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航空制造工程学院机械制造工艺课程设计设计课题：钢套加工工艺课程设计专业：机械制造及其自动化班级：姓名：学号：评分：指导老师：（签字）2014 年 12 月 17 日目录第一章零件的分析1.分析绘制零件图 (2)1.1零件三维图 (2)1.2零件图纸 (2)2零件的工艺分析 (2)2.1零件的结构分析 (2)2.2零件的技术要求分析 (2)3套筒类零件加工中的主要工艺问题 (3)3.1保证相互位置精度 (4)3.2防止变形的方法 (4)第二章工艺规程设计1.钢套的加工工艺 (5)1.1各加工表面加工阶段的划分 (5)1.2钢套的加工工艺 (6)2.工序分析 (7)第三章夹具的设计 (15)1.设计主旨 (15)2专用夹具的设计 (15)3.零件的装夹图 (15)四课程设计总结 (16)五参考文献 (17)第一章零件分析1.分析绘制零件图1.1零件三维图1.2零件图纸，见附图UG（00）2.零件的工艺分析。
2.1.零件的结构分析该零件表面由内外圆柱面、退刀槽、内外倒角等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，45钢硬度不高易切削加工，需热处理，45号钢淬火后没有回火之前大于HRC5（最高可达HRC62)为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异，本次加工的是短套筒类零件。
2.2零件的技术要求分析（1）.内孔与外圆尺寸变化不超过0.005（2）.内孔与外圆的同轴度误差不超过0.005(3).部分面有表面粗糙度要求3.套筒类零件加工中的主要工艺问题一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求）和防止变形。
3.1 保证相互位置精度要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案：（1）在一次安装中加工内外圆表面与端面。
HUNAN UNIVERSITY 课程设计说明书设计题目调速套筒的机械加工工艺路线拟定课程名称机械制造工艺学班级机自1004 姓名hhhh学号*****kkk 指导老师kkk2013年6月1日目录一、调速套筒的零件图 (3)二、调速套筒的工艺审查 (3)三、加工路线的设计 (5)（1）加工路线的设计 (5)（2）加工路线的比较和选择 (8)四、工艺基准的选择 (8)五、加工工艺流程详解 (8)六、加工余量的确定 (9)七、调速套筒加工设备和工艺装备的选择 (12)（1）机床、夹具的选择 (12)（2）刀具的选择 (12)（3）量具的选择 (13)八、工艺过程综合卡片 (13)九、零件毛坯综合图 (16)十、总结心得体会 (16)一、调速套筒的零件图二、调速套筒的工艺审查通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为铸铁HT25-47，采用砂型机器造型，生产类型为大量生产。
灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工，要正火处理，并采用时效处理或回火消除内应力。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.粗糙度要求：φ40外圆的侧面凸台边与φ35内表面，粗糙度均为Ra0.8；φ40外圆、23*31.5的矩形槽粗糙度为Ra3.2；φ6的孔内表面粗糙度为Ra1.6；尺寸14两侧面、φ45.5外圆面的粗糙度由不去除材料的方法获得；其余为Ra6.3。
2.夹具要求：此零件为薄壁件，而且加工外圆需要以φ35内孔轴线定位，因此该工件的夹具方案要认真考虑，尽量避免其他因素导致变形等影响。
3.确定粗基准：φ56左右端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为Ra6.3，因此在制定加工方案的时候应当首先将右端面加工出来。
4.φ40的外圆侧面凸台边粗糙度为Ra0.8，要求的精度很高，而外圆面要求是Ra3.2，且没有退刀槽，因此该孔的加工是个难点，需要选择合适的加工方法来达到此侧面的技术要求。
2018年第3期2018年第3期时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第45卷第3期Vol.45No.32018年3月Mar.2018作者简介：卢开斌（1959-），男，山东沂南人，大学本科，副教授，主要研究方向：机械制造。
薄壁套筒零件的夹具设计卢开斌(,213022)摘要：在机械加工中由于某种因素的制约，就要求设计专门的加工装备。
夹具的设计是不可缺少的一部分，关系到能否保证加工精度，提高其加工效率的问题。
文章对一个薄壁套筒零件的加工作了工艺分析，由该零件的加工难易程度可知除以上分析的薄壁部分，其余各部分加工都比较容易，不是文章的关注点，重点是如何防止薄壁段在加工过程中变形。
最后提出了零件夹具设计的设计方案，其设计方式更加简化、高效，提高了生产效率及保证加工精度。
关键词：薄壁套筒；心轴；加工变形1零件的分析零件图如图1所示。
图1零件图（1）加工方法的选择。
此件为薄壁套筒零件，主要加工表面为孔和外圆表面。
左段的外圆直径为10.7mm，公差0.1mm，粗糙度Ra1.6。
内孔直径为10mm，公差0.1mm，粗糙度Ra3.2。
单边壁厚基本尺寸仅为0.35mm。
加工过程中如何防止变形是保证加工精度的关键因素，内、外表面加工根据精度要求选择车削。
（2）工件安装方法分析。
由该零件的加工难易程度可知除以上分析的薄壁部分，其余各部分加工都比较容易，不是文章的关注点，重点是如何防止薄壁段在加工过程中变形。
内外圆表面加工分在几次安装中进行，先终加工孔，然后以孔为精基准最终加工外圆。
这种方法由于所用夹具（心轴）机构简单，且制造和安装误差小，因此可保证较高的位置精度，在套筒加工中一般多采用这种方法。
2夹具设计（1）问题的提出。
本夹具主要用来左段直径为10.7mm，公差0.1mm，粗糙度Ra1.6的外圆表面，外圆表面与内孔有一定的技术要求。
因单边壁厚只有0.35mm，因此在本道工序加工时除了要满足技术要求外，还应该防止加工变形，提高加工效率，降低劳动强度。
作业二：套筒类零件加工学院：电气与控制工程学院班级：自动化08-7班学号： XXXXXXXX姓名: X X X套筒类零件加工一、工作任务按工艺完成图2-1所示套筒类零件加工。
二、任务分析套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。
套筒类零件的结构与尺寸随其用途不同而异，但其结构一般都具有以下特点：外圆直径 d一般小于其长度L，通常L/d<5；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形较小；内外圆回转面的同轴度要求较高。
任务一：孔加工刀具与机床1、钻床（1）应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
（2）运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
（3）钻床的主参数：最大钻孔直径（4）分类：a.立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产b.摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不动，移动主轴）c.台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径<12mm 的孔。
d.深孔钻床及其他钻床（5）.钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
2、镗床（1）应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。
如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
（2）镗削特点:刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.（3）运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。
（4）分类：a.卧式镗床b.坐标镗床：是一种高精度的机床。
主要特点：具有坐标位置的精密测量装置。
c.金刚镗床：一种高速精密镗床。
主要特点：vc很高，ap和f 很小，加工精度可达IT5--IT6.Ra达0.63--0.08μm3、孔加工刀具一类是从实体材料种加工出孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。
