零件图上的技术要求
- 格式:ppt
- 大小:6.41 MB
- 文档页数:39
零件图上的技术要求概述1. 引言在制造业中,零件图是设计和制造过程中的关键文档之一。
它包含了零件的几何形状、尺寸以及其它重要的技术要求。
在实际生产中,对零件图上的技术要求进行准确理解和正确应用对于产品的质量和性能至关重要。
本文将对零件图上的技术要求进行概述,以帮助读者更好地理解和应用这些要求。
2. 技术要求的分类零件图上的技术要求可以分为几个主要分类,包括尺寸要求、几何要求、表面要求和材料要求。
下面将对每个分类进行详细讨论。
2.1 尺寸要求尺寸要求是零件图上最基本的技术要求。
它描述了零件的尺寸范围、公差以及相关的测量方法。
尺寸要求通常用线性尺寸或角度来表示,可以有上下限或仅有上限或下限。
尺寸要求对于保证零件的互换性和装配性非常重要。
2.2 几何要求几何要求描述了零件的形状、位置和运动要求。
它包括平面度、圆度、直线度、斜度、平行度、垂直度等几何特征的要求。
几何要求对于确保零件与其他零件的相对位置和运动的正确性非常关键。
2.3 表面要求表面要求描述了零件的表面质量、光洁度、涂层要求以及其他相关特征。
它包括粗糙度、平面度、硬度、涂层厚度等要求。
表面要求对于确保零件的耐久性、美观性和功能性非常重要。
2.4 材料要求材料要求描述了零件的材料成分、力学性能和热处理要求。
它包括材料的牌号、成分分析、材料的硬度、强度和韧性等要求。
材料要求对于确保零件的强度、耐久性和可靠性非常重要。
3. 技术要求的标识和解读为了准确理解和应用零件图上的技术要求,我们需要了解技术要求的标识和解读方法。
3.1 标识技术要求通常使用图形符号或文字进行标识。
常见的图形符号包括平面度符号、直线度符号、圆度符号等。
文字标识通常使用标准的尺寸和公差表示法,如尺寸范围的上下限、公差值等。
3.2 解读解读技术要求需要同时理解图形符号和文字标识。
对于图形符号,我们需要熟悉各种符号的含义以及其对应的要求。
对于文字标识,我们需要了解尺寸和公差的表示方法,以及其他相关的标准和规范。
零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。
大致有下列几方面内容:(1)零件的表面结构。
(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。
(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明。
(4)热处理和表面修饰说明。
(5)材料要求和说明。
图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代(符)号标注在图形上,无法标注在图形上的内容,可用文字分条注写在图纸下方空白处,本节主要根据GB/T 131-2006介绍零件表面结构的标注方法。
二、零件的表面结构1.表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的,看起来很光滑,但借助放大装置便会看到高低不平的状况。
零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R轮廓)、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P轮廓)构成的,各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。
(1)粗糙度轮廓。
粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分,它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
它主要是由所采用的加工方法形成的。
如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。
(2)波纹度轮廓。
波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。
这种间距较大的,随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。
它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。
(3)原始轮廓。
原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。
一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。
2.表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数:(1)轮廓参数(GB/T 3505-2000)——R轮廓(粗糙度参数);——W轮廓(波纹度参数);——P轮廓(原始轮廓参数)。
(2)图形参数(GB/T 18618-2002)——粗糙度图形——波纹度图形(3)支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003和GB/T 18778.3-2006)本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R轮廓)参数中的两项主要参数:轮廓的算。
零件图纸技术要求
一、 倒角/圆角,除图纸注明外,未注倒角大于C0.5,未注圆角小于R0.3。
如
下图所示:
目的:装配时避免划伤作业人员,并方便装配。
二、 工件表面不得有划伤,重要部件的配合面(如轴、毂)表面处理后用油纸
保护。
三、 除注明外,定位销孔默认线性尺寸公差IT7级,位置度公差IT8级,孔径
公差H7,孔内表面粗糙度RA1.6,图纸中不再作标注:
四、 除注明外,螺纹孔、光孔默认尺寸公差±0.1mm。
这种内侧圆
角等于刀尖
圆弧半径,
并小于R0.3
外部的倒角
大于C0.5
五、使用孔表的图纸(见下图),默认线性尺寸公差IT8级,位置度公差IT9级,孔径公差H8,孔内表面粗糙度RA3.2。
图纸中不再作标注。
六、零件出厂前应自检,合格后再发货。
发货前清除干净碎屑、毛刺等杂物,做到零件表面整洁美观。
七、机加零件涂油防锈,精密面采用油纸、纱网保护防止划伤,钣金零件不得多个叠放防止挤压变形。
钣金件喷涂、镀层前应注意螺纹保护。
塑胶制品防止挤压开裂、变形。
八、螺纹孔、光孔配合面必须倒角去毛刺。
倒角C0.3-C0.5
九、未注尺寸公差GB/T1804-2000-M;
未注形位公差GB/T1184-1996-K.。
零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。
大致有下列几方面内容:(1) 零件的表面结构。
(2) 零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。
(3) 零件的特殊加工要求、检验和试验说明。
(4) 热处理和表面修饰说明。
(5) 材料要求和说明。
图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代( 符) 号标注在图形上,无法标注在图形上的内容,可用文字分条注写在图纸下方空白处,本节主要根据GB/T 131-2006 介绍零件表面结构的标注方法。
二、零件的表面结构1. 表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的,看起来很光滑,但借助放大装置便会看到高低不平的状况。
零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R 轮廓) 、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P 轮廓)构成的,各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。
(1) 粗糙度轮廓。
粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分,它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
它主要是由所采用的加工方法形成的。
如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。
(2) 波纹度轮廓。
波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。
这种间距较大的,随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。
它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。
(3) 原始轮廓。
原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。
一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。
2. 表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数:(1) 轮廓参数(GB/T 3505-2000)——R轮廓(粗糙度参数);——W轮廓(波纹度参数);——P轮廓( 原始轮廓参数) 。
(2) 图形参数(GB/T 18618-2002)粗糙度图形波纹度图形(3) 支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003 和GB/T 18778.3-2006) 本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R 轮廓) 参数中的两项主要参数:轮廓的算术平均偏差Ra 和轮廓的最大高度R z。
零件图上的技术要求主要包括以下内容:1.表面粗糙度;2.尺寸公差;3.表面形状和位置公差;4.材料及其热处理等。
下面简要介绍国家标准对以上技术要求的有关规定。
9.5.2表面粗糙度1.表面粗糙度的概念在零件加工时,由于切削变形和机床振动等因素的影响,使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平,这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度,如图9—21所示。
2.表面粗糙度的评定参数在零件图上表面粗糙度的评定参数常采用轮廓算术平均偏差。
轮廓算术平均偏差砌的定义为:在取样长度L内,轮廓偏距Y绝对值的算术平均值,其几何意义如图9—22所示。
按下列公式算出:表面粗糙度对零件的配合性质、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等影响较大。
因此,要根据零件表面的不同情况,合理选择其参数值。
表9—3列出了国家标准推荐的如优先选用系列。
表9—3轮廓算术平均偏差砌值GB/T 131—1993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成,零件表面粗糙度符号的画法及意义如表9—4所示。
表9—4表面粗糙度的符号及画法4.轮廓算术平均偏差的标注轮廓算术平均偏差值标注的方法及意义见表9—6。
需要注意的是,在通常情况下,零件图上注写的表面粗糙度值是的上限值。
这里所称的上限值应理解为:该表面所有的实测值中,当超过规定值的个数少于总数的16%时,该表面的粗糙度应认为是合格的。
5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法表面粗糙度代号在图样上的标注方法见表9—76.表面粗糙度的选择选择表面粗糙度时,既要考虑零件表面的功能要求,又要考虑经济性,还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则:(1)同一零件上,工作表面比非工作表面的参数值要小;(2)摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。
有相对运动的工作表面,运动速度愈高,其参数值愈小;(3)配合精度越高,参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小;(4)配合性质相同时,零件尺寸越小,参数值越小;(5)要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面,参数值要小。