成品检验规范(塑料再生造粒机)

塑料造粒机设备安全操作规定一、设备概述塑料造粒机是一种常见的生产设备。

它将废旧塑料经过挤压加热，通过切割、冷却等工艺转化为小颗粒，以便于后续加工和使用。

在使用塑料造粒机时，需要遵循一定的安全操作规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运作。

二、安全操作规定1. 设备操作前的准备1.1 在开始使用前，请先检查设备外观和内部结构是否完好。

如有磨损、松动或者其他损坏情况，请及时维修或更换设备。

1.2 在操作之前，需要检查设备润滑情况，确保切换机构、摆臂、传动带等设备部位润滑良好。

1.3 操作人员应该熟悉设备的使用方法，了解设备各部位的功能及温度、压力等参数的安全范围，并且熟悉操作流程和注意事项。

1.4 在操作前，需要佩戴好防护装备，包括手套、口罩、护目镜、防护鞋等，以防意外伤害。

2. 设备操作中的安全措施2.1 操作过程中，应该时刻注意观察设备运行情况，特别是温度、压力、噪声等方面的变化情况，确保设备的正常运行。

2.2 操作人员应该注意设备周围的危险因素，比如电线、水管、化学品等，以免造成人身伤害或设备损坏。

2.3 在操作中，应该避免过度加热、过度挤压等情况的发生，以免设备破裂或者损坏。

2.4 在设备停机前，必须先将加热器关闭，待设备降温后才能停止设备。

3. 设备维护保养3.1 在使用设备过程中，需要定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。

3.2 在设备维护过程中，需要按照设备说明书或专业技术人员的指导进行操作，避免误操作造成设备损坏或人员受伤。

3.3 维护设备时需要断电，且设备降温后才能进行操作，以免电击、灼伤等安全事故发生。

三、安全事故处理及应急措施3.1 在操作过程中，如发现异常情况，需立即停止设备运行，切勿进行任何试图排除故障的操作。

如设备出现火灾、气体泄漏、爆炸等危险情况时，应及时计划撤离人员，并通知相关部门进行救援。

3.2 在紧急情况下，应当按照现场事故应急预案，采取适当的措施消除事故隐患，并及时向相关人员和单位通报事件情况。

塑料混炼造粒机操作规程
《塑料混炼造粒机操作规程》
一、设备操作前，应检查各运转部件是否正常，输送带及皮带是否松紧适当，弹簧及其他机械零件是否安全。

二、运转过程中，不得随意更改设备参数，如需更改应在停机后进行。

三、必须按照设备生产能力和原料质量进行装料，不得过量装料或空料。

四、定期对设备润滑部位进行润滑保养，保持设备良好的运转状态。

五、操作过程中应保持设备周围环境整洁，不得堆积废料或杂物。

六、运转中发现异常现象应立即停机检修，并向负责人报告并记录。

七、设备运转结束后，必须全面清理设备内外，将设备周围环境恢复整洁。

八、设备使用完毕后必须关闭电源，并进行必要的安全检查。

以上规程若有违反者，一经发现将给予相应的处理。

希望大家严格遵守操作规程，确保设备安全运转及产品质量。

成品检验规范联亚五金塑胶制品,东莞,有限公司系统名称 SYSTEM: 主题 SUBJECT: 文件编号 DOCUMENT NO:LY3P-IA001PAGE 1of 3 REV A0 品质管理系统成品检验规范1.目的:针对本公司塑胶成品之检验作业加以规范, 以促使检验条件与程序之标准化.2.适用范围:凡本公司塑胶成品均适合本规范.3.检验设备:3.1外观: 目视、放大镜、限度样品,供比对用,3.2尺寸: 投影机、工具显微镜、分厘卡、游标尺、圆棒、千分表、高度计、厚薄规、其它3.3包装: 目视、电子磅称3.4机构功能: 齿轮啮合机、拉压力测试机、面芯振测量治具、实装配件等4.检验项目:4.1外观: 塑胶产品之表面特性4.2尺寸: 产品检测指导书上所标识之尺寸, 客户特别要求之尺寸4.3包装: 包装规范所规定者4.4机构功能类: 齿轮啮合等级(JGMA)、拔去力、面芯振等5.检验标准:5.1工程图面或产品检测指导书5.2客户重点规格要求5.3样板比对5.4包装规范5.5产品缺点判定标准6.检验方式:依据《抽样计划表》单次抽样、正常检验、检验水准为?级对成品进行检验～客户有要求者～依客户指定之抽样方案执行。

6.1外观:6.1.1待检物置于合适之亮度下,受检验与检测者成45?角,距离450mm,接受检验,检验时间约为10秒。

6.1.2不得在反光下检验,强化表面可能出现之瑕疵。

6.1.3特殊要求之部位外观,如齿形面、V沟面、凹槽活动功能作用区～其外观需借助放大镜,10倍,观察～判定水准参考产品之缺点判定标准。

联亚五金塑胶制品,东莞,有限公司系统名称 SYSTEM: 主题 SUBJECT: 文件编号 DOCUMENT NO:LY3P-IA001PAGE 2of 3 REV A0 品质管理系统成品检验规范6.2尺寸:6.2.1对于一般尺寸:A.300-1000mm使用卷尺量测B.25-300mm使用钢尺或游标卡尺量测C.25mm以下:a.若尺寸或标准公差为小数点前一位,可用钢尺或游标卡尺量测b.若尺寸或标准公差为小数点后一位,则用游标卡尺量测c.若尺寸或标准公差为小数点后二位,则用千分尺或其它精密量具6.2.2对于特殊尺寸A. 直接无法量测之尺寸,可用专用辅助治具或高度计,工具显微镜或破坏性测量.B. V沟外径尺寸用V沟游标卡尺量测或投影机量测C. 齿形外径尺寸或位置尺寸用投影机或工具显微镜量测6.2.3测量成型物尺寸时,需待产品完全冷却后才可量测(30分钟以上)。

再生塑料标准
再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料。

再生塑料标准主要包括以下几个方面：1. 材料成分：再生塑料的材料成分应该符合国家相关标准，不得含有有害物质。

2. 物理性能：再生塑料的物理性能应该符合相关标准，如拉伸强度、冲击强度、耐热性等。

3. 化学性能：再生塑料的化学性能应该符合相关标准，如耐腐蚀性、耐老化性等。

4. 环保性能：再生塑料的环保性能应该符合相关标准，如可回收性、可降解性等。

5. 安全性能：再生塑料的安全性能应该符合相关标准，如无毒、无味、无污染等。

这些标准的制定旨在确保再生塑料的质量和安全，促进再生塑料的可持续发展。

塑料回收造粒机安全操作及保养规程前言塑料回收造粒机是目前比较常见的一种设备，能够对废弃塑料进行回收利用，大大减轻了环境压力。

但由于操作不当或是设备本身原因，也会存在一定的安全隐患。

为了保障操作者的人身财产安全，本文制定了塑料回收造粒机的安全操作规程及保养规程，希望得到大家的重视和遵守。

安全操作规程1. 严格遵守设备说明书在使用塑料回收造粒机之前，需要仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。

如果在操作过程中遇到问题，应及时向设备生产厂家进行咨询，不得擅自更改操作程序。

2. 维护设备清洁度在操作前，必须保持设备的清洁度，防止边角堆积有害物质。

当设备长期不使用时，需进行全面的清洁和防止腐蚀措施。

3. 关注设备运行状态在设备运行过程中，需时刻关注设备的运行状态，如运行时出现烟雾、异响等异常情况时，应立即停止设备并联系设备生产厂家进行检修。

4. 禁止超负荷工作在操作时，需要根据设备的额定功率进行使用，禁止超负荷工作。

如果需要增加产量，应通过更换更大功率电机、缩短生产周期等方式来提高设备效率，而不是以牺牲设备寿命为代价来换取更高的产量。

5. 防止塑料燃烧塑料回收造粒机在生产过程中，由于摩擦与热量的产生，容易引起塑料自燃，因此，必须采取相应的措施来防止塑料自燃。

6. 禁止擅自对设备进行拆卸在设备运行过程中，严禁擅自对设备进行拆卸、改装和调整，否则将直接影响到设备的正常使用，甚至导致安全事故的发生。

7. 未经许可不得私自操作设备在设备生产过程中，应严格遵守生产监督管理规定，未经许可不得私自操作设备。

保养规程1. 做好设备外部清洁在设备运行过程中，要经常对设备外部进行清洁，防止外部氧化锈蚀等现象出现。

2. 定期对设备进行维修对于一些易损件和易 aging* 的部件，要定期进行检查和维修，特别是在换季时，对设备进行养护和调整。

3. 定期对电器进行检查定期对电器进行检查，确定线路方面是否正常，电器部分是否老化。

4. 对恶劣环境下的设备应时常检查若设备在潮湿、高温或者高海拔等恶劣环境下使用，则需要适合的措施来进行保养，例如防止锈蚀，防雨，加装网罩等措施。

塑料造粒机操作规程塑料造粒机操作规程一、操作安全规范1. 操作人员需熟悉塑料造粒机的工作原理和结构，具备相关的操作技能和经验。

2. 操作前需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

3. 操作人员需遵守企业的生产安全规章制度，不得违章操作或擅自修改设备设置。

4. 操作人员需熟悉紧急停机装置的使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。

5. 在开机前，需检查设备及周围环境，确保无障碍物和危险因素，减少事故的发生。

二、开机前的操作步骤1. 检查电源开关是否处于关断状态，确认设备无电流供应。

2. 打开塑料造粒机的控制系统电源，检查系统是否正常运行。

3. 检查造粒机的润滑油液位是否正常，确保润滑系统工作正常。

4. 检查造粒机的排气系统，确保排气管道通畅。

5. 检查混合料的配料装置，确保料斗内没有多余杂质。

三、正式操作步骤1. 打开塑料造粒机的进料阀门，将混合料均匀地投入到进料口，并逐渐开启进料阀门，控制进料速度。

2. 开启造粒机的加热装置，根据所需的温度设定参数，调整加热温度。

3. 开启造粒机的主机开关，启动造粒机并逐渐调整转速。

4. 监控造粒机的工作状态，确保材料能够顺利进入和流转，并调整相应的操作参数。

5. 不定期检查造粒机的温度、转速等参数，确保工作效果符合要求。

6. 定期清理造粒机的进料口和出料口，避免堵塞和杂质混入。

7. 操作完成后，关闭塑料造粒机的加热装置和主机开关，断开电源。

8. 清理工作台面和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。

四、故障处理1. 如果造粒机停机并出现故障提示，操作人员需立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修。

2. 在故障处理前，操作人员不得私自拆卸设备或更换零件，以免引起更大的故障。

3. 如果造粒机发生异常情况，如异常声音、异味、冒烟等，应立即停机并进行检查，以避免事故的发生。

五、安全防护措施1. 在操作过程中，不允许将手或其他物品伸入塑料造粒机内部，以免造成伤害。

ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd.【二阶文件】（PVP）文件编号：RAPOO-P-版本号：A. 0项目页次0.0 封面 (1)1.0 目的 (2)2.0 适用范围 (2)3.0 职责 (2)4.0 述语定义 (2)5.0 程序 (2)6.0 相关文件 (6)7.0 相关表格 (6)8.0 修订 (7)核准：审核：编制：周青生日期：日期：日期：2010-6-101.0目的:1.为有效保证最终到达客户（消费者）手上的产品不发生重大品质问题；特别是结构及功能问题，能在厂内有效管控并检出；针对可靠性项目，能有效识别出产品究竟在什么时候会暴露出缺陷，从而找出该参数之平均无故障时间。

2.为确保从最初理念产品开发至最终交付客户使用整个过程，在工艺、物料、产品结构、量产可制造性；在标准，方法及可靠性等等在质量方面能给予有效评估，评审；从而通过检出度保证，防呆，信赖性标准及方法，工艺开发设计，检测手段设计，以确保平均无故障时间能达到客户需求，以期保证公司从发展期迈入飞速发展期此一关键时期的品质。

3.公司拟成立一个流程功能团队，来负责从理念产品到客户手上整条线的串接，使现阶段公司品质方面的主要问题尽快解决，而不是成为阻力，不只是把问题卡在厂内，还要去负责疏通，解决。

4.希望透过对各阶段设计输出资料、研发输出、模具承认、产品试产的审查、评估，确保这些资料的全面性、可控性、适宜性，有效、可操作性。

2.0 适用范围:１.本程序适用于公司新产品（OBM、ODM、OEM）的设计/开发、生产量产、交付、使用等全过程之管理，现行产品的改进和改型，以及为了满足客户特殊要求而对产品进行的修正、改良。

２.本程序由公司市场部、设计、研发、产品、工程、模具、品保、品管、采购、生产、工艺、试产等相关人员执行3.针对上述范围内的产品，依产品部提供的项目时间表追踪，评估与评审设定的结点3.0职责1.设计评审结果的评估及追踪（包括：模具、样品、结构、手板、ID、电子等）2.产品工艺评审，是否可执行、有效（包括：试模、测试治具、包装、流程设计及方法、检验点及方法、防呆方法设计评审、工艺参数评估等）3.试产阶段生产要素如何管控、试产评审4.可靠性检测手段计划提出，检测度保证方法设计及评审5.检测点设置、检测项目制订6.量产突发重大品质异常检测方法、标准、手段，检出度设计及验证7.材料设计评审及送检承认评审8.试验设计4.0 述语定义:MTTF: (mean time to failure）失效前平均时间，定义为随机变量、出错时间等的“期望值”。

塑料造粒机操作规程
《塑料造粒机操作规程》
一、操作人员必须经过培训和考核合格方可操作塑料造粒机。

二、在操作塑料造粒机前，必须对设备进行检查，确保各部件完好并进行充分的润滑和维护。

三、严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，不得私自更改机器参数。

四、在操作过程中，必须保持机器周围的环境干净整洁，防止杂物掉入机器内部。

五、不得随意停机或更换模具，必须在规定的维护时间和方法下进行操作。

六、操作过程中如有异常情况，必须及时报告主管人员并按照应急处理程序进行处置。

七、禁止在操作过程中穿插其他工作，必须专心致志地完成塑料造粒机的操作任务。

八、操作完成后，必须对设备进行清洁和安全关机，断开电源并在指定位置归放好相关工具和设备。

以上就是关于塑料造粒机操作规程的相关内容，希望每位操作
人员在日常工作中能够严格遵守相关规定，确保设备的安全稳定运行。

Q/YKZXXXXXXX有X 限公司企业标准Q/YKZ18-2012塑料件检验规范2012-08-01 实施2012-07-31 发布本检验规范适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以及二次加工件制品（软喷、丝网印、涂漆）的检验规范，其它通用件可参照执行。

一、检验依据各有关标准及零部件按图纸上的技术要求、工程样板。

正常抽检一次抽样方案按GB/T2828.1-2003（见附表1、2）。

相关抽样标准或判定标准可视品质状况或客户要求等做修正。

二、检验项目1. 外观检查1.1 缺陷定义1.1.1 点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

与本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在表面上。

1.1.2 飞边（毛刺）：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致），产品非结构部分产生多余的料。

1.1.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常为白色）。

这些气体大多为塑料粒子的湿气，某些塑料粒子吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。

1.1.4 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

1.1.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

1.1.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端（母模面）。

1.1.7 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。

1.1.8 分层: 由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。

1.1.9 流纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。

1.1.10 熔接痕：产品在成型过程中，由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹，目视及手感都有感觉。

1.1.11 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）。

1.1.12 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成）。

1.1.13 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致），由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。