模具加工案例

一、模具数控车加工案例

（一）数控车复合循环指令应用

1.采用复合循环加工

编写图3-58工件的粗、精加工程序。精加工余量：△u=△w=0.2mm,其它参数自定。

图3-58

2. 采用复合循环加工

Φ16孔以加工好，采用复合循环编写图3-59工件内腔结构的粗、精加工程序。精加工余量：△u=△w=0.2mm,其它参数自定。

图3-59

3. 采用复合循环加工

采用复合循环编写图3-60工件加工程序。精加工余量：△u=△w=0.2mm,其它参数自定。

图3-60

（二） 数控车子程序、宏程序应用

任务1

车削如图1-5所示复杂成型面轴零件，试编制其数控程序并加工。已知零件毛坯尺寸为φ50mm×68mm，材料为铝棒。编制数控车工序卡及加工程序。

曲线1：椭圆 1322222ZX 曲线2：椭圆 15.222222ZX

曲线3：椭圆 135222222ZX 曲线4：双曲线 18172222ZX

曲线5：抛物线 18182XZ 曲线6：椭圆 125.1222ZX

图1-5 复杂成型面轴零件

任务2

宏程序工艺与加工程序设计

[技能目标] 具备使用宏程序、镜像指令进行加工中心编程能力。

[工作任务] 如图5-41所示凸模零件，材料为40Cr, 单件生产。编制其加工中心加工工艺卡及加工程序。

图5-41 凸模零件图

任务3． 薄壁深槽类零件数控铣加工

能力目标：

1 合理选择加工过程和走刀路径

2正确选择刀具和切削参数的

3 CAD确定走刀节点

4 质量检测与评价

核心知识：编程原点及CAD辅助编程（编程节点确定）、阵列加工

工作任务： 加工如图2-1零件，毛坯为120x120x32板材，45号钢。编制数控铣工序卡及加工程序。

图2-1 零件图

任务四. 模具装配件组合数控铣加工

能力目标：

双⾊注射模具设计10个实例（经典案例）这是⼀款⼿机护套，如下图

产品分析：

此款为某品牌⼿机的外圈护套，由⼆种塑料（PC+TPE)组成。由于要求外形美观光滑，分模线必须做在内侧圆弧切点，所以

外模要四⾯滑开，再看内侧，四周全部是内扣的，必须全⽅位内抽芯，也就是俗称的“爆炸芯”。

关于“爆炸芯”的模具结构，假如是普通的注塑模具，已经有⾮常经典的机构，我下⾯将有详细的介绍。现在问题是双⾊模具，

有⼆组动模和⼆组定模，⼆组动模的所有部件是完全⼀致的，要在双⾊注塑机的转盘上进⾏180度旋转，⼆种不同的塑料分别

射进模腔，注射硬胶(PC)时动模的顶出机构和抽芯机构不动作，再注射软胶（TPE)并开模后，对准软胶料筒的⼀侧的动模的

抽芯机构和顶出机构才开始动作，将完整的双⾊制品顶出。由于动模旋转后，交换⼜合模后的浇⼝必须在同⼀位置，所以软胶和硬胶的浇⼝的处理显得令⼈困惑。

由于模具必须四周都要进⾏“内外同抽”，内、外滑块怎样排列，轨道设置在哪⾥？这个问题同样有被逼⼊墙⾓的感觉。

且不谈模具滑块机构的复杂性，我们从双⾊模具的基本原理来考虑，硬胶部分的成型和内外同抽机构是⼀定要设置在定模⼀侧

的，软胶部分的成型机构也要设置在定模。⽽且这个部分是由内外同抽的机构组成的凸起插⼊到动模的凹槽中。转盘旋转180

度后，这组凸起刚好插⼊到另外⼀个动模的凹槽中。也就是说，⼆个定模上的由内外同抽滑块组成的凸起的外部形状和尺⼨是

完全相同的。仅仅是成型软胶和硬胶的型⾯不同⽽已。

问题的难点是，这个凸起会分成上下⼆层，⼀层向外移动，另⼀层向内移动，也就是俗称的“内外同抽”，合成的凸起的侧⾯是

⼀个统⼀的斜⾯，但是，传统的滑块必须要有滑动轨道等必要的条件，怎样设置轨道？这便成了本案例的核⼼问题。我是这样设置动模部分的凹槽和定模部分凸起的。动模的凹槽是这样的。

下⾯我们来探讨 定模部分的设计

1.01定模内外同抽的设计基本机构是这样的

当A板和定模底板分开35mm后拨块拨动内滑块，同时通过齿轮的传动，外滑块向外移动。如下图

手机模具的数控加工实例　

广州美术学院　（广东５１　０２６０）　谭嘉毅　

随着工业的快速发展，各种模具的需求正在迅　

速增长，设计人员正在不断地提高这类模具产品的　

尺寸和复杂性。因此，各种模具的生产已成为许多　

加工企业寻求机会进行全球竞争的新领域。但是，　

要想进入这一领域并不是一件容易的事情。在落后　

的加工技术下，机床进给速度缓慢、操作者需要对　

工件进行多次调试装夹，而且还需要几个小时手工　

抛光作业，所以加工周期很长。因此，必须寻求更　

先进的加工技术用于高端模具的加工。　

图１所示手机模具为国内某知名手机品牌来我　

校加工的首版。产品精度要求高，加工难度大。采　

用传统的普通设备进　

行加工，工艺和夹　

具复杂，加工质量不　

稳定，生产效率低。　

为此，使用加工中心　

进行加工无疑为最　

佳方案。本文基于　图１　

ＭａｓｔｅｒＣＡＭ９．Ｉ＋ＨＳＭ高速外挂进行编　

程加工，详细介绍了用数控加工中心　

加工手机前模（静模）的案例，包括　

具体的工艺、加工参数等重要设置。　

１．模具工艺过程分析　

模具具有以下几个特点：①加工　

内容多，需频繁更换机床、刀具。②　

加工精度要求高，采用普通机床加工　

质量难以保证，由于工艺流程长，周　

转次数多，生产效率难以提高。③形　

状复杂。采用数控加工中心进行加　

工，凭借加工中心自身的精度和加工　效率高、刚性度好和自动换刀的特点。只要制订好　

工艺流程，设计采用合理的专用夹具和刀具，就完　

全可以解决上述问题。　

２．刀具选择　

全部选用硬质合金刀具，提高加工质量和生产　

效率。　

铣刀：采用硬质合金机夹刀片铣刀，能实现高　

速铣削，提高生产效率。　

钻头：采用先进的三切削刃硬质合金钻头，具　

有很高的自定心功能，以正确保证钻孔的位置度精　

度。　‘　

３．加工中心加工过程　

数控加工程序如表１所示。现根据加工程序　

卡，使用加工中心对模具进行加工，详细情况如　

下：　

（１）工件铣面与粗加工作为第一步的加　

工，由于加工余量大，如果选用小刀具，明显效率　

模具工伤案例

模具行业是制造业中的重要组成部分，而模具工人在工作中也面临着各种各样的工伤风险。下面，我们就来看一个关于模具工伤的案例。

小明是一名模具工人，他在一家模具加工厂工作。一天，小明在操作模具机床时，不慎被机床夹住了手指，造成了严重的手指伤害。经过紧急处理和医院治疗，小明的手指虽然得以保住，但功能严重受损，影响了他的工作和生活。小明因此向公司提出了工伤赔偿申请。

根据《劳动合同法》和《工伤保险条例》，企业应当为因工作原因受到事故伤害或者患职业病的劳动者依法支付工伤医疗费、工伤医疗补助、工伤伤残赔偿金和死亡补助金。而对于模具行业这样的高风险行业，企业更应该重视工伤预防和保障措施的落实。

在小明的案例中，公司应该对模具机床进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。同时，对于模具工人，公司也应该加强安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。此外，对于工伤发生后的处理，企业也应该及时提供医疗救助和赔偿，并协助工伤员工进行康复和职业转岗。

通过小明的案例，我们可以看到模具工伤对劳动者的身体和生活造成了严重影响，同时也提醒企业和管理部门应该加强对模具行业的安全管理和风险防范。只有通过全面的安全管理措施和有效的工伤保障制度，才能最大程度地减少模具工伤案例的发生，保障劳动者的权益和健康。

在工伤案例中，企业和劳动者之间的合作和沟通也至关重要。企业应该积极履行安全管理责任，而劳动者也应该严格遵守操作规程和安全制度，共同维护工作场所的安全和稳定。

综上所述，模具工伤案例提醒我们，安全生产和劳动者权益保障是企业和社会的共同责任。通过加强安全管理、提高员工安全意识和完善工伤保障制度，才能有效预防和减少模具工伤案例的发生，保障劳动者的身体健康和权益。希望通过这个案例的分享，能够引起更多人对工伤问题的重视和关注，共同营造安全、健康的工作环境。