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注塑机的保养和维护嘿，朋友们，咱们今天来聊聊个硬核话题——注塑机的保养与维护，这可不是啥冷冰冰的机器活，而是咱们工业界的“养生秘籍”，得用心去学，用爱去呵护哦！想象一下，注塑机就像是一位不知疲倦的工人，日夜兼程地为我们打造出一个个精美的塑料零件。
但你知道吗？这位“工人”也有累的时候，也有需要休息和调理的时候。
如果不给它定期做个“SPA”，它可是会“罢工”的，那时候，头疼的可就是咱们自己了。
那么，怎么给注塑机做保养呢？别急，咱们一步步来。
首先，得给这位“工人”洗个澡，不对，是清洁它的外部和内部。
外部的灰尘、油污得用专门的清洁剂擦拭干净，让它焕然一新；内部嘛，就得打开它的“心扉”，检查那些个液压管、油箱，看看有没有杂质，有没有漏油，就跟咱们定期体检一样，一丝不苟。
接着，咱们得给它的“心脏”——电机和液压泵，来个深度保养。
这些家伙可是注塑机的动力源泉，得保证它们运行顺畅，不发热、不卡顿。
就像是给汽车换机油一样，定期更换液压油，保证它的“血液”新鲜纯净，这样才能让它动力满满，永不“疲惫”。
再来说说模具吧，模具可是注塑机的“手”，得定期打磨、调整，确保它的尺寸精确，表面光滑。
要是模具出了问题，那生产出来的零件可就成了“歪瓜裂枣”，咱们可不愿意看到这样的结果吧？除了这些，还得注意注塑机的“饮食”——原料的选用和处理。
原料得干净、干燥，不能掺杂杂质，否则就会像咱们吃了不干净的食物一样，肚子疼，甚至拉肚子。
而处理原料时，也得控制好温度、湿度，这样才能保证注塑出来的产品质量上乘。
最后，别忘了给注塑机来个“心理辅导”。
是的，你没听错，机器也需要关爱。
定期检查它的运行状态，听听它的“心声”，及时发现并解决问题。
这样，它才能心情愉悦地为我们工作，生产出更多优质的产品。
总的来说，注塑机的保养和维护就像是一场持久战，需要我们耐心、细心地去对待。
只有这样，才能让我们的“工人”永远保持最佳状态，为我们创造更多的价值。
所以，朋友们，别犹豫了，赶紧行动起来吧！让你的注塑机也享受一下“VIP”级别的待遇吧！。
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁、润滑、紧固、检查和更换。
一、清洁1.1 清洁注塑机外观：定期使用干净柔软的布擦拭注塑机外壳，确保其外观整洁无灰尘。
1.2 清洁注塑机内部：关闭注塑机电源后，使用专用的清洁剂和软刷清洁注塑机内部零部件，如喷嘴、螺杆等。
清洁时要注意不要损坏零部件。
1.3 清洁冷却系统：定期清洗注塑机的冷却系统，确保冷却水通畅，避免因水垢堵塞而影响注塑机的散热效果。
二、润滑2.1 润滑注塑机传动部件：使用适合的润滑油或润滑脂对注塑机的传动部件进行润滑，如齿轮、链条等。
润滑周期根据使用情况和注塑机制造商的建议确定。
2.2 润滑注塑机导轨：使用专用的导轨油对注塑机的导轨进行润滑，保证注塑机运行平稳，减少摩擦。
2.3 润滑注塑机螺杆：定期对注塑机螺杆进行润滑，使用适合的润滑脂，避免螺杆因摩擦而过热或卡住。
三、紧固3.1 紧固注塑机螺栓：定期检查注塑机各个部位的螺栓，确保其紧固，避免因螺栓松动而导致注塑机震动或噪音过大。
3.2 紧固注塑机连接件：检查注塑机的连接件，如电缆、气管等，确保其连接牢固，避免因松动而影响注塑机的正常运行。
3.3 紧固注塑机电控箱：检查注塑机电控箱的螺钉，确保其紧固，防止因松动而引起电路故障或触电事故。
四、检查4.1 检查注塑机电气系统：定期检查注塑机的电气系统，包括电源线、开关、继电器等，确保其正常工作，避免因电路故障而影响注塑机的稳定性。
4.2 检查注塑机液压系统：检查注塑机的液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保其工作正常，避免因液压系统故障而导致注塑机无法正常工作。
4.3 检查注塑机安全装置：检查注塑机的安全装置，如保护门、急停开关等，确保其完好有效，保障操作人员的安全。
五、更换5.1 更换注塑机滤网：定期更换注塑机的滤网，避免因滤网堵塞而影响注塑机的正常运行。
注塑机日常维修与保养注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。
所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
一、预防性维修保养工作(一)、液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。
氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机的维修和保养经验总结分享注塑机的维修和保养在日常工作中，企业往往缺少对这方面的认识。
针对现今的工厂在生产中缺乏的知识，特整理了维修保养及故障成因的相关内容。
一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1. 按故障发生状态，可分为：（1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
（2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的2. 按故障性质划分，可分为：（1）间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2）永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3. 按故障影响程度划分，可分为：（1）完全性故障。
导致注塑机完全丧失功能。
（2）局部性故障。
导致注塑机某些功能丧失。
4. 按故障发生原因划分，可分为：（1）磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
（2）错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
（3）固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5. 按故障的危险性划分，可分为：（1）危险性故障。
例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
（2）安全性故障。
例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；（1）随机故障。
故障发生的时间是随机的；（2）有规则故障。
注塑机维护保养要点注塑机作为塑料加工行业中常用的一种设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，避免因设备故障而造成的生产事故，注塑机的日常维护保养工作显得尤为重要。
下面将介绍注塑机维护保养的要点，帮助您更好地管理和保养注塑机设备。
1. 定期检查润滑系统：注塑机的各个部件在运行过程中需要润滑以减少磨损，降低摩擦力，确保设备正常运转。
因此，定期检查注塑机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否堵塞是非常重要的。
及时添加润滑油，清洁润滑点，保持润滑系统的畅通，可以有效提升注塑机设备的工作效率和稳定性。
2. 清洁注塑机外部：注塑机在生产过程中会产生较多的废料和切削屑等杂物，如果不及时清理会积累在设备表面和内部，影响设备散热和正常运转。
因此，定期清理注塑机外部，保持设备的整洁干净是必不可少的维护工作。
同时，还需注意清洁注塑机的冷却器和冷却水管，确保设备散热系统畅通。
3. 定期检查注塑机的电气系统：注塑机的电气系统是设备正常运行的关键之一，因此定期检查电气系统的接线是否松动，绝缘状态是否良好，开关是否灵活可靠，电源是否稳定等是非常重要的维护工作。
发现问题及时修复，确保注塑机电气系统的安全稳定。
4. 检查和更换易损件：注塑机在长时间运行中易损件如螺杆、机筒内衬等会有磨损和损坏的情况，因此需要定期检查这些易损件的磨损情况，并及时更换以保证设备的正常运转。
此外，还需定期检查紧固件的松动情况，确保设备各部件的连接稳固。
5. 注塑机的定期维护保养：除了以上几点外，注塑机还需要进行定期的维护保养工作，如更换润滑油、清洗冷却系统、检查传动系统、校正机械零件等。
这些工作虽然细致繁琐，但可以有效确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
总的来说，注塑机的维护保养工作是生产工作中不可或缺的一部分，只有定期进行维护保养，及时发现和解决问题，才能确保设备长时间稳定运行，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
塑料注塑机的日常保养维护随着工业的发展和塑料产品的广泛应用，塑料注塑机作为塑料制造的核心设备，扮演着至关重要的角色。
为了确保塑料注塑机的稳定运行和延长使用寿命，日常的保养维护工作不可或缺。
本文将介绍塑料注塑机的日常保养维护方法，以帮助使用者更好地管理和维护设备。
1. 清洁和润滑塑料注塑机在长时间运行后，容易积累灰尘和污垢。
因此，定期对注塑机进行清洁是非常重要的。
首先，使用吸尘器或干净的布将外部的灰尘清理干净。
然后，检查塑料注塑机的滑轨、导轨等部位是否有油污，若有，应使用特定的清洁剂进行清洁。
最后，在清洁完毕后，使用润滑油对注塑机进行润滑，以确保设备的正常运行。
2. 检查电气部件塑料注塑机的电气系统是其正常运转的关键。
定期检查电气部件是否正常运行，以及是否有破损或腐蚀的迹象。
首先，检查电源线、插头和插座的连接是否紧固，是否有插座松动等情况。
然后，检查电气控制箱内的电路是否正常，是否出现熔断器跳闸的情况。
最后，检查各个开关和按钮的使用情况，确保其正常灵活，没有卡死或失灵现象。
3. 水路系统维护塑料注塑机的水路系统是冷却塑料制品的重要设备。
定期检查水路系统的运行情况，以确保其正常工作。
首先，检查水泵是否正常启动和运转，并观察水流量是否正常。
如果发现水泵有异常噪音或水流量不稳定的情况，应及时进行维修或更换。
其次，清洗水路系统中的过滤器和冷却塔，避免堵塞和影响冷却效果。
最后，检查水管连接是否紧固，并排除漏水问题。
4. 注射系统维护塑料注塑机的注射系统是塑料产品成型的核心部分。
定期对注射系统进行维护，可以确保塑料注塑机的正常运行。
首先，检查注射缸和螺杆的磨损情况，如有必要，进行磨削或更换。
其次，检查注射嘴和喷嘴的磨损情况，如有必要，进行修复或更换。
最后，清洗注射缸和螺杆，确保内部无残留物，避免塑料制品污染和设备故障。
5. 定期检测除了日常的保养维护工作，定期对塑料注塑机进行全面的检测也是非常重要的。
可以每隔一段时间，由专业的技术人员对设备进行彻底的检查，以发现潜在的问题并进行及时修复。
注塑机定期维护保养检查时间与项目为确保注塑机运行正常，减少故障出现，保持注塑机的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间，必须对注塑机进行定期性的维护检查工作。
注塑机的定期维护保养检查可分为每周、每月、每年的间断时间保养。
一、注塑机每周维护保养检查项目：1、检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等;2、检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈;3、仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化，是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。
二、注塑机每月维护保养检查项目：1、检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理，补加不足液压油量;2、检查各点器线路有无松动现象;3、检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗;4、清洗液压油过滤网;5、对各活动面(如拉杆、注射座滑动导轨面等)进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。
三、注塑机每年维护保养检查项目：1、检查液压油质量，一般要求注塑成型机用液压油12个月-18个月更换一次新油，新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗(因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中)，把液压油过滤后(用150目过滤网)，重新加入油箱;2、校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差，清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置;3、检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换;4、检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承;5、检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量，作好记录;6、检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。
塑料注射成型机的维护与保养塑料注射成型机是塑料加工行业中常用的重要设备，它的正常运行和良好性能对于生产高质量塑料制品至关重要。
以下将详细介绍塑料注射成型机的维护与保养要点。
一、日常维护1. 清洁每天工作结束后，应对机器的外表面、料斗、模具等进行清洁，去除灰尘、油污和塑料残渣等，保持设备的整洁。
2. 检查液压油位定期检查液压油箱内的油位，确保油位在规定范围内。
若油位过低，应及时补充。
3. 检查各部件连接检查机器各部件的连接螺栓是否松动，特别是运动部件，如拉杆、活塞杆等，如有松动应及时紧固。
4. 润滑按照设备说明书的要求，对需要润滑的部位进行定期润滑，如导轨、丝杠、齿轮等，以减少磨损，延长设备使用寿命。
二、定期保养1. 液压系统保养（1）定期更换液压油，一般建议每半年至一年更换一次，具体时间根据使用情况而定。
更换时应同时清洗油箱和过滤器。
（2）检查液压系统的密封件，如有老化或损坏应及时更换，防止液压油泄漏。
（3）检查液压泵、液压缸、液压阀等部件的工作状态，如有异常应及时维修或更换。
2. 电气系统保养（1）定期检查电气线路是否有破损、老化等现象，如有应及时修复或更换。
（2）检查电器元件，如接触器、继电器、开关等是否正常工作，如有故障应及时维修或更换。
（3）清洁控制柜内的灰尘，保持电气系统的良好散热。
3. 机械系统保养（1）检查注射螺杆和料筒的磨损情况，如有过度磨损应及时更换或修复。
（2）检查模具的安装和固定情况，确保模具安装牢固，无松动现象。
（3）对机器的运动部件进行全面检查和维护，如更换磨损的轴承、导轨等。
4. 加热冷却系统保养（1）检查加热元件是否正常工作，如有损坏应及时更换。
（2）检查冷却水路是否畅通，有无漏水现象，如有应及时处理。
（3）定期清理冷却器，提高冷却效果。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作和维护保养方法。
2. 在进行设备维护保养时，应严格遵守操作规程，确保安全。
注塑机保养项目引言概述：注塑机作为一种常用的塑料加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护工作是必不可少的。
本文将介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁、润滑、检查、紧固和更换。
一、清洁1.1 清洁注塑机外表面：使用柔软的布或刷子清除注塑机外表面的灰尘和污垢。
避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏注塑机表面。
1.2 清洁注塑机内部：定期清洁注塑机内部的残留物，如塑料颗粒、油污等。
使用专用的清洁剂和工具，按照注塑机使用说明书的指导进行清洁操作。
1.3 清洁冷却系统：检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的污垢和堵塞物。
确保冷却系统的正常运行，以防止注塑机过热。
二、润滑2.1 注塑机润滑系统检查：定期检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
检查润滑系统的管道是否有泄漏，如有泄漏及时修复。
2.2 注塑机润滑点润滑：根据注塑机的使用说明书，对注塑机的各个润滑点进行润滑。
使用适当的润滑油或脂进行润滑，确保注塑机各个部件的正常运行。
2.3 注塑机螺杆润滑：定期对注塑机的螺杆进行润滑，使用专用的螺杆润滑油。
润滑螺杆可以减少磨损和摩擦，提高注塑机的工作效率。
三、检查3.1 电气系统检查：定期检查注塑机的电气系统，包括电源线、开关、保险丝等。
确保电气系统的正常运行，避免电气故障引起的安全隐患。
3.2 液压系统检查：检查注塑机的液压系统，包括液压油的供应、液压管道的密封等。
如发现液压系统有异常，及时进行维修和更换。
3.3 控制系统检查：检查注塑机的控制系统，包括控制面板、传感器、PLC等。
确保控制系统的稳定性和准确性，提高注塑机的生产效率。
四、紧固4.1 检查紧固件：定期检查注塑机的紧固件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
如发现松动或损坏的紧固件，及时进行紧固或更换。
4.2 检查连接件：检查注塑机的连接件，包括传动带、链条、联轴器等。
如发现松动或磨损的连接件，及时进行调整或更换。
注塑机的维护和保养注塑机是我们生产的关键设备，只有使它处于正常的工作状态下，才能生产出合格的产品，而维护和保养好注塑机，则是保证其处于良好工作状态的重要手段。
一、油路的保养维护1、防止水份、空气和灰尘杂质的污染，保持液压油的充足和油箱的密封。
2、控制油温（30-50℃），才能稳定油压。
防止低温（﹤20℃）时液压件的磨损（方法：空转或避免满负荷）和高温（﹥60℃）后油的分解，泄漏并损坏液压件（方法：提高冷却器效率或降低负荷）。
3、保证检修时，环境和拆卸件的洁净，拆装位置顺序正确。
4、使用高品质的液压油，并定期更换。
保持注塑环境和机件的清洁。
5、经常检查油封性能及紧固件和连接件的牢靠，防止泄漏、松动。
6、尽量使压力系统保持较低负荷。
注：液压油的作用1力的传递2散热3润滑4清洁二、电路的保养维护1、确保接地、绝缘性，各线路连接点、加热圈紧固点的可靠，防止松动和受潮。
2、确保各操作开关、行程开关、热电偶、接触器等电器件的灵敏有效。
3、确保电脑、控制电源、空气开关等器件的功能正常。
4、如无必要不得带电（含24v）检修，维修非安全电压（＞DC36V或AC24V）应有人负责安全。
5、确保各电器件及机箱处于正常工作温度。
三、合模系统的保养和维护1、保证导杆、拉杠、滑轨、滑脚、肘杆、轴节的充分润滑及清洁。
2、严禁长时间（20分钟以上）停机却紧锁模具，大型模具及精密模具不可长时间由动模悬挂。
3、模具安装面应干净，紧固螺丝标准无损伤，并定期润滑螺孔及板面。
4、合理选择锁模力，设置模保。
开合模平稳无冲动。
5、严禁锁紧模具后调模，调模中使用快速合模。
四、塑化部件的保养维护1、螺杆须充分预热后方可启动，严禁低温或超负荷运行。
（优先顺序注射、抽胶、熔胶）2、严防杂物（塑料、染料、添加剂之外）进入料筒3、料筒加工腐蚀性强的塑料后要及时清洗。
注塑机的日常维护1、检查润滑油油盒油位，及日消耗量。
2、检查料筒各加热段，机箱温度是否正常。
注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容:一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点二、注塑机的保养与定期检查事项三、注塑机的维修一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点1、注塑机的基本结构及其功能注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式，螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。
①合模系统：合模系统和作用，是固定模具使动模板作启闭模运动并锁紧模具。
②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用，是塑化物料并把熔融的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。
③加热冷却系统：加热冷却系统的作用，是使料筒和射咀的温度达到加工物料的最佳熔融温度，注塑机上的冷却系统用来冷却液压油，而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。
④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸),提供压力和速度,使之能完成规定的动作.⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。
⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑设备的安全和操作人员的人身安全。
2、注塑机维修保养和一般规律①注塑机故障的分类A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。
突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。
如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。
B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障间断性故障：是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。
永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。
C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。
错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。
D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障危险性故障：是某些部件丧失功能后，对设备或人身造成极大危险的故障（如安全装置）安全性故障：一般是指的故障发生对设备不具有连带损伤性，对人身不产生危险。
D、按照注塑机故障发生、发展的规律可分为随机故障和有规律性故障随机故障：没有一定的规律可寻有规律故障：发生的事件遵循一定的规律每一种故障都有自已特定的模式，具有其主要特征；归枘出以下几种：异常振动、机械磨损、信号无法传递或无法处理、机械液压元件破裂、比例阀线性失调、液压渗油、液压泵异常、液压噪声、线路老化、油质劣化、压降异常、温度失控和放大板无输出等。
、②、注塑机故障率曲线及其特点注塑机故障的发生遵循一定的规律如图所示的注塑机故障率曲线又称作浴盆曲线，是注塑机故障率随时间变化的规律。
注塑机的故障随时间变化可分为早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。
早期故障期又称为机器的磨合期，早期故障开始故障率很高，随时间的推移故障率急剧下降。
进入偶发故障期，经过较长时间的使用，注塑机的故障率又缓慢上升直至故障率在增甚至设备报废，这一时间称之为损耗故障期。
故障率随时间变化曲线二、注塑机的保养和定期保养事项注塑机的保养是为把突然停机和故障转为可预见及计划的停机或大修，防止连锁性故障而采取的措施。
注塑机的保养分为整机保养、塑化部分保养、合模部分保养、液压系统保养以及电气控制系统保养。
1、 整机保养，可分为每日保养和定期保养① 注塑机每日检查保养项目A 、检查紧急停机按钮是否正常B 、检查电器、机械、油压三重联锁安全保护装置是否正常，分别操作手动、半自动、全自动锁模动作，把安全门拉开30mm,测试锁模动作是否能停止。
C、检查中央润滑给油装置的各部分供油是否充足。
D、检查发热筒、温度控制是否正常。
E、检查油压系统工作压力是否过高。
F、检查模具是否安装稳固。
②每周检查和保养内容A、检查限位器及触头螺丝是否松脱，模具及运动部件螺丝紧固。
B、检查机身各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封件。
C、冷却器的检查。
③每月检查和保养内容A、检查电器元件，接线是否松动B、检查加热圈的工作状态，是否松动，有否树脂，表皮是否破损。
C、检查液压油是否污染或潮湿，清洗油筛。
D、检查电子放大板数控压力，流量的线性比例，必要时重新调整。
E、对整机进行清洁擦洗。
④每年检查和保养清洁项目A、检查液压油，液压油是否清洁、有气泡、污染等；一般新机在使用4000一5000小时后，更换液压油，以后每半年检查一次。
B、检查电线是否老化，硬化，并更换之。
C、检查射胶油封螺丝、分胶头、分胶环是否磨损。
D、每年更换一次滤芯2、塑化部分保养①保持射台导柱的清洁及润滑②定期注入油压马达传动轴部分润滑油脂（二流化钼）③定期检查射胶部分油缸及活塞的螺丝是否松动④当熔胶温度正常，而又不断出现产品有黑点或混色现象，应检查分胶头。
⑤除熔胶色粉及添加剂外，不要把杂物放入料斗，若大量使用翻料水口，应加装料斗磁力架，以防金属异物进入熔胶筒。
⑥在使用特别胶料时，应询问塑料供应商，该采用何种类型的射胶螺丝注塑，及有关更换胶料，清洗熔胶筒方法。
3、合模部分保养①每天检查中央润滑给油装置及比例分配器，润滑油喉是否正常，每个加油点润滑油是否足够。
②保持四条哥林柱的清洁及润滑与导轨的清洁、润滑。
③调整模具时应采取低压慢速按键，以保护模具不受损。
④锁模时的操作压力应尽量不可超过系统工作压力，机器常处于大的锁模力状态下工作，机铰机易受损及疲劳。
⑤应避免使用过大过重的模具，机器超载工作寿命将缩短。
⑥开锁模动作应适当调整（速度、压力、位置、起动、停止的斜坡控制），使之运行动作顺滑，减少冲击现象。
⑦加强动定模板安装面的保养。
4、液压系统的保养①保持液压油在合理的温度范围工作，正常的液压油应保持在30℃-50℃之间。
②保证油箱中足够的油，油箱未充满油部分会充空气，而空气中含有一定的水分。
由于温度则空气能容纳的水分也相当多，因此注塑机工作时，当油温上升，油箱未充满部分中的空气温度升高，则其中水分也相对多，待停机液压油冷却到室温后，空气中的水分子分析出凝聚。
这种过程连续反复，就会不断有水分加入到液压油中。
要减少水分对液压油的污染，可采取下列措施，油箱中保持足够的油，减少油箱未充满部分的容积，液压油加完后及时盖好注油口，保持工作场地空气干燥。
③工作环境中的粉尘等污染物造成液压油的污染。
④注塑机维修过程中防止污染液压元件。
⑤液压油出现泡沫现象的处理A、检查油箱的液压油面是否高过油泵，若低过油泵高度，应补充液压油，以免油泵吸入空气。
B、检查吸油管法兰是否正常上紧，吸油软管是否箍紧，以免吸入空气。
C、检查回油喉是否浸入油面之下，以免回油时溅出气泡。
⑥液压油呈现乳白色现象处理A、检查冷却器是否漏水，尽快维修或更换。
B、天气潮湿，水份进入液压油里，在天气过分潮湿的日子里，应每星期检查液压油。
⑦保持液压油的干净措施A、装液压油时，应该用带精密过滤芯的抽油装置，装入液压油后，应盖好油箱盖，防止污染液压油。
B、切忌二种不同牌子的油混合使用。
⑧定期清洁更换液压油及清洗液压元件A、新机工作每3000至4000小时应更换液压油，以后每年应更换或过滤一次液压油，并洗净油缸，然后重新加入新的液压油，不可将旧液压油与新液压油混合使用，也不应以旧的液压油当润滑油使用。
B、更换液压油时，要除下油箱内的吸油油筛，用煤油清洗。
C、冷却器每半年清洗一次，除下冷却器两端盖，清理水垢并检查是否有腐蚀损坏，及时维修保养。
D、若有由于油制阻塞引起的故障时，则应拆下油掣用煤油清洗，再用压缩空气吹干。
E、回油过滤器，应经常注意清洗过滤网。
新机使用3个月（约2000小时）后，需更换新的滤网，以后每年更换一次滤芯。
5、电器控制系统的保养①检查控制箱及电热控制箱内温度不查超过50度，太高会影响电子板的正常操作，不能让水渗入控制箱内。
②当检查电热控制箱内高压元件时，应关上总电源开关。
③更换继电器时，应使用指定电压的继电器。
④为了安全操作，电热控制箱应该关闭。
⑤应经常检查电器控制箱上的急停按钮。
三、注塑机的维修1、机械原因引起的故障与解决方法①注射不满A、注塑机塑化容量小（选容量大的机解决问题）B、料筒中加料不足，加料口部分堵塞（尾段温度过高结块）C、喷咀配合不良，喷咀内孔过大或过小，均会产生这样的问题。
（调整轴线纠正偏差）②制品溢边A、模板不平，合模装置调节不到位。
（调整模板平行度）B、拉杆受力不均（调整拉杆）C、其它，分胶头、螺杆、炮筒磨损也可造成飞边反复出现。
（必须及时更换配件）③凹痕A、喷咀内孔过大或过小，注射压力及注射速度低或加料量不够，（检查喷咀是否堵塞，做好喷咀的检修或更换合适和射咀，适当调整注射压力和速度，检查加料口有无堵塞）④制品开裂原因顶出装置顶出时使制品受力不均，顶杆的截面积太小或模具和嵌件的温度不够。
（调整顶出装置的位置，使制品受力不均，增加顶杆截面积或数量）2、液压系统的常见故障与维修①液压系统故障的诊断方法A、简易故障诊断法（是目前采用最普遍的方法，根据了解液压系统工作情况制定）Ⅰ、询问液压系统基本情况Ⅱ、查看液压系统实际运行状况Ⅲ、检查液压系统有无异常响声Ⅳ、用于指触觉判定运动部件工作状态是否正常Ⅴ、试运行液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原因（全面试、交换试、更换试、调整试、断路试）B、液压系统原理图分析法依靠液压系统原理图，对液压系统故障的现象进行分析，此方法要求维修人员具备一定的液压知识，根据液压系统中的各种图形符号的意义以及液压系统各部分结构的功能，对照动作循环表进行分析，就能较容易判断出故障发生的部位。
②液压系统常见的故障油泵损坏，内泄大A、压力不足压力比例阀故障系统溢流阀故障系统有空气B、压力不稳定油泵磨损压力比例阀磨损电磁换向阀出现故障C、系统压力正常油泵或油马达损坏执行元件无动作电磁阀无指令信号油封损坏机械故障设定压力过高因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄量，D、系统油温过高使泵壳温度升高油箱内油量不足冷却器有故障泵胆磨损吸入空气E、泵噪音大油箱油位太低泵的吸油口密封不严油箱油污染严重，进吸油油筛堵塞劣质压力油3、电器控制的维修①电器控制的维修方法A、简易诊断法，是利用人的感觉器官对电器控制系统进行检测，这种方法也是故障发生首先采用的一种方法。
B、程序检查法注塑机循环周期的每一个工作节对应一个独立的控制回路，程序法就是通过验证每一个独立的控制回路，观察相应部件运动是否正常，来确定发生故障的控制环节。
