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PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
PHC管桩施工质量控制措施(1)测量定位控制措施①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
(2)桩身垂直度控制措施①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
(3)桩位偏移控制措施①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
(4)接长焊接控制措施①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
PHC管桩施工及质量问题分析和处理本文首先综述现有几种基础的分类及优缺点，并对PHC管桩目前的应用情况做了分析，并以江苏省张家港沙钢集团1420mm冷轧工程为例，介绍了该项目的商业前景、工程概况、地质情况，桩基施工的基本步骤。
本文重点论述预应力高强砼管桩的施工工艺与方法，包括了施工前的准备、施工过程要注意的问题、质量控制要求、以及保证预应力管桩施工质量的措施、并就施工后对PHC管桩的检查验收做了介绍。
同时本文还讨论在1420mm冷轧工程工地施工中遇到的若干问题的分析方法和处理方案。
如对管桩设计长度达不到进行分析并提出相应的措施，施工时对周边建筑影响的分析和采取减少影响的措施，最后总结PHC管桩应用时应注意的几个问题和工程实践中的实际合理做法。
[关键词]PHC管桩；锤击法施工；施工问题及处理；质量控制第一章：前言1、PHC管桩简介PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。
是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃ 左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。
1、按桩身混凝土有效预压应力值分：A型、AB型、B型、C型2 、按混凝土强度等级分：预应力混凝土管桩（代号PC）、预应力高强度混凝土管桩（代号PHC）3 、按外径（mm）分： 300、400、500、600、700、800、1000、1200等规格例如：外径500mm，壁厚100mm，长度12m的A型PHC管桩的标记为：PHC 500 A 100 -122、PHC 管桩的优点（1）单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。
因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。
（2）应用范围广 PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。
Engineering construction 工程施工275PHC管桩在施工过程中遇到的常见质量问题及控制措施郑志良（龙岩凯宇建筑工程有限公司，福建龙岩 364000）中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）07-0275-01摘要：本文主要依据笔者在施工静压PHC管桩遇到的质量问题进行分析和探讨，重点针对复杂环境下PHC静压桩的施工常遇问题进行讨论，为今后遇到此类桩基施工时做好预防措施。
关键词：PHC静压桩；断桩；问题0 前言我国建筑业在近十年发展特别快，国家也鼓励使用各种新型材料和技术工艺，在所有新型桩型中静压PHC管桩脱颖而出并得到广泛的应用，主要是静压PHC管桩有施工无污染、噪音小、施工速度快、工期短、工程造价低、单桩承载力高等优点。
所以PHC管桩越来越被设计院、特别是房地产业主的重视和采用。
但因我国地域广泛，地质存在较大差异，导致部分地区在使用PHC管桩施工时遇到很多质量问题，下面就本人在沿海区域施工中遇到的常见质量问题和预防措施给予详细介绍。
1 PHC管桩类型：PHC管桩是在生产厂家统一生产的预应力高强度砼管桩，采用先张预应力离心成型工艺制成的空心圆筒型砼预制构件，砼强度等级≥C80，标准桩长为10m。
桩按混凝土强度等级分：预应力高强度混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）；按桩身砼有效预压应力值分：A型、AB型、B型、C型；外径型号（mm）有300、400、500、600、700、800、1000、1200等八种规格。
2 PHC管桩在施工过程中遇到的常见质量问题：2.1桩身出现裂缝或断桩问题：沿海地区的土质较为复杂，在静压ＰＨＣ管桩施工过程中最常见问题就是桩身裂缝或断桩，而产生的原因比较复杂，主要有以下几个方面：（1）自身质量的原因：在厂家生产过程中出现如预应力值偏低、砼的养护期不足、砼强度不足、保护层过厚等；（2）静压施工的原因： ①在运输和起吊时的振动、绑吊点位置不符合要求；②施工时桩机倾斜度太大、桩身垂直度控制不符、抱夹器夹片磨损太大等原因造成抱夹力不平衡；③送桩太深和截桩头不规范导致桩机行走时碾压露出地面的桩顶；④开挖土方时开挖机械碰撞桩及土方开挖分层不合理导致土对桩的挤压。
PHC管桩施工及控制要点PHC管桩施工及控制要点有哪些呢，下面下面为大家带来相关内容介绍以供参考。
预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。
PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
在长三角、珠江三角、渤海湾地区工业与民用建筑领域广泛应用，工艺简单、施工质量容易控制，被广泛应用。
一、工艺原理PHC管桩锤击法沉桩工艺原理，柴油锤按其构造分筒式、活塞式和导杆式三种，重0．3t～10t。
它利用燃油爆炸，推动活塞往复运动进行锤击打桩。
汽缸落下击桩，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。
柴油锤本身附有桩架、动力等设备，不需外部能源，机架轻便，打桩迅速。
二、管桩的主要施工工艺(一)放样定桩位：采用极坐标放样根据甲方提供的水准点坐标点，结合桩位平面图放样。
并用小钢筋或是木条做标记，测量仪器为两台经纬仪。
压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。
(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L 处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面lm左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。
PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。
同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法（1）查清原因。
首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。
（5）对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。
严禁使用大锤硬砸。
（6）短桩需要用高标号砼接桩。
2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。
据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
PHC管桩质量控制要点PHC管桩质量控制要点一、引言PHC管桩作为一种常用的桩基施工工艺，具有承载力高、抗压抗弯性能好等优势，被广泛应用于各类建筑工程中。
为确保PHC管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将介绍PHC管桩质量控制的要点，以供参考使用。
二、桩基设计要求1. 设计桩长和直径：- 根据工程承载力要求和地质条件确定桩长。
- 根据承载力要求和土层情况确定桩径。
2. 桩位布置：- 桩位布置应满足建筑结构的要求。
- 确保桩位之间的间距符合设计要求。
3. 锚固长度和角度：- 根据计算结果确定锚固长度和角度。
- 确保锚固长度和角度符合设计要求。
三、材料要求1. PHC管桩：- 材料应符合相关标准，如GB/T 13477-2002《预应力混凝土中空桩（管桩）》。
- 外观应无明显损伤，无开裂、裂缝等缺陷。
- 桩端应光滑平整，无锈蚀、氧化等现象。
2. 钢筋：- 符合设计要求，材质应与PHC管桩相匹配。
- 确保钢筋与PHC管桩之间的粘结牢固。
3. 灌浆材料：- 使用符合相关标准的灌浆材料，如GB/T 50119-2013《建筑施工水泥基灌浆材料试验方法标准》。
- 灌注浆液应均匀，无气泡和结块。
四、施工过程质量控制1. 桩基成孔：- 严格按照设计要求进行成孔。
- 监测成孔过程中的钻孔深度、管壁清洁度等。
2. 入桩质量控制：- PHC管桩的下沉速度应符合设计要求。
- 桩与土壤的接触应良好，无明显空隙。
3. 钢筋加工和焊接：- 确保钢筋加工尺寸准确，焊接牢固。
- 符合设计要求的锚固长度和角度。
4. 灌浆施工：- 灌浆浆液的比例应符合要求。
- 施工过程中监测灌浆压力和流量。
五、质量检验方法1. PHC管桩外观检查：- 检查桩体是否有明显的裂缝、缺陷等。
- 检查桩端是否符合要求。
2. 钢筋粘结检验：- 使用超声波测厚仪等工具，检测钢筋与PHC管桩之间的粘结情况。
3. 灌浆质量检验：- 取样检测浆液的强度、流动性等指标。
PHC管桩锤击法施工常见问题及预防措施摘要：高强预应力混凝土管桩（PHC）因其单桩承载力高、节约材料，经济性好，施工便捷，近些年来在我国开始得到大量应用。
锤击沉桩是PHC管桩的较为常见的施工工艺，尤其对长大直径管桩，沉桩效率较高，但锤击沉桩过程中经常出现桩身倾斜、桩身开裂、桩顶破裂等问题。
本文结合项目工程实例总结了PHC管桩锤击法施工常见问题，初步分析了产生问题的原因，并提出了一些可行的预防措施，为以后PHC管桩锤击法施工提供可以借鉴的依据。
关键词：PHC管桩；锤击；施工常见问题；预防措施前言采用离心和预应力工艺成型的圆环形截面的预应力混凝土桩，简称管桩。
桩身混凝土强度等级为C80及以上的管桩为高强混凝土管桩（简称PHC管桩），PHC管桩广泛应用于市政、桥梁、铁路、公路、水利、港口、工业与民用建筑等领域。
锤击沉入法是PHC管桩常见的施工工艺，即利用锤击设备将管桩打至土（岩）层设计深度的沉桩施工方法。
工程实例某高速公路，全线设计管桩基础桥梁30多座，管桩型号根据桥梁跨径不同设计为PHC800AB130与PHC700AB130两种，管桩长度约10万延米。
根据该项目地勘资料显示，全线其中有130km左右地质情况主要以粉质黏土为主，粉质黏土状态为可塑及硬塑，其中约有20km地质情况以中密、密实中粗砂为主，中间夹杂有粉质黏土夹层。
根据地质条件、管桩类型、环保要求等因素，全线管桩施工采用16T、20T液压锤进行施工。
锤击施工中常见问题及预防措施锤击沉桩靠冲击力对管桩进行沉桩，对管桩桩身影响较大，实际施工中常出现一些问题，现将管桩锤击沉桩工艺常遇见的问题、可能原因及预防措施进行论述，为以后工程施工提供借鉴。
1、桩身断裂（1）现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
（2）原因1）桩节的长细比过大，桩身沉入时稳定性较差，沉入又遇到了较硬土层。
PHC管桩施工质量通病及预防措施1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是设备问题。
为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振捣均匀。
2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强度不够或者出现裂缝等问题。
为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该采取以下措施：-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均匀且浇筑密实。
3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。
为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严密监控；-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。
4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。
为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。
综上所述，PHC管桩施工质量通病主要包括振捣不均匀、混凝土配合比不合理、施工过程中的缺陷以及PHC管桩长度超标或不足等问题。
为了预防这些问题的发生，应该加强施工人员的培训，做好设备的检查和维护工作，严格按照设计要求进行施工操作，并建立严格的质量控制和监测制度，及时发现和纠正问题。
只有通过这些预防措施的合理应用，才能确保PHC管桩施工质量的稳定和可靠。
探析锤击PHC管桩施工的质量控制要点与注意问题
摘要：文章就锤击phc管桩施工质量控制要点与应注意问题进行了论述，以供同仁参考。
关键词: 锤击phc管桩施工；质量控制；注意问题
中图分类号： o213.1 文献标识码： a 文章编号：
一、引言
近年来，由于锤击phc管桩施工比较方便，工期比较短，成本相对较低，在高层建筑中得到了广泛应用。
但由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩、送桩太深不能收锤等质量问题，如何保证管桩基础的施工质量，是一个值得探讨的课题。
文章就锤击phc管桩施工质量控制要点与应注意问题进行了论述，以供同仁参考。
二、锤击phc管桩施工的事前控制要点
首先我们应对设计图纸的各项设计参数了解清楚，并做好图纸会审和设计技术交底工作，作为监控、检查的依据。
其次，加强对总包单位资质和施工单位所编制的桩专项施工方案的审核。
审核桩专项施工方案重点是根据岩土工程勘察报告和现场邻近建筑物基础和管线情况及施打位置是否有地下管线等障碍物审核桩施工顺序及桩机行走路线是否符合要求；最后，加强桩的原材料质量控制。
检查每批进场的管桩的质量检测报告和质量合格证，并对进场管桩检查其长度、厚度和桩体质量有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均
匀、桩体无弯曲；桩尖和焊条应符合设计要求，有材料质量证明文件和合格证；桩身外观质量的二次检验，尽管在桩在进场时监理进行了验收，但由于堆放过程中，后堆放的桩可能碰撞到先前已验收的桩，或者在桩身起吊过程中碰到其它桩，造成桩身断裂，因此在每根桩起吊前应认真检查桩身。
三、锤击phc管桩施工过程中的质量控制要点
（1）锤击phc管桩的顺序选择确定。
①先中间向两端：适用于桩较密集、施工场地狭长，两端距离周围建筑物较远时可从中部向两端施打；②先中间向四周：适用于桩较密集且距离周围建筑物较远、施工场地较开阔；③先长桩后短桩：当持力层埋深或桩入土深度差别较大时，宜先打长桩后打短桩；④由近及远：当桩较密集且一端靠近建筑物时，从毗邻建筑物的一侧由近及远施打；当桩较密集且一端靠近建筑物时，从毗邻建筑物的一侧由近及远施打；⑤先砂层后其他：当分成层土的土质结构情况有差异，特别是有砂层时，宜先打含砂层或较差土质的桩。
（2）测量放样。
施工单位应在桩测量放样时绘制工程的桩位编号图。
施工过程中由于桩机行走的原因，预先放样的桩位可能偏移，因此在打桩前应要求施工单位进行桩位定点复检，复核后应尽快施工。
（3）试桩。
①具体试桩数量、位置、试桩参数或标准等主要技术指标应通过设计、勘察等部门共同确定；②试桩应选在地质勘察技术孔附近；③试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；④试
桩时应通知设计院、监督部门、建设方、监理方和地质勘察单位等有关单位的技术人员到现场检查成桩质量，且必须由岩土工程师确定是否到达设计所要求的持力层和终桩标准。
（4）桩身垂直度控制。
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度不得大于0.5%，宜用长条水准尺或其它测量仪器校正。
管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，若是采用压桩机，则夹具与桩身的中心线应重合。
施打过程中如桩身突然倾斜，应令施工单位暂停施打，报于设计及有关人员研究处理，严禁用桩机本身移动调正。
观察管桩的贯入度（或沉桩速度）变化参照地质报告，观察管桩的贯入度（或沉桩速度）与地质是否相符，贯入度（或沉桩速度）有无突变，如发现突变则有可能是发生断桩，应令施工单位暂停施工，报与设计及有关人员研究处理。
（5）phc管桩接桩质量控制。
phc管桩宜采用“电焊接桩法”，并符合下列规定：①当桩需要接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面（平台）0.5～1.0m；当桩顶与承台高度≤1米,应由设计单位出处理设计变更进行处理，这点大家比较容易忽视；②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③对接前，施焊面须用铁刷子清涮干净，坡口处应刷至露出金属光泽；④施焊至少分两层对称进行，施焊第一层宜适当加大电流，加强溶深。
遇到地下水含有腐蚀性的，焊缝须进行防腐蚀处理后方可继续施工；⑤焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高须满足规范要求；⑥接桩焊接完成后，必须经监理或建设方等有关人员检查合格，自然冷却10分钟以上才能
继续施工，有的操作工人焊接后马上进行施工，会影响桩的质量；
⑦任一单桩的接头数量不宜超过4个。
（6）送桩的控制。
《规程》规定，送桩深度不宜大于2.0m，送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时应满足三个条件：①打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；②桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑～坚硬黏土层或中密～密实砂土层；③具有拔出长桩送桩器的能力。
因此,管桩送桩深度原则上应满足《规程》要求，一般不宜超过2m，贯入度宜按比不送桩时小于5mm阵控制，如超过该深度应征得设计部门的同意。
（7）桩基工程质量检测。
工程桩施工结束后，委托具有资质的检测单位对单桩竖向承载力和桩身完整性进行判定。
假如设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后二阵击桩管的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数（提前量出爬梯节的长度数值）。
此方法操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。
四、锤击phc管桩施工中应注意的问题
（1）抓好锤击phc管桩施工记录日志审查制度。
监理应对每日锤击预应力管桩施工记录结果进行审查，主要注意实际入土桩长与桩设计入土深度相差较多的异常性，以及断桩旁补打桩的施工情况的审查，审查时结合周围相邻桩的情况与地质勘察资料分析原因，查看锤击预应力管桩施工记录结果，确保达到规定的桩端承载力，
有必要时应与勘察、设计单位共同讨论进行判断。
（2）控制好桩施工现场与周边建筑物离的规定距离。
如果在规定范围内，应在施工场地周边设置减震沟，避免桩施工过程中导致周边建筑物受到影响出现质量事故。
（3）加强旁站监理。
根据施工内容和工程复杂程度等情况编制旁站方案。
在桩施工中，由于施工情况的不可预见性较大，为保证工程质量便于应急情况处理，监理旁站人员应随时坚守工作岗位上，只要有施工，监理人员应对桩施工过程进行全程旁站。
（4）高度重视浮桩问题对成桩质量构成较大的影响。
施工单位必须建立起边施工边监测，监理定期抽查、抽测的手段来控制“浮桩现象”，施工单位应设专人负责测量工作，对施工完毕的桩，立即进行桩顶标高的测量，并作好记录；周围10～20m桩施工完成后，又进行一次测量，依次类推，多次测量，及时分析测量数据，判断有无“浮桩现象”。
若出现“浮桩现象”，应对浮桩进行复打。
（5）注意做好phc管桩施工时断桩现象的预控措施。
出现断桩现象的原因大部分与地质情况有关，少数与桩身强度低或偏心施工所致。
故研究地质勘察报告资料十分重要。
施工单位必须做到心中有数，预防和预控措施可行可靠。
如确认已断桩，施工单位必须及时书面报告监理，由监理会同设计、业主工程师、施工单位协商处理意见，由设计单位作出设计变更，然后施工单位再进行施工。
（6）安全问题。
必须严格执行桩机安全操作规范规程施工，禁止人和机疲劳作业。
施工完的桩头上面要加盖板，防止行人或杂物
等掉入。
五、结束语
总之，工程监理人员应协调好设计、施工、业主、勘察等各方的关系，遇到问题及时分析原因，制定对策，保证工程顺利完成，保证工程质量。
