汽轮机通流部分结垢危害及清洗[论文]

汽轮机结垢的原因与防护措施摘要：汽轮机的安全稳定运行在整个化工生产装置中起着非常重要的作用，汽轮机在使用过程中的结垢将在很大程度上影响汽轮机的正常使用。

分析汽轮机容易结垢的因素，制定相应的预防措施，可以帮助有关人员更有针对性地解决问题，使汽轮机安全高效地运行，为生产装置的安全稳定运行提供重要保障。

关键词：汽轮机；结垢原因；防护措施1机组结垢情况汽轮机已运行约9个月，汽轮机上已形成厚垢。

汽轮机叶片上的水垢为白色，周围钢体上的水垢为红棕色。

刻度范围为7级至10级，为汽轮机一次抽汽、二次抽汽和旋转隔板位置。

2汽轮机结垢原因分析2.1锅炉汽包中汽水分离器故障在这次大修中，发现两台供汽锅炉汽水分离器的隔水膜脱落。

检修前饱和蒸汽二氧化硅含量高。

汽水分离器检修后，二氧化硅值下降。

2.2机组负荷大，汽压波动大公司为自备电厂，电厂用电由机组电厂自产，不与大电网并网。

电石炉是普通工厂最大的耗电设备。

但由于炉况较差，多次非正常停炉，单台负荷波动较大，负荷变化时主蒸汽压力波动可达1MPa左右。

因此，当负荷波动时，蒸汽中夹带水的概率增大，蒸汽携带的盐分也随之增加。

2.3脱盐水含盐量增加由于在线仪表故障、检查频次时限长，混床故障后脱盐水站未能及时发现，导致不合格脱盐水进入锅炉汽包，使炉水含盐量增加。

运行中，异常频率约为每月一次。

2.4锅炉加药人员技术差锅炉经过添加磷酸三钠调理炉水pH值，但加药人员由本来的化学处理人员改为锅炉运转人员。

锅炉人员无加药操作经验，未留意炉水参数反常，导致脱盐水、炉水目标反常时未及时调整。

其中，炉水磷含量严峻超支，最高磷含量为18mg/L。

添加水蒸气体系中的钠离子。

2.5汽包水位蒸汽中的盐主要经过机械夹带进入汽轮机体系，这与汽包的特性和汽包水位有关。

今年运转中，汽包水位采用人工调理，变化较大，动摇剧烈。

因而，在水位动摇过程中，蒸汽带着的盐分添加，沉积在汽轮机体系中。

3优化办法3.1汽包汽水旋流器的作用汽水混合物经三级别离达到蒸汽质量标准。

蒸汽压缩机组结垢后处理论文【摘要】由于水系统故障，除盐水水质下降，造成蒸汽压缩机、汽轮机内部结垢，是目前化工系统、电力系统常见问题。

为了保证不影响生产运行，我们采用蒸汽在线清晰的方法来除去结垢。

【关键词】蒸汽压缩机结垢在线清洗1 机组结垢的基本状况2012年我厂因为除盐水系统频繁故障，除盐水水质及高压过热蒸汽品质间断性超标，造成几台关键机组表现出严重结垢倾向，严重影响了全厂大机组安全运行。

特别的，空分透平止推轴承温度高，轴位移偏大；合成气机组轮室压力升高，同等负荷下转速升高、调速阀开度较大；丙烯压缩机表现出透平做功效率明显下降，透平轮室压力及抽汽压力增加，透平抽汽温度频繁报警。

2 清洗方案的选定（1）物理清洗：物理清洗法中常见的有机械清洗法，包括清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法；水力清洗法，包括低压水力清洗的压力为0.2-0.7Mpa，高压清洗的压力为5Mpa。

（2）化学清洗：化学清洗法是利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，方法有浸泡法、循环法等。

为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常还需在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂作用的添加剂，高温高压缓蚀阻垢药剂是由界面活性剂、渗透剂、剥离剂、分散剂、表面致钝剂等组分构成，使用时压缩机处于运行状态时向系统内加入。

该药剂的清洗作用为非溶解性清洗，通过特种界面活性剂作用于腐蚀产物和垢层，产生界面渗透、挤压及剥落等界面效应，使垢和腐蚀产物成微细粉末脱落、分散、悬浮于水中，最终通过排污、凝结水除铁器以或停炉停机排水等方式排出。

（3）湿蒸汽在线清洗：湿蒸汽在线清洗的方法是使用低于操作蒸汽压力、温度控制在50℃过热度的饱和蒸汽直接进入汽室，在不带工作负荷条件下采用变压力、变及蒸汽负荷的清洗。

方案一：常规方法的优势在于一次清洗彻底不留死角，不足是要进行大量的准备及拆卸作业，即使单台机组处理作业量、费用、工时都特别大。

超临界机组汽轮机结垢及腐蚀原因分析摘要：超临界机组汽轮机结垢不仅会增加汽轮机的磨损和能耗，降低机组的整体工作效率，更会增加汽轮机组发生安全问题的风险。

因此，文章就对超临界机组汽轮机结垢和腐蚀的原因进行了分析总结，并提出了相关防范措施，以供参考。

关键词：汽轮机；结垢；腐蚀；原因；防范措施1超临界机组汽轮机结垢的原因汽轮机垢样中的主要成分包括硅、铁、铜、钙、钠等元素，其中铁铜等化合物多来自水气系统运行期间，由于腐蚀所产生的各种细小微粒，随着汽轮机的长期运行会沉积到汽轮机炉管或者叶片表层；硅钙等化合物则是由于机组在建设、调试或者启动过程中所携带的杂物沉积；钠盐等化合物则是由于精处理混床运行存在异常所造成的，通过检测发现汽轮机叶片上的沉积物多数呈现弱碱性。

进一步分析汽轮机结构的原因，具体分为下述几点:1)精处理系统存在运行异常。

超临界机组在运行过程中需要通过精处理混床进行水汽品质的有效管控，但是在具体应用中可能由于精处理混床流量偏差较大，影响其运行状态，在氨化状态下混床所产生的水质不能够达到既定的品质控制要求，水汽氢导值大于0.10μS/cm，同时在汽轮机组运行中也没有及时进行过滤器正式滤元的更换，影响除铁效果[1]。

2)停炉保护方案问题。

“氨、联氨钝化烘干法”作为常用的停炉保护方法，在具体应用中，如果锅炉的容量较大，在放水过程中，可能因为压力较低，冷却过快等原因，致使炉内湿蒸气无法排净，当金属壁温降低时，就会在系统内壁凝结，进而腐蚀锅炉设备。

再或者机测设备在停机后没有及时进行有效保护，除氧器水箱、热井等都可能被腐蚀，因为腐蚀所产生的锈蚀物就可能在机组启动后，水蒸气带入汽轮机系统中。

3）过热蒸汽品质较低。

过热蒸汽的品质直接影响汽轮机的运行效率和安全，如果蒸汽中的含钠物质或者其他化合物含量较高，这些物质在汽轮机增压减压等运行中就会沉积在汽轮机叶片等位置，造成结垢问题。

同时锅炉在长期运行过程中，可能会因为磨损或者零部件损坏导致蒸汽品质下降，所产生的蒸汽中钠、硅等离子含量超标，随着蒸汽在汽轮机中做功和流通，蒸汽中所含带的盐分就会沉积在叶片、阀门等通流部件上，影响汽轮机的运行。

通流部分结垢，推力瓦磨损，振动大跳机【详细分析】今天学习的这个跳闸事件报告单，在北方很多供热机组都存在这个问题，所以汽水监督很重要，水质不合格一定要及时采取措施，不要抱有侥幸心理。

一、事件过程2016年11月11日18时，赤峰热电厂B厂2号机组负荷81.3MW,主汽流量347.08t/h，调节级压力9.65MPa，一段抽气压力4.71MPa。

11月11日18时25分44秒，低压缸相对膨胀、高压缸相对膨胀瞬间发生变化，高压缸相对膨胀由3.16mm变化为6.14mm，低压缸相对膨胀1分50秒内由4.83mm变化为2.02mm；轴向位移测点变为坏点。

18时29分22秒，5瓦振动值由36μm突然升至87.38μm，5瓦振高保护动作机组跳机（保护值80μm）。

涉及知识点：【什么是汽轮机调节级？】、【缸胀和胀差还有人分不清，来学习一下】、【轴向位移的这些知识，推荐重点学习】二、原因分析（一）跳机原因分析【高压缸相关保护都有哪些？】11月12日，蒙东能源火电部、东北电力科学研究院、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司等单位的技术专家到现场，通过调阅2号机组历史各工况运行数据，结合跳机时DCS截图，综合汇总后，判定跳机事件是由于汽轮机高压缸通流部分异常，引起调节级压力、一段抽汽压力升高，致使汽轮机高、低压缸胀差、轴向位移及各瓦、轴振瞬间大幅变化，最终导致5瓦振动值大保护动作。

跳机时各瓦振动见图1，各瓦Y方向轴振截图见图2，各推力瓦温见图3，各支撑瓦瓦温见图4、各瓦X方向轴振截图见图5。

【汽轮机振动X向,Y向是什么？轴振与瓦振有什么关系？】图1 跳机时各瓦振动截图图2 各瓦Y方向轴振截图图3各推力瓦温截图图4 各支撑瓦瓦温截图图5 各瓦X方向轴振截图11月17日22时，2号轴瓦解体，发现推力瓦非工作面钨金烧损，轴向位移探头磨损；11月21日3时，高中、低压缸全部解体，发现高压转子、隔板通流部分结垢。

结垢最严重部位集中在高压3、4、5级转子及隔板通流部分，最大厚度达到2.5mm。

汽轮机积垢的处理王德荣(福建省浦城县电力有限责任公司热电厂，浦城353400)摘要通过对汽轮机转子、隔板等通流部件积垢成分的取样分析，从而确定了清洗汽轮机积垢的正确方法。

不仅使汽轮机积垢得到彻底清除，而且大大降低了劳动强度和恢复或提高了机组的出力，经济效益十分可观。

关键词积垢清洗出力1前言浦城电力有限责任公司热电厂有两台C3-3.43/0.49型和C6-3.43/0.49型抽汽式汽轮机组，分别于1994、1998年投产，由于蒸汽品质不好，汽轮机转子、隔板结垢现象十分严重，C3型汽轮机大修后，运行不到三个月，出力下降了10～15%，C6-3.43/0.49型汽轮机出力也有所下降，不仅使机组的安全性、经济性降低，而且严重影响供汽质量，过去采用钢刷、砂纸除锈与磨砂的方法来清除汽轮机内部的结垢。

这种方法需要揭缸、吊出转子和隔板等，因汽轮机通流部分结构比较复杂，有些死角的结垢更是无法清除，而且劳动强度大，工期长(相当于一次大修的工作量)。

为了解决这一问题，对汽轮机的积垢成分进行了取样分析(选择每级隔板和叶片为取样对象)，利用化学反应现象来判定结垢的成分，据此，制定出行之有效的清洗积垢的方案，取得了良好的成效。

2结垢成分分析用化学反应方法对汽轮机通流部分取出的积垢的样品进行分析可知：主要有水溶性物质和水不溶性物质，水溶性物质有Na2CO3和NaOH；水不溶性物质主要有Fe2O3、Al2O3和SiO2，积垢沉积在通流部分的形态以铁红色、粉粒状的混和物为主，各级转子及隔板积垢成分分布见表1。

3制定清洗方案的依据汽轮机内部的构件的主要材料是由铬、钼合金钢组成，具有良好的耐酸、耐碱的特性，根据对汽轮机内部的取样分析数据，考虑到柠檬酸是一种有机酸，对钢材的腐蚀性能小。

综合以上原因，决定采用柠檬酸结合二邻甲苯硫脲、液氨，以一定配方并按一定的操作程序对汽轮机内部结垢进行清洗处理(其中二邻甲苯硫脲作为缓蚀剂、液氨为调节PH值之用)。

汽轮机叶轮结垢问题分析摘要：汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，汽轮机的出现推动了电力工业的发展，目前汽轮机在社会经济的各部门中都有广泛的应用。

汽轮机作为离心式压缩机的驱动，采用蒸汽作为汽轮机的驱动介质，由于汽轮机叶轮结垢所造成的安保系统失灵以及通流部件腐蚀等一系列问题，使得汽轮机运行状态逐渐变差。

通过对造成汽轮机转速提高困难及通流部件腐蚀等问题的原因进行了分析并提出了应对措施。

关键词：汽轮机；叶轮结垢；清洗引言：汽轮机的出现推动了电力产业的发展，目前汽轮机在社会经济的各部门中都有广泛的应用。

通过对汽轮机结垢原因的分析，提出了相关的解决措施，找出造成汽轮机叶轮结垢的主要症结所在，并在以后加以预防。

要尽快解决汽轮机叶轮结垢问题，不然将会对汽轮机的安全运行造成很大的风险。

同时要制定明确的清洗方案，否则将会影响运行的经济性与安全性。

汽轮机叶轮结垢导致的汽轮机出力不足效率低及调速安保系统失灵等问题的原因进行了分析提出针对性的防范措施。

1 汽轮机1.1汽轮机的概念汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，汽轮机是一种较为精密的重型机械，通常在高温高压及高转速的条件下工作，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。

汽轮机一般须与锅炉、发电机以及凝汽器、加热器、泵等组成成套设备，一起协调配合工作。

蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。

1.2汽轮机的工作原理汽轮机在运行过程中，蒸汽通过静叶喷嘴、转子叶片、驱动转子做功，在这个过程中，蒸汽温度和压力都发生了明显的下降趋势，在这个过程中，蒸汽析出盐分。

如果汽轮机叶轮部位结垢，那么将会导致气流的流通面积减少，汽轮机的工作效率下降，如果还想维持原来的效率，且汽轮机转速保持不变，那么则需要将进气阀开大，如果进气阀已经开到极限，但是还是不能提供合适的转速时，正常的生产就会被影响。

135 MW汽轮机结垢原因分析与处理措施刘涛;陶红卫【摘要】宁波钢铁有限公司余能发电厂1#机组因凝汽器泄漏，海水进入热力系统造成水质不良，导致汽轮机结垢，影响机组出力。

通过采取汽机低负荷清洗的方法，有效去除了汽轮机叶片上的盐垢，确保机组安全经济稳定运行。

%condenser leakage in the No.1 unit of the waste heat power plant of Ningbo Steel led to seawater entering the thermal power system to contaminate water quality and in turn caused scaling formation on the impellers of steam turbine, which affected the power output of the unit. The scaling of salt deposit was removed by taking the method of low-load cleaning, ensuring the safe, economic and stable operation of the unit.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P36-38)【关键词】汽轮机;结垢;低负荷清洗【作者】刘涛;陶红卫【作者单位】宁波钢铁有限公司余能发电厂，宁波北仑 315807;宁波钢铁有限公司余能发电厂，宁波北仑 315807【正文语种】中文【中图分类】TM311电厂1#机组为全燃煤气-汽轮发电机组，装机容量135 MW，配置有杭州锅炉厂生产的400 t/h超高压煤气锅炉、南京汽轮机厂生产的超高压中间再热单轴双缸双排汽凝汽式150 MW汽轮发电机组。

机组于2011年9月正式投入生产，2012年2月份开始，机组在相同负荷下主蒸汽流量增加，调节级压力升高，针对此异常现象，电厂组织专业技术人员进行了调查分析。

超临界630 MW机组给水泵组流道结垢的分析与防控摘要：文章介绍了超临界机组给水泵流通道结垢的成因与危害，就如何减少给水泵结垢，减少节流损失，提高效率，及应采取的防控措施进行分析。

关键词：超临界机组；给水泵；三氧化二铁；四氧化三铁；沉积；结垢1设备及异常情况介绍国华太仓电厂630MW超临界#7机组由上海汽轮机有限公司（STC）与西门子西屋（SWPC）联合设计制造的汽轮机（型号：N630-24.2/566/566）和上海锅炉厂引进Alstom技术制造的超临界锅炉（产品型号：SG-1913/25.4-M950）组成机组的热力系统，其给水系统配备1台电动给水泵和2台汽动给水泵，汽动给水泵的主要参数如表1所示。

2008年11月7机组采用给水加氧处理，在采用给水加氧工况期间给水、疏水部位形成的致密氧化膜还在一定程度上发挥着有效作用，胶态铁含量远优于其他采用全挥发处理的超（超）临界机组，给水疏水的FAC现象特征不明显。

自2009年由于锅炉末级过热器管内壁氧化皮现象严重，氧化皮脱落堵塞过热器爆管频繁发生，12月份调整7号机组给水处理方式——7号机组停止加氧，采用A VT(O)处理；停止加氧采用给水全挥发处理后，运行中发现系统铁含量出现波动，暴露出材质表面保护膜的致密性和保护能力在降低。

自12月12日以来7B汽泵出口流量出现明显下降，在7B汽泵转速比7A汽泵高50rpm的情况下，两台汽泵出口流量偏差从50 t/h逐步增大至130 t/h；7B 汽泵前置泵电机电流也出现逐渐下降趋势，两台汽泵前置泵电流偏差从0.5A逐步增大至3A；而且7B汽泵出口给水温度也同样出现逐渐升高趋势，两台汽泵出口给水温度偏差从0.6℃逐步增大至1.2℃。

7B汽泵芯包因效率降低于2008年11月3日将芯包拆卸返上海电力修造厂进行大修，解体发现叶轮和导叶体通流部分结垢严重，厂家采用弱酸浸泡、清水冲洗、打磨清扫方法对结垢进行了彻底清理。

修后于2008年11月24日投入运行，在同一转速下比较，修后流量比修前增加了50～80t/h。

汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理摘要：凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。

凝汽器钢管内壁结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。

利用虹吸原理的方式将酸洗液灌入结垢的钢管内，对钢管内壁进行酸洗，使硬垢溶解、剥落，达到提高凝汽器不锈钢管的清洁度、降低凝汽器端差、提高换热效率、提高机组经济性的目的。

关键词：凝汽器钢管；硬垢；虹吸原理；酸洗0 引言凝汽器是火力发电厂中重要辅机，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度,钢管内壁脏污、结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。

凝汽器内壁泥垢脏污时，一般使用高压水冲洗、胶球清洗等常规方式就能清洗干净。

当凝汽器内壁碳酸盐结垢严重时，这些清洗方式不能有效清除硬垢，严重影响机组的经济性[1]。

1 项目概况1.1系统简介某电厂一期2*600MW燃煤发电机组的凝汽器型号为N-36000-1 型，采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。

凝汽器主要参数：（1）冷却面积：36000m2（2）冷却水量：69700t/h（3）冷却水温：22℃（4）凝汽器背压：0.0049MPa（a）（5）水室设计压力：0.5MPa（a）（6）冷却管材质：TP304（主凝结区）、TP304（空冷区及顶部三排及通道外侧）（7）冷却管规格：ø25×0.5（主凝结区）、ø25×0.7（空冷区及顶部三排及通道外侧）凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。

凝汽器的冷却管排列呈带状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。

每个管束中心区为空气冷却区，用挡气板与主凝结区隔开。

不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入空气管。