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品质异常报告
物料编号：
异常来源：□进料□制程供应商
产品名称 / 规格型号
序号抽检数不良数不良率□成品
来货批号
来货数量
□客诉
缺陷描述
□其它
来货日期
送检日期
检测①
不良
描述②
IQC/IPQC判定不合格□■其他□检验标准：GB2828 一般检验水平签名：
品质部意见：
1、根据上述检验的第点判定为不合格，
2、结构 / 技术资料问题，交技术部/ 开发部跟进□签名：
技术部意见签采购部意见签
MRB
小组物控部意见
意见
签生产部意见签销售部意见签最终处理结果：品质部主管：总经理：
1.退货□
2. 让步收货□
3. 特采使用□
4. 与库存货区分
5. 扣款元后由生产部全检使用□
6. 其他□
1、本批货的问题成因：
2、本批货的纠正措施：
供
应
商3、以后供货时如何预防：
回
复
4、供应商确认（签名 , 盖章）：
说明：此报告发出后，如供应商未在3个工作日内回复，则列入当月的( 每月供应商表现监司标准时将暂时停止业务合作！
改善效果确认：
IQC：QA组
长：品质部主管：
□结案
□另案归踪
结案日期：
表单编号：
号：
AQL标准
月日签名：月日签名：月日签名：月日签名：月日签名：月日：
表现监察报告 ) 中，当不符合我
归踪期：
号：。
袜子验货报告模板1. 背景在进行国际贸易进出口时，商品质量一直是一个非常重要的问题。
对于袜子这样的日常消费品，其安全性和舒适性直接关系到消费者的健康和体验，因此在验货过程中要格外谨慎。
本文档为袜子验货报告模板，旨在帮助验货人员和贸易商更好地进行袜子的质量验货，确保出口产品质量和安全。
2. 验货标准袜子的验货标准应根据出口国家和地区要求制定。
一般来说，袜子的质量要求包括以下几个方面：1.外观：检查袜子的颜色、大小、形状和工艺是否符合要求。
2.材质：检查袜子的材料是否符合合同要求，如聚酯纤维、棉等。
3.码数：检查袜子的规格是否符合要求，如码数、长短等。
4.弹力：检查袜子的弹力是否符合要求，是否能够适应人体运动和放松的需要。
5.安全性：检查袜子是否合格，不含有害物质，符合出口国家和地区的标准。
3. 验货流程袜子验货的流程应按照以下步骤进行：1.了解合同要求并准备验货工具：仔细阅读合同条款，了解袜子质量、数量、包装等，同时准备检验工具，如放大镜、尺子等。
2.安排验货时间和场地：根据合同约定或客户要求，安排验货时间和场地，确保有足够的空间和光线，利于验货工作展开。
3.验货前准备：三联单、伸缩尺寸、外观检验表、功能检验表、检验证书、检测仪器、样本留样袋等。
4.抽样检验：根据抽样标准，从批次中随机抽取一定数目袜子作为样本进行检验。
5.外观质量检验：检查袜子外观质量是否符合要求。
6.内部质量检验：将随机抽样的袜子拆开，检查内部质量是否符合要求，如线头是否松散等。
7.功能性验货：检查袜子的弹性、耐洗、耐磨、耐热等性能是否符合要求。
8.报告编写：编写袜子验货报告，详细说明抽样检验、检查结果、合格率、不合格品数量和原因等。
4. 验货结果处理验货结束后，根据验货结果进行处理：1.合格品：经验货人员检验确认合格后，可以进行成品包装和出货。
2.不合格品：如发现不合格品，应及时通知供应商，对不合格品进行退货或翻新。
3.需再次检验品：如发现验货结果有异议或需要进一步检验的品种，需要通知供应商将品种送到第三方实验室进行检验，以得出更准确的结论。
来料不良报告表格模板1. 概述来料不良品的管理是制定和实施采购控制、质量管控、供应商管理等质量控制责任人的有必要且重要的任务。
来料不良品可以具体涵盖各种方面，例如，供应商已经列入透明供应链，但是仍存在交付延迟，交付错误或损坏，缺陷或非规定的材料，以及上述的组合。
在大多数组织中，来料不良品的处理过程往往是强制性程序，对品质管理有重要影响。
为提高对来料不良品的管理效率，特制定了来料不良报告表格模板。
2. 来料不良报告表格模板2.1 表格说明来料不良报告表格是处理来料不良现象的一种纸质文档，包含基本的信息。
来料不良报告表格的填写目的是为了在采购中严格控制材料的质量并确定其来源。
此报告的目的是确保控制采购和质量控制过程。
来料不良报告表格可被认为是来料不良品管理的测量。
此表格可用于确定所有相关供应商、所有执行的密切关注制度以及需求规定的压力。
2.2 表格内容来料不良报告表格应包含以下信息：1.报告编号：用于统一来料不良品的编号，以便跟踪及管理；2.报告日期：确定来料不良品的发生时间；3.关联单据：记录与来料不良品相关的单据，如采购订单编号、送货单号等；4.来料品名：描述来料不良品的名称，方便管理和查询；5.生产商：记录来料不良品的生产商，以便供应商管理时的识别；6.不良数量：记录来料不良品的数量，方便及时处理；7.不良原因：记录来料不良品的问题原因，分析不良品提高后续采购过程的质量领域；8.应对措施：记录对当前批次的应对措施，采取进口货物不良品检验报告和退货和退款及其他。
2.3 表格样例报告编报告日期关联单来料品名生产商不良数不良原应对措号据量因施BL001 2021-07-01 PO0097 不锈钢盘子盛博集团25 不良钢板退款BL002 2021-07-08 PO0073 电子元件博达电子12 零件暗阻退款BL003 2021-07-14 PO0065 合成革美双革业50 开裂退货注：此为示例表格，各公司根据实际情况自行填写相关信息。
销售管理: 是指通过销售报价、销售订单、销售发货、退货、销售发票处理、客户管理、价格管理等功能，对销售全过程进行有效的控制和跟踪。
可以帮助企业的销售人员完成客户档案管理、销售报价管理、销售订单管理、客户订金管理、客户信用检查、提货单及销售提货处理、销售发票及客户退货、货款拒付处理等一系列销售管理事务，以下是销售、营销常用到的表格。
抱怨处理报告表
销售管理: 是指通过销售报价、销售订单、销售发货、退货、销售发票处理、客户管理、价格管理等功能，对销售全过程进行有效的控制和跟踪。
可以帮助企业的销售人员完成客户档案管理、销售报价管理、销售订单管理、客户订金管理、客户信用检查、提货单及销售提货处理、销售发票及客户退货、货款拒付处理等一系列销售管理事务，以下是销售、营销常用到的表格。
销售目标估算表
.附带：客户调查表。
来料质检报告
质量是企业发展的根本，而物料的质量则直接影响到产品的质量，因此，对于企业来说，来料质检报告是一项非常重要的工作。
下面是一份来料质检报告的模板：
来料质检报告表
检验单位：_________ 检验日期：_________
物料名称：_________ 供应商名称：_________
规格型号：_________
序号检验内容技术要求检验结果备注
1 外观检查光亮、无刮擦、无变形、无划痕合格/不合格
2 尺寸检查根据图纸或技术要求进行测量合格/不合格
3 化学成分每批根据标准进行抽样，进行化学成分分析合格/
不合格
4 机械性能每批根据标准进行抽样，进行机械性能测试合格/
不合格
5 其他根据客户或公司的特殊要求进行检验合格/不合格
检验人员：_________ 审核人员：_________
备注：_________
以上就是一份来料质检报告的模板，其中要包括物料名称、供
应商名称、规格型号、检验日期、检验内容、技术要求、检验结
果和备注等信息。
在具体实施检验过程中，可以根据公司的实际
情况进行调整和补充。
另外，对于不合格的物料，要及时通知供应商进行处理或退货，并且要及时调查原因，制定相应的改进措施，以防止同类问题再
次出现。
总之，来料质检报告是企业保证产品质量稳定的重要手段，只
有不断优化和完善来料质检工作，才能提高企业的竞争力和赢得
市场的青睐。
客户名称Customer Name 客户型号Customer Model 客户订单号Order no.日期码Date code 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date*****有限公司质量改进报告(8D)Quality improvement report (8D)文件编号：QR/ZL-043.A产品名称Product Name 工厂产品型号Positec model 合同编号Contract No.202202100012022.2.10DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量小组组长：徐文山质量改进小组成员：■研发工程师：燕春秋■品质工程师：何玉祥■采购工程师/SQE：卓双明■生产主管：周连兵■制程工程师：丁二明■产品工程师：周祥明填写人：倪立昌 日期：2022.2.15DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)■ 返工/补充加工(QE/PE)■ 质量问题通知供应商 (SQE或采购)■ 生产计划调整 (QE)■ (在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)■ 通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□ 国外产品处理 (项目主管or品质经理) N/A □ 其它 N/A 相应措施说明：1、PMC立即调整生产计划，质量部开具《停产通知单》；2、立即召回不合格产品，通知研发部门立即对生产工艺进行改善，改善如下： (1)、电池架及电池底座进行喷砂、电泳、表面喷漆处理； (2)、立即对安装孔位进行测量，做扩充孔眼或重新打眼处理。
3、通知供应商停止供货，并对不良产品进行返工处理；4、对在厂产品进行全面检查，隔离不良产品，并按照研发部门工艺进行不良品返工。
填写人：倪立昌 日期：2022.2.15问题等级 A 类(填写A or B or C)■ 图片说明及详细信息描述：1、表面处理不合格（喷漆厚度、盐雾要求）；2、安装孔错位、焊接不良、结构不平整、互换性不合格。
