废塑料再生造粒的配方

废塑料P V C造粒配方标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
废塑料PVC造粒配方
由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂、增韧改性剂和润滑剂等，这样可以大大提高再生颗粒的各种性能指标。

1、鞋底料的配方：
配方1：废软质聚氯 100公斤
稳定剂（三盐） 2.0公斤
石油酯类或二辛酯等15.0公斤
JL-M01增韧改性剂1-2公斤
硬脂酸钡 1.0公斤
炭黑0.1公斤
配方2：废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底）100公斤
石油酯类或二辛酯等6.0公斤
硬酯酸钡 1.0公斤
硬酯酸钙 1.5公斤
JL-M01增韧改性剂 1.0公斤
2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料
配方：废聚氯乙烯膜料100公斤
增塑剂（二辛酯）5-15公斤
JL-M01增韧改性剂 1-2公斤
稳定剂（三盐） 3公斤
（如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用）润滑剂（硬酯酸钡）1公斤
（如：硬酯酸钡、隔、锌、钙等）
说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是石蜡等。

如果只想略改一下其塑料的性能，也可用以下的方法简单提高塑料的某种性能：
废料100公斤，加入JL-M01增韧改性剂1公斤和二辛酯1公斤，可提高其柔软度和表面光滑度。

本文摘自再生资源回收---变宝网（）。

废塑料PVC造粒配方引言：废塑料的处理和回收一直是环保领域中的热门话题之一、废塑料通过造粒技术可以进行再利用，使其成为宝贵的资源。

本文将介绍一种废塑料PVC造粒的配方，以及详细的制备步骤。

一、废塑料PVC造粒配方的选择选择合适的废塑料PVC造粒配方对于成功制备优质的颗粒至关重要。

以下是一种常用的废塑料PVC造粒配方：1.废塑料PVC粉末：70%2.添加剂：30%-增塑剂：10%-热稳定剂：5%-抗冲击剂：5%-硬质填充剂：5%-防老化剂：5%二、废塑料PVC造粒配方的制备步骤以下是废塑料PVC造粒配方的制备步骤：1.将废塑料PVC粉末放入高速混合机中，进行初步混合，以保证各组分均匀分布。

2.将增塑剂、热稳定剂、抗冲击剂、硬质填充剂和防老化剂分别加入到混合机中，并根据具体配方比例进行计量。

3.启动高速混合机，将废塑料PVC粉末和各添加剂进行充分混合。

混合时间根据具体情况而定，一般在30分钟至1小时之间。

4.将混合后的料液放入挤出机中，通过高温和高压的挤压过程，将废塑料PVC混合料转化为颗粒状。

5.将挤出机产生的颗粒经冷却后，进行筛选和包装。

筛选过程可根据需求选择合适的筛网，以去除杂质和不合格颗粒。

6.最后，将符合质量标准的颗粒进行包装，储存或销售。

三、废塑料PVC造粒配方的注意事项在废塑料PVC造粒配方制备过程中，需要注意以下几点：2.添加剂的计量要准确，以保证配方比例的准确性。

3.混合过程中要充分搅拌，确保废塑料PVC粉末与各添加剂均匀混合。

4.挤出过程中要控制好温度和压力，以避免废塑料PVC粉末热分解和颗粒变形。

5.筛选过程要细心，及时清理筛网，以提高颗粒的质量。

结论：。

塑料造粒工艺流程
《塑料造粒工艺流程》
塑料造粒是将废旧塑料通过一系列工艺加工成颗粒状的产品，以便于再次利用。

这一工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要将废旧塑料进行分类和清洗，去除其中的杂质和污染物质。

这一步骤十分关键，因为原料的质量直接影响着后续的加工效果。

2. 破碎和粉碎：经过清洗后的塑料需要经过破碎和粉碎的过程，将其打成小颗粒，以便于进一步处理。

3. 加工和造粒：将经过粉碎的塑料颗粒通过加热和压力处理，使其变软并进入挤出机。

在挤出机中，塑料会经过高温和高压的挤压，使其变成颗粒状。

在这个过程中，还可以根据需要添加一些填充剂或添加剂，以改善塑料的性能。

4. 冷却和切割：挤出后的塑料颗粒需要经过冷却过程，使其迅速硬化并保持形状。

然后，通过切割机将颗粒切割成均匀的大小。

5. 包装和储存：最后，将制得的塑料颗粒进行包装，以便于运输和储存。

在包装过程中，需要注意避免塑料颗粒因为挤压或摩擦而产生静电，导致粒子聚集。

塑料造粒工艺流程经过以上几个步骤，就可以将废旧塑料加工
成颗粒，以供再次利用。

这一工艺流程不仅能够减少废弃塑料对环境的污染，还能够回收利用资源，具有重要的经济意义和环境意义。

废旧塑料是使用后的塑料，性能上都有不同程度的下降，为改善回收料的质量，可在造粒时添加一些助剂，这个配料过程对聚氯乙烯尤为重要，而对聚烯烃塑料，一般不配料，即使需要，也很简单。

常用助剂在用废旧塑料生产再生制品时需要添加的助剂有增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂和填充剂等。

1．增塑剂增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。

它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应。

增塑剂首先要与树脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。

添加增塑剂可降低塑料的玻璃转化温度，使硬而刚性的塑料变得软且柔韧。

一般还要求增塑剂无色、无毒、无臭、耐光、耐热、耐寒、挥发性和迁移性小，不燃且化学稳定性好，廉价易得。

实际上，一种增塑剂不可能满足以上的所有要求，这就需要进行选择、配合使用，以达到满意的效果。

(1) 分类：①根据其作用分有主增塑剂，即溶剂型增塑剂；辅助增塑剂，即非溶剂型增塑剂；催化剂型增塑剂。

②根据其化学结构分为苯二甲酸酯类，脂肪酸酯类，磷酸酯类，聚酯类，环氧酯类，含氯化合物等。

(2) 常用增塑剂：增塑剂主要用于聚氯乙烯和纤维素等塑料。

常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，环氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蜡等。

①邻苯二甲酸二丁酯为无色液体，不溶于水，但溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。

是塑料、合成橡胶和人造革等的常用增塑剂。

它由邻苯二甲酸酐和正丁醇加热酯化制得。

②邻苯二甲酸二辛酯为无色无臭透明液体，稍有芳香气味，不溶于水，而溶于乙醇、乙醚和矿物油等。

与聚氯乙烯、硝酸纤维等、乙基纤维素、聚苯乙烯、有机玻璃等相容性好，有助于提高制品的弹性和防水能力，并具有适当的硬度。

它由邻苯二甲酸酐与α-乙基己醇加热酯化制得，是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的优良增塑剂。

③磷酸三甲苯酯为无色有毒的不挥发油状液体，不溶于水，能与普通有机溶剂、稀释剂、植物油等混溶。

PVC基础知识及回收再生造粒一、英文全称Poly（vinyl Chloride），学名聚氯乙烯，是乙烯基聚合物中最重要的一类，也是最早工业化的塑料品种之一。

它是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。

聚氯乙烯的主要特点是耐腐蚀、自熄阻燃、耐磨、电绝缘性好、强度较高。

其缺点是热稳定性差，受热易引起不同程度降解；软制品还有增塑剂外迁之弊，对应变敏感，变形后不能完全复原，且在低温下变硬。

二、回收在中国，废弃塑料的主要来源于使用过的农用塑料薄膜、各种塑料包装材料（薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、包装箱及容器、各种日用塑料制品、各式各样的塑料袋）、废弃的家用电器、汽车等等。

……聚氯乙烯PVC本色为微黄色半透明状，有光泽。

透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。

聚氯乙烯PVC燃烧时难软化，火焰上黄下绿并有烟，离火即熄灭，并发出刺激性酸味。

三、鉴别聚氯乙烯俗称PVC，是四大通用树脂之一，具有力学强度高、绝缘性能好、阻燃性优良、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于建筑、包装、电子电器及汽车工业等领域，消费量居合成树脂第二位。

目前我国废弃PVC制品量年均约26万吨。

在我国回收废旧塑料中，PVC回收量约占总回收量的40％~50％，主要为农用薄膜、瓶子、包装薄膜及其他生活用品废弃物，1994年回收量就达13万吨，回收的PVC主要用于制再生管材、板材、拖鞋、地板等产品。

四、塑料鞋类的回收塑料鞋类包括发泡，不发泡凉拖鞋，以及各种塑料鞋底，材料主要有PVC，PE，PE/EV A等。

在进行加收再生利用前，首先要进行分选，一般以人工分拣为主，经分拣后的各种废旧鞋类再据材料种类进行再生，加以利用。

（1）PVC塑料鞋类的加收，PVC塑料鞋类的加收主要采用重新造粒的方法，将经分拣洗净的废旧PVC鞋料在双辊炼塑机上混炼，此时，据废料的具体来源，质量，加入各种精添加剂，经充分混炼后出片，切粒，经过滤挤出，制得再生粒料。

塑料颗粒的生产工艺之邯郸勺丸创作造粒工序是将高聚物树脂与各类添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加产业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原资料.塑料粒子是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料.生产工艺：1、配料前的准备任务对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不合母料所用清洗剂有所不合,一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗,带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色.配料前的准备任务包含树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原资料枯燥、块状添加剂的加热熔化等工序.高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为避免损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采取40目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛.为避免增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的,粘度小的用120目.对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加入,混合分离于树脂中较均匀.磨浆设备为三辊研磨机,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右,浆料细度指标为60~80μm.浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要按照粉状料表不雅密度大小来定,粉料表不雅密度大的,需要加入的增塑剂数量多.增塑剂一般用粘度小的DOP.在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量.对硬质聚氯乙烯制品,因不加入增塑剂,一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉,然后加入捏合机混合.例如,硬质聚氯乙烯管材染色均采取此办法.用捏合机制造色母粉时,应适当加入稳定剂,避免树脂分化.对易吸潮的树脂及添加剂,在捏合或挤出之前必须先枯燥除水.例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水,必须枯燥至含水量小于0.1%,枯燥设备有：沸腾枯燥器、真空枯燥器或真空枯燥料斗等.有些功效性的母料,例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等,均易吸潮,加入挤出机前均应进行枯燥,不然会影响生产或降低制品质量.作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂.若直接加入捏合机,会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上,损坏折流板,所以必须先加热熔化后加入捏合机.硬脂酸的熔点为69.60℃,石蜡熔点为60℃.2、配方称量投入捏合机或密炼机进行混合,塑炼的原资料,首先应按设备容积和投料系数,预算出投料量.按照投料量精确称重,称量必须准确无误,不然会使制品质量不稳定.称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,避免因计量错误造成质量动摇.3、捏合捏合可分为加热捏合与冷却捏合,用高速捏合机.加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间10~15min,出料温度95~100℃；硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min,出料温度100~110℃.另外,捏合时的加料顺序对捏合质量有影响.冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高,超出100℃,若放入贮料筒,易产生变色、结团甚至物料分化.因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至50℃以下,才干贮存供挤出机用.冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min,出料料温50℃以下.4、挤出造粒挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机.主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却.使粒料不产生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好.切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm.螺杆转速调整到粒料不产生粘连.挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃,转速为20~30r/min；直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺杆转速为15~20r/min.直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃用途常生活中,再生颗粒可用来制造各类塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各类塑料制品…服装产业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链…建筑资料方面：再生颗粒可用来制造各类建筑构件、建筑东西、塑料门窗、泥灰桶…农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋…机械产业方面：再生颗粒经特殊配方后,可用于制造机器零部件：各类形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各类叶片、各类水泵叶轮化学产业方面：再生颗粒可用来应作反响釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐化磨损的化工生产场合…。

塑料制品造粒的生产流程塑料制品造粒是将废旧塑料或塑料原料通过加工处理，制成颗粒状的塑料颗粒，用于再次加工制造塑料制品的工艺过程。

塑料制品造粒的生产流程一般包括原料准备、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒和包装等环节。

首先，原料准备是塑料制品造粒的第一步。

原料可以是废塑料，也可以是新的塑料原料。

废塑料包括塑料瓶、塑料袋、塑料管等。

原料准备主要是将废塑料进行分类、筛选和清理，去除其中的杂质和污染物。

接下来是破碎环节。

破碎是将准备好的塑料制品或废塑料进行粉碎处理，使其成为均匀的颗粒状。

破碎过程中需要使用破碎机将塑料制品切割成较小的块状，然后再经过细碎机进行进一步的细碎处理。

清洗是为了去除破碎后的塑料颗粒中的污染物，如灰尘、泥沙和化学物质等。

清洗过程通常使用水和化学清洁剂进行，将塑料颗粒放入清洗槽中，通过搅拌和冲洗的方式彻底清洗干净。

干燥是将清洗后的塑料颗粒进行烘干处理。

烘干的目的是去除水分，为后续的熔融和造粒做好准备。

干燥通常采用烘干机，将塑料颗粒置于热风中进行热风烘干处理，直到塑料颗粒的水分含量达到规定的标准。

熔融是将干燥后的塑料颗粒进行熔化处理。

熔融是塑料制品造粒的关键环节，它通过加热和搅拌的方式将塑料颗粒熔化成熔融塑料。

熔融通常使用塑料造粒机进行，将塑料颗粒放入机器中，通过加热和搅拌的方式使其熔化成熔融状态。

造粒是将熔融的塑料通过造粒机进行造粒处理，使其形成颗粒状。

造粒机的工作原理是通过机器内部的压力和温度控制，通过切割、刮刀和挤出口等装置将熔融的塑料切割成颗粒状，然后通过冷却和固化处理使其成为坚硬的塑料颗粒。

最后是包装环节。

包装是将造粒后的塑料颗粒按照规定的包装要求进行包装，以便储存和运输。

包装通常使用编织袋、纸箱等包装材料进行。

包装完成后，塑料颗粒就可以进入市场进行销售或者进行再加工制造塑料制品了。

总结起来，塑料制品造粒的生产流程包括原料准备、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒和包装等环节。

通过这一系列的加工处理，废旧塑料得到了有效的利用和再利用，同时也实现了塑料制品的可持续发展与循环利用。

废旧塑料品种多样，形态各异，在实践中已创造出许多再生利用的方法，下面简介一些实例供参考。

1，薄膜的加收薄膜是塑料制品中的一大烊，种类繁多，使用寿命一般较短，是回收再生利用的主要品种之一，下按用途，形态简介实例。

（1）农用薄膜，农用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要为PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用时，应将PE和PVC膜区分开来，农用薄膜一般较脏，且常夹带有泥土，沙石，草根，铁钉，铁丝等，要除去铁质杂质并清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分拣，清洗条件时，经清洗，干燥后的废膜即可直接用热挤压方法生产塑料制品，如盆，桶，塑料法兰等。

废农膜再生粒料用途如下1、PE再生粒料，PE再生粒料可用来仍生产农膜，也可用来制造化肥包装袋，垃圾袋，农用再生水管，栅栏，树木支撑，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。

2、PVC再生粒料，PVC再生粒料可用来生产重包装袋，农用水管，鞋底，等包装薄膜，包装薄膜的材料包括玻璃纸（赛珞玢），PE，PVC，PP，EV A，PVDC，PA，PET以及各种复合薄膜。

单层的一种材料的包装膜，在经分拣，清洗后，可如农用薄膜一样直接制成塑料制品或造粒后制成各种制品。

复合薄膜包括不同塑料的复合薄膜和塑料与纸，铝箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生处理要复杂一些如：多层塑料复合薄膜，多层塑料复合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要将不同的材料分离。

分离可用溶剂分离法。

纸塑复合薄膜，纸塑复合薄膜在再生利用前需先将纸塑分离，这也是纸塑复合分离的方法，分离设备为一带有电加热的一镀铬空心料筒，料筒内装有一个带叶片的空心圆筒，料筒和空心圆筒以相反方向转动，破碎后的纸塑混合物加入料筒，在料筒中经加热的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料，空心圆筒中的空气将废气带走。

铝塑复合薄膜，铝塑复合薄膜有BOPP/铝，PE/铝等，用于各种食品包装，使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料，回收利用较为困难。

摘要塑料材料从20世纪初问世以来，因其具有质量轻、加工方便、产品美观、经济实用等特点，深受人们的青睐，广泛应用于各行各业，发展速度也相当惊人，换句话说，人们的日常生活到高技术领域，都离不开塑料。

但是，随着塑料产量的不断增加，对地球的生态环境的危害越来越大，废弃塑料导致的环境污染，塑料废弃在环境中的危害，人们必须重视对废弃塑料的回收处理和利用，塑料工业要持续高速发展，就必须消除塑料工业在发展过程中的负面影响，对废弃塑料进行回收并加以科学、合理的利用，这样不但可做21世纪新能源，而且保护了环境。

实现可持续发展战略，回收利用废弃塑料具有重要的意义。

本厂是一个小中型回收废弃塑料进行再利用造粒，主要回收PVC废弃塑料挤出造粒（一般用作再生凉鞋）和回收HDPE料挤出造粒（一般用作周转箱配方）。

通过下述的方法回收废弃塑料后，把塑料进行洗涤，干燥，破碎、配料、捏合、挤出、造粒等过程，然后包装好，用作出售。

关键词：废弃塑料；环境危害；塑料再生企业；办厂；废弃塑料再生利用；造粒；IAbstractPlastic material from the early 20th century inception, because of its light weight, easy to process, product appearance, economic practicability, by the people of all ages, are widely used in industries, the pace of development is quite startling, in other words, people daily life to the high-tech fields, can not do without plastic. However, with increased production of plastic on the Earth's ecological environment are becoming more damaging, environmental pollution caused by waste plastic, plastic waste in the environment hazards, people must pay attention to the waste plastic recycling and use of plastic industry to sustain high growth, we must eliminate plastic industry in the development process of the negative impact of waste plastic for recycling and make scientific, rational use, so not only do the new 21st century energy, but also protect the environment. Sustainable development strategies, recycling of waste plastics is of great significance.Our factory is a small medium of plastic waste for reuse, recycling granulator, the major waste recycling PVC plastic extrusion granulation (typically used as a renewable sandals) and recovery of HDPE extrusion granulation (typically used as a revolving box formula). By the following method after the waste plastic recycling into plastic for washing, drying, crushing, ingredients, kneading, extrusion, granulation process, and then packaged for sale. Keywords: Waste plastics; environmental hazards; plastics recycling company; and set up factories; waste plastic recycling; granulation;Ⅱ目录摘要 (I)Abstract (I)第一章概述 (1)1.1废弃塑料再生造粒的市场及需求 (1)1.2主要生产线介绍 (2)1.2.1原料种类及收购渠道 (2)1.2.2 对废弃塑料再生利用进行造粒 (2)1.3 设计依据 (2)1.4 产品方案 (3)1.4.1 产品规格 (3)1.4.2 产品配方 (3)1.4.3 配方各组分作用说明 (4)1.5产品质量指标 (6)1.6 工艺流程叙述 (6)1.6.1成粒料的准备 (6)1.6.2破碎及其设备 (7)1.6.3预洗 (7)1.6.4精洗 (7)1.6.5干燥 (8)1.6.6塑料泡沫的预处理 (9)1.6.7塑炼、均化与造粒 (9)第二章工艺计算 (11)2.1 物料衡算 (11)2.1.1 计算基准 (11)2.1.2产品的合格率 (11)2.1.3物料损耗系数 (11)2.1.4生产能力计算 (11)2.2物料衡算 (11)2.3能量衡算 (12)第三章设备计算 (15)3.1破碎机 (15)3.2清洗机 (15)3.3干燥机 (16)3.4混合机 (16)3.5挤出造粒机 (17)第四章生产成本估算 (19)4.1 固定成本计算 (19)4.1.1 设备投资成本 (19)4.1.2 车间定员及人员工资 (19)4.1.3车间选址及厂房投资 (21)4.2 可变成本计算 (21)4.2.1 原料费用计算 (21)4.2.2制造成本 (22)4.2.3销售费用 (22)4.2.4不可预见费用与其他费用 (23)4.2.5工厂全年的生产成本 (23)4.3产品销售收入与税金 (23)4.3.1产值 (23)4.3.2销售收入 (23)4.3.3税金 (23)4.3.4 销售利润与静态评价 (23)第五章主要技术经济指标 (25)5.1 主要经济技术指标 (25)5.2 原料的技术参数 (25)5.2.1 PVC和HDPE废弃塑料 (26)5.2.2 PVC树脂和HDPE树脂主要技术指标 (26)5.2.3 三盐基硫酸铅主要技术指标 (27)5.2.4邻苯二甲酸二辛酯（DOP） (28)5.2.5邻苯二甲酸二丁酯（DBP） (28)5.2.6氯化石蜡-52二级品 (29)5.2.7石油酯 (29)5.2.8碳酸钙（活化） (30)5.2.9三碱式硫酸铅 (30)5.2.10二碱式亚磷酸铅（二盐基亚磷酸铅）主要技术指标 (31)5.2.11 色母粒 (31)5.2.12防老剂 (32)5.2.13硬脂酸 (32)5.2.14炭黑 (33)第六章工艺参数 (34)6．1 设备参数及工艺参数 (34)6.1.1破碎机 (34)6.1.2清洗机 (34)6.1.3干燥机 (35)6.1.4混合机 (35)6.1.5挤出造粒机 (35)6.2 工艺参数及说明 (36)6.2.1 配方 (36)6.2.2 加工工艺参数 (37)第七章厂址选择、工业安全和卫生 (39)7.1厂址选定 (39)7.2 项目相关的政策 (39)第八章安全防范与环境保护 (40)8.1 安全方面 (40)8.1.1安全生产岗位责任制 (40)8.2环保方面 (42)II第一章概述1.1废弃塑料再生造粒的市场及需求一方面，世界塑料工业的发展带来塑料制品的普遍使用，同时产生了大量的塑料废弃品，给环境带来巨大的负担。

塑料废物再生造粒方法塑料废物再生造粒方法塑料废物污染是一个全球性的问题，因为塑料废物通常需要数百年才能分解，对环境造成了严重的负面影响。

因此，寻找有效的塑料废物处理和再利用方法非常重要。

塑料废物再生造粒是一种常见的处理方法，通过将废弃的塑料材料溶解和加工，使其能够再次用于生产过程中。

本文将介绍塑料废物再生造粒的方法。

首先，塑料废物再生造粒的第一步是将废弃的塑料分选和分类。

因为不同类型的塑料具有不同的性质和组成，所以需要将废弃的塑料按照类型进行分离。

目前，常用的分选方法有手动分拣、机械分选和传感器分选。

手动分拣是最常见的方法，但效率低下，成本较高。

机械分选可以大大提高分选的效率，但需要依靠一些先进的设备和技术。

传感器分选是一种新兴的技术，通过使用传感器和计算机算法，可以实现高效的塑料分选。

接下来，分选好的废弃塑料需要经过清洗和破碎处理。

由于废弃塑料通常会附着一些污垢和杂物，所以需要对其进行清洗处理，以去除污垢和杂物。

清洗可以使用水和清洁剂进行，也可以使用机械清洗设备。

清洗完成后，废弃塑料需要进行破碎处理，使其成为细小的颗粒。

破碎设备通常是一个高速旋转的刀片，可以将塑料废物切割成小片或细颗粒，以便后续的加工和处理。

然后，经过清洗和破碎的塑料废物需要进行干燥处理。

由于废弃塑料中含有一定的水分，如果不进行干燥处理，会对后续的加工和造粒过程产生不利影响。

常用的干燥方法有热风干燥和挤压干燥。

热风干燥是将废弃塑料放入热风中，利用高温将其内部的水分蒸发出来。

挤压干燥则是通过利用机械设备将塑料废物挤压来排出水分。

干燥处理后的塑料废物更适合进行后续的加工和造粒。

最后，干燥处理后的塑料废物需要进行造粒处理。

造粒是将废弃塑料材料制成颗粒状的过程。

常见的造粒方法有热压造粒和挤出造粒。

热压造粒是将塑料废物放入热压机中，通过高温和高压的作用使其熔化成液态，并通过模具将其制成颗粒状。

挤出造粒则是将塑料废物放入挤压设备中，通过高压和高温的作用使其熔化成液态，并通过模具和切割装置将其制成颗粒状。