简述我国压簧机的发展历程与广泛应用

试论我国卷簧机行业的现状及发展方向文章对国内普通圆柱簧卷簧机的发展过程进行了回顾，对目前的发展现状进行了总结。

充分肯定了弹簧行业装备制造企业在促进行业进入机械化，电脑化的过程中的巨大贡献。

对比国外同行业的发展，找到了国内行业的不足。

并对今后的方向提出了自己的看法：即可以先模仿缩小差距，积累经验后再创新迎头赶上。

一家之言，仅供参考。

标签：机械式卷簧机；电脑卷簧机；高精度；超稳定1 卷簧机行业发展过程与现状改革开放以前，我国弹簧行业受国内制造业的发展限制，整体规模较小，技术水平很低。

除少数军工企业引进一些国外的设备外，大部分企业以手工和半机械化方式加工弹簧，洛阳机床厂生产的自动卷簧机（Z53系列）代表了当时国内卷簧设备的最高水平，很多厂家尚没能力装备。

当时Z53系列卷簧机线径已能覆盖1～14mm，基本满足国内的弹簧生产需求，虽仅为一些有实力的国营企业使用，但也标志着我国弹簧行业的生产已从手工半机械方式进入机械化生产时期。

改革开放后，由于轻工、电子等行业的发展较快，对轻型小线径弹簧的需求增大，质量也相应要求更高，Z53系列的精度，效率及线径范围已不能满足市场需求。

洛阳机床厂在上世纪八十年代中期从原西德WAFIOS公司引进了FS系列三种机型的机械式卷簧机，线径从0.1～3mm，其精度及效率远高于Z53系列，是市场上最畅销的机型，累计销售接近千台。

后来由于摩托车产量提高，其减震簧和汽门簧需求极大，洛阳机床厂又在上世纪九十年代从日本奥野机械制造所（株）引进了CML系列的两款机型，最大线径分别为5mm、8mm，完全满足了当时国内摩托车行业对弹簧的要求。

这两次成功引进，缩短了我国与世界先进水平的差距，也代表了当时国内机械式卷簧机的先进水平，与国外技术已基本同期，没有代差。

随着国内经济的高速增长，我国的制造业也有了极快的发展。

特别是汽车行业持续两位数的增长率，终于在2010年以产销1800万[2]辆骄人业绩勇夺世界第一。

我国弹簧制造行业发展概况（一）行业概况1、通用设备制造业概况通用设备制造业是装备制造业中的基础性产业，为工业行业提供动力、传动、基础加工、起重运输、热处理等基础设备，钢铁铸件、锻件等初级产品和轴承、齿轮、紧固件、弹簧、密封件等基础零部件。

行业产品应用领域广泛，主要涵盖航空航天、交通运输、石油化工等市场。

我国通用设备制造行业集中度较低，产业链发展不平衡，行业内企业在高端产品市场竞争力不强。

近年来，在《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《工业转型升级规划（2011—2015年）》，《国家“十二五”科学和技术发展规划》等产业政策的支持下，通用设备制造业的科研投入不断提高，高档数控机床、关键基础零部件等基础装备及配套产品成为发展重点，相关企业自主创新能力持续提高。

2015年5月8日，国务院发布《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略，立足国情，立足现实，力争通过“三步走”实现制造强国的战略目标。

《中国制造2025》提出强化前瞻性基础研究，着力解决影响核心基础零部件（元器件）产品性能和稳定性的关键共性技术；建立基础工艺创新体系，开展先进成型、加工等关键制造工艺联合攻关；支持企业开展工艺创新，培养工艺专业人才；加大基础专用材料研发力度，提高专用材料自给保障能力和制备技术水平。

随着技术水平的提高和市场对产品要求的提高，我国通用设备制造业高端产品的比重将逐渐加大，企业生产将逐渐从低端产品向高附加值产品转变。

2016年1-6月，中国通用设备制造业总资产达到39,855.70亿元，同比增长4.23%。

行业总销售收入为22,099.93亿元，同比增长0.41%。

利润总额为1,346.00亿元，同比增长-0.74%。

2011年-2016年1-6月中国通用设备制造业总体运行概况通用零部件制造是通用设备制造业中重要的子行业，包括组成各类通用设备的基础零部件，如齿轮、紧固件、链条、弹簧、粉末冶金、传动联结件等，是通用设备制造的基础，通用零部件产品广泛应用于汽车、机床、农机、冶金、化工机械、仪器仪表、家电、航空航天等领域。

弹簧机介绍
弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的
一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。

纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式。

目前，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机和专用弹簧机（如：蛇簧机、扭簧机）等；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。

弹簧机的发展经历了漫长的过程，在我国大陆，随着技术的积累，也兴起了几家生产弹簧机的厂家，其中以洛阳机为代表，但设备技术稳定和精度上与德日等企业有一定差距，特别是控制部分。

近年来随着弹簧机技术的趋于成熟，我国也出现了几家有规模的弹簧机设备生产企业如金元发、永腾、开创、麦斯等。

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)国内板簧发展史简述一、板簧概述板簧的定义及分类：板簧，即金属板弹簧，是一种用金属板制成的弹性元件，主要依靠其弹性变形来承受和缓和载荷的冲击和震动。

根据材质的不同，板簧可分为钢板簧、铜板簧、铝板簧等；根据形状的不同，板簧可分为矩形板簧、圆形板簧、U形板簧等。

板簧的用途及重要性：板簧在各种工程机械、汽车、船舶、铁路车辆等交通工具以及各种工业设备中都有着广泛的应用。

其主要用途是承受和分散载荷，缓和冲击和震动，保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命。

板簧的重要性不言而喻，它是机械设备中不可或缺的弹性元件，对于提高设备的运行效率和稳定性起着至关重要的作用。

在我国，随着交通工具和工业设备的不断升级和发展，对板簧的需求也在不断增长，因此，研究和发展板簧的生产技术和性能具有重要意义。

二、国内板簧行业的发展历程初始阶段：19501970年代产业发展背景：新中国成立后，随着国民经济的恢复和发展，汽车工业逐渐崛起，板簧作为汽车关键零部件之一，其需求逐渐增长。

在这一阶段，国内板簧行业主要依赖进口，技术水平和生产规模有限。

主要生产企业及产品特点：在这一阶段，国内板簧生产企业主要有上海汽车配件厂、武汉汽车配件厂等。

这些企业主要生产的是钢板弹簧，产品特点是结构简单、耐用性较差，但满足了当时国内汽车行业的基本需求。

成长阶段：19801990年代政策支持与市场环境：改革开放后，国家对汽车工业给予了大力支持，板簧行业迎来了快速发展期。

弹簧产业的现状及发展趋势分析弹簧行业在整个制造业当中尽管是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。

国家的工业制造业、汽车工业要加快进展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个进展的超前期，才能习惯国家整个工业的快速进展。

另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要与配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的进展，弹簧产品是起到重要作用的。

随着我国的汽车、拖拉机、内燃机、摩托车、助动车及电气工业的不断进展，弹簧的品种也在逐步增多，数量不断增加。

尽管市场需求量非常之大，但我国弹簧行业的产业结构却相当让人勘忧！关于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品（高强度、高应力、异性件、特种材料）供不应求的被动形势。

目前，我国弹簧行业的产量已趋于饱与，据专家统计现在我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1 600多个品种，要紧有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧与异性弹簧等。

现阶段我国弹簧产品要紧以技术含量低的通常弹簧居多，异性件及截面产品等高技术产品只有少数规模大的厂能够生产。

下列是引用片段：据国家统计局资料，1998年行业企业数约为541个，其中合资企业15个，独资企业4个，研究所10个，职工（年平均人数）37208人（其中工程技术人员3000人左右），工业总产值23.48亿元，工业增加值6.8亿元，利润0.57亿元，利稅1.7亿元，固定资产原值11.57亿元，净值（年平均余额）7.42亿元，出口创汇1000多万美元，产品21大类，1600多个品种，全员劳动生产率6.3117万元/人·年。

估计全行业共有1700多家企业，产量40亿件，每年销售额80亿元。

弹簧行业在“八五”、“九五”期间进展是比较快的，特别是上海、天津、广州、山东、长春、重庆等地区进展较快，其他地区也有不一致程度的进展，总的来说比其他行业要好一些。

弹簧机介绍
弹簧机（英文：spring machine），故名思义，指生产弹簧产du品的机械设备。

弹簧机的发展经zhi历了机械式、半机械半自动型、dao自动型和数控型的不断演变过程，而驱动方式也从手工、半自动式、自动式、数控式到全电脑控制式的不断更替向前发展。

随着弹簧产品种类多元化、多样化和复杂化程度的发展，弹簧机的功能也在不断延伸，按功能可分为：压簧机、万能弹簧机、无凸轮弹簧机、拉簧机、线成形机以及专用弹簧机，如蛇簧机、扭簧机、圆盘机等。

目前应用最为广泛的是带电脑控制的数控弹簧机，其主流趋势将是多轴弹簧机的发展，如多轴电脑压簧机、转线弹簧机和无凸轮弹簧机等。

弹簧机通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型,按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。

原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难---随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如：塔形（俗称电池簧）弹簧，双扭黄等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3~8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差(/)
随着弹簧用量的逐渐增加，在德国、日本等工业先起来的国家出现了一批生产弹簧设备的企业，弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来，这时以德国瓦菲奥斯（wafios）为代表的设备制造商逐渐强大起来。

在亚太地区的日本和我国台湾也出现了几家弹簧机生产的企业，日本以ITAYA、MEC等为代表，台湾以东北（EN侨鼎）、自如行为代表。

MEC的拉压簧机曾经有弹簧界的印钞机之称，而我国台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎）就是万能弹簧机的先驱，公司创始人吴金涂凭借多年的弹簧行业经验独自研发出了新型万能弹簧机，打破了欧美对我们的技术垄断并取得了美国和日本的发明专利。

自如行则是以大型压簧机闻名整个亚太地区在我国大陆地区，弹簧的生产处在手工制作的时间有很长一段，随着技术的积累，也兴起了几家生产弹簧机的厂家，以洛阳机为代表，但是设备技术稳定和精度上与德日等企业有一定差距，特别是控制部分，上世纪九十年代中，我国台湾的东北（EN侨鼎）弹簧机开始在国内销售，慢慢繁荣了我国弹簧行业，也带动了一批弹簧机周边设备的生产企业。

弹簧产业的现状及发展趋势分析弹簧产业是一个重要的制造业领域，广泛应用于机械、汽车、电子等各个行业。

近年来，弹簧产业在技术创新、市场需求以及国际竞争等方面都发生了一些变化，下面将对弹簧产业的现状及发展趋势进行分析。

首先，弹簧产业的现状。

随着经济的快速发展，弹簧产业取得了长足的发展。

我国弹簧生产企业数量庞大，产品种类繁多，从传统的机械弹簧到高科技领域的微小弹簧，几乎覆盖了所有领域。

同时，弹簧制造技术也在不断进步，从手工操作到机械化、自动化生产，大大提高了生产效率和质量。

市场方面，随着汽车、家电等行业的快速发展，弹簧需求量不断增加，市场规模也越来越大。

其次，弹跳产业的发展趋势。

在技术方面，弹簧产业正朝着高精度、高可靠性、高可调性的方向发展。

例如，微小弹簧在电子、医疗等领域的应用越来越广泛，对弹簧制造的精度和可调性提出了更高的要求。

此外，随着3D打印技术的发展，可以实现个性化和小批量定制生产，将为弹簧产业带来更多的机遇和挑战。

在市场方面，弹簧产业正面临国内外市场竞争的压力。

国际大型制造企业进入中国市场，加剧了竞争，同时，国内弹簧企业的技术创新能力和品牌影响力也在逐步提升，进一步拉动了市场发展。

再者，弹簧产业的发展还面临一些挑战。

首先，环保问题是目前弹簧产业面临的重要问题。

弹簧产业涉及到材料的选择、制造过程中的废水废气处理等环境问题，如何解决环境污染问题已成为企业亟待解决的难题。

其次，弹簧产业的创新能力和技术水平相对较低，缺乏核心竞争力。

传统的弹簧制造企业主要依赖成熟的技术和设备，而忽视了技术创新和产品研发。

此外，产能过剩问题也困扰着弹簧产业。

随着市场竞争的加剧，一些中小企业面临着产能过剩、利润下滑等问题。

综上所述，弹簧产业面临着机遇和挑战。

对于弹簧企业来说，应该注重技术创新和产品研发，提高产品的质量和可靠性，加强品牌建设，提升竞争力和市场份额。

同时，企业要加大环保投入，推动绿色发展，提高资源利用效率。

此外，弹簧企业要积极拓展国内外市场，加强与大型企业的合作，提高供应链管理水平，提高整体竞争力。

简述我国液压设备发展史随着工业化进程的加速，液压设备在我国的发展历程中扮演了重要角色。

本文将以简述我国液压设备发展史为标题，详细介绍我国液压设备从发展初期到现代化的演变过程。

一、发展初期我国液压设备的发展可以追溯到上世纪50年代。

当时，我国经济刚刚起步，工业基础薄弱。

为了满足工业生产的需求，引进了一批液压设备和技术，并开始了国内的液压设备生产。

这一阶段的液压设备主要应用于军工和重工业领域，如航空、航天、核工业等。

虽然起步较晚，但在技术引进和国内化方面取得了一定的成就。

二、技术引进与发展上世纪60年代至80年代初，我国加大了对液压设备的引进力度，并通过技术合作、购买和吸收等方式，逐渐掌握了液压技术。

这一阶段，我国液压设备实现了从单一的仿制到自主创新的转变。

在航空、航天、能源等领域，我国液压设备逐渐实现了自主研发和批量生产，为国家经济的发展做出了重要贡献。

三、技术创新与产业化上世纪80年代中期至90年代末期，我国液压设备的技术水平迎来了快速提升的时期。

在液压元件、系统设计和控制等方面，我国液压技术不断创新，实现了一系列重大突破。

例如，研发出了具有自主知识产权的高性能液压阀、液压泵等关键元件，并开始了液压系统的自动化控制。

这一阶段，我国液压设备由单一的仿制阶段逐渐发展为自主研发和产业化的阶段。

四、现代化发展进入21世纪，我国液压设备的发展进入了一个全新的阶段。

随着科技的进步和工业需求的不断增长，我国液压设备的规模和品种不断扩大。

液压技术在各个领域的应用也得到了广泛推广，包括工程机械、冶金、石油化工、机床等。

同时，液压设备的性能和质量也得到了极大提升，满足了不同行业的需求。

五、未来展望展望未来，我国液压设备的发展仍然充满了机遇和挑战。

随着工业4.0时代的到来，液压技术也将面临新的发展机遇。

例如，液压与电气的融合、智能化控制等将成为未来液压设备发展的重要方向。

同时，我国液压设备产业也需要加强自主创新和技术引进并重的发展战略，提高核心竞争力，实现由大国向强国的跨越。