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电站锅炉风烟系统及系统概述锅炉烟风系统是指由燃烧生成的烟气与空气组成的系统。
它主要包括下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）脱硫装置及两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）三组对冲布置的燃烧器及二次风箱10）一、二次风管连接管道、炉膛、烟道、挡板或闸门及烟囱等设备。
风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管吹扫风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
烟风系统分成一次风、二次风和烟气三个系统，本章节只介绍一、二次风系统、烟气系统和密封风系统，其他部分将在相关的章节介绍，如火检冷却风等。
本工程根据锅炉本体的设计，烟风系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气流通过程中的阻力，而用引风机的负压头克服烟气流通过程中的阻力，使炉膛出口为负压。
系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
第一节系统概述1.一次风系统一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量。
干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量。
而磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。
一次风系统设置了两台50％容量的动叶可调轴流式风机，一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作为热一次风，另一路作为冷一次风。
Y4-68型锅炉离心引风机Y4-68型锅炉离心引风机适用于火力发电厂中230t /h以下蒸气锅炉的通、引风配套运用。
在无其它特殊情况时，G4-68型亦可用于矿井通风及一般通风。
两型风机均有高效率、低噪音、高强度的优点。
在Y4-68型锅炉离心引风机前，有必要加装除尘效率不低于85%的除尘设备，降低进入风机的烟气含尘量，以利进步风机运用的寿数。
进风口：为收敛式流线形的全体构造，用螺栓固定在机壳进口侧。
叶轮：由12个后倾翼形叶片焊接于弧锥形的轮盖与平板的轮盘中心。
机壳：机壳是用一般钢板焊接而成的蜗形体。
进风口：为收敛式流线形的全体构造，用螺栓固定在机壳进口侧。
调理门：用来调理风机流量大小的设备。
传动组：传动方法均为D式。
由主轴、轴承箱、联轴器等构成。
以上信息均已依据客户实际情况而定，可大可小完全由客户定制。
传动组：传动方法均为D式。
由主轴、轴承箱、联轴器等构成。
以上信息均已依据客户实际情况而定，可大可小完全由客户定制。
Y4-68型锅炉离心引风机参数表如下：产品型号转速r /min序号全压 Pa流量 m3/h电机型号功率 kWY4-68 № 8D145011540～105915889～29038Y160L－415Y4-68 № 9D 145011952～184422623～28864Y180L－42221756～134431984～41345Y200L－430 9601853～58914978～27374Y160M－67.5Y4-68 №10 D 145012413～165831033～56715Y225M－445 96011059～72620546～37549Y180L－615 7301608～42215623～28553Y160M2－8 5.5Y4-68 №11.2 D 145013021～208043599～79681Y250S－475 96011324～91228866～52754Y200L2－622 7301765～53021950～40115Y180L－811Y4-68 №12.5 D 145013767～356160611～77331Y315S－411023394～259085692～110772Y315M－4132 96011648～113840129～73339Y250M－637 7301952～65730515～55768Y225S－818.5Y4-68 №14 D 145014728～324785154～155627Y355M2－4250 96012070～142256378～103036Y315S－67573011197～82442871～78350Y250M－830Y4-68 №16 D 96012708～256084156～107372Y315L1－611022433～1854118979～153803Y315L2－6132 73011560～107963994～116954Y315S－855 5801991～67750844～92922Y315S－1045采购,咨询Y4-68型锅炉离心引风机请联系：。
锅炉引风机操作规程(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锅炉引风机操作规程引风机的运行正常与否事关重要，是锅炉乃至整个高炉正常运行的关键，所以锅炉操作人员必须尽职尽责，精心操作，避免不必要的事故发生，需熟练掌握以下运行规程。
一、引风机的工频启动1、到现场检查引风机电机，连轴箱，及风机，风门关闭等是否正常，具备启动条件2、合上引风机柜工频电源，将双投刀闸投向工频侧。
3、按柜上的绿色启动按钮启动，注意启动过程中电流过大，自耦变压器需在规定的时间正常切换。
4、当接触器切换后，电流下降到正常值方可带负荷。
调节风门二、引风机变频启动1、同上2、合上盘后变频器电源开关，将双投刀闸投向变频位置。
3、合上操作盘上引风机扭子开关，缓慢调节主电位器，看盘面上电压指示指针是否动作，判断变频器是否启动。
4、按照炉况调节送风机，引风机。
三、变频运行时倒电操作1、接收到导电命令后，先停送风机，后将引风机扭子开关拨下位置2、待重新送电后，如变频器显示面板出现异常故障代码，按面板上的“RESET”键复位，待显示如“F30.78”等数字。
3、将操作盘上的引风机扭子开关拨向上位置，启动变频器4、监测引风机电压表指针是否慢慢向上移动，判断变频器是否正常启动。
四、紧急情况处理如果倒电时两次没有成功启动变频器，必须考虑工频启动。
如果时间短，风机叶轮还有转速，立即将柜内双投刀闸切换到工频，按緑色启动按钮启动。
如果叶轮不转，首先到现场关闭引风机风门，再用工频启动，否则造成带负荷启动，电流很大，导致工频启动失败，影响锅炉运行。
第1章绪论1.1设计概况1.1.1设计及城市说明本次课程设计为齐齐哈尔市某小区锅炉房工艺设计齐齐哈尔是中国黑龙江省第二大城市，面积约为4569平方公里，位于北纬：47°00′~47°52′，东经123°33~124°28′。
齐齐哈尔市地域平坦，平均海拔146米，东部和南部地势低洼。
齐齐哈尔市属中温带大陆性季风气候。
冬长严寒，夏秋凉爽。
年降水量415毫米，年均温3.2℃，1月均温－25.7℃，7月均温22.8℃。
历史上最高气温发生在1980年6月26日，42.1℃,最低气温发生在1956年1月8日,-39.5℃。
1.1.2设计规模该设计采暖负荷11.8MW，热网作用半径800m，建筑物最大高度为24m，其供水温度为95℃，回水温度70℃1.1.3设计深度整个设计力求设备选型准确合理、工艺流程布置顺畅、经济技术合理、燃料消耗低、初投资小。
设计的主要内容包括：供热负荷的计算；锅炉型号及台数选择；锅炉烟风系统设计及计算；运煤除渣系统的设计；热力系统的设计；锅炉房总体设计和布置等1.2原始资料1.2.1热负荷及参数1、热负荷：①采暖热负荷1Q＝11.8MW；②生产热负荷2Q＝0；③生活热负荷3Q＝0；④通风热负荷4Q＝0；2、参数：t t ℃；①供回水温度/95/70g h②热网作用半径R＝800m；③建筑物最大高度H＝24m；1.2.2气象资料：t＝-26℃海拔＝145.9m 室外计算温度wt＝-10.2℃采暖天数＝179天平均温度pj主导风向:NW 大气压力＝100460Pa最大冻土层深度＝225cm1.3设计规范及标准[1]《锅炉及锅炉房设备》[2]《工业锅炉房设计手册》[3]《锅炉房工程通用图集》[4]《锅炉房实用设计手册》[5]《实用供热空调设计手册》第2章锅炉型号及台数选择2.1热负荷计算2.1.1最大计算热负荷表2.1最大计算热负荷2.1.2锅炉房采暖期平均热负荷表2.2平均热负荷2.1.3采暖年热负荷表2.3采暖年热负荷2.1.4热负荷延续时间图表2.4热负荷延续时间表注：计算根据公式 max'n wn wQ Q t t =-图2.1热负荷延续时间图2.2锅炉型号和台数的确定2.2.1燃烧设备选择燃烧设备的选型，主要取决于燃用燃料的物理化学特性（灰分、水分、挥发分、发热量、颗粒度、灰熔点等）、锅炉的蒸发量及负荷特性、环境保护的要求等，同时也必须考虑和坚固它在制造、安装、运行、维护诸多方面的耗钢、耗煤、耗电等技术经济指标。
中华人民共和国电力行业标准DL 468—92电站锅炉风机选型和使用导则中华人民共和国能源部1992-05—16批准1992-11-01实施1 主题内容与适用范围本导则规定了电站锅炉通风机（简称风机)的设计、制造、选型、安装、运行、验收及风机进出口管道设计的基本要求。
本导则适用于电站锅炉的送风机、引风机、一次风机、排粉风机（煤粉风机）、烟气再循环风机。
磨煤机用的密封风机及回收风机应参照使用.循环流化床锅炉风机另行规定。
2 引用标准GB 1236—85 通风机空气动力性能试验方法GB 10178-88 通风机现场试验GB 2888—82 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法JB 2977—81 风机与罗茨鼓风机名词术语JB 4326—86 电站轴流式风机JB 4358—86 电站锅炉离心式送风机和引风机SDJ 1—84 火力发电厂设计技术规程GBJ 49—83 小型火力发电厂设计规范SDJ 245—88 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇）3 定义和术语3。
1 通风机进口介质为标准空气，全压p tF＜15kPa的风机称为通风机。
3.2 标准空气其密度ρ=1。
20kg/m3.3.3 通风机流量（q V）通风机流量是在通风机进口处介质密度下的容积流量。
3。
4 通风机全压(p tF)通风机出口截面与通风机进口截面全压之差。
3.5 通风机动压（p dF）通风机动压是风机出口截面平均速度的动压。
3。
6 通风机静压(p sF）通风机静压是通风机全压与通风机动压之差。
3.7 通风机静压升(Δp sF)通风机静压升是通风机出口静压p s2与风机进口静压p s1之差,即∆p p p=-sF s2s13。
8 电动机功率P shd电动机功率是从电动机轴输出的功率。
3.9 通风机轴功率(P sh)通风机轴功率是传给通风机主轴的机械功率。
3。
10 通风机有效功率（P e）通风机有效功率是单位时间内传给气体的有效功.3.11 通风机全压效率(η)通风机全压效率是通风机有效功率与通风机轴功率之比。
锅炉设计说明书锅炉和锅炉房⼯艺课程设计设计说明书某⼚3×4t/h蒸汽锅炉房⼯艺设计起⽌⽇期：2008 年 5 ⽉26 ⽇⾄2008 年6 ⽉1 ⽇学⽣姓名某某某班级建环103学号12成绩空指导教师(签字) 空⼟⽊⼯程学院年⽉⽇⽬录1 设计概况 (1)2 原始资料................................................................................ .. (1)2.1 热负荷资料 (1)2.2 煤质资料 (1)2.3 ⽔源资料 (1)2.4 ⽓象资料 (1)2.5 其它资料 (2)3热负荷计算及锅炉选择 (2)3.1 热负荷计算 (2)3.2 锅炉型号与台数的确定 (4)4 给⽔及⽔处理设备 (4)4.1 给⽔设备的选择...................................................................... . (4)4.2⽔处理系统设计及设备选择 (5)5 汽⽔系统主要管道管径的确定 (8)5.1锅炉房最⼤的⽤⽔量及⾃来⽔总管管径的计算 (8)5.2与离⼦交换器相接的各管管径的确定 (8)5.3给⽔管管径的确定 (8)5.4蒸汽管管径的确定 (9)6分汽缸的选⽤ (9)6.1分汽缸的直径的确定 (9)6.2分汽缸筒体长度的确定 (9)7 送、引风系统的设备选择计算 (10)7.1锅炉燃料消耗量的计算 (10)7.2理论空⽓量和理论烟⽓量 (10)7.3送风机的选择计算 (10)7.4引风机的选择计算 (11)7.5烟⽓除尘设备的选择 (12)7.6烟囱设计计算 (12)8 燃料供应及灰渣清除系统 (13)8.1燃料供应系统 (13)8.2灰渣清除系统 (14)8.3煤场和灰渣场⾯积的确定 (14)9 锅炉房布置 (15)附表1 锅炉房⼈员的编制 (18)附表2锅炉房主要设备表 (18)设计⼩结 (20)参考⽂献 (21)摘要本设计为⼀某⼚的锅炉房设计，采⽤蒸汽锅炉，为⽣产、⽣活和通风⽣产饱和蒸汽。
摘要240t/h燃高焦炉混合煤气锅炉设计：（Q低温=1400千卡/标m3)，设计的参数为215℃的给水温度，540℃的过热蒸汽温度，140℃的排烟温度，20℃的环境温度。
本次设计计算了，炉膛，屏式过热器，高温过热器，低温过热器，高温省煤器，高温空气预热器，低温省煤器，低温空气预热器的结构计算和传热计算。
以及对烟道阻力的计算和空气预热器的计算，引风机，送风机的选择。
炉膛宽度取7.7米，顶棚宽4.675米，顶棚高4.2米，炉膛总高15.785米。
屏式过热器取8片，纵向排数27，每片屏并联管子根数为12，第一根屏管高度4.2米，屏高度最大值4.559米，屏的深度为1.244米。
高温过热器横向管排数62，纵向管排数8，管长3.329，管簇深度0.76米。
低温过热器横向管排数58，纵向管排数16，管长3.2.高温省煤器横向排数97.5，纵向排数26，受热面布置管长6.2。
高温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度1.44米。
低温省煤器横向排数97.5，纵向排数64，受热面布置管长3.35米。
低温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度1.44米。
本次设计中，烟气在炉膛出口温度是1295.1℃，经过屏式过热器烟温下降至1183℃，在经过高温过热器烟温下降到1032.6℃，经低温过热器温度下降到832.54℃，经高温省煤器下降到449℃，经高温空气预热器降至382℃，经低温省煤器下降到222℃，经高温空气预热器降至146.7℃排烟。
本次设计中，水的流程是215℃给水经低温省煤器加热到260℃，经高温省煤器加热到319.97℃，进入汽包，再经下降管，由水冷壁使饱和水变成319.97℃的水蒸气，经低温过热器将水蒸气加热到425.2℃，经屏将水蒸气加热到455.87℃，最后经高温过热器加热到540℃引出做功。
关键字：炉膛，过热器，省煤器，空气预热器。
Abstract240t / h burning blast furnace gas boiler design (high mixing coke oven gas: low-temperature Q = 1400 kcal / standard m3) of the graduation project, the design parameters for the feed water temperature of 215 °C, the superheated steam temperature of 540 °C, 140 °C exhaustsmoke temperature, 20 °C ambient temperature.The design, furnace, screen superheater, superheater high temperature, low temperature superheater, high-temperature economizer, high temperature air preheater, low-temperature economizer, low temperature air preheater of structural calculations and heat transfer calculations. And calculation of flue resistance and air preheater calculation of induced draft fan, blower options.Take chamber width 7.7 meters, the ceiling is 4.675 meters wide, 4.2 meters high ceiling hearth, total 15.785 metres high. Take platen superheater of 8, longitudinal row number 27, every piece of screen the number of 12 parallel tubes, the first root screen pipe height 4.2 meters, screen the maximum height 4.559 meters, the depth of the screen is 1.244 meters. High temperature superheater tube transverse number 62, vertical tube number 8, length 3.329, the depth of 0.76 meters. Low temperature superheater tube for 58 horizontal, vertical tube number 16, length 3.2. High temperature economizer horizontal row number 97.5, longitudinal row number 26, decorate in heating length 6.2. High temperature air preheater horizontal tube number 100, vertical tube number 50, the box height 1.44 meters. Of low temperature economizer horizontal row number 97.5, longitudinal row number 64, decorate in heating tube 3.35 meters. Low temperature air preheater horizontal tube number 100, vertical tube number 50, the box height 1.44 meters.In this design, the flue gas outlet temperature in the furnace is 1295.1 ° C, after the platen superheater flue gas temperature dropped to 1183 °C after the high temperature superheater flue gas temperature down to 1032.6° C, low temperature airpreheater temperature dropped to 832.54 ° C decreased to 449 °C, high temperature economizer, air preheater at high temperature dropped to 382°C, low temperature economizer decreased to 222 °C, dropped to 146.7 ℃high temperature air preheater exhaust.In this design, the water flow is 215 ℃water supply by the low-temperature economizer heating to 260 °C, high temperature economizer heating to 319.97 °C, into the drum, and then the down pipe, the water wall so that the saturated water into 319.97 °C steam, low temperature superheater steam heated to 425.2 ° C, the screen will steam heated to 455.87 °C, and finally by the high temperature superheater heating to 540 ° C leads to acting.Keywords: furnace, superheater, economizer, air preheater.目录摘要 (1)Abstract (2)绪论 (6)1燃气锅炉的特点 (6)2燃气锅炉的现状 (8)3此次设计燃气锅炉的基本思路 (9)第一章.设计任务与燃料特性参数 (10)1.1设计任务 (10)1.2燃料特性 (10)第二章.锅炉整体布置的确定 (11)2.1 燃料燃烧计算 (11)2.2空气平衡及焓温表 (13)2.3锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (15)2.4燃烧室设计及传热计算 (16)2.5炉膛结构尺寸计算 (18)2.6燃烧器的布置及主要尺寸 (20)2.6燃烧室结构特性计算 (21)2.7炉膛热力计算 (22)2.8.炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增计算 (24)2.9炉膛受热面热力分配 (25)2.10屏式过热器结构计算 (26)2.11屏区传热计算 (28)2.12高温过热器结构计算 (32)2.13高温过热器传热计算 (33)2.14低温过热器结构计算 (36)2.15低温过热器传热计算 (37)2.16炉膛受热量的热量分配 (39)2.17高温省煤器结构计算 (42)2.18高温省煤器传热计算 (43)2.19高温空气预热器结构计算 (45)2.20高温空气预热器传热计算 (46)2.21低温省煤器结构计算 (49)2.22低温省煤器传热计算 (50)2.23低温空气预热器结构计算 (52)2.24低温空气预热器传热计算 (53)2.25热力计算汇总表 (55)第三章.阻力计算 (56)第四章.送引风机计算 (61)4.1送风机计算 (61)4.2引风机计算 (61)第五章.防爆措施 (62)第六章.结论 (63)第七章.参考文献 (64)第八章.附录A (65)第九章.附录B (73)第十章.附录C (93)第十一章.致谢信 (99)绪论燃气锅炉是一种以可燃气体作为燃料的能源转换设备，用以生产热水或蒸汽，满足工业生产和人民日常生活的需要。
锅炉房课程设计任务书一、目的课程设计是“锅炉及锅炉房设备”课程的主要教学环节之一。
通过课程设计(作业)了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则；学习设计计算方法和步骤；提高运算和制图能力。
同时，通过设计(作业)巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决工程问题。
三、原始资料1、燃料：以泰安地区所产良庄烟煤或天然气为燃料。
2、水源水源类别均为自来水。
二、设计题目1、一班设计燃煤锅炉房，二班设计燃气锅炉房。
2、额定蒸发量为20t/h,饱和蒸汽压力为1.25MPa的蒸汽锅炉房初步设计（单数学号）3、额定热功率为14MW,供回水温度为130/70℃，额定出水压力为1.25MPa的热水锅炉房初步设计（双数学号）四、设计内容和要求1、水处理设备选择(1)水处理设备的生产能力的确定。
(2)决定软化方法，并选择设备型号和台数。
(3)决定除氧方法及其设备选择。
(4)计算锅炉排污量，并拟定排污系统和热回收方案。
2、给水设备和主要管道的选择与计算(1)决定给水系统，并拟定系统草图。
(2)选择给水泵和给水箱。
(3)选择其他泵类和水箱。
3、送引风系统设计(1)计算锅炉送风量和排烟(引风)量。
(2)决定烟风管道断面尺寸。
(3)决定送引风管道系统及其布置。
(4)计算烟道和风道阻力。
(5)决定烟囱高度，并计算烟囱的断面尺寸。
(6)选择锅炉配套的送引风机性能。
4、运煤除灰方法的选择(1)计算锅炉房平均小时最大耗煤量、最大昼夜耗煤量及其相应的灰渣量。
(2)计算储煤场面积。
(3)决定运煤除灰方式及其系统组成。
(4)决定灰渣场面积。
5、除尘、脱硫方式的选择6、根据上述计算确定锅炉房面积。
7、锅炉房工艺布置(1)锅炉房设备布置。
(2)烟风管道和。
主要汽水管道布置。
(3)绘制布置简图。
8、编写设计说明书按设计程序编写，包括方案确定、设计计算、设备选择和设计简图等全部内容；计算部分可用表格形式。
9、图纸要求(1)热力系统图一张(2号或3号图纸)。
. . . . . .word.资料. ..
摘要 锅炉燃烧过程自动控制主要包括三项控制容: 控制燃料量、控制送风量、控制引风量。为实现对燃料量、送风量和引风量的控制, 相应的有三个控制系统, 即燃料量控制系统、送风量控制系统和引风量控制系统。以上三个控制系统之间存在着密切的相互关联, 要控制好燃烧过程, 必须使燃料量、送风量及引风量三者协调变化。锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的需求, 同时保证锅炉的安全经济运行。在锅炉燃料控制子系统中, 有三种方案控制燃料量, 分别为: 燃料反馈的燃料控制系统、给煤机转速反馈的燃料控制系统和前馈加反馈的燃料控制子系统。其中, 给煤机转速反馈的燃料控制子系统是目前应用最多的。送风控制一般采取串级比值控制系统, 辅之以含氧量校正信号。引风控制系统一般引入送风量前馈信号, 使送风量与引风量相匹配。锅炉送风机、引风机是锅炉系统的重要设备，对提高介质的燃烧利用率、保证锅炉的正常使用起着关键作用。本次课程设计主要针对燃煤锅炉燃烧的送、引风系统进行设计。
关键词：锅炉、燃烧、自动控制、送引风 . . . .
. .word.资料. ..
目录 摘要 ........................................................................................ I 1.锅炉燃烧过程分析 ................................................................ 1 1.1磨煤机的工作原理 .......................................................... 1 1.2给煤机的工作原理 .......................................................... 1 1.3空气预热器 .................................................................... 2 1.4一次风机工作原理 ........................................................... 2 1.5送引风机工作原理 .......................................................... 2 1.6燃烧器布置 ...................................................................... 3
2.燃烧过程控制任务和调节量 ................................................. 4 2.1.燃烧过程控制任务 .......................................................... 4 2.2燃烧过程调节量 ............................................................. 4
3.锅炉送、引风机风压及风量的理论计算 ................................ 5 3.1送风机风压与风量的确定 ................................................ 5 3.2引风机的风压与风量的确定............................................ 6
4.锅炉燃烧过程控制基本方案及分析 ....................................... 8 4.1 蒸汽出口压力控制系统分析 ............................................ 9 4.2 燃料量控制系统 ............................................................ 9 4.3送风量控制系统 ........................................................... 12 4.4引风量控制系统 ........................................................... 14
5. 控制系统单元元件的选择 ................................................. 16 . . . . . .word.资料. ..
5.1变送器的选择 ............................................................... 16 6.控制原理图........................................................................ 18 7.致 ..................................................................................... 20 参考文献............................................................................. 21 . . . .
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1. 锅炉燃烧过程分析 燃烧设备主要有磨煤机、给煤机、燃烧器、风机等 ，下面 分别做简单的介绍。
1.1磨煤机的工作原理
球磨机主体是一个大圆筒形式, 筒装有大量钢球。筒身两端是架在大轴承上的空心轴颈, 一端是热空气和原煤的进口, 另一端是气粉混合物的出口。圆筒由电动机通过减速器拖动旋转, 筒体转动时, 将筒钢球带到一定高度, 这时波浪形护甲起着带动钢球、避免滑落的作用, 钢球从一定高度落下将煤击碎。所以球抹机主要是以撞击作用磨制煤粉的, 同时也兼有挤压、碾压作用。球磨机干燥与磨煤是同时进行的, 一般均采用热空气作为干燥剂, 磨好的煤粉由干燥剂气流从筒体带出。干燥剂气流在筒的速度为1~ 3m/ s, 速度越大, 带出的煤粉越粗, 磨煤出力越大。
1.2 给煤机的工作原理 给煤机工作原理比较简单, 原煤仓落煤经给煤机进口, 由皮带驱动滚轮动皮带滚动,将皮带上原煤输送至给煤机出口进入磨煤机进行碾磨。给煤机给煤量调节是通过电磁调速电动机控制启动滚轮转速来实现的。电子称重式给煤机给煤量的称重原理是通过负荷传感器测出的单位长度皮带上煤的重量G,再乘以由编码器测出的皮带转速v, 就得到了给煤量B, 即B= Gv。 . . . . . .word.资料. ..
1.3 空气预热器 空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
1.4 一次风机工作原理 一次风机为前弯式离心风机, 由叶轮组、机壳、进风口、调节门、传动组组成。其工作原理为当风机运转时, 充满叶轮的气体被叶片带动一起旋转, 旋转的气体因自身的质量产生了离心力。在离心力作用下, 使气体沿叶片流道从叶轮四周出口处冲出, 获得能量, 同时, 叶轮中心形成负压。进口侧气体在大气压力作用下不断的吸入, 风机不停的旋转, 气体就不断的被吸入、排出。
1.5送、引风机工作原理
送、引风机为动叶可调轴流风机, 它的工作原理是基于机翼型理论。气体以一个攻角进入叶轮, 在翼背上产生一个升力, 同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力, 使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时, 风机进口处由于差压的作用, 使气体不断地被吸入。而动叶可调轴流风机, 攻角越大, 翼背的周界越大, 则升力越大, 风机的压差越大,风量则小。当叶片攻角达到临界值时, 气体将离开翼背的型线而发生涡流, 此时风机压力大, 风量下降, 产生失速现象。 . . . . . .word.资料. ..
1.6 燃烧器布置 自然循环煤粉炉采用四角布置切圆燃烧方式的直流式摆动燃烧器。在炉膛下由八层二次风喷嘴、五层一次风喷嘴和两层三次风喷嘴组成。 . . . .
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2.燃烧过程控制任务和调节量 2.1 燃烧过程控制任务 (1) 满足机组负荷要求，维持主蒸汽压力稳定； 燃烧过程控制任务与机组运行方式有关。 (2) 保证燃烧过程经济性 ； 使燃料得以充分燃烧 (3) 保证燃烧过程稳定性 。 维持锅炉炉膛压力稳定
2.2 燃烧过程调节量 根据控制任务，主要调节以下三个物理量： 1．燃料量调节 调节燃料量使入炉燃料燃烧所产生的量能与锅炉外部负荷需求的量能相适应。 2．送风量调节 燃料量改变时，送风量也应改变，以保证燃料的完全燃烧和排烟热损失最小。调节送风量的目的是保证锅炉燃烧过程的经济性。 3．引风量调节 调节引风量的目的是使引风量与送风量相适应，以保持炉膛. . . . . .word.资料. ..
压力在要求围，以保证燃烧过程稳定性。 3.锅炉送、引风机风压及风量的理论计算
锅炉送风机、引风机是锅炉系统的重要设备，对提高介质的燃烧利用率、保证锅炉的正常使用起着关键作用。送风机以控制锅炉进风量为目标；引风机是以控制炉压力为目标，通常为控制炉膛负压。因此，对锅炉风量、压力受控制参数的调节极其重要。 3.1送风机风压与风量的确定
按理论要求，在锅炉房的烟风系统中，送风机的风压用于克服从风道入口到进入炉膛（包括通过空气预热器、燃烧设备和燃料层）的全部阻力。 送风机风压值可按下式表示： H=1.1(h1+h2+h3-h4-h5) (1) 式中h1———燃烧设备和燃烧层的阻力； h2———空气预热器空气侧的阻力； h3———送风道的阻力（包括摩擦阻力和局部阻力）； h4———风道自生风； h5———炉膛入口处真空度； 1.1———风压储备系数。 在（1）式中，h1值变化围较大，它受燃煤特性、燃煤厚度、燃煤粒度的影响。其次与锅炉操作人员管理水平有关。 送风机风量可按下式确定：
