工艺参数的调整、铸件缺陷的分析与防止以及铸造生产的基本管理知识。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月30日三、实训地点XX工业职业技术学院铸造实训中心四、实训内容1. 铸造工艺原理及设备介绍2. 熔炼与浇注操作3. 铸件质量控制与缺陷分析4. 铸造生产管理五、实训过程（一）铸造工艺原理及设备介绍1. 铸造工艺原理：通过理论学习和实际操作，了解铸造的基本原理，包括熔炼、浇注、凝固、冷却等过程。
2. 铸造设备介绍：熟悉铸造设备的工作原理、操作方法和安全注意事项，包括熔炼炉、浇注系统、冷却设备等。
（二）熔炼与浇注操作1. 熔炼操作：学习金属熔炼的基本方法，包括熔炼炉的点火、熔炼、测温、合金成分的调整等。
2. 浇注操作：掌握浇注系统的设置、浇注温度的控制、浇注速度的调整等。
（三）铸件质量控制与缺陷分析1. 铸件质量控制：了解铸件质量标准，学习如何进行铸件外观检查、尺寸测量、内部缺陷检测等。
2. 缺陷分析：分析常见的铸件缺陷，如缩孔、裂纹、夹砂等，并学习如何预防和消除这些缺陷。
（四）铸造生产管理1. 生产计划：学习制定铸造生产计划，包括生产量、材料需求、设备安排等。
2. 生产调度：了解生产调度的基本原则和方法，确保生产进度和质量。
六、实训心得通过本次铸造实训，我深刻体会到以下几方面的知识和技能：1. 理论与实践相结合：在理论学习和实际操作中，我认识到理论知识是实践的基础，而实践是检验理论真理性的唯一标准。
2. 操作技能的重要性：在实训过程中，我学会了如何正确操作铸造设备，这对我今后从事相关工作具有重要意义。
3. 团队合作精神：在实训中，我与同学们相互配合，共同完成各项任务，体会到团队合作的重要性。
4. 安全意识：在实训过程中，我时刻注意安全操作，避免发生安全事故。
铸造实习报告3篇*目录.铸造实习报告.铸造实习报告.金工实习报告之铸造通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工实习总结。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。
实习单位，XX铸造厂。
实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。
在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。
在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。
我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。
感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。
这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。
一、实习背景为了深入了解铸造行业的发展现状和工艺流程，提高自己的实践操作能力，我于2023年在某知名铸造厂进行了为期一个月的生产实习。
实习期间，我积极参与了铸造厂的各项工作，从原材料准备到成品铸造，全面了解了铸造工艺的全过程。
二、实习单位简介某铸造厂成立于20世纪80年代，是国内较早从事铸造业务的厂家之一。
厂区占地面积约5万平方米，拥有现代化的铸造生产线和先进的生产设备。
主要生产各类铸钢件、铸铁件、铸铝件等，产品广泛应用于汽车、机械、能源等行业。
三、实习内容及过程1. 原材料准备实习的第一周，我主要参与了原材料的准备工作。
在技术人员的指导下，我学习了原材料的采购、检验、储存等流程。
通过对原材料的了解，我认识到原材料的质量直接影响到铸造产品的质量。
2. 造型与制芯在第二周，我学习了造型与制芯工艺。
造型工艺包括手工造型和机器造型，制芯工艺包括干型芯和湿型芯的制备。
通过实际操作，我掌握了造型与制芯的基本技能，了解了不同造型方法的优缺点。
3. 熔炼与浇注第三周，我参与了熔炼与浇注环节。
在熔炼过程中，我学习了熔炼炉的操作，掌握了熔炼温度、时间等参数的调控。
在浇注过程中，我学会了浇注速度、浇注温度等参数的控制，确保铸件质量。
4. 冷却与后处理第四周，我学习了铸件的冷却与后处理工艺。
冷却速度对铸件质量有很大影响，因此我掌握了冷却水、冷却风等冷却方式的应用。
在铸件后处理环节，我学习了去毛刺、打磨、热处理等工艺，为铸件最终成型做好准备。
5. 质量控制在整个实习过程中，质量控制是我重点关注的内容。
我学习了铸件质量检测的方法和标准，了解了不合格品的处理流程。
通过实际操作，我认识到质量控制的重要性，对铸造工艺有了更深入的理解。
四、实习收获与体会1. 实践技能提升通过一个月的实习，我的实践操作能力得到了显著提升。
我掌握了铸造工艺的基本流程，熟悉了各种设备的使用方法，为今后从事相关行业打下了坚实基础。
2. 理论联系实际实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对铸造工艺的理解。
铸造公司实习报告（精选3篇）铸造公司篇1地：资阳机车厂铸造车间再一次来到了铸造车间、实习目的相同，但是这次要比上一次有更多的获得、因为队伍分成了两队。
人数少了、老师讲的也比上一次更深一层了。
能够学到更多的知识，对旧的知识点也得到了进一步的巩固、首先，进入到木模车间、看到一个个形状各异的木头形状，因为木头比较经济，切加工起来比较方便、而且比较耐用、所以通常选用木头来作为模型，通常在木模的表面刷一些材料、一来是为了保证不被虫蛀，而来是延长其使用寿命，。
通常一些较为复杂形状的零件，由数控机床加工成所需的零件形状、。
之后，来到型砂区，看到已经成型的型砂型芯、了解到型砂一般是由砂子，固化剂，树脂，以及粘接剂混合而成的、利用固定混砂机和移动混砂机进行造芯。
将木模和型砂进行装模利用烘模机进行烧结。
然后取出来，将木模去掉，就得到了型砂型芯，然后对型芯进行进一步的加工修补，除去飞边，等一些圆角的修正，然后再起表面刷一层漆，一来是为了提高浇注对较高温度钢液耐热程度，二来是由于砂粒的表面比较粗糙，刷漆提高表面的光滑，降低其表面粗糙度。
然后，进入了熔炼工序的车间、看到了浇包，漏包，翻包，均是容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。
浇包用钢板制成外壳，内衬为耐火材料。
耐火材料是由耐火砖;堆砌成内衬。
电弧炉(electric arc furnace)利用电弧产生的高温熔炼矿石和金属的。
气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。
对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
电电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。
电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。
电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。
再介绍了、中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
铸造实习报告怎么写铸造实习报告怎么写（精选5篇）铸造实习报告怎么写篇1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合, 光学不练等于纸上谈兵, 经过大一上学期的基本知识学习之后, 在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程, 金工实习报告。
通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程, 而且增加了对工业生产的感性认识, 在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识, 掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种, 下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种, 也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头, 说来容易做来难, 我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。
5的小榔头, 在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废, 即便是很小心, 我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误, 挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品, 我又重头开始：锯毛坯, 错毛坯, , 量长度, 量厚度, 磨光斜面, 打导角, 钻孔, 攻丝, 安装, 每一个步骤都要求细致入微, 精益求精, 每挫一下用的力度, 攻丝的方向和方法都有要求, 这不是凭空的规定, 而是师傅们留下的宝贵阅历。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索, 同时借鉴了其他同学的方法, 我终于有了自己加工零件的做法, 在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品, 当然这个作品也有一些不足之处, 因为材料有限, 整个榔头比例失调, 看上去不是很美观, 但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习车工实习是我组第二个实习项目, 用时三天, 目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累, 但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床, 时间紧, 任务重, 同学们都仔细对待每一次车床操作, 车工实习的任务是车一个手柄, 因为车床是精密加工机器, 所加工出来的工件公差范围小于±0。
铸造实习报告铸造厂实习报告
铸造实习报告
在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况
车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有:机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部
落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运
转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有:
1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
应增加新砂含量。
3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。
制芯工部
制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.
热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。
取芯时由撑杆滑动带出。
其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。
用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有:
1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。
2、砂芯表面过烧。
主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。
3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。
冷芯盒主要用树脂砂，化剂。
固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。
但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。
冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。
由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。
造型工部
1、KW造型线工艺流程
提箱?推箱?清箱?造型(上下箱分别交替造型)?翻箱?刮砂?转运? 上箱: 翻箱清理浮砂铣冒口
合箱:卡紧?浇注?冷却?捅箱
下箱: 喷脱模剂?涂封箱膏?下泥芯
砂箱: 分箱? 清扫
铸件: 落砂?清理
2、部分工作机原理
造型机
造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是;填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。
合箱机
合箱机工作原理:机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，
通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。
浇注机
浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。
浇注温度在1400摄氏度左右。
孕育剂为硅铁合金。
浇注时常出现的问题有:
1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。
2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。
3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。
捅箱机
砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。
空箱被另外送出清理。
抛丸清理机
抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
熔炼车间
冲天炉、中、工频感应电炉。
冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。
中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。
主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。
简述中频炉原理
中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流(用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。
熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗,总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。
虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼
间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
