贵州某微细浸染型金矿石氰化尾渣提金试验研究
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图 １ 氰化尾渣 ＸＲＤ分析结果
由图 １可知，氰化尾渣中主要矿物为石英和白云 母，以及一定量的二水石膏。电子探针分析发现，氰 化尾渣中除含有石英、白云母和石膏等矿物外，还含有 少量黄铁矿、砷黄铁矿及非晶质，如碳质物，可见微细 粒黄铁矿包裹于石英颗粒中。电子探针定量分析显 示，黄铁矿是主要的载金矿物，金质量分数 ０．０３１％ ～ ０．０４１％。因此，浮 选 和 氰 化 浸 出 等 工 艺 均 无 法 “接
引 言
中国微细浸染型金矿主要集中分布于滇黔桂“金 三角”［１］，约占中国金矿资源总量的 １０％。但是，由 于矿石中含有较多的碳、砷、硫等有害元素，且金主要 以不可见金形式被包裹在多种矿物中［２］，较难解离， 难以直接浸出。
目前，针对微细浸染型金矿石，普遍采用生物或 化学预氧化后浮选，浮选精矿氰化浸金和活性炭吸附 的处理工艺。氰化浸出工艺中产生的固体残渣即为 氰化尾渣，其 金 品 位 较 高，矿 物 组 成 复 杂，杂 质 含 量 高，金回收困难［３］。此外，氰化尾渣中未被浸出的金 仍以包裹形式存在，再浸时一般需要进一步细磨［４］； 若采用浮选法处理，由于氰化尾渣中氧化物和硫化物 在氰化物的作用下溶解，矿物表面性质发生改变，难 以活 化，使 矿 物 可 浮 性 差 异 明 显 减 小，浮 选 效 果 差［５－６］。据统计，中国黄金矿山企业每年排放的氰化 尾渣累计达 ２５００万 ｔ［７］，若以平均品位 ２ｇ／ｔ估算， 每年损失的金高达 ５０ｔ，造成巨大的资源浪费。
金进行回收试验研究，为该类难处理金矿石氰化尾渣 资源化利用技术的工业化应用提供基础数据参考。
１ 试验部分
１．１ 试样性质 试验用氰化尾渣样品取自贵州省黔西南某金矿，
该金矿矿石属典型的微细浸染型，氰化尾渣金品位为 ２．０６ｇ／ｔ，含水率为 ４．１５％，烧失量为 ６．４７％。ＸＲＤ 及电子探针分析结果分别见图 １和图 ２。
＋０．０２５～－０．０３７ ７．８７
＋０．０３７～－０．０４３ ５．４０
＋０．０４３～－０．０７５ １０．６０
＋０．０７５
５．９３
金品位 ／（ｇ·ｔ－１） ２．３０ １．６１ １．５５ １．４０ １．７６
分布率 ／％ ７７．５０ ６．１６ ４．０６ ７．１９ ５．０９
时，金浸出率仅为 ８．６０％，可能由于氰化尾渣中包裹 金占比较大，其不能与硫脲直接接触，造成金浸出率 较低。其次，氰化尾渣中含有少量碳质物，其“劫金” 作用使金无法进入溶液中［１０］。氰化尾渣经氧化焙烧 预处理后，部分矿物组分发生氧化反应，生成多孔状 的焙砂，使金能够充分暴露，提高金浸出率 。 ［１１］ ２．１ 氧化焙烧试验 ２．１．１ 焙烧温度
收稿日期：２０１８－１２－０７；修回日期：２０１８－１２－２８ 基金项目：贵州省科技创新人才团队建设专项（黔科合平台人才〔２０１８〕５６１３）；贵州省科学技术基金项目（黔科合 Ｊ字〔２０１５〕２０４８号）；贵州大学
引进人才科研项目（贵大人基合字〔２０１４〕５８号） 作者简介：杨琳娜（１９９６—），女，四川资阳人，大学本科，主要研究方向为矿产资源综合利用；贵阳市花溪区，贵州大学矿业学院，５５００２５；Ｅｍａｉｌ：
摘要：贵州某微细浸染型金矿石氰化尾渣金品位为 ２．０６ｇ／ｔ，回收利用其中的金，减少尾渣堆
存，具有重要的资源和环境意义。通过 ＸＲＤ及电子探针等分析方法对氰化尾渣中金的分布与嵌布
特征进行分析，采用氧化焙烧—硫脲浸金工艺回收氰化尾渣中的金，并对试验条件进行优化。结果
表明：在氧化焙烧温度 ５００℃、焙烧时间 １．５ｈ，硫脲用量 ３７．５０ｋｇ／ｔ、ＦｅＣｌ３用量 １１．２５ｋｇ／ｔ、ｐＨ＝４、 液固比 ４∶１、常温（２２℃）常压浸出 １ｈ条件下，氰化尾渣金浸出率达 ９２．１８％。该研究为微细浸染
氧化焙烧 时 间 １．５ｈ，考 察 不 同 焙 烧 温 度 对 氰 化 尾 渣 金 浸 出 率 的 影 响 。 硫 脲 浸 出 条 件 ：硫 脲 用 量 ７５．００ｋｇ／ｔ、ＦｅＣｌ３用 量 ２２．５０ｋｇ／ｔ、ｐＨ ＝１、液 固 比 ４∶１、常温（２２℃）常压浸出 ３ｈ。试验结果见图 ３。
１．２ 试验方法 氧化焙烧试验在 ＴＣ－２．５－１２型陶瓷纤维炉中
型金矿石氰化尾渣提金技术的工业化应用提供参考。
关 键 词 ： 微 细 浸 染 型 金 矿 石 ； 氰 化 尾 渣 ；金 ； 氧 化焙烧；硫脲
中图分类号：ＴＤ９２６．４
文章编号：１００１－１２７７（２０１９）０１－００７１－０５
文献标志码：Ａ
ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１９０１１６
２０１９年第 １期 ／第 ４０卷
黄 金 ＧＯＬＤ
安 全 与 环 保 ７１
贵州某微细浸染型金矿石氰化尾渣提金试验研究
杨琳娜１，杨连涛１，程 伟１，２，３ ，宋 杨１，贾玉娟１
（１．贵州大学矿业学院；２．喀斯特地区优势矿产资源高效利用国家地方联合工程实验室； ３．贵州省非金属矿产资源综合利用重点实验室）
近年来，非 氰 提 金 技 术 逐 渐 成 为 研 究 热 点［８］。 其中，硫脲浸金是在酸性或碱性条件下，金与硫脲形 成可溶性 络 合 物 的 一 种 非 氰 浸 金 方 法，具 有 环 境 友 好、浸出速度快、周期短等优点［９］。本文针对贵州某 微细浸染型金矿石氰化尾渣，在工艺矿物学研究的基 础上，采用氧化焙烧—硫脲浸金工艺对氰化尾渣中的
布情况，对其进行筛析试验，并对各粒级：氰化尾渣中的金主
要集中分布在 －０．０２５ｍｍ的细粒级中，该粒级的产
率为 ６９．４０％，金分布率为 ７７．５０％。此外，其他粒
级中金均有一定量分布。
表 １ 氰化尾渣粒度筛析结果
粒级 ／ｍｍ
产率 ／％
－０．０２５
６９．４０
ｙａｎｇｌｎｙｌｎ＠１６３．ｃｏｍ 通信作者，Ｅｍａｉｌ：ｗｃｈｅｎｇ１＠ｇｚｕ．ｅｄｕ．ｃｎ，１３５９５１３４０４６
７２ 安 全 与 环 保
触”这些被包裹的载金矿物，也无法直接使金从碳质 物中析出或溶解，导致金回收率不高。
黄 金
图 ２ 氰化尾渣电子探针分析结果
为考察氰化尾渣的粒度组成和金在各粒级的分
由图 １可知，氰化尾渣中主要矿物为石英和白云 母，以及一定量的二水石膏。电子探针分析发现，氰 化尾渣中除含有石英、白云母和石膏等矿物外，还含有 少量黄铁矿、砷黄铁矿及非晶质，如碳质物，可见微细 粒黄铁矿包裹于石英颗粒中。电子探针定量分析显 示，黄铁矿是主要的载金矿物，金质量分数 ０．０３１％ ～ ０．０４１％。因此，浮 选 和 氰 化 浸 出 等 工 艺 均 无 法 “接
引 言
中国微细浸染型金矿主要集中分布于滇黔桂“金 三角”［１］，约占中国金矿资源总量的 １０％。但是，由 于矿石中含有较多的碳、砷、硫等有害元素，且金主要 以不可见金形式被包裹在多种矿物中［２］，较难解离， 难以直接浸出。
目前，针对微细浸染型金矿石，普遍采用生物或 化学预氧化后浮选，浮选精矿氰化浸金和活性炭吸附 的处理工艺。氰化浸出工艺中产生的固体残渣即为 氰化尾渣，其 金 品 位 较 高，矿 物 组 成 复 杂，杂 质 含 量 高，金回收困难［３］。此外，氰化尾渣中未被浸出的金 仍以包裹形式存在，再浸时一般需要进一步细磨［４］； 若采用浮选法处理，由于氰化尾渣中氧化物和硫化物 在氰化物的作用下溶解，矿物表面性质发生改变，难 以活 化，使 矿 物 可 浮 性 差 异 明 显 减 小，浮 选 效 果 差［５－６］。据统计，中国黄金矿山企业每年排放的氰化 尾渣累计达 ２５００万 ｔ［７］，若以平均品位 ２ｇ／ｔ估算， 每年损失的金高达 ５０ｔ，造成巨大的资源浪费。
金进行回收试验研究，为该类难处理金矿石氰化尾渣 资源化利用技术的工业化应用提供基础数据参考。
１ 试验部分
１．１ 试样性质 试验用氰化尾渣样品取自贵州省黔西南某金矿，
该金矿矿石属典型的微细浸染型，氰化尾渣金品位为 ２．０６ｇ／ｔ，含水率为 ４．１５％，烧失量为 ６．４７％。ＸＲＤ 及电子探针分析结果分别见图 １和图 ２。
＋０．０２５～－０．０３７ ７．８７
＋０．０３７～－０．０４３ ５．４０
＋０．０４３～－０．０７５ １０．６０
＋０．０７５
５．９３
金品位 ／（ｇ·ｔ－１） ２．３０ １．６１ １．５５ １．４０ １．７６
分布率 ／％ ７７．５０ ６．１６ ４．０６ ７．１９ ５．０９
时，金浸出率仅为 ８．６０％，可能由于氰化尾渣中包裹 金占比较大，其不能与硫脲直接接触，造成金浸出率 较低。其次，氰化尾渣中含有少量碳质物，其“劫金” 作用使金无法进入溶液中［１０］。氰化尾渣经氧化焙烧 预处理后，部分矿物组分发生氧化反应，生成多孔状 的焙砂，使金能够充分暴露，提高金浸出率 。 ［１１］ ２．１ 氧化焙烧试验 ２．１．１ 焙烧温度
收稿日期：２０１８－１２－０７；修回日期：２０１８－１２－２８ 基金项目：贵州省科技创新人才团队建设专项（黔科合平台人才〔２０１８〕５６１３）；贵州省科学技术基金项目（黔科合 Ｊ字〔２０１５〕２０４８号）；贵州大学
引进人才科研项目（贵大人基合字〔２０１４〕５８号） 作者简介：杨琳娜（１９９６—），女，四川资阳人，大学本科，主要研究方向为矿产资源综合利用；贵阳市花溪区，贵州大学矿业学院，５５００２５；Ｅｍａｉｌ：
摘要：贵州某微细浸染型金矿石氰化尾渣金品位为 ２．０６ｇ／ｔ，回收利用其中的金，减少尾渣堆
存，具有重要的资源和环境意义。通过 ＸＲＤ及电子探针等分析方法对氰化尾渣中金的分布与嵌布
特征进行分析，采用氧化焙烧—硫脲浸金工艺回收氰化尾渣中的金，并对试验条件进行优化。结果
表明：在氧化焙烧温度 ５００℃、焙烧时间 １．５ｈ，硫脲用量 ３７．５０ｋｇ／ｔ、ＦｅＣｌ３用量 １１．２５ｋｇ／ｔ、ｐＨ＝４、 液固比 ４∶１、常温（２２℃）常压浸出 １ｈ条件下，氰化尾渣金浸出率达 ９２．１８％。该研究为微细浸染
氧化焙烧 时 间 １．５ｈ，考 察 不 同 焙 烧 温 度 对 氰 化 尾 渣 金 浸 出 率 的 影 响 。 硫 脲 浸 出 条 件 ：硫 脲 用 量 ７５．００ｋｇ／ｔ、ＦｅＣｌ３用 量 ２２．５０ｋｇ／ｔ、ｐＨ ＝１、液 固 比 ４∶１、常温（２２℃）常压浸出 ３ｈ。试验结果见图 ３。
１．２ 试验方法 氧化焙烧试验在 ＴＣ－２．５－１２型陶瓷纤维炉中
型金矿石氰化尾渣提金技术的工业化应用提供参考。
关 键 词 ： 微 细 浸 染 型 金 矿 石 ； 氰 化 尾 渣 ；金 ； 氧 化焙烧；硫脲
中图分类号：ＴＤ９２６．４
文章编号：１００１－１２７７（２０１９）０１－００７１－０５
文献标志码：Ａ
ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１９０１１６
２０１９年第 １期 ／第 ４０卷
黄 金 ＧＯＬＤ
安 全 与 环 保 ７１
贵州某微细浸染型金矿石氰化尾渣提金试验研究
杨琳娜１，杨连涛１，程 伟１，２，３ ，宋 杨１，贾玉娟１
（１．贵州大学矿业学院；２．喀斯特地区优势矿产资源高效利用国家地方联合工程实验室； ３．贵州省非金属矿产资源综合利用重点实验室）
近年来，非 氰 提 金 技 术 逐 渐 成 为 研 究 热 点［８］。 其中，硫脲浸金是在酸性或碱性条件下，金与硫脲形 成可溶性 络 合 物 的 一 种 非 氰 浸 金 方 法，具 有 环 境 友 好、浸出速度快、周期短等优点［９］。本文针对贵州某 微细浸染型金矿石氰化尾渣，在工艺矿物学研究的基 础上，采用氧化焙烧—硫脲浸金工艺对氰化尾渣中的
布情况，对其进行筛析试验，并对各粒级：氰化尾渣中的金主
要集中分布在 －０．０２５ｍｍ的细粒级中，该粒级的产
率为 ６９．４０％，金分布率为 ７７．５０％。此外，其他粒
级中金均有一定量分布。
表 １ 氰化尾渣粒度筛析结果
粒级 ／ｍｍ
产率 ／％
－０．０２５
６９．４０
ｙａｎｇｌｎｙｌｎ＠１６３．ｃｏｍ 通信作者，Ｅｍａｉｌ：ｗｃｈｅｎｇ１＠ｇｚｕ．ｅｄｕ．ｃｎ，１３５９５１３４０４６
７２ 安 全 与 环 保
触”这些被包裹的载金矿物，也无法直接使金从碳质 物中析出或溶解，导致金回收率不高。
黄 金
图 ２ 氰化尾渣电子探针分析结果
为考察氰化尾渣的粒度组成和金在各粒级的分
