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回转窑介绍（旋窑的工作原理、结构、用途和主要规格一. 回转窑（旋窑）的工作原理回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。
窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。
另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。
如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。
由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。
但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。
如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
二. 回转窑（旋窑）的结构窑体的主要结构包括有:1. 窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。
回转窑工作原理及结构一、工作原理回转窑是一种常见的热处理设备，主要用于物料的烧结、煅烧和热解等工艺过程。
其工作原理如下：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的一端，并沿着窑筒的轴线方向逐渐向另一端移动。
在进料端，通常会设置一个预热区，用于提高物料的温度。
2. 燃烧器燃烧：回转窑的一端设有燃烧器，用于提供燃料和氧气，形成高温的燃烧气体。
这些燃烧气体在窑筒内流动，并与物料进行热交换。
3. 热交换：燃烧气体通过与窑筒内壁和物料的接触，将热量传递给物料。
同时，窑筒内壁也会吸收部分热量，以保持较高的温度。
4. 烧结、煅烧和热解：在高温的环境下，物料中的水分、有机物和其他挥发性成分会被蒸发、燃烧或分解，从而实现烧结、煅烧和热解等工艺过程。
5. 出料：经过一段时间的处理，物料逐渐移动到回转窑的出料端。
在出料端，通常会设置冷却区，用于降低物料的温度，以防止过热。
二、结构组成回转窑通常由以下几个主要部分组成：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，呈圆筒形状。
它由耐火材料构成，能够承受高温和化学侵蚀。
窑筒内壁通常采用不同形状和材料的砖块进行衬砌，以提高耐火性能和热传导效率。
2. 转动装置：回转窑需要通过转动装置使窑筒绕水平轴线旋转。
常见的转动装置包括齿轮驱动、链传动和液压驱动等。
转动装置通常由电机、减速器和传动装置等组成。
3. 进料和出料装置：回转窑的进料和出料装置用于控制物料的进出。
进料装置通常包括进料口、进料斗和进料管等，而出料装置通常包括出料口、出料斗和出料管等。
4. 燃烧器：燃烧器是回转窑的关键部件之一，用于提供燃料和氧气，形成高温的燃烧气体。
常见的燃烧器类型包括煤粉燃烧器、天然气燃烧器和油燃烧器等。
5. 冷却装置：冷却装置用于降低物料的温度，以防止过热。
常见的冷却装置包括风冷器、水冷器和冷却风机等。
冷却装置通常位于回转窑的出料端。
6. 辅助设备：为了保证回转窑的正常运行，通常还需要配备一些辅助设备，如电气控制系统、除尘设备和废气处理设备等。
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的工作原理和结构，以便读者能够更好地了解和应用该设备。
正文内容：1. 工作原理1.1 烧成过程回转窑主要用于物料的烧成过程。
物料在回转窑内旋转，同时受到高温气体和火焰的作用，使其发生化学反应，最终得到所需的产品。
这一过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等阶段。
1.2 热传导与传热回转窑通过热传导和传热来实现物料的烧成。
物料在回转窑内与高温气体和火焰接触，热能通过热传导传递到物料中。
同时，回转窑内设置有一系列的升温区、煅烧区和冷却区，通过不同区域的温度控制，实现物料的逐渐加热、煅烧和冷却。
1.3 燃烧系统回转窑的燃烧系统是实现高温气体和火焰的关键。
燃烧系统通常由燃烧器、燃烧室和燃烧辅助设备组成。
燃烧器将燃料和空气混合并点燃，产生高温火焰。
火焰通过燃烧室进入回转窑，与物料接触，完成烧成过程。
2. 结构组成2.1 窑筒回转窑的主体部分是窑筒，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
窑筒通常是圆筒形状，内部设置有一系列的隔板和升温带，用于控制物料的流动和加热过程。
2.2 驱动装置回转窑的驱动装置用于使窑筒旋转。
常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压传动等。
驱动装置通常由电机、减速机和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速，确保窑筒的正常运转。
2.3 冷却装置回转窑的冷却装置用于降低物料的温度。
冷却装置通常包括冷却风机、冷却管和冷却器等组件。
冷却风机将冷却空气引入回转窑，通过冷却管和冷却器与物料进行热交换，将物料的温度降低到合适的水平。
2.4 进料与出料装置回转窑的进料与出料装置用于物料的进出。
进料装置通常由进料斗和进料管组成，将物料均匀地送入回转窑。
出料装置通常由出料管和出料斗组成，将烧成后的物料从回转窑中取出。
2.5 辅助设备回转窑的辅助设备包括烟气处理系统、电气控制系统和安全保护系统等。
烟气处理系统用于处理回转窑产生的烟气，减少对环境的污染。
回转窑工作原理回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它通过回转筒的旋转来完成物料的热处理、干燥、煅烧等工艺过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关参数。
一、回转窑的结构和组成部份回转窑主要由筒体、端盖、轮胎、支撑滚筒、传动装置和密封装置等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部份，通常由钢板焊接而成。
其内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区。
2. 端盖：回转窑的两端分别安装有端盖，用于固定轮胎和支撑滚筒，并保证物料不会从两端泄漏。
3. 轮胎：回转窑的外部安装有一对轮胎，通常由铸铁制成。
轮胎通过轴承支撑滚筒的分量，并通过传动装置使其旋转。
4. 支撑滚筒：支撑滚筒安装在轮胎上，通过滚动轴承支撑筒体的分量，并保证筒体的稳定运行。
5. 传动装置：传动装置通常由机电、减速器和传动轴组成，通过传动轴将机电的动力传递给轮胎，从而驱动回转窑的旋转。
6. 密封装置：为了防止物料和烟气泄漏，回转窑通常配备有密封装置，如密封圈、封头和密封板等。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单概括为：物料从一端进入回转窑，随着窑筒的旋转逐渐向另一端挪移，在运动过程中完成热处理、干燥或者煅烧等工艺过程，最终从另一端排出。
具体而言，回转窑的工作过程可以分为以下几个阶段：1. 进料阶段：物料通过进料装置进入回转窑的一端，随着窑筒的旋转逐渐向另一端挪移。
进料装置通常由送料斗、螺旋输送机或者气力输送装置等组成。
2. 预热阶段：物料在回转窑的预热区被加热，以提高物料的温度。
预热区通常采用燃烧器或者燃料油等燃料进行加热，将热量传递给物料。
3. 煅烧阶段：在回转窑的煅烧区，物料经过高温处理，发生化学反应，以达到所需的煅烧效果。
煅烧区通常采用燃烧器或者煤粉等燃料进行加热，使物料达到所需的煅烧温度。
4. 冷却阶段：在回转窑的冷却区，物料被冷却至所需的温度。
冷却区通常采用风冷或者水冷等方式进行冷却，以降低物料的温度。
5. 排出阶段：经过热处理、干燥或者煅烧等工艺过程后，物料从回转窑的另一端排出。
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以匡助读者更好地理解其运行机制。
一、回转窑的工作原理1.1 热传导原理：回转窑的工作原理基于热传导原理。
当窑筒内部加热时，热量通过窑筒内壁传导到物料上，使其升温。
物料在高温下发生化学反应，并逐渐转化为所需的产品。
1.2 内外壁传热：回转窑内外壁传热方式不同。
内壁传热主要通过辐射和对流传热，而外壁传热主要通过对流传热。
内外壁传热的不同方式使得回转窑内外温度分布不均，从而实现物料的热处理。
1.3 物料流动与混合：回转窑内的物料在转筒的作用下不断流动，并与热气体进行充分的混合。
这种流动与混合的过程有助于加快热量传递速度，提高物料的热处理效率。
二、回转窑的结构2.1 窑筒：回转窑的主体部份是由长筒形的窑筒组成，通常由钢板制成。
窑筒具有一定的倾角，以便物料在回转过程中顺利流动。
2.2 驱动装置：回转窑的转动是通过驱动装置实现的。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种形式。
齿轮传动通常用于较小的回转窑，而液压传动适合于较大的回转窑。
2.3 冷却装置：为了控制回转窑内部的温度，回转窑通常配备了冷却装置。
冷却装置可以通过喷淋水或者循环水的方式，将窑筒内的温度降低到所需的范围。
三、回转窑的应用3.1 水泥生产：回转窑在水泥生产中起着至关重要的作用。
它可以将石灰石和黏土等原料煅烧成水泥熟料，并通过冷却装置进行降温，最终得到水泥产品。
3.2 冶金行业：在冶金行业中，回转窑主要用于矿石的焙烧和还原。
通过回转窑的高温处理，可以使矿石中的有害物质得到去除，并提高矿石的还原率。
3.3 化工行业：化工行业中的一些反应需要在高温条件下进行，回转窑可以提供所需的高温环境。
例如，回转窑可用于有机物的燃烧、催化剂的制备等。
四、回转窑的优势与挑战4.1 优势：回转窑具有体积大、处理能力强、适应性广等优势。
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于石灰、水泥、陶瓷等物料的烧结和煅烧过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热化学反应，通过旋转的筒体将物料进行加热和热处理。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料由进料口进入回转窑内，通常通过螺旋输送机或者挡板输送机将物料均匀地送入窑体。
2. 热风进入：燃烧器燃烧燃料产生的高温热风经过窑头的风管进入回转窑内。
热风的进入有助于提供所需的热量，促进物料的热化学反应。
3. 物料加热：物料在回转窑内随着筒体的旋转逐渐升温。
高温热风和物料的接触使物料表面产生一层熔融状态的液相，促进物料的反应和热传导。
4. 热化学反应：物料在高温下进行热化学反应，例如水泥熟料的煅烧、石灰石的石灰化等。
这些反应会释放出大量的热量，进一步提高物料的温度。
5. 冷却排放：经过热化学反应后的物料逐渐冷却，最终从回转窑的出料口排出。
冷却过程可以通过引入冷风或者水进行辅助，以降低物料的温度。
二、结构组成回转窑主要由以下几个部份组成：1. 窑体：窑体是回转窑的主体结构，通常由钢板或者耐火材料制成。
窑体呈圆筒形，一端为进料口，一端为出料口。
窑体内部有一定数量的隔板，用于提高物料的热交换效果。
2. 驱动装置：驱动装置用于带动回转窑的旋转运动。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种。
齿轮传动通常由机电、减速器和齿轮组成，通过传动装置将动力传递给回转窑。
3. 轮带和支撑装置：回转窑的轮带和支撑装置用于支撑和保持窑体的稳定运行。
轮带通常由钢制而成，通过滚动磨擦与回转窑的轮圈接触，使窑体能够顺利旋转。
4. 冷却装置：冷却装置用于降低徊转窑内物料的温度，防止物料过度热化和结块。
常见的冷却装置有冷风机和水冷装置。
冷风机通过引入冷风进行物料的自然冷却，水冷装置则通过喷淋水进行冷却。
5. 烟气处理装置：烟气处理装置用于处理回转窑产生的废气和粉尘。
回转窑工作原理回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它主要用于物料的煅烧和热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关参数。
一、回转窑的结构和工作原理回转窑普通由筒体、轮胎、齿轮、支撑装置、传动装置、密封装置和燃烧装置等组成。
其工作原理如下：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑，进料口普通位于回转窑的一端。
物料可以是粉状、颗粒状或者块状，根据不同的生产需求可以选择不同的物料进料方式。
2. 燃烧装置：回转窑的燃烧装置普通位于回转窑的另一端。
燃烧装置可以使用多种燃料，如煤炭、天然气、重油等。
燃烧装置的作用是提供热量，使物料在回转窑中进行煅烧和热处理。
3. 回转运动：回转窑通过传动装置驱动轮胎旋转。
轮胎通常由钢板制成，固定在回转窑的筒体上。
回转窑的运转速度可以根据生产需求进行调整。
4. 物料煅烧和热处理：在回转窑的运转过程中，物料受到燃烧装置提供的高温热源的作用，逐渐升温。
物料在回转窑内不断翻滚，使其充分暴露在高温环境中，从而实现煅烧和热处理的目的。
5. 排放废气：在物料煅烧和热处理的过程中，会产生大量的废气。
为了保护环境和节约能源，回转窑通常配备有废气处理系统，用于处理和净化废气。
二、回转窑的关键参数回转窑的工作效果和产品质量受到多个参数的影响，下面介绍几个关键参数：1. 回转窑的倾角：回转窑的倾角是指回转窑轴线与水平面的夹角。
倾角的选择对物料在回转窑内的运动轨迹和停留时间有重要影响。
通常情况下，回转窑的倾角在1°至5°之间。
2. 回转窑的转速：回转窑的转速是指轮胎的转速。
转速的选择要根据物料的性质和生产工艺来确定。
转速过高会导致物料在回转窑内停留时间过短，转速过低则会导致物料在回转窑内停留时间过长。
3. 回转窑的长度和直径比：回转窑的长度和直径比对物料的煅烧和热处理过程有重要影响。
长度和直径比越大，物料在回转窑内的停留时间越长，煅烧和热处理的效果越好。
回转窑工作原理引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理以及其在工业生产中的应用。
一、回转窑的结构1.1 回转窑的外部结构回转窑通常由钢筋混凝土或者金属材料制成，呈圆筒状。
其外部由保温材料覆盖，以减少能量损失。
1.2 回转窑的内部结构回转窑内部份为燃烧区、预热区、煅烧区和冷却区。
燃烧区位于回转窑的一端，用于燃烧燃料。
预热区和煅烧区用于提高物料的温度，使其发生化学反应。
冷却区则用于降低物料的温度，以便后续处理。
二、回转窑的工作原理2.1 物料的进料和排料物料从回转窑的一端进料，并沿着窑筒的轴向慢慢挪移。
在挪移过程中，物料经历不同温度区域的作用。
最终，在回转窑的另一端，物料被排出。
2.2 燃料的燃烧燃料通过燃烧器进入燃烧区，与空气进行充分燃烧。
燃料的燃烧产生的高温气体和火焰进入回转窑，提供所需的热能。
2.3 物料的热交换和化学反应在回转窑内，物料与高温气体进行热交换，使物料的温度逐渐升高。
在煅烧区，物料发生化学反应，产生所需的产品。
2.4 物料的冷却在冷却区，物料与较低温度的气体进行热交换，使物料的温度逐渐降低。
这有助于固定物料的结构，并提高产品的质量。
2.5 废气的处理回转窑内产生的废气需要进行处理，以减少对环境的污染。
常见的处理方式包括除尘和脱硫等。
三、回转窑的应用3.1 水泥生产回转窑广泛应用于水泥生产过程中的煅烧环节。
通过回转窑的高温作用，将原料中的石灰石和黏土等物质进行煅烧，产生水泥熟料。
3.2 冶金工业回转窑在冶金工业中用于矿石的煅烧和还原。
通过控制回转窑的温度温和氛，使矿石发生化学反应，从而得到所需的金属。
3.3 化工行业回转窑在化工行业中用于有机物的热解和焚烧。
通过高温作用，将有机物分解为可利用的产物，如燃料气体或者化学品。
四、回转窑的优势4.1 高效能回转窑具有较大的传热面积和较长的物料停留时间，能够充分利用热能，提高能源利用效率。
回转窑工作原理回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
它通过旋转的方式将原料在高温下进行处理，实现矿石的煅烧、烧结和热解等过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理。
一、回转窑的结构回转窑主要由筒体、轴承支撑装置、传动装置、活动端盖、密封装置、燃烧装置和冷却装置等组成。
1. 筒体：回转窑的筒体通常采用钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
筒体内部份为不同的热区，包括预热区、煅烧区和冷却区。
2. 轴承支撑装置：用于支撑和固定回转窑的轴承，确保其正常运转。
轴承支撑装置通常包括主轴承、轴承座和轴承盖等部份。
3. 传动装置：用于驱动回转窑的旋转运动。
传动装置通常由机电、减速器和齿轮等组成。
4. 活动端盖：位于回转窑的两端，通过活动端盖可以方便地进行原料的进出和设备的维修保养。
5. 密封装置：用于防止热气体和粉尘的泄漏。
常见的密封装置有机械密封温和体密封等。
6. 燃烧装置：用于提供燃料和氧气，产生高温炉气。
常见的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器和油燃烧器等。
7. 冷却装置：用于对回转窑内的物料进行冷却，通常采用风冷和水冷两种方式。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单描述为：将原料从回转窑的一端进料，通过回转窑的旋转运动，在高温条件下完成煅烧、烧结和热解等过程，最终产生所需的产品。
1. 进料和预热区：原料通过进料装置进入回转窑的预热区。
在预热区，原料与高温炉气进行热交换，逐渐升温，水分开始蒸发。
2. 煅烧区：原料进入煅烧区后，继续受到高温炉气的加热，达到煅烧温度。
在煅烧过程中，原料发生化学反应，产生熟料。
3. 冷却区：熟料进入冷却区后，通过冷却装置进行快速冷却。
冷却过程中，熟料与冷却介质进行热交换，降低温度。
4. 出料：经过冷却后的熟料从回转窑的出料口排出。
熟料可以进一步加工，得到所需的成品。
三、回转窑的工作参数回转窑的工作参数对于保证工艺过程的稳定性和产品质量具有重要影响。
常见的工作参数包括回转窑的转速、倾角、进料速度、炉气温度和物料停留时间等。
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回转窑在工业生产中的具体应用是什么回转窑有哪些具体分类,回转窑的作用以及回转窑在生产中如
何有效节约成本对于很多人来说都不是很清楚,下面会一一讲解;
一、回转窑工作原理
回转窑主要由热源打散装置,带式上料机,进料机,回转滚筒,带式出料机,引风机,卸料器和配电柜构成.煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区.
导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区.
清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球
结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率.
倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区.
出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程.
回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑,属于建材设备类;回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑;
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物;冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石;
二、荥矿机械生产的回转窑工业应用
1、水泥回转窑/工业窑炉
回转窑旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团,规格：
Φ×52m;Φ×54m;Φ×60m;Φ×64m;Φ×74m;Φ×78m;荥矿机械回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备,已被
广泛用于水泥、冶金、化工等行业;该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点;
2、冶金回转窑/钢铁球团/石灰回转窑/氯酸钙粉回转窑
近几年来,我国的氧化球团技术得到了飞速发展,已建成的氧化球团厂已达10多座;为高炉炼铁提供优质球团矿,是钢铁行业今后的发展方向;建设大型氧化球团厂,占地面积相对较小,能有效降低单位产品的投资额,明显降低单位产品的能耗,进而降低产品成本;同时由于氧化球团厂技术装备水平高,能大幅提高劳动生产率,也为改善和保护环境提供了条件;
3、冶金、化工回转窑/钛白粉回转窑/氧化镁回转窑/垃圾焚烧炉/回转窑废渣焚烧炉工程
回转窑由窑体、支承、传动、密封等部件组成,窑体为一等强度设计的钢制变径圆柱体;安装时呈倾斜状,外包支承滚圈和弹性联接大齿轮,内砌复合耐火保温材料,根据不同的工况和层面,采用硅酸盐、高铝及刚玉砖等不同材料,有较强的耐腐耐磨性能,耐温达1300℃,轻质保温砖可使窑体外壁低于80℃;在改善操
作环境的同时,增强了能源的利用,窑内特有的扬料导料结构,使物料在窑内呈抛物状和不等速运动,加大了热交换,使工况更稳定;窑体变频调速,根据物料的不同可在十倍范围内变速;
为解决回转窑密封性差的问题,本公司在窑体两端设计了特殊组合密封,实践证明该结构可使回转窑漏风率低于5%,并可在正30~100P情况下无泄漏,强化了热解效果;
三、回转窑作用
回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的一种回转圆筒形的煅烧设备.在建材工业中.用回转窑来煅烧水泥熟料;在化学工业中.用回转窑生产苏打、煅烧磷肥、硫化钡;在有色冶金工业中,用回转窑生产氧化铝等;在其他一些工业部门.回转窑也有着广泛的用途;
回转窑是一个带有3%-6%斜度安放在支承装置上的钢质薄壁圆筒.在其中部由传动装置带动作慢速转动;为了保护筒体,减少散热.在筒体内镶砌耐火砖;物料从窑的高端又称窑尾端加入,由于筒体倾斜安装,窑内
物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动,从而缓缓地流经整个筒体,经过复杂的物理、化学变化,由生料变成熟料.从其低端〔又称窑头端卸出;进入熟料冷却机里;而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧,在窑尾的自然或机械通风的作用下,热烟气与物料逆向地流经全窑.最后经过收尘由烟囱排入大气中;
回转窑设备适于处理固体颗粒和气体介质间的物理化学过程;它有如下优点:
1.由于物料在圈筒内不断翻转,使埋入物料层深处的孩粒不断翻到表面层和气体介质直接接触.因而物理化学反应能均匀进行,使得产品质星好;
2.斜图筒的旋转,使物料能自行周向翻动井轴向移动,这样就不必在圆筒内装置耐高温、耐磨材料的刮板和搅耙等;故它特别适合于高温反应过程的物料锻烧;
四、水泥生产工艺对回转窑的要求
水泥生产过程,可以概括为‘两磨一烧,三大环节.两磨就是生料制备和水泥制备的粉磨过程;一烧就是生料通过回转窑设备.在高温作用下;经过一系列的物理、化学变化而成为熟料的股烧过程.从水泥工艺来看,股烧是物料唯一的“质变”过程.生产实践表明,回转窑无论从功能上还是设备投资上而言.都是水泥生产
中一台重要的设备.同时回转窑的技术性能和运转悄况,在很大程度上决定着水泥的质量、产从和生产成本;所以,人们把它看作水泥厂的“心脏”;
机械设备是为生产工艺服务的;一台良好的设备首先应干方百计地满足生产工艺的要求,同时还要考虑制造、维修等多方面的因素;对回转窑设备而言,一般应达到下列几方面的要求:
1.能满足生产工艺的要求;如能达到指定的产盘、质盘、热耗指标等;
2.单位机重产重高,由此可减小设备尺寸,做到"设备小,产量大";
3.运转可靠,便于操作控制,井能潇足安全生产要求;
4.尽量筒化结构;降低制作成本,同时便于安装、维修;
五、回转窑成本计算
河南省荥阳市矿山机械制造厂生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先
进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内先进技术;为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠;稳定了热工制度,
提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了3%-5%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%;回转窑主要
用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类;冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物;石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石;
附：新型石灰回转窑成本计算
作为生产石灰回转窑厂家,节电工艺更为重要;新型石灰回转窑采用国际先进机械化上料设备;每个石灰回转窑每天可节电300-400度,相当于400-600元,因出产石灰成本低,电耗本钱是首要的,本机上料方法选用进步的机械化上料,上料方法按建窑方位充分利用地形地形别离选用斜桥料车上料、笔直料车上料、皮带机上料、晋升机上料等不同方式,尽量使占地面积小、到达节省出资出产作用好的意图,还归纳国内外进步上料技能,选用了平衡重车上料技能,该技能使上料卷扬机构下降功率40-50%,仅此一项技能每天每窑就可节电300-400度每天可节省电费200-300元,使每吨石灰本钱下降3-5元,此节省费用可冲抵每窑的出产工人的人工工资费用;。
