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水溶性醇酸树脂

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第二章水溶性树脂

第二章水溶性树脂

3、水溶性环氧树脂得制备
水溶性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离 子型树脂,阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料, 阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。
(1)阴离子型树脂
环氧树脂系涂料具有很好得附着力和防腐蚀性能,因而在水溶性涂料 中得到广泛应用。但由于为数较多得芳香族环氧树脂耐光性能较差、故多 用作底漆、防腐蚀漆等。
对应得转变温度即就是玻璃化转变温度,或就是玻璃化温度。
8、相对平均分子质量,分散粒径,表面张力,比重,闪点等
9、贮存稳定性:在室温下密封贮存,至少要求达到半年 以上,一般为一年以上、
10、VOC(涂料中有机挥发物得含量 )及HAPs(涂料中 有害空气中得污染物 )含量及种类
(二)成膜物性能: 在水性涂料一节已讲,此略、
9、有机硅树脂:水性树脂易水解成凝胶,价格高,固化 温度高时间长,常用来改性其她树脂、
10、有机氟树脂:高含氟量得树脂难以水性化,且易破 乳胶化,贮存稳定性差、常用来改性其她树脂、
11、水性异氰酸酯固化剂:用于作水性双组份聚氨酯 得固化剂、
(三)按树脂合成时使用得表面活性剂分:
水性树脂在生产中,为了保证树脂能尽可能以小得 软质胶粒状分散于水溶液中以及水性树脂在贮存中有 较佳得稳定性,往往需要加入一定得表面活性剂(乳化 剂)、
这类聚合物与非离子表面活性剂相似之处,与现有得水性树脂以 及大多数得溶剂型树脂相容,故可作活性稀释别来取代体系小得共溶 剂和胺。
B1ank结论 :
(三 )两性离子中间体法
1、水溶性油得制备
油分子中得双键与不饱和酸(或酐)加成,即可制得能 水溶得油,其反应机理因油分子双键结构不同而不 同。油分子结构有:具有共扼双键结构得油、具有 隔离双键结构得油及具有不饱和双键结构得油。 制备水溶油时,可以用亚麻仁油、桐油、脱水蓖 麻油、豆油等。不饱和羧酸可以就是顺丁烯二酸 (或酐)、反丁烯二酸、巴豆酸、亚甲基丁烯二酸 等,其中以顺丁烯二酸酐和反丁烯二酸用得最多。 以水溶性油为主体得合成树脂漆,由于耐候性能不 好,多用于底漆,施工方法多数采用电沉积涂装。

自干型水溶性醇酸树脂及其制备方法[发明专利]

自干型水溶性醇酸树脂及其制备方法[发明专利]

专利名称：自干型水溶性醇酸树脂及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：徐伟红,张犇,汝国兴,滕敏
申请号：CN200710134819.7
申请日：20071022
公开号：CN101148497A
公开日：
20080326
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种自干型水溶性醇酸树脂，其含有：亚麻油脂肪酸、三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸、顺酐、偏苯三酸酐、三乙胺、助溶剂、催干剂和流平剂；其制备方法为：(1)将亚麻油脂肪酸、三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸加热搅拌并通入惰性气体，于230～235℃保温反应，馏出酯化水；(2)当树脂酸值为10mgKOH/g以下，冷却至170℃，加入顺酐、偏苯三酸酐，于170℃保温反应至树脂的酸值为40～60mgKOH/g；(3)冷却至160℃加入助溶剂乙二醇单丁醚，于100℃以下加入于仲丁醇，90℃以下加入中和剂三乙胺，搅拌0.5小时，将树脂的pH值调整为7.5～8.5，加入纯净水，于40℃加入催干剂，流平剂，得到透明、均匀的树脂；本发明具有有机溶剂排放少，漆膜性能优良的特点。

申请人：苏州巨峰绝缘材料有限公司
地址：215211 江苏省吴江市汾湖经济开发区
国籍：CN
代理机构：苏州创元专利商标事务所有限公司
代理人：范晴
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水溶性醇酸树脂

水溶性醇酸树脂

干燥性
总结词
水溶性醇酸树脂干燥速度快，能够迅速固化成膜。
详细描述
水溶性醇酸树脂在常温下即可快速干燥，并且具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够适应各种环境条件下的使用要 求。
耐候性
总结词
水溶性醇酸树脂具有较好的耐候性，能 够承受自然环境中的各种因素影响。
VS
详细描述
由于水溶性醇酸树脂分子结构中含有的不 饱和脂肪酸等成分具有较好的耐候性能， 使得涂层在长期暴露于阳光、雨水和空气 中时不易发生老化、变色和龟裂等现象。
提高性能与品质
01
改进合成技术
通过改进合成技术，提高水溶性醇酸树脂的性能和品质，如提高涂膜硬
度、耐候性、耐腐蚀性等。
02
功能性水溶性醇酸树脂
开发具有特殊功能的水溶性醇酸树脂，如导电、抗菌、自修复等功能，
以满足不同领域的需求。
03
高固含和低粘度
研究高固含、低粘度的水溶性醇酸树脂，以提高涂料的固含量和降低
油墨领域
印刷油墨
水溶性醇酸树脂作为油墨连结料，具 有良好的印刷适性和干燥性能，广泛 应用于胶印、凹印、柔印等多种印刷 工艺。
塑料油墨
金属油墨
用于金属表面的印刷，水溶性醇酸树 脂可以提高油墨与金属表面的结合力， 增强印刷效果的持久性。
针对塑料材质的印刷，水溶性醇酸树 脂能够提供良好的附着力和耐磨性， 保证印刷品的质量和持久性。
造等行业。
其他应用领域
纤维处理剂
水溶性醇酸树脂可以作为纤维处理剂的主要成分，提高纤维制品的柔韧性和耐久 性。
皮革涂饰剂
应用于皮革制品的涂饰，能够提供良好的手感和外观效果，提高皮革制品的美观 度和耐用性。
03
水溶性醇酸树脂的性能特 点

水溶性自干醇酸树脂的制备及性能研究

水溶性自干醇酸树脂的制备及性能研究
水性好的水溶性 白干醇酸树脂及涂料 。
酐、抗氧剂、三 乙胺（Ｅ ） Ｔ Ａ 、氨水、丙二醇单甲醚（ 、二甲 Ｐ Ｍ）
苯 ，均为 分析 纯 ；去离子水 ， 自制。
１２ 合 成 工艺 ．
１２１ 顺 丁 烯 二 酸 酐 化 亚 麻 油 的 制 备 ．．
ｆ 收稿 日期】２ ０—６２ ０ ８０—０ 【 简 介】陈小 卫 （９４） ，湖北 广水 人 ，在读硕 士 研 究生 ，主要 研究 方 向为涂 料 和高分 子 改性 。 作者 １８－，男
Ｃｈ ｎ Ｘｉｏ ｉ ｅ ａ ｗｅ 。
，
Ｚ ａ ｇＬａ ｇｕ Ｆ ｎＱｉｇｈ ｎ，ｏ ｇＳ ｅｙ Ｆ ｎ ｎ ｈｎ ｉｎｊｎ， ａ ｎ ｃ ｕ ｎ ｈ ｎ ｉ ｅ ｇＪ Ｔ ， ｕ
（ ． ｙＬ ｂ ｒｔｒｔｔ ｏ ｃｎ ｌｇ ， ｈｎ １Ｋｅ ａ ｏａ ｙＦ ｒ ｅｎＣ ｅ ｃ ｏ ｅｓ ｆ ｉ ｒ ｏ ｕ ａｉ ， ｈ ｎＩ ｔｕｅ ｆ ｅｈ ｏｏ ｙ Ｗｕ ａ ｏ Ｇ ａＰ Ｍｉ ｔ ｙ Ｅ ｏ ｎｉ Ｔ
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水溶性醇酸树脂性能研究

水溶性醇酸树脂性能研究

水溶性醇酸树脂性能研究成海玲1 王亭沂2 蒋 娟1（1.胜利油田利丰工贸有限公司；2.胜利油田技术检测中心，山东淄博 257000）摘 要：通过一系列对比实验，讨论了中和剂、助溶剂、树脂酸值对水溶性醇酸树脂水溶性及涂膜性能的影响，并讨论了其改性方法及其在工业领域中的应用，指出了水溶性醇酸树脂的发展趋势。

关键词：水溶性醇酸树脂；性能；中和剂；助溶剂中图分类号：TQ 633 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2009）10-0008-02醇酸树脂是传统涂料用树脂，具有优良的耐久性、光泽、保光保色性、硬度、柔韧性，极好的涂刷性，因此在溶剂型涂料中占有极为重要的位置和极大的份额。

随着全球石油产品价格暴涨及各国环保法规日趋严格，涂料生产厂与涂料用户对涂料的原料成本及成品涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量尤为重视［1］，水溶性醇酸涂料被提上了议事日程。

水溶性醇酸涂料以水为溶剂，使成膜物质均匀地分散或溶解在水中，具有如下特点：（1）以水为溶剂，来源方便，易于净化；（2）施工和贮存运输过程中无火灾危险；（3）不含苯类等有机溶剂，有利于减轻环境污染和对人体健康的危害；（4）可采用喷涂、刷涂、淋涂、浸涂、电泳等多种方式施工，易实现自动化涂装。

因此，它是一种具有广阔市场发展前景的环境友好型涂料。

本文讨论了影响水溶性醇酸树脂性能的各种因素。

1 中和剂的影响中和剂是水溶性醇酸树脂制备过程中必不可少的成分，只有经中和剂中和的树脂才具有水溶性。

不同品种的中和剂能明显影响树脂的水溶性，涂料的贮存稳定性、黏度，以及漆膜的干燥速率、硬度和泛黄性等。

因此，选择合适的中和剂十分重要。

树脂的品种不同，所用的中和剂也不同。

选择中和剂应综合考虑以下几个因素：（1）挥发性好；（2）价格便宜，气味小；（3）对树脂的稳定性好。

常温干燥的水溶性醇酸涂料应选用低沸点的中和剂，浅色漆则选用变色性小的中和剂。

本实验选用氨水、氢氧化钾及三乙胺作中和剂，考察[收稿日期] 2009-08-10了其对涂膜性能的影响，结果如表1所示。

亚麻油水溶性醇酸树脂的制备及性能研究

亚麻油水溶性醇酸树脂的制备及性能研究
Ａｂｓｒ ｔ Ｗ ａ ｅ ｔ ａｃ ： ｔｒ—ｓ ｌ ｌ ｌ ｙ ｅ ｉ ｓｐｒｐａ ｅ ｙ ｌ ｅ ｄ ｏｌ ｙ ｉｄ ｏ ｅ ｔｅ ｙｈ ｉｏ ｎ ｒｍｅｈ－ ｏｕｂ ｅ ａｋ ｄ ｒ ｓｎ ｗａ ｅ ｒ ｄ ｂ ｉ ｅ ｉ，ｈ ｂｒ ｆｐ ｎ ａ ｒ ｔｒｔｌａ ｄ ｔｉ ｔ ｎｓ ｙ ｏｐ ｏ ｎ ｌｌ ｒ ｐａ ｅ．Ｉ ｆｕ ｎ ｅｆ ｃｏ ｓｏ ｙ ｔ ｔｃｔ ｃ ｏｏ ｙ ｏ ｈ ｅ ｉ ｒ ｉｃ ｓ ｄ ｉ ｔ ｉ ．Ｉ ｄ ｉｉｎ，ｔ ｅ ｎ ｅ ｃ ａ ｔ ｒ ｆｓ ｎｈｅｉ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎ ｔ ｅ ｒ ｓｎ ｗｅ ｅ ｄ ｓ ｕｓｅ ｎ ｄｅａｌ ｌ ｓ ｎ ａ ｄ ｔｏ ｈ ｓｒ ｃｕ ｅ ｃ ａ ａ ｔｒｚ ｔｏ ｎ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｅ ｔｏ ｈｅ ｒ ｓｎ ｗｅ ｅ ａｓ ｎ ｅ ｔ ａｅ ｔｕ ｔｒ ｈ ｒ ｃｅ ｉａｉｎ ａ ｄ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｔ ｓ ｆ ｔ ｅ ｉ ｒ ｌｏ ｉ ｖ ｓｉ ｔ ｄ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗｅ ｈａ ｆ ｇ ｅ ｒ ｓ ｌｓ ｓ ｏ ｄ ｔ ｔ ｔ ｅ ｏ ｔｍｕ ｐ ｅ ａ ａｉ ｎ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓｗｅ ｅ ａ ｏ ｌｗｓ：ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ０ —２ ０ ｏ ，ａ ｉ ａｕｅ ｅｏ ｅ ｔｉ ｌｉｉ ｈ ｐ ｉ ｍ ｒ ｐ ｒ ｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ｒ ｓｆ ｌ ｏ ｉ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ １ ６ ０ Ｃ ｃ ｄ ｖ ｌ ｓ ｂ ｆ ｒ ｒｍｅｌｔ ｃ
８之 间 ， 照 上 述 配 方 计 量 ， 亚 麻 油 制 备 的 水 溶 性 醇 酸 树 按 将
溶 性 醇 酸漆 。制 备 水 溶 性 醇 酸漆 的 配 方 如 表 ２所示 。 表 ２ 制 备 水 溶 性 醇 酸 漆 的 配 方
Ｔａｂｌ Ｔｈｅ ｆ ｍ ｕｌ ｒ ｗａｔ ｅ２ ｏｒ ａｆ ｏ ｅｒ— ｓ ｌ ｌ ｌ ｄ ｒ ｓｎ ｏ ｕｂ ｅ ａ ｋｙ ｅ ｉ

醇酸树脂水性化研究进展

醇酸树脂水性化研究进展
［.］ 以六 的， 研制了性能较好的自干型水溶性醇酸树脂
。
我们常用的 中 和 剂 主 要 有 氨 水、 三 乙 胺、 "， "# 二甲基乙醇胺， 乙醇胺 $ # 氨 基 # $ # 甲 基 丙 烯 醇 胺、 等胺类用来作中和剂。
"
水性醇酸树脂的研究进展
凡是用水作为 分 散 介 质 的 主 要 组 成 制 得 的 分 散
氢苯酐 （ //0)） 、 二甲酸 （ 10)） 、 亚麻酸 （ 2) ） 及三羟甲
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化工时刊 !$$% & !"# & !"， $" % ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
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自干型水溶性醇酸树脂的实验研究_合成工艺的研究

自干型水溶性醇酸树脂的实验研究_合成工艺的研究
考虑到偏苯三酸酐具有三个羟基 , 活性高 , 使用它可使酯化温度降低约 20 ℃, 缩短反应 时间 , 同时可提高树脂的交联度 、干性和硬度 , 并使树脂颜色变浅[4] ; 另外在用偏苯三酸酐 改性的同时使用少量顺酐增加了侧链上的水溶性基团和主链上的双键 , 增加了树脂水溶性 、 贮存稳定性及漆膜硬度 , 可降低树脂的生产成本和提高树脂的综合性能. 最终决定采用来源 广泛的顺酐及偏苯三酸酐改性醇酸树脂来获得水溶性.
107
用上述改性醇酸树脂为基料加入适量的催干剂和水溶剂 , 所得醇酸树脂清漆与另外两种 市售同类产品进行性能比较 , 其结果如表 3 所示.
表 3 三种不同的水溶性醇酸树脂清漆的性能比较 Table 3 Properties comparison of three different kinds of water- borne alkyd resin
3 结果与讨论
3. 1 性能指标
根据筛选出的配方 ,采用实验研究确定的工艺条件 ,所得改性醇酸树脂的性能指标见表 2.
表 2 改性醇酸树脂性能指标 Table 2 Properties target of the modified alkyd resin
检验项目 外观 颜色 (铁钴法) / 号 粘度 (加氏管) / s 酸值/ (mg KOH·g - 1) 细度/μm 固体份含量/ %
2. 4 反应过程温度的控制
偏苯三酸酐具有三个羧基 , 这三个羧基的反应活性和反应温度不同 , 且偏苯三酸酐的开 环温度较低 , 应控制前期反应温度较一般醇酸树脂低 , 后期反应温度也宜低. 因此 , 严格控 制反应温度和反应程度十分重要. 在反应过程中 , 一般在顺酐/ 偏苯三酸酐投入之前 , 使物料 在 230 ℃保温 , 待酸值合格后降温至 180 ℃左右 , 加入顺酐/ 偏苯三酸酐 , 使物料在 170～180 ℃ 反应至酸值达 40～60 mgKOH/ g , 再降温到 140 ℃左右 , 加入稀释剂和中和剂等 , 然后出料.

水溶性醇酸树脂教案资料

水溶性醇酸树脂教案资料

二、醇酸树脂的配方计算 醇酸树脂配方计算包括两个内容： 给出了L（油度）、K（工作常数）、r（醇超
量）中的两个量，计算第三个量。 已知原料之间的质量比，求L、K、r、R（包
括油中所含甘油在内的总的醇超量） 计算公式如下：设 L：油度；MA2：苯酐的分子量；MB：多元
醇的分子量；n0：油的摩尔数；M0：油的 分子量；nA2：苯酐的摩尔数；FA2：苯酐 的官能度；nB：多元醇的摩尔数；FB：多 元醇的官能度
K=m0/eA 当K＝1，表示反应到100%时凝胶。在实际 配方设计时，为了便于控制反应，可设计K 稍大于1；但也不能太大，因为多元醇太多必 然引起聚合度下降，K值不要超过1.05。
应注意的是： K值仅适合于溶剂法醇酸的
配方设计。
熔融法生产醇酸，由于物料 损失过多，K值必须作适当 调整。
不同原料用于醇酸树脂制备 时，K也要调整。
09材料2班 2009061615 李小淳 2009061610 胡群波 2009061624 丘越海 2009061635 叶才忠
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
醇酸树脂水性化成盐法
• 助溶剂。120℃-130 ℃加入为固含量的80% 一般为低级醇或醚
• 中和剂。50 ℃-60 ℃加入一般为胺类，调 ph=7-8.5一般为羧基摩尔量的80%
• 加入去离子水进行水性化一般为固含量的 50%成水溶性醇酸树脂
• 后续加填料等成涂料
好漆尽在探讨中
• 水溶性醇酸树脂与溶剂型醇酸树脂具有相同的干 燥机理 , 但树脂种类、金属催干剂的含量和种类、 施工环境的湿度、温度和溶剂组成等诸多因素都 会影响水溶性醇酸树脂的干燥性能。另外水溶性 醇酸树脂在贮存过程中由于酯键的水解 , 会降低 树脂的相对分子质量 ; 加之其本身的相对分子质 量较低 ; 氧气在水中的溶解度较低等 , 导致其干燥 速率比相应的溶剂型醇酸树脂慢。除干燥速度较 慢之外 , 其早期的硬度、耐水性和耐溶剂性较差 , 清漆和色漆的水解稳定性也不尽人意 , 所以仍需 对其改性。 常用丙烯酸、有机硅等改性

水溶性醇酸树脂课件

水溶性醇酸树脂课件

应注意的是： K值仅适合于溶剂法醇酸的 配方设计。 熔融法生产醇酸，由于物料 损失过多，K值必须作适当 调整。 不同原料用于醇酸树脂制备 时，K也要调整。
二、醇酸树脂的配方计算 醇酸树脂配方计算包括两个内容： 给出了L（油度）、K（工作常数）、r（醇超 量）中的两个量，计算第三个量。 已知原料之间的质量比，求L、K、r、R（包 括油中所含甘油在内的总的醇超量） 计算公式如下：设 L：油度；MA2：苯酐的分子量；MB：多元 醇的分子量；n0：油的摩尔数；M0：油的 分子量；nA2：苯酐的摩尔数；FA2：苯酐 的官能度；nB：多元醇的摩尔数；FB：多 元醇的官能度
平均有效官能度等于未过量组分官能团数 （酸官能团数）的两倍除以体系中分子总数 之商。根据卡氏公式：当设计一个醇酸树脂 时，最重要的是避免凝胶。我们可以直接用 起始原料中的摩尔数和羧基的当量数的比值 来估计。 K=m0/eA 当K＝1，表示反应到100%时凝胶。在实际 配方设计时，为了便于控制反应，可设计K 稍大于1；但也不能太大，因为多元醇太多必 然引起聚合度下降，K值不要超过1.05。
L M A2 油用量＝ 酯化苯酐所需多元醇理 论量 超量多元醇 酯化生成水 100 L 2
K 3n0 n A2 n0 n B 3n0 n A 2 FA2 r n B FB n A 2 FA2
L n0 M 0 n0 M 0 n A2 M A2 n B M B 18n A2 R n B FB 3n0 n A2 FA2 3n0
水溶性醇酸树脂制备工艺！
• 1.醇酸树脂 介绍回顾
• 3.醇酸树脂 合成介绍
• 2.醇酸树脂 配方设计
• 4.醇酸树脂 水性化
醇酸树脂（Alkyd resin,简称 AK），它由以下三种类型的单 体经过缩合聚合反应制得： ①多元醇； ②多元酸； ③脂肪酸或甘油一酸脂。 结构式：

影响水溶性醇酸树脂性能的各种因素

影响水溶性醇酸树脂性能的各种因素

影响水溶性醇酸树脂性能的各种因素成海玲1，王亭沂2，蒋娟1（1.胜利油田利丰工贸有限公司；2.胜利油田技术检测中心，山东淄博257000）摘要：通过一系列对比实验，讨论了中和剂、助溶剂、树脂酸值对水溶性醇酸树脂水溶性及涂膜性能的影响，并讨论了其改性方法及其在工业领域中的应用，指出了水溶性醇酸树脂的发展趋势。

关键词：水溶性醇酸树脂；性能；中和剂；助溶剂醇酸树脂是传统涂料用树脂，具有优良的耐久性、光泽、保光保色性、硬度、柔韧性，极好的涂刷性，因此在溶剂型涂料中占有极为重要的位置和极大的份额。

随着全球石油产品价格暴涨及各国环保法规日趋严格，涂料生产厂与涂料用户对涂料的原料成本及成品涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量尤为重视［1］，水溶性醇酸涂料被提上了议事日程。

水溶性醇酸涂料以水为溶剂，使成膜物质均匀地分散或溶解在水中，具有如下特点：（1）以水为溶剂，来源方便，易于净化；（2）施工和贮存运输过程中无火灾危险；（3）不含苯类等有机溶剂，有利于减轻环境污染和对人体健康的危害；（4）可采用喷涂、刷涂、淋涂、浸涂、电泳等多种方式施工，易实现自动化涂装。

因此，它是一种具有广阔市场发展前景的环境友好型涂料。

本文讨论了影响水溶性醇酸树脂性能的各种因素。

1.中和剂的影响中和剂是水溶性醇酸树脂制备过程中必不可少的成分，只有经中和剂中和的树脂才具有水溶性。

不同品种的中和剂能明显影响树脂的水溶性，涂料的贮存稳定性、黏度，以及漆膜的干燥速率、硬度和泛黄性等。

因此，选择合适的中和剂十分重要。

树脂的品种不同，所用的中和剂也不同。

选择中和剂应综合考虑以下几个因素：（1）挥发性好；（2）价格便宜，气味小；（3）对树脂的稳定性好。

常温干燥的水溶性醇酸涂料应选用低沸点的中和剂，浅色漆则选用变色性小的中和剂。

本实验选用氨水、氢氧化钾及三乙胺作中和剂，考察了其对涂膜性能的影响，结果如表1所示。

表1不同中和剂对水溶性醇酸树脂性能的影响氨水蒸发速度快，漆膜干燥性能优良，但它易与催干剂生成黄色络合物，致使漆膜泛黄。

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水溶性醇酸树脂
一、性能概述
本品的住哟啊组成与一般的溶剂型醇酸树脂一样，由多元酸多元醇与植物油（或酸）或其他脂肪酸经酯化缩聚而制成。

为了使醇酸树脂溶于水，必须严格控制他的酸值和分子量，通常酸值在60以上、分子量较小的的树脂水溶性较好，所以水溶性醇酸树脂大多为高酸值低粘度。

本品的水溶性好坏是衡量其质量指标的关键因素之一。

本品由于以水做溶剂，因而具有水来源易得，净化容易，施工过程制备过程无火灾危险、五毒性气体，可在湿型基底上加工，涂料可采用自动化涂装工艺等特点。

二、主要用途
本品可以广泛的制成常温干燥、低温干燥、低温烘干、氨基树脂改性烘干漆。

也可用于装饰板涂层改性，金属与非金属等物品表面涂饰与保护中。

三、生产原理
本品一般是由多元醇与多元酸等缩聚而成的聚合物。

其主链是有很多的酯链相连而成。

四、生产工艺
1.原料消耗
2.工艺流程图
（苯酐，季戊四醇，棉油酸，二甲苯）→搅拌→酯化→蒸馏→（加入三乙醇胺）→中和→（加入正丁醇，水）→稀释→成品
3.操作工艺
按配方比投入苯酐，季戊四醇，棉油酸，二甲苯并加热升温。

当反应釜内温度升温至140左右时，即开始酯化反应。

降温地升至190--200，蒸馏脱出二甲苯，保温维持反应至酸值达90--110，表示反应已经平衡。

在此期间，应定期测试酸值。

当反应到达终点时，将温度降至135左右，加入三乙醇胺中和，并保持在130加完。

加完后继续搅拌15-30min.
将正丁醇和水加入稀释釜中进行搅拌，并维持80--90保温搅拌半小时后降温出料。

（注：以上温度单位均为华氏温度℃）。