超细粒氰化尾渣多金属浮选试验研究与实践
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浮选环境, 影响铅、锌的品位、杂质含量及回收率。 根据上述矿石的性质和特点, 分别进行了浮选矿浆
pH 值试验、矿浆调整剂试验、再磨与不再磨对比试
验、预处理后铅、锌浮选试验。针对铅、锌及硅酸盐
矿物的特点进行了活化剂种类及用量试验, 抑制剂 种类及用量试验和捕收剂种类及用量试验等。在此
基础上, 进行了综合条件试验, 经过条件试验与综合
滤后外售, 滤液返回氰化浸出系统再利用。经过 2
个多月的调试, 各项技术经济指标已趋于稳定, 达到 了试验设计指标, 结果令人满意, 稳定生产 3 个月的
各种技术指标见表 5。
表 5 工业生产技术指标
%
项目 矿量/ t Au
品 位 Ag Pb Zn Au
金属矿 Ag Pb Zn Au
回收率 Ag Pb Zn
选工艺流程及铅、锌选别指标。为此, 对氰化尾渣进 行系统的测定, 其结果见表 3。
表 3 方铅矿、闪锌矿的粒度组成
粒级 / mm
+ 0. 074 - 0. 074+ 0. 043 - 0. 043+ 0. 020 - 0. 020+ 0. 015 - 0. 015+ 0. 010 - 0. 010
闪锌矿/ %
51
总第 325 期
金 属矿 山
2003 年第 7 期
为 28% 。首先用浮选方法对矿浆进行脱药 降氰根
预处理, 而后进行一次粗选, 二次扫选和三次精选的
铅浮选工艺流程, 产出铅精矿; 再对铅浮选尾矿进行 选锌浮选, 其工艺为一 次粗选, 二次扫选和三 次精
选, 产出锌精矿。产出的铅精矿和锌精矿分别经压
( 1) 氰化尾渣多金属回收, 成本低、效益好, 每 年可获得净利润 500 多万元。而且氰化尾渣浮选尾 矿作为硫精矿出售, 使该浮选工艺达到了无尾渣排 放, 具有良好的环保和社会效益。
( 2) 由于金精矿经过长时间的充气搅拌, 致使 矿物粒度很细。铅矿物出现严重过磨, 使得各金属 分离困难。该工艺则解决了这一困难, 使得铅、锌成 功分离, 大大提高了铅、锌的回收率。
矿的形式存在, 锌以闪锌矿的形式存在; 脉石矿物主 要为石英和长石, 其次为绢云母及粘土矿物。由于
氰化尾渣的组成及方铅矿、闪锌矿特征比较复杂, 矿 物产出粒度细, 要提高氰化尾渣中铅锌的综合回收 指标, 关键是加强对细粒的方铅矿和闪锌矿的回收, 这也是综合回收氰化尾渣的铅、锌技术难点。
2 铅、锌浮选工艺研究
含量
累计
1. 90
1. 90
2. 48
4. 38
19. 85
24. 23
17. 78
42. 01
29. 70
71. 71
28. 29 100. 00
方铅矿/ %
含量
累计
1. 89 20. 23 16. 63 28. 96 32. 29
1. 89 22. 12 38. 75 67. 71 100. 00
2. 28 74. 53
18. 62 14. 18
100. 00 100. 00
图 1 试验工艺流程
3 氰化尾渣浮选工业生产实践 在小型试验的基础上, 利用原来浮选厂的厂房
和部分设备, 又购置了一部分 BF 型浮选机用于氰 化尾渣的浮选 生产, 于 2002 年 7 月开始试生产调 试。生产工艺流程: 将二洗排放的氰化尾渣, 由渣浆 泵扬至 2 台 2 000 mm 搅拌机内储矿, 调浆至浓度
Ser ies No. 325 July 2003
综合利用
金 属矿 山
M ET AL M IN E
总 第 325 期 2003年第 7 期
超细粒氰化尾渣多金属浮选试验研究与实践
王 宏军
( 银洞坡金矿有限公司)
摘 要 介绍了氰化尾渣采用预处理- 强化铅、锌浮 选的工艺, 经生产性试验表明获得了铅精矿品 位达 60% 、 铅回收率 79 3% 和锌精矿品位 50% 以上、锌回收率 76 2% 的指标, 具有良好的环保 和社会效益。
成, 氰 化 尾 渣 中 造 岩 组 分 SiO 2 含 量 最 高, 达 13 42% 。可以推断, 氰化尾渣中脉石矿物主要为硅
酸盐类矿物。
1 2 氰化尾渣的矿物组成 氰化尾渣的矿物组成较为复杂, 结果见表 2。
从表 2 看出, 氰化尾渣中的矿物组成大部分为
黄铁矿, 其含量高达 64 9% , 方铅矿含量为 7 3% ,
预处理产品 铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿
产率
5. 97 7. 89 4. 27 81. 87 100. 00
品 Pb 2. 87 62. 59 3. 45 1. 47 6. 46
位 Zn 0. 5
3. 79 50. 79 0. 50 2. 91
回收率
Pb
Zn
2. 66
1. 03
76. 44 10. 26
( 3) 预处理过程是必要的, 它能除去一部分超 细泥质硅酸盐矿物和氰化物, 优化铅、锌浮选环境。
( 4) 使用合理的药剂制度和工艺流程可获得良 好的技术指标, 混合捕收剂、YO 等是选铅选锌的合 适的浮选药剂。
( 5) 合理有效地回收氰化尾渣中的有价金属, 是企业增产增收的有效途径。对氰化尾渣中金、银、 铅、锌、硫等多金属矿物的回收, 获得了良好的经济 效益和社会效益。其工艺及技术指标已达到了国内 同行业的先进水平, 对国内同类型黄金矿山的尾矿 多金属回收, 具有普遍的指导意义。
条件试验, 结果比较一致。产出了合格铅精矿、锌精
矿。其 中 铅精 矿 品 位达 到 62 59% , 铅 回 收率 达 76 44% ; 锌精 矿 品 位 为 50 79% , 锌的 回 收 率 为
74 53% 。试验结果见表 4, 综合条件试验工艺流程
见图 1。
表 4 综合条件试验结 果
%
产品名称
产率
原矿 4 560
2. 7 190 6. 8 3. 0 12. 3 86. 4 310 136. 8
铅精矿 394 26. 5
1 582 62. 4 0. 8 10. 4 623. 3 245. 8 3. 1
7. 6 270 1. 8 55. 3 0. 31 49. 7 3. 3
表 2 氰化尾渣的矿物组成结果
%
矿物名称 含量
矿物名称 含量
方铅矿 7. 3
石英 8. 1
闪锌矿 4. 2
长石 4. 0
黄铜矿 0. 4
褐铁矿 微
黄铁矿 64. 9
银金矿 微
云 母 方解石
6. 2
1. 2
粘土矿 其它矿物
2. 0
1. 7
1 3 氰化尾渣中的方铅矿、闪锌矿的粒度组成 氰化尾渣中方铅矿、闪锌矿的粒度直接影响浮
但从氰化尾渣中回收铅、锌的研究不同于从原 矿中回收铅、锌。其主要特点: 由于金精矿在浸出过 程中经过再磨及长时间的充气搅拌, 致使矿物粒度 很细, - 0. 043 mm 达到 95% 以上。铅、锌矿物出现 严重过磨, 并且在氰化过程中一部分铅矿物由于过 度氧化而受到强烈的抑制, 可浮性大大降低, 很难活 化。矿浆中的大量泥质, 硅酸盐矿物和残留氰化物 会恶化浮选过程, 影响铅、锌精矿的品位、杂质含量 及回收率。从 2000 年初开始, 经过近 2 年大量的试 验研究, 形成预处理- 强化铅、锌浮选的工艺流程。 该工艺处理银洞坡金矿的氰化尾渣, 不论从技术指 标, 还是从经济效益来看, 都是比较理想的。经过 2002 年下半年的生产调试, 铅回收率达到 79 3% , 铅精矿品位达到 60% 以上; 锌回收率达到 76 2% , 锌精矿品位达到 50% 以上。2002 年 10~ 12 月份 3 个月生产铅精矿 394 t, 其中铅金属量 245 8 t, 含金 10 4 kg, 含银 623 3 kg, 锌精矿 184 t , 锌金属 101. 9
关键词 氰化尾渣 预处理- 强化铅锌浮选工艺 综合利用
Research and Practice of Multiple metal Flotation from Superfine Cyanidation Residue
Wang Hong jun
( Yindongp o Gold M ine Co. L td)
金、银均富集在铅精矿中, 金、银达到了铅精矿金、银
计价品位。金、银、铅品位分别为 26 5 g/ t , 1 582 g/
t , 62 4% , 铅精矿中, 金、银、铅回收率分别为 75% 、 72% 和 79 3% ; 锌精矿中, 金、银含量较低, 不计价。 锌精矿品位 达到 55 3% , 回收 率达 到 76 25% 。3 个月销 售 铅精 矿 394 t , 锌精 矿 184 t , 销 售收 入 185 5 万元, 年收入可达 700 多万元。 4结论
Keywords Cyanidat ion resiue, T echnology of pretreatment intensified lead zinc flotat ion technolgy, Comprehensive u t ili zat ion
银洞坡金矿 70 t / d 氰化厂建成于 1992 年, 处 理 6 000 t/ d 浮选厂生产的金精矿。在多年的生产 实践中发现, 氰化尾渣中除含有金、银外, 还含有一 定品位的铅、锌。如果对这部分金、银、铅、锌进行多 金属回收, 会产生良好的经济效益。
101. 9
76. 2
尾矿 3 982 0. 45 48. 6 1. 5 0. 8 1. 77 193. 4 60. 9 31. 8
100. 00
8. 64
4. 04
87. 32
注: A u、A g 单位为 g/ t 。
从表 5 可看出, 3 个月共处理进入浮选 工艺的
