数控铣削实习教案

教学课题教案序号20教学目标1.了解数控铳削加工工艺基木内容；2、掌握数控铳削加工方法的选择；教学重难点重点：切削用量的选择难点：课型教新授法讲解法，任务驱动法教具挂图教学活动过程教学过程及内容师生活动活动冃的_、任务描述数控铳削加工工艺分析是数控铳削加工的一项重要工作，工艺分析的合理与否，岂接影响到零件的加工质量，生产效率和加工成本。

数在编制数控程序时，根据零件图纸耍求首先应该考虑的儿个问题：二任务分析零件图样的工艺分析在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，具主要内容包括：1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或氏接给出坐标尺寸。

这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、学生预习准备冋答教师提出的预习问题增强增强学生的感性认识检测基准与编程零点的设置和计算。

2）零件轮廓结构的儿何元素条件应充分在编程时耍对构成零件轮廓的所有几何元索进行定义。

在分析零件图时，要分析各种儿何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。

3）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工，山于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随Z增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm吋，应在工艺上充分重视这一问题。

4）零件内伦廓和外形伦廓的几何类型和尺寸是否统一在数控编程，如果零件的内轮廓为外轮綁儿何类型相同或相似，考虑是否可以编在同一个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助时间，提高加工效率。

協要注意的是，刀具的直径常常受内轮廓関弧半径R限制。

由于铳刀与铳削平面接触的最人直径 d=D-2r,其中D 为铳刀直径。

当D —定吋，圆 角半径r （如图（3-1）所示）越人，铳刀端刃 铳削平血的能力越差，效率也就越低，工艺性 也越差。

数控铣实训教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构。

2.掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3.学会使用数控编程软件进行工艺参数设定和加工程序编写。

4.能够熟练运用数控铣床进行加工操作，完成各种加工任务。

二、教学内容：1.数控铣床的基本构造和工作原理。

2.数控编程软件的使用方法。

3.数控铣床的操作方法和技巧。

4.数控铣床的常见加工任务。

三、教学重点：1.数控铣床的操作方法和技巧。

2.数控编程软件的使用方法。

3.数控铣床的常见加工任务。

四、教学难点：1.数控编程软件的使用方法。

2.数控铣床的常见加工任务。

五、教学准备：1.数控铣床设备。

2.数控编程软件。

3.加工工件和刀具。

4.教学课件和教学视频。

六、教学步骤：1.介绍数控铣床的基本构造和工作原理。

a)数控铣床的结构。

b)数控铣床的工作原理。

2.演示数控编程软件的使用方法。

a)介绍数控编程软件的界面和功能。

b)讲解数控编程的基本步骤。

c)示范如何进行加工参数设定和编写加工程序。

3.讲解数控铣床的操作方法和技巧。

a)各种操作按钮和操作面板的功能。

b)数控铣床的开机和关机程序。

c)如何进行加工工件的夹紧和定位。

d)数控铣床的手动操作和自动操作。

4.示范数控铣床的常见加工任务。

a)平面加工。

b)开槽加工。

c)孔加工。

d)轮廓加工。

5.让学生进行实操练习。

a)学生根据教师指导，自行进行数控铣床的操作和加工任务。

b)教师对学生的操作进行指导和纠正。

6.小结本节课的教学内容。

a)回顾本节课的教学重点和难点。

b)解答学生提出的问题。

c)鼓励学生继续努力，加强实操练习。

七、教学评价：1.观察学生在实操练习中的操作方法和技巧是否正确。

2.检查学生编写的加工程序和设定的工艺参数是否符合要求。

3.听取学生的问题和意见，及时进行指导和解答。

八、教学延伸：1.组织学生进行更复杂的加工任务，提高他们的操作技能和编程能力。

2.组织学生参观数控铣床的实际生产现场，了解数控铣床的实际应用和发展趋势。

数控铣实训教案教案标题：数控铣实训教案教案概述：本教案旨在为学生提供数控铣实训的基础知识和技能，使他们能够理解数控铣床的工作原理、操作方法以及相关安全措施。

通过实际操作和实训，学生将能够熟练运用数控铣床进行零件加工，并掌握数控编程和调整加工参数的技巧。

教学目标：1. 理解数控铣床的工作原理和基本组成部分。

2. 掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、刀具安装、加工参数调整等。

3. 熟悉数控编程语言和代码的基本格式和规范。

4. 能够根据零件图纸进行数控编程，实现零件的精确加工。

5. 掌握数控铣床的常见故障排除方法和维护保养知识。

6. 培养学生的团队合作能力和问题解决能力。

教学内容和步骤：1. 数控铣床的工作原理和基本组成部分（理论讲解，示意图展示）。

- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的主要组成部分：床身、工作台、主轴、刀库、控制系统等。

2. 数控铣床的操作方法（理论讲解，实操演示）。

- 开机和关机流程- 刀具的安装和调整- 加工参数的调整：进给速度、主轴转速、切削深度等3. 数控编程语言和代码的基本格式和规范（理论讲解，示例演示）。

- 常用的数控编程语言：G代码、M代码等- 编程语言的基本格式和规范- 示例演示：根据零件图纸进行数控编程4. 数控铣床的实际操作和加工实训（实操演示，学生实践）。

- 学生根据给定的零件图纸进行数控编程- 学生操作数控铣床进行零件加工- 学生调整加工参数，优化加工效果5. 数控铣床的故障排除和维护保养（理论讲解，示意图展示）。

- 常见故障及排除方法：刀具磨损、主轴异常、控制系统故障等- 数控铣床的日常维护保养知识6. 团队合作和问题解决能力培养（小组讨论，实操演练）。

- 学生分组进行实操演练，模拟实际工作环境- 学生在实践中解决实际问题，培养团队合作和问题解决能力评估方法：1. 实操表现评估：根据学生的实际操作和加工效果进行评估。

2. 编程能力评估：根据学生的数控编程能力和代码规范进行评估。

数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。

3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。

4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。

七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。

2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。

3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。

八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。

2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。

数控铣削加工理论教案一、教学目标1. 了解数控铣削加工的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握数控铣削加工的原理、工艺流程和操作步骤。

3. 熟悉数控铣削加工中的刀具选择、切削参数设置和程序编写。

4. 掌握数控铣削加工中的安全操作规程和故障处理方法。

二、教学内容1. 数控铣削加工概述数控铣削加工的定义数控铣削加工的特点数控铣削加工的应用范围2. 数控铣削加工原理数控铣削加工的基本原理数控系统的组成及工作原理数控铣削加工的过程及特点3. 数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺流程刀具选择的原则和方法切削参数的设置与优化4. 数控铣削编程数控铣削编程的基本概念数控铣削编程的方法与步骤常用数控铣削编程指令及其功能5. 数控铣削加工操作数控铣削加工的操作步骤数控铣床的安全操作规程数控铣削加工中的故障处理方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣削加工的基本概念、原理和工艺。

2. 案例分析法：分析典型数控铣削加工案例，引导学生掌握编程方法和操作技巧。

3. 实操演示法：组织学生观看数控铣削加工实操视频，使理论联系实际。

4. 小组讨论法：分组讨论数控铣削加工中的问题，培养学生解决问题的能力。

四、教学环境1. 教室：配备投影仪、计算机、白板等教学设备。

2. 数控铣床实验室：配备多台数控铣床和相应的辅助设备。

五、教学评估1. 课堂问答：检查学生对数控铣削加工基本概念的理解。

2. 练习题：巩固学生对数控铣削加工原理、工艺和编程的掌握。

3. 实操考核：评估学生对数控铣削加工操作的熟练程度。

4. 小组讨论报告：评估学生在讨论中的表现及问题解决能力。

六、教学资源1. 教材：数控铣削加工理论教材、数控铣削编程与操作教材。

2. 课件：数控铣削加工原理、工艺、编程等教学课件。

3. 视频资源：数控铣削加工实操视频、数控铣床结构与功能介绍视频。

4. 网络资源：数控铣削加工相关网站、论坛、学术论文等。

5. 实操工具：数控铣床、刀具、量具、夹具等。

《数控铣加工编程设计》开放型实验指导书南昌航空大学工训中心王辉一、实验目的1．熟悉数控铣床K714的基本操作。

2．熟悉二维图编程及刀补的应用。

3．掌握工具及工件的安装方法。

4．掌握FANUC数控系统编程方法。

二、实验设备XKA714型数控床身铣床，5台，各类铣刀若干。

XKA714数控床身铣床主机由底座、立柱（床身）、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。

（整机外形如图1所示。

）图1三、数控床身铣床系统的操作(一)键盘说明：MDI操作面板1.MDI操作面板介绍：（1）地址/数据键：输入字母、数字或其它字符,EOB(程序段结束符)。

（2）光标移动键：光标上下左右移动控制。

（3）换页键：用于将屏幕显示的页面前后翻页控制。

（4）换档键：有些键具有两个功能，按下此键可以在这两个功能之间进行切换。

（5）取消键：按下此键可以删除最后一个进入缓存区的字符或符号。

（6）输入键：按下此键可以键数据或字母输入到缓存区。

（7）帮助键：当对MDI键的操作不明白时按下此键可以获得帮助。

（8）复位键：按下此键可以使CNC复位或者取消报警等。

（9）编辑键：按下此键进行程序编辑，用于（ALTER）替换、（INSERT）插入、（DELETE）删除。

（10）功能键：用来选择将要显示的屏幕功能。

2.在MDI操作面板上有以下功能键：（1）按下此键以显示位置屏幕此状态用于此状态用于显示XYZ的坐标位置。

（2）按下此键以显示程序屏幕此状态用于编辑、修改、删除零件加工程序。

（3）按下这一键以显示图形屏幕在屏幕上可以画出程序的刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程。

1.机床操作面板介绍：急停开关，程序编辑锁进击倍率调节旋钮主轴倍率调节旋钮表示三个坐标轴往正方向移动往负方向移动快速移动（二）步骤为：1、分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序。

2、打开FANUC 0i-M 数控铣床系统。

先把的电源送上后，再按“启动”键，等系统准备好以后，再安“急停”开关上的箭头方向把急停开关旋开。

教学实施过程：一、组织教学：10分安全文明生产学习实习场地纪律学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10知识1、数控铣床基础知识1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。

坐标原点叫机床原点。

工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。

坐标原点叫工件原点。

2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。

知识2、指令介绍1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）2、G90: 绝对坐标编程G91：相对坐标编程3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指定转速（r/min）4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）知识3、仿真系统操作启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。

三、任务实施20（一）任务一平面铣削1、任务描述将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。

2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。

采用直径12MM的立铣刀。

用水平往复轨迹铣削，如上图右图。

（2）程序O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点）Z100.; （参考高度）Z5.; （进给下刀位置）G01 Z-1. F100; （直线插补下刀）X-38.5;Y17.5;X38.5;G91 Y-10.; （相对坐标编程）X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;G90 X-38.5; （绝对坐标编程）G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主轴停止）M30; （程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。

数控铣床实训教案——自动编程一、教学目标1. 了解数控铣床的基本工作原理和功能。

2. 掌握数控铣床自动编程的基本方法和技巧。

3. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

二、教学内容1. 数控铣床的基本概念和工作原理。

2. 数控铣床编程的基本方法。

3. 数控铣床操作的基本步骤。

4. 常用数控铣床编程指令及其功能。

5. 数控铣床加工工艺及参数设置。

三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本工作原理，数控铣床编程的基本方法，数控铣床操作的基本步骤。

2. 教学难点：数控铣床编程指令的理解和应用，数控铣床加工工艺的制定。

四、教学准备1. 设备准备：数控铣床一台，电脑一台，CAD/CAM软件一套。

2. 材料准备：数控铣床操作手册，编程实例，安全防护用品。

3. 环境准备：保持实训车间清洁、整齐，遵守安全生产规定。

五、教学过程1. 导入：介绍数控铣床的基本工作原理和功能，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解：讲解数控铣床编程的基本方法和技巧，示例演示。

3. 实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程和加工。

4. 讨论：学生分组讨论数控铣床加工过程中遇到的问题，教师指导解答。

5. 总结：总结数控铣床自动编程的要点，强调注意事项。

6. 作业：布置课后作业，巩固所学知识。

7. 安全：强调实训过程中的安全事项，确保学生的人身安全和设备安全。

六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本工作原理和功能。

2. 学生能理解并运用数控铣床编程的基本方法和技巧。

3. 学生能独立完成简单零件的数控铣削加工。

4. 学生能遵守安全生产规定，安全操作数控铣床。

七、教学方法与手段1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本工作原理和编程方法。

2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。

3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实际操作能力。

4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作意识和问题解决能力。

八、教学进度安排1. 第1周：讲解数控铣床的基本工作原理和功能。

一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。

2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。

3. 了解数控铣床的安全操作规程。

4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。

2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。

3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。

4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。

四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。

2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。

3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。

五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。

2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。

3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。

六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。

2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。