目录
一、编制说明 (3)
1.1 总体说明 (3)
1.2 编制依据 (3)
二、工程概况 (4)
三、施工部署： (4)
3.1 施工管理目标： (4)
3.2 施工方案的选择 (6)
3.3施工准备工作计划 (6)
四、施工准备 (6)
4.1 指导思想 (6)
4.2 技术准备 (6)
4.3 材料准备 (7)
4.4 安装现场准备 (7)
4.5 现场主要机具准备 (7)
五、施工方法 (7)
5.1工艺流程 (7)
5.2生产准备 (7)
5.3施工 (8)
六、施工进度计划管理措施 (11)
七、施工质量及现场管理措施 (12)
7.1.1 质量标准 (12)
7.2 产品保护措施 (15)
7.3进度保证措施 (16)
7.4安全防护措施 (17)
7.5季节施工措施 (18)
7.6噪声（不扰民）控制措施 (18)
7.7扬尘控制措施 (19)
7.8用电量计划及现场用电管理措施 (19)
一、编制说明
1.1 总体说明
1.1.1 编制目的
1）科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。
2）从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用等现场设施的布置和建设作出规划。
3）缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。
1.1.2 适用范围
本施工组织设计适用指导晋城市客运中心候车厅焊接球网架工程施工。
1.2 编制依据
1.2.1 依据的图纸
煤炭工业太原设计研究院设计的施工图。
1.2.2 依据的规范
《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢网架焊接球节点》JGJ75.2-91
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002, J218-2002
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB 11345
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-95
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》JGB 50212-91
二、工程概况
甲方：晋城市交通局
乙方：中铁三局建安公司
工程建设地点：晋城市
工程类型：钢网架结构
使用功能：客运东站候车厅
合同范围：钢网架制安、钢结构的防腐、屋面板、屋面玻璃及排水天沟的制安
晋城市汽车客运东站候车厅，网架工程平面尺寸分别为：108.9ｍ×33ｍ。网架形式为正放四角锥，支承形式为上弦周边多点支承。节点形式为焊接空心球，结构形式平板网架。网架矢高为2ｍ。沿短跨方向排水，排水坡度为5%，小立柱找坡。局部有108.9ｍ×30.37ｍ为采光玻璃屋面。玻璃采用中空夹胶钢化玻璃，规格为：5+5+9A+5。
三、施工部署：
3.1 施工管理目标：
计划制作安装有效工期为50天。
本公司在工程进度计划的安排上，充分考虑到本项目的结构特点，季节影响。因此，自材料进场到安装完毕，工程实际工期安排为50天。
3.1.2 安全目标
本工程安全生产管理目标为：无重大伤亡事故，月轻伤事故控制在1‰以下，施工现场安全生产达标率达到100%，文明施工达标率100%，力争安全生产文明标化施工工地。确保网架工程所有施工机械设备正常运行。
3.1.3 质量目标
保证工程达到合格标准。
3.1.4 环境、职业健康目标：
噪音不超标、污染有措施、健康有保证。
3.1.5 组织机构
3）4）量。
5）、安全员由中铁三局建安公司苗彩军担任，主要负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切问题，对本项目的施工安全具体负责。
6）、资料员由中铁三局杨敏娜担任，主要负责本项目的资料整理工作。
3.2 施工方案的选择
施工方案的选择对保证网架质量、施工进度、施工安全及经济性起着十分重要的作用。根据本工程的特点，候车厅采用地面拼装，利用倒链整体吊装的施工工艺。根据我们多年来从工程实践中摸索和研究，这样施工安全可靠。
3.3施工准备工作计划
3.3.1劳动力组织
施工队组长：1名
焊工：5名起重工： 1名
油工：4名辅助工： 6名
拼装工：3名
四、施工准备
4.1 指导思想
对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下。高标准、高质量、高要求如期完成生产、安装任务，保证业主满意。
4.2 技术准备
4.2.1 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织技术交底，熟悉施工图纸及设计、制作、安装等方面的各种技术文件、规范标准。
4.2.2 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调派，工程技术人员在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量、安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
4.3 材料准备
用于制作杆件的钢材（包括钢管、钢板）品种、规格、质量必须符合设计图纸
的规定，材料由施工单位自己备料，需代换时，应提前提出变更书，经设计部门认可方可使用。用于制作焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求。钢球制作完毕按相应的标准检验，合格后方可发货，发货应有钢球合格证。本工程的所有材料进场后报验，经监理和建设单位有关人员验收后合格后，方可取样，然后下料。
4.4 安装现场准备
4.4.1 测量定位。
进入现场首先符合网架预埋件的轴线尺寸，并与土建办理中间交接记录。
4.4.2 施工用电准备。
4.4.3 材料进场。
4.5 现场主要机具准备
机具自备（电焊机等）（见附表）
五、施工方法
5.1工艺流程
本工程分为材料采购、现场下料并进行除锈（等级为Sa2.5）刷一道环氧富锌底漆、现场安装三大部分。具体工序如下：
材料采购—→材料进场—→原材料取样试验—→现场下料—→喷砂除锈—→涂刷底漆—→网架拼装—→网架焊接—→刷第一道中间漆—→刷第二道中间漆—→网架吊装—→懔条安装—→屋面板安装（玻璃安装）—→交工验收。
5.2生产准备
杆件用车床下料。杆件加工完毕经质检部门验收合格后进行喷砂除锈（Sa2.5级），刷防锈底漆，在端头内壁用油漆编号，分类堆放，杆件下料长度偏差在规定范围内。
杆件切割时，应根据原材料的长度和同一种规格杆件中的下料长度，科学合理地配料，避免材料浪费和接头过多等问题。
受压杆件允许接长时，每根杆件允许有一个接头，接头位置距杆件端头应大于
500mm，接口焊缝为对接焊缝并满足二级焊缝质量等级要求。接口处加衬管，并保证杆件对接后平直。对接杆件数量不应超过杆件总数的20%，且不得集中布置。
5.3施工工艺
5.3.1方案的选择
1）网架施工方法对保证网架质量、施工进度、施工安全及经济性是十分重要的作用。经过对整体滑移、高空拼装、分条分块等多个方案的对比选择，整体吊装具有降底成本、杆件内力均衡、应力应变小等多项优势。并结合本工程的特点，我们采用分段拼装、分段吊装的施工方法。以2－7轴为分界线分成两段，然后空中连接。
2）吊装时选用12个10吨倒链。
就位倒链选用4个5吨倒链。
吊装时选用10吨的卡环。
吊装时选用Ф20的绳卡子。
钢丝绳选用Ф19.5钢丝绳。
5.3.2网架焊接
网架焊接是网架施工质量的关键，应以足够的重视。
1）焊接前的准备：焊接用的焊条应干燥，焊口上的铁锈、污物用钢丝刷或砂布清理干净。
2）焊接：网架焊接顺序由下至上，从中央向四周发展。管-球焊接采用单面焊接双面成形，多层多道焊接工艺。第一道焊缝是决定焊缝质量的关键，应注意根部熔合良好，成型整齐；多层焊时，每层之间的熔合要良好，接头要错开。每层焊完后，要将焊缝表面清理干净，认真检查有无缺陷，组合焊缝中的焊缝不得出现咬肉现象。焊缝应与母材平缓过度，不得出现突变。
5.3.3吊装方法
吊装准备工作：
在吊装之前要召开一次关于吊装的会议。会议的内容涉及网架质量的检查，以
及网架吊装时注意事项。
（1）吊装之前，要对网架作全面的检查，仔细检查网架有无焊口漏焊，焊缝是否达到设计要求，杆件是否按设计图安装，防止张冠李戴，有无工序遗漏，以免加大下道工序的施工难度，把一切问题消除在吊装之前。在网架吊装前把网架西面和南面的杆件和钢球清点核对数量，如有短缺及时补料。把清点的杆件和钢球重新编号，所编号的上弦的杆件和钢球放置在网架相应位置的下部，把所需的腹杆和钢球点焊成“人”字形也放置在网架下面的相应部位，以便于网架起吊后及时拼装。网架到位后，先拼装西侧，从中间向两边扩散。南侧同理。
（2）吊装机具的检查：吊装之前要对倒链的自锁装置进行检查，卡环、绳卡子有无松动现象，钢丝绳有无断丝、颈缩现象。
具体吊装方法：
本网架设立12个10吨的倒链进行吊装，10吨倒链分别设在建筑物长跨的每个柱头上，每个边各设六个倒链。倒链钢丝绳与网架吊点角度大约为7°。把钢丝绳分别固定在建筑物的圈梁上和网架特质的牛腿钢球吊点上。圈梁与钢丝绳之间垫有枕木以防损坏钢丝绳及圈梁。制作牛腿时，牛腿钢球外皮距建筑物墙体的距离为10㎝。距离太大，会是倒链与网架牛腿吊点的夹角加大。网架起吊标高要比圈梁高出600mm。在拼装跨度和长度剩余的杆件，也称封边。
（3）试吊：
网架的试吊过程必不可少，它是对整个吊装结构体系的初步验证过程。当吊装一切准备就序后，进行试吊。在吊装指挥员的调度下，缓缓拉动倒链，等网架离地面1m后，停止吊装。这是立刻检查所有吊装工具的安全性和可靠性。如发现情况立即汇报，待一切隐患消除之后，才能继续吊装。
（4）吊装：
网架试吊无误后方可进行正式吊装。进行正式吊装时，网架下面禁止非工作人员逗留，所有参加吊装的人员必须服从吊装指挥员的调度，步调一致，切不可
随意行事，以免出现吊装事故。吊装一定要做到起步平稳，同步上升，防止网架的扭曲变形。各吊点的操作人员一经确定不得随意调整。直到网架提升到就位标高之后，停止吊装。
（5）空中移位原理
网架的空中移位是利用力的平衡与不平衡交换原理完成的。当作用在网架上的全部力在水平方向的合力等于零时，则网架处于平衡状态，如果水平方向的合力不等于零，则网架将朝大于受力所指的方向移动。网架提升时倒链完全同步起动，网架水平状态垂直均匀上升。网架上升到高出圈梁60㎝处开始边移位边下降。网架空中移位时，就位倒链设置位置见吊点布置图。所有的吊装倒链缓缓地放松，同时拉紧就位倒链，直至网架到位。
5.3.4防腐涂装
本工程采用喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）规定的Sa2.5级；防锈漆采用防锈性、耐水性好的环氧富锌底漆，在制作现场涂刷一道底漆，涂装工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行，具体要求如下：
1）涂装工艺：涂料采用空气喷涂或涂刷均可，若粘度过稠，可使用专用稀释剂，用量不超过5%。
2）雨雪天或构件表面结露时不宜油漆。涂漆后4h内严禁雨淋。
3）湿度大于85%时，不得涂刷油漆。
4）涂料喷涂厚度均应符合设计要求，干漆膜总厚度大于125μm，允许偏差-25μm。
5.4 屋面板及侧封的制安
5.4.1制作：
1）屋面板由专用机械压制成型，其规格质量必须符合设计要求和专业规范
要求。
2）板制作成型后，基板不应有裂纹，且涂层、镀层不得有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
5.4.2安装
1）屋面板安装其横向搭接应尽可能考虑到逆主导风方向搭接，避免大风掀起面板层或雨水顺搭接缝渗入屋内。长向搭接必须顺水方向，即高处板压低处板。
2）屋面板、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和有关标准图集的规定。
3）屋面板的长向搭接应在支承檩条可靠搭接，搭接长度应符合设计要求和下表所规定的数值。
口应呈直线（曲线、不得有差参不齐现象），不得留下未经处理的错钻孔洞，错钻孔洞须用专用密封胶和拉铆钉处理，避免渗水。
4）屋面板安装后须自检，其允许偏差见下表：
墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0 相邻两块压型金属板的下端错位6．0
注：1 L为屋面半坡或单坡长度；
2 H为墙面高度。
屋面板间保温层材质、厚度必须符合设计要求，檩条的规格、材质、质量等必须符合设计要求与有关规范规定，并按设计要求进行敷设安装，其固定件的数量、间距按设计要求或执行标准图集。
六、施工进度计划管理措施
施工进度计划（附表一）
七、施工质量及现场管理措施
7.1 质量标准及质量控制措施：
7.1.1 质量标准
本工程要严格执行质量检查标准，从网架制作安装的各个工序上实行全过程的质量控制，把问题处理在萌芽状态，严格执行《网架结构设计与施工规定》执行。
1）、焊工必须有全方位的焊工合格证和铅印号，要熟知本工种的安全技术操作规程。
2）、网架所有的原材料均须有合格证和力学性能试验报告存档备查，
3）、每根钢管同曲凹允许偏差为L/1500。表层锈蚀厚度小于0.01mm，锈坑小于0.1mm，不得有裂纹、断层、断面突变等缺陷，杆件剖口后的允许偏差为：长度±1mm,端头垂直度1.5mm，剖口角度±5mm，边厚度小于1.5mm。4）、钢球允许偏差不圆度2mm，对口错边1mm，直径±2mm，焊缝余高符合要求。
5）、焊缝：焊波要清晰、均匀、细致，接头搭结良好无缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。
6）、焊条应具有符合专业标准的合格证，严禁使用脱皮的焊芯生锈的焊条。
7）、总拼：网架全部焊完后的允许偏差为：边长正负L/2000且不大于30mm，支座中心偏移L/3000且不大于30mm，相邻支座高差L/400，且不大于15mm。支座极差为20mm。
7.1.2质量控制措施
1）施工质量控制的原则
坚持“质量第一，用户至上”的原则。
坚持“预防为主”的原则。
坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。
施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及操作规程进行及管理，坚决避免个人行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育后方可上岗施工。
质量验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，材料进场后必须做原材复检试验，试验合格方可下料；依据规范要求跨度大于40m 及以上的钢网架，且设计有要求时，应进行节点承载力试验；对于焊接钢管的检测，采用力学拉力试验。网架焊缝检测除焊缝外观检查外，内部缺陷的检测采用超声波探伤，执行现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1。
2）施工现场质量控制措施
1、建立以项目技术负责人为首的各级技术管理办理，着重解决工种间、工序间的交接、检查、验收。
2、组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准组织施工。做到施工有规范，验收有标准。
3、认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。
网架工程施工组织设计 一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。 支撑条件：下弦柱点支撑。 本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸为72m×36.8m，建筑总高23.95米，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2 650㎡. 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水(30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电. 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料--原材料检验--加工制作部件(钢球、杆件、支座)--表面防腐处理-—质量检验-—包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场:场地整理—-搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm)--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装—-网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700－88《碳素结构钢》标准规定的Q 235材质要求,无缝钢管应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的45＃钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10－1 999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939－1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行.
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。
网架施工组织设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分 一、钢球的制作 端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。 单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm ×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调
整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少焊接收缩应力的关键，除必须遵守对称施焊原则外，还应先焊下弦杆，后焊上弦杆，待一圈的上下弦杆都焊完后再焊另一圈。这样做，下、下弦杆交替收缩得比较均匀，有利于保持单片桁架的垂直度和下弦的设计形状。对于整个网架来说，一般从中心开始向外逐圈推进。也可从外圈向里跳挡施焊，如果焊完后边部翘起，或中心拱起，则是焊接次序不合理所致。
霸州净水厂及配水管网工程 技术交底记录 工程名称霸州净水厂及配水管网工程交底部位钢网架结构安装工程工程编号 1 交底日期2015年11月2 日 钢网架结构安装 1 范围 本工艺标准适用于霸州净水厂及配水管网工程屋面钢网架安装。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
2.3.3 整体吊装或局部吊装前，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 3 操作工艺 3.1 焊接球地面安装高空合拢法： 3. 1 工艺流程： 放线、验 线→安装平面网 格 →安装立体 网格 →安装上弦网 格 →网架腹杆 网格 → 网架高空合拢→网架验 收 3. 2 放线、验线： 3. 2.1 顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱向位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。 3. 2.2 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。 3. 2.3 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。 3. 2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。 3. 3 钢网架平面安装： 3.3.1 放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半
网架结构工程 施工组织设计 目录 1 .编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 本工程采用的主要技术规范 (1) 2 .工程概况 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程特点 (3) 3 .施工组织机构 (5) 3.1 项目部的组成 (5) 3.2项目管理体制 (6) 3.3项目部高效运作的保证措施 (6) 3.4项目部的协调管理 (9) 4 .施工部署 (11) 4.1工程目标 (11) 4.2施工总体安排 (11) 5 .施工进度计划及保证工期措施 (13) 5.1 施工进度安排 (13) 5.2 保证工程工期的措施 (13) 6 .施工准备 (15) 6.1技术准备 (15) 6.2现场准备 (15) 6.3劳动力需用计划 (16) 6.4施工机械配备 (16) 7 .主要施工方法 (17) 7.1 测量放线 (17) 7.2 钢构件制作 (17)
7.3钢结构施工 (17) 7.4 结构吊装 (35) 8 .保证质量的措施 (37) 8.1 质量保证体系 (37) 8.2 质量保证制度 (38) 8.3 质量管理措施 (39) 8.4安全保证措施 (42) 9 .文明施工保证措施 (47) 9.1 组织机构 (47) 10 .环境保护措施 (50) 11 .季节性施工措施 (51) 附表
1.编制说明 1.1编制依据 1、建设单位发布的招标文件； 2、本工程建筑场地实地踏勘情况； 3、我公司ISO9001质量管理文件； 4、建设单位提供的工程量清单； 5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。 2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.3本工程采用的主要技术规范 详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
钢网架施工方案
目 录 第一章概况 2 1. 1工程概况 2 1.2承包方式 2 1.3施工条件 2 第二章施工总体安排 3 2.1施工准备 3 2.2组织机构 3 第三章主要施工方法 4 3.1钢构件加工、运输及堆放 4 3.2现场构件验收 4 3.3网架的安装 4 3.4防锈漆施工 6 3.5防火喷涂(涂料待定) 7 第四章技术质量保证措施 8 4.1材料质量保证措施 8 4.2钢构件现场堆放管理 9 4.3安装的质量控制 9 4.4交工验收时的质量控制 10 第五章安全消防措施 11 5.1安全目标及保证体系 11 5.2施工安全措施 11 5.3消防保卫措施 11 第一章 概 况 1. 1工程概况 网架形式:采用正放四角锥螺栓球节点
网架投影面 39m×21m =819m2 积 网架总重量65T（包括马道） 防腐网架零部件除锈后刷CO6-1铁红醇酸底漆五道 防火涂料暂定为薄型防火涂料 主要构件见附表 1.2承包方式 由中建一局四公司钢结构公司分承包，主要内容有：网架设计、材料、加工、运输、安装。 1.3施工条件 1.3.1焊接等用电依据现场临电平面布置图,就近接在二级电箱上(由钢结构公司自备电箱,项目部配合施工) 1.3.2钢结构安装所需预埋件按照图纸要求已埋设完毕并且柱混凝土强度达到50%以上时。(钢结构公司负责较核埋件尺寸、标高和加工,项目部负责施工)。 1.3.4满堂红脚手架已搭设完毕并经过验收。 1.3.5钢结构各零部件已加工完毕并运至现场,堆放在综合楼B区东侧。
第二章 施工总体安排 2.1施工准备 2.1.1用激光经纬仪在已埋设好的埋件上放出轴线，并用红油漆在埋件上标注出埋件标高。 2.1.2焊接及安装工人等人员必须持证上岗,焊工合格证要注明焊工所能承担的焊接工种,且在有效期内。 2.1.3钢结构所有杆件在安装前2天全部运至施工现场。 钢构件取样试验应是同一批工艺、配件、材料所做的试件，试件的选定应是本工程所用材料及受力大小的构件情况提前确定，随货发出。另，根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91之规定：对于安全等级为一级，跨度为40米以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复试。 2.1.4网架正式安装前,必须认真查阅施工图纸及相关规范,做到施工前发现问题并及时解决问题,施工中得心应手。 2.2组织机构 项目总工(闻琛)及生产经理(王春) 主管责任师(问志俊) 安装项目经理(蒋千重)) 安全员(1人) 技术员(1人) 操作层(18人)
xxx 中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx 中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010 平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C 型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： （一）施工顺序：
1 、工厂内：图纸会审一一备料一一原材料检验一一加工制作部件（钢球、杆件、支座）一一表面防腐处理一一质量检验一一包装发往现场一一网架安装一一网架检测一一屋面安装。 2 、施工现场：场地整理一一搭设临时设施一一临时支架搭设（高至网架下弦30cm ――检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装一一网架安装一一网架检测一一验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 （二）施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1. 网架构件加工制作工艺过程见流程图。 12网架构件加工制作方法。 1.2.1. 螺栓球——关键工序。 121.1. 原材料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。 1.2.1.2. 毛坯锻造：圆钢棒料锯旦下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。 检验方法：用10倍放大镜100%佥查钢球有无过烧、裂纹缺陷。 +30 -1.5 +2.0 用卡钳、游标卡尺检查球坯直径一D W.120时允许偏差D ; D> 120 时允许偏差D ,球的圆度W 120时，允许偏差值1.5MM,D> 120时允许偏-1.0
新疆胡杨河市文化馆冰山造型 施 工 组 织 设 计
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、网架制造工艺技术 (2) 四、网架安装 (6) 五、网架焊接工艺技术 (15) 六、管理机构与劳动力组织说明 (21) 七、施工机械设备配备 (24) 八、质量保证措施 (25) 九、安全保证措施 (30) 十、工期保证措施 (32)
一、编制依据 1、根据设计院设计的图纸。 2、现场勘探情况 3、我公司施工类似钢结构工程施工经验 4、现行国家施工规范、标准及规程： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002) 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194－93）二、工程概况 项目名称：新疆胡杨河市文化馆冰山造型 三、网架形式：不规则四角锥焊接球网架 四、网架制造工艺技术 1、制作依据：设计院设计的图纸 2、遵循的规范、规程： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《空间网格结构技术规程》（JG J7－2010） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002） 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
3、采用材料： 焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B钢。 4、焊接球节点网架的制作： 4.1、制作工艺流程： 4.2、杆件制作： 4.2.1、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。 4.2.2、钢管宜采用机械切割或或自动切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度，杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素 较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。 4.2.3、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L/1000，
技术部分目录 一、编制说明 3 （一）编制依据 3 （二）工程概况 7 二、施工进度计划及网络图 7 （一）施工进度计划 7 （二）施工进度计划网络图 8 三、施工前的准备情况 9 （一）施工总平面布置图 9 （二）施工准备 10 （三）施工测量 11 四、材料的选用 11 （一）材料的选用 11 （二）材料及其辅料的采购管理 12 五、加工制作方案 12 （一）网架制作 12 （二）单层压型钢板加工 30 （三）镀锌檩条加工制作 35 六、钢结构现场拼装方案 35 （一）网架工程的施工组织 35 （二）钢结构现场拼装方案 36 七、钢结构施工安装方案 37 （一）钢结构施工安装方案 37 （二）滑移脚手架搭设方案 40 （三）钢结构网架的安装方法 44 （四）钢结构网架现场涂装 47 八、檩条及屋面板的施工方案 50 （一）材料准备 50 （二）镀锌檩条安装 51 （三）屋面板安装 52 九、人力资源及设备配置 55 （一）劳动力安排计划及各工种配置 55 （二）主要施工机械设备计划 56 （三）检测设备 57
十、工程质量检测 57 （一）材料检测 57 （二）钢网架检测 60 （三）防腐涂层检测 61 （四）压型钢板及屋面检测 62 （五）檩条检测 63 十一、质量保证体系 63 （一）质量标准及质量目标 63 （二）质量保证措施 63 十二、安全文明施工及工程工期保证措施 67 （一）安全施工措施 67 （二）文明施工措施 70 （三）工程工期保证措施 72 (四) 验收竣工 76 附录一拟投入的主要施工机械设备表和检测设备表 附录二 2000年以来已完网架工程一览表 附录三目前正在承建网架工程情况表 附录四工期进度计划表和施工网络图 附录五临时用地表 附录六劳动力计划表
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网架施工组织设计方案目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工程管理目标2 四、施工部署2 五、施工现场准备5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作6 ㈡、网架构件加工制作流程7 ㈢、成品保护9 ㈣、网架焊接9 ㈤、小单元试拼装11 ㈥、包装、运输和存放11 七、网架安装12 ㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13 ㈡、工艺流程：14 ㈢、涂装施工14 ㈣、涂层检查与验收15 ㈤、成品保护16
㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16 ㈠、质量标准16 ㈡、安装前准备16 ㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。规格尺寸：73m×43m，屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。 屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录59 附录一钢结构制作主要工艺流程图 附录二网架制作主要工艺流程图
附录三项目总体计划进度表附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
（本文档为word格式） xxx中学体育馆网架及屋面板工程安 装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：
网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： (一)施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 (二)施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。 1.2.网架构件加工制作方法。
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
钢 结 构 程 施 工 案编制人： 审核人： 审批人：
高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允偏差应符合规要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允偏差应符号规要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。 3、施工机械选择： 本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。 4、钢结构的吊装 ⑴、钢柱的吊装： ①钢柱吊装采用旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 ②校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。 ③钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，可终拧紧固螺栓。 ⑵、钢架梁构件的吊装 ①钢架梁的现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后慢慢升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓，并将螺栓穿入，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 ⑶、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓选用扭剪型。螺栓自由穿入，不得强行敲打，并不得气割扩，穿放向保持一致。
钢结构施工组织设计网 架 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
清华·大溪地水乐园影幕钢架工程 施 工 组 织 设 计 编制:张艾 审核:苏德功 审批:程维鹏 单位:河南大地钢结构有限公司 2011年7月16日 目录
第一章工程概况 一、工程概况 本工程清华·大溪地水乐园电影幕墙钢架工程,位于荥阳市豫龙镇中原路北侧,桃贾路西侧，规格面积约252m2，本工程结构形式为钢网架结构。 二、建筑概况 三、结构概况
本工程为钢网架结构，整体高度8米,宽米。主体结构合理使用年限为50年，地震设防烈度为7度。 第二章施工部署 一、施工准备 熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其程序是：
本工程采取平行流水，立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由下到上，先结构后围护。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序工序完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程质量的保证。 第三章施工方案 一、确定安装方案 本工程主要集中在网架的拼装及吊装系统的安装上，安装施工技术要求特别高，为此钢结构方案的选择是本工程钢结构施工着重考虑的内容。 根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型钢架再安装相应墙面檩条，使整个工程成为一个整体。将构件分网架、面层两类分别安装顺序运至现场，梁地面组装成形，高空吊装到位。工程结构主体完工后，即进行墙檩条、面板的穿插施工。 二、前期工作移交 1、安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的清理干净，且安装电源应接到施工现场30米以内，电压为380V，电源应设触电保护器。 2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。 3、对建筑物的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚锚栓在准确定位，减少偏离误差。
番禺南村文化中心网架工程 施工组织设计目录 一、工程概况与编制依据 1、工程概况 2、编制依据 二、网架施工组织设计 1、总体布署 2、厂内制作 3、运输 4、安装 5、质量保证措施 6、安全目标及安全措施 7、工期保证措施 8、现场文明施工
工程概况与编制依据 1、工程概况 该工程为广州市番禺区南村文化中心网架工程,本网架、钢构工程位于广州市番禺区南村，为普通钢正放四角锥螺栓球节点网架,结构形式为下弦柱点支承.其屋面采用双层保温金属屋面板，局部拟采用采光板采光（按业主要求布臵采光面积）。 2、编制依据： （1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢网架行业标准》 JGJ75.1～75.3-91 《建筑结构荷载规范》 GBJ9-87 《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91 《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91 （2）材料 ①、钢管：选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频 焊管或无缝钢管； ②、高强螺栓：选用GB3077中的40C或20MnTiB；等级符合 GBT1639; ③、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢； ④、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采
用锥头，；连接焊以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强， 厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告； ⑤、套筒：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同； ⑥、焊条选用：Q235B(Q235B与20号钢)之间：E43xx. Q235B与45号钢之间：E50xx ⑦、材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有 焊件应编焊工工号，所有产品的质量符合〈〈钢网架行业标准〉〉 JGJ75； （3）设计技术参数（荷载均为标准值）： 静荷载： 弦层一：0.60KNM2 弦层二：0.20KNM2 活荷载： 弦层一：0.50KNM2 风荷载：基本风压：0.5KNM2，地面粗糙度B类；
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分一、钢球的制作
一、钢球的制造 钢管的下料 钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。 钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。
单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少