立式辊磨安装施工工法关键技术1解析

CLM立磨磨辊的拆卸与安装磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。

不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。

➢磨辊的拆卸1) 准备好拆卸工具。

2) 拆卸辊架防磨板。

3) 拆卸辊套：将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。

如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。

加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。

将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。

再用辊套拆卸装置拆卸辊套。

在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。

注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

4) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。

注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。

5) 拆卸辊轴卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。

取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。

将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。

然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。

用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。

6) 轴承的拆卸用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。

用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向心滚子轴承。

至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。

7) 磨辊轴承及密封件的检查由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。

立式辊磨机磨辊安装工艺及过程质量控制作者：廖云鹏来源：《山东工业技术》2015年第10期摘要：本文从安装实际操作入手，对立式辊磨机磨辊安装的具体工艺规程，如安装前的准备工作，安装时应注意的事项，安装的步骤、流程及过程质量控制等方面进行了具体探讨。

关键词：立磨机；磨辊；安装工艺及过程质量控制水泥粉磨是水泥生产过程的重要环节，严重影响着水泥生产的质量和效率，近年来立磨粉磨技术迅速发展，其系统具有集粉碎、烘干、输送、选粉为一体的独特优点，因此，立式辊磨机已日渐成为水泥粉磨系统的首选设备。

磨辊是立式磨机非常重要的工作单元，其安装工艺及过程质量控制对立磨运转尤为重要，正确规范的安装会提高磨机使用寿命，也能降低对其维护的成本。

1 概观立磨磨辊在立磨运行时与物料接触，与磨盘一同起破碎研磨物料的作用。

其工作环境恶劣，所受的冲击振动较大，环境粉尘很重，其核心配件轴承设计较为复杂，采用组合配置方式，包括了单列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承，安装难度大，对密封的安装要求高，因此整个安装过程必须严格规范并加以监督以保证装配质量。

2 安装工艺及过程质量控制2.1 安装前的准备首先，装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和相关检查数据，制定正确的装配方案。

其次，根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装。

第三，对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗，清除表面毛刺，用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物，清除效果必须由检验人员确认。

第四，装配开始前通过检验人员配合，必须对零件尺寸再次进行复核，辊轴颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸，用内外径千分尺在工件截面的多个不同的位置进行测量，根据实测尺寸进行配对安装；内圈、外圈挡环两端面平行度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认。

2.2 磨辊安装第一步，首先将轮毂放入加热炉或加热油箱中均匀加热（加热温度接近但不应超过100℃）。

然后按照先下后上的顺序在轮毂中安装圆柱滚子轴承外圈、滚动体、外间隔套外圈、双列圆锥滚子轴承下部的外圈。

立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨安装1、立磨安装工序图5.4.1 立磨安装工序2、施工准备（1）依照施工图及关于规范规定，将关于人员、设备、材料等组织进场，并组织关于人员学习，熟悉图纸及关于规范、原则，明白施工过程中难点和重点。

熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加设计交底，图纸会审过程中得到解决，并及时把关于信息传递到班组和关于部门；（2）准备和熟悉关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等；（3）组织关于人员进行对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习；（4）施工现场条件检查 ：结合施工程序进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定；（5）施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等作好相应配备。

3、基本验收及放线（1）依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基本放线规定认真仔细，尺寸精准；图5.4.2——立磨基本放线（2）立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录；（3）基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。

（4）在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。

划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于±3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于±0.5mm。

（5）依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。

（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚卵石或其他隔振材料垫层。

4、设备检查及出库（1）依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备出库筹划，应注明设备出库时间、设备部件详细名称、部件出库后堆放位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。

立式磨安装技术总结作者：赵红彬来源：《城市建设理论研究》2013年第21期摘要：立式磨在喷煤、冶金、矿业、水泥中的制粉系统中应用越来越广泛，但如果安装不合格将会出现磨辊运转异常，易损坏，产生噪声等问题，作为安装工作的参与者积累了一点经验，现以本人参与安装的工程实例做简要的介绍，关键词：立式磨；安装技术中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：一、工程简介此磨机为新疆伊犁某钢厂喷煤工程磨煤机，由合肥中亚建材设备有限公司生产的HRM1900M立式磨，主要结构为底座立式主减速机、主电机、磨盘、磨辊上下机壳、传动臂及液压系统、润滑系统等组成。

二、立式磨本体的安装1、准备工作。

a水平测量仪；b框式水平仪（精度0.02mm/M）；c起重设备(10T倒链4个 5T倒链4个3吨倒链2个 5T千斤顶4个），常用工具（手锤等）；d塞尺（0.05～1.00mm）e垫铁（规格200*160*25）楔铁2、设备安装传动装置的安装。

根据土建施工图找出000平面，使磨机安装标高符合工艺施工图要求。

首先安装减速机底座，穿好地脚螺栓孔，螺栓要处于然状态，分别在各地脚孔的中心。

主减速机及底座的安装时整个磨煤机安装的核心，其他零部件的安装必须以主减速机的中心为基准，因此主减速机应定位准确，其中心与基础中心应重合，偏差不大于5mm在进行主减速机底座安装时应在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，斜垫铁露出底座外的长度30mm垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密结合。

地脚螺栓在孔内应自燃下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母2-3扣螺纹。

地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿，并再次确认地脚螺栓歪斜。

灌浆后需每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度的75％拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。

调整底座水平，必须使用垫铁来调整，不等用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整，其水平度应达到0.1mm/m.完成后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。

立式辊磨机安装作业指导书1．概述目前，水泥行业的立式磨机主要应用于原料、煤粉的粉磨及水泥的预粉磨，世界上水泥行业的立式磨机基本分以下几类：MPS系列（德国PHEIFFER），LECHE系列（德国LECHE、日本LECHE），ATOX（丹麦FLSMITH），CKP或CK系列（日本KAWASIKI）以及德国PLLISUS的系列磨机。

立式磨机从结构上基本分为两大部分：粉磨部分及选粉部分，各类磨机的安装技术要求大同小异，下面就MPS磨机的安装作以阐述。

2．编制依据2．1 MPS磨机安装技术说明书2．2 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）3．MPS立式辊磨机的结构4．MPS磨机的安装程序5. 技术要求5．1 基础验收设备安装前，应会同土建、业主方及监理单位对基础进行验收。

基础验收要求如下：设备基础验收允许偏差单位：mm5．2 基础放线根据土建或业主方给定的基准点和基准线，按施工图要求，一次性划出基座的纵横中心线。

如下图：基础放线必须符合下表要求:5．3 主机机座的安装5．3．1主机基座应在平台上进行组对，用地规和钢卷尺测量中心位置。

测量时，以张紧的下铰点为参照，其下铰点相互尺寸偏差不大于2mm，基座上表面水平度偏差不大于0.5mm。

5．4 减速机底座及减速机的安装5．4．1 将减速机底座安装在主机基座前，应对减速机底座下表面及主机基座上表面进行清洗，确保接触面清洁平滑。

5．4．2 焊接螺栓耳板，通过螺栓将减速机底座固定在主机基座上，然后，测量调整减速机底座的位置偏差及水平度，如下图：5．4．3 按图纸要求将减速机底座焊接到主机基座上，焊接完成后，对减速机底座进行复测，合格后方可安装减速机。

5．5 壳体的安装5．5．1 在平台上先将下部壳体组对，进行尺寸调整并定位点焊，将支撑固定、焊接。

5．5．2 焊接完毕后，将中部壳体与底部通过螺栓连接固定，调整后校准焊接，然后将两个进风口与物料排口焊接在壳体上。

高压辊磨机安装施工工法高压辊磨机安装施工工法一、前言高压辊磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于磨矿、水泥、冶金等工业领域。

高压辊磨机的安装施工工法是指在工程项目中正确、安全、高效地安装和调试高压辊磨机设备，确保其正常运行和稳定性能。

正确的施工工法对于保证高压辊磨机的长期运行和工程工期的顺利进行具有重要意义。

二、工法特点高压辊磨机安装施工工法具有以下特点：1. 安全性高：在施工过程中，重视安全措施，确保施工人员的人身安全。

2. 灵活性强：根据具体的工程条件和实际情况，灵活调整施工方案和施工流程。

3. 效率高：采用高效的施工工艺和现代化的机具设备，提高施工效率。

4. 节约成本：在施工过程中，合理利用资源，降低施工成本。

三、适应范围高压辊磨机安装施工工法适用于各类工业项目，特别是磨矿、水泥、冶金等领域。

无论是新建项目还是设备更换和改造工程，都可以采用该工法进行安装施工。

四、工艺原理高压辊磨机安装施工工法的工艺原理是根据设备特点和工程要求，采取一系列的技术措施来确保设备的安装质量和施工进度。

主要包括以下几个方面：1. 设备定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定高压辊磨机的合适位置，进行定位。

2. 基础处理：对所选定位置进行基础处理，确保基础的平整、坚固和稳定。

3. 装配组装：按照安装图纸要求，采用适当的工艺和方法进行装配组装。

4. 运输就位：通过合适的运输设备将高压辊磨机设备移动到预定位置，并进行调整就位。

5. 连接调试：根据设备连接要求，进行管道连接、电气连接和液压连接等调试工作。

6. 功能测试：对安装调试的高压辊磨机设备进行功能测试，确保其正常运行和稳定性能。

五、施工工艺高压辊磨机安装施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 施工准备：进行施工方案制定、施工组织设计和现场准备工作，包括施工人员培训和安全防护设施准备。

2. 基础处理：对基础进行清理、养护和尺寸检查，根据设计要求进行基础处理。

3. 设备装配：按照施工图和工程要求，进行设备各部分的装配和组装，并进行质量检查。

浅议大型立式螺旋搅拌磨机安装关键技术总结摘要：本文以蒙古国选矿工程6台立式螺旋搅拌磨机施工为例，简单叙述了整个工程的施工工艺，并对施工中影响立式磨机进度和质量的关键环节比如磨机的底座及灌浆、第二段壳体安装、传动联轴器安装、减速机安装、螺旋装置安装等工序进行了详细的介绍，对以后的工程施工具有很强的借鉴意义。

关键词：立式磨机螺旋装置1.引言我公司承建的蒙古国选矿工程中共有6台立式螺旋搅拌磨机，每台立式螺旋搅拌磨机静态总重约为150吨，螺旋装置的工作转速为：18.9r/min，驱动电机功率1120KW，减速比51:1，主要用于对细粒级原料进行再磨，生产精细产品。

2施工关键工序施工工艺由设备的安装位置等确定，按照自下到上，由里而外的顺序进行，外围设备可视施工条件同时进行（施工工艺流程见图1。

由施工工艺图以及现场施工经验可知，磨机的底座安装及灌浆、第二段壳体安装、传动联轴器安装、减速机安装、螺旋装置安装等工序对工程施工质量和进度影响较大，需要重点控制。

2.1磨机底座安装1）清除底座特别是上部法兰的锈皮、污垢和油脂等，并按照图纸尺寸确定底座中心。

2）将旋转吊具固定在底座顶部四个角的法兰螺栓孔中，利用车间行车将底座吊装就位，并将地脚螺栓垫片、螺母带上。

2.2磨机底座二次灌浆在底座下布置4根链条，并分两次将注浆泵软管插入预先凿好的软管槽中，如图5-3所示。

在注浆泵软管（1）进行注浆的同时，配合链条A和B来回拉动辅助灌浆料流动，随着灌浆料的不断注入，逐步将软管退出，待完全退出后将注浆泵软管插入到注浆泵软管（2）的位置，重复上述作业，完成灌浆作业，最后将链条全部抽出，经实践证明此灌浆技术可以满足这种大面积且无灌浆孔设备底座的灌浆要求。

2.3磨机第二段壳体安装完成底座安装后，进行磨机第二段壳体的安装，由于磨机的大门法兰是由底座和第二段壳体两部分组成，同时两个设备也是构成磨机壳体的最重要部分，所以这一步骤的关键是实现底座和第二段壳体法兰间的密封以及准确地完成两段设备大门法兰的对齐作业。

辊压机设备安装施工技术本文简单概述了辊压机的组成结构及工作原理，重点对辊压机设备的安装施工技术要点进行了详细分析，以供参考。

标签：辊压机设备；安装施工；要点在以往的水泥行业中，使用的粉磨设备大都能耗较高，而且在实际工作时，效率低下，极易出现各种问题，给相关工作的正常运作带来了极大不利。

辊压机主要通过内应力对物料进行粉碎，所以具有较高的效率，能够有效节能，在水泥工作中能发挥出重要作用。

1、辊压机的构成辊压机主要由机架、两个辊子、压力油缸及加压液压系统组成，其工作原理是由一对相向运动的辊子，在压力油缸的作用下，对通过其间的物料挤压粉碎成密实的扁平料片，使颗粒状物料挤压粉碎，从而改变了物料的物理特性。

2、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊、另一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续的带入封闭的辊间，受到足够大的高压作用后，形成密实的料饼排出，。

料饼中含有大量的细粉，许多颗粒产生大量的微裂纹，在后续粉磨过程中，可较大幅度降低粉磨能耗。

辊压机挤压过程是在密闭容积内进行的。

物料由堆比重状态挤压到接近物料真比重状态。

这是辊压机比其它同样采用料层粉碎原理的设备节能效果高的原因。

3、辊压机设备的安装施工技术要点3.1 设备基础验收与划线3.1.1 基础验收在设备安装前，必须对设备基础进行验收，设备基础各部分的偏差应符合规范要求。

3.1.2 基础画线辊压机基础为多组基础的组合形式，根据基础图及安装工艺图上的有关尺寸，用经纬仪和钢盘尺建立纵、横中心线。

然后埋设中心标板和设置标高基准点，并在中心标板上打上样冲眼做好永久标记。

中心标板采用100×50×10 的钢板制作，中心标板的埋设要牢固。

中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。

3.2 机架安装机架是制造厂试组装后整体发运到现场，下机架是其余部件安装的基础，所以下机架的安装质量尤其重要。

通用钢斜垫板的加工平整度会使两块垫板之间产生間隙，造成受力接触面积不足，会导致设备运转过程中产生振动。

ＺＧＭ中速辊式磨煤机安装要点分析及控制赵忠民　元　涛（上海电力安装第二工程有限公司）摘　要：随着火力发电的快速发展，ＺＧＭ中速辊式磨煤机被广泛地应用于火力发电生产领域中，已经成为制粉系统中不可缺少的设备。

因此，磨煤机的好的安装质量以及控制效果对制粉系统效率提升具有一定的促进作用，也是保证整个工程质量的重要环节。

本文以ＺＧＭ中速辊式磨煤机的结构特点为基础，对在施工过程中其安装要点和技术控制加以分析，更好地保障了ＺＧＭ中速辊式磨煤机的安装质量，避免其在试运过程中产生不安全因素。

关键词：ＺＧＭ中速辊式磨煤机；结构特点；要点分析；控制０　引言ＺＧＭ中速辊式磨煤机主要由机座、减速机、磨盘、喷嘴环、机壳、磨辊、拉杆加载装置、液压加载系统、分离器及密封系统等部分组成。

由于磨煤机由下至上各部件之间结构紧凑，而且对各处间隙的要求也相当严格，因此在磨煤机设备整个安装过程中，需保证各部件的安装标高、中心线、水平度、同轴度等数值误差被限制在一定标准范围内。

为此，应对安装工艺不断进行改进与适当提高，从而保证磨煤机符合各项安装标准，且运行指标具有一定的可靠性。

１　工作原理ＺＧＭ磨煤机整体结构是由电动机直接带动减速机，并以相应的减速比来传动，３个独立的磨辊则利用液压加载装置被向上顶起，和磨盘之间保持相对间距。

在原煤从中心落煤管下落后，通过锥形罩均匀分布并完全填充了这个空隙之后，才能将磨辊放下，利用磨辊自身重量及液压系统提供的加载力来增加碾磨压力，对原煤进行碾压。

碾磨压力主要来源于液压油站提供动力的液压缸，比例液流阀接受ＤＣＳ给定的和给煤机同步的４～２０ｍＡ指令，根据磨煤机出力大小，在线自动调节磨辊的加载力。

三个磨辊沿圆周向均布在磨盘滚道上，并通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，把经碾磨后切向飞出磨环的煤粉与锅炉混合物烘干后运送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉在重力作用下被分离回磨环重磨，而合格的细粉则被一次风带出。

立式中速辗式磨煤机安装工法涂祥鹏沈洪斌K前言中速綻式磨煤机是能将一定体积的原煤块研磨成细小的煤粉颗粒的机械设备。

它广泛应用在发电、冶炼等大型「•厂的喷煤系统。

其匚作原理如下：中速規式磨煤机廡磨部分是由转动的磨环和三个沿瞬环滚动的固定R可自转的磨規组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助J嘀心力将原煤运动至磔磨滚道上，通过磨牠进行廡磨。

三个磨輕沿関周方向均布「•醋盘滚道上，碾磨力则由液丿E加载系统产生，通过静定的三点系统, 碾瞬力均匀作用至三个磨维上，这个力是经磨环、磨規、用架、拉杆、传动盘、减速机、液斥缸厉通过底板传£展础（见国1T）。

原煤的辗磨和干燥同时进彳J, 一次风通过啖嘴环旳匀进入烧环周围，将经过碾烧从磨环上切向甩出的煤粉混介物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进彳f分离，粗粉被分离出來返冋購环取磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1-1磨煤机加裁传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较亚石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到-•次风室，被刮板刮进排渣箱，由人匸定期消理，淸除渣料的过程在磨运行期间也能进彳J；。

（见图1-2）图「2磨煤机“沸腾区”示意图2、工法特点使用2米平尺进行台板安装测艮保证了台板面的安装粘:度，防止了因为安装造成的台板面变形。

台板安装的三次合理顺序灌浆保证了设备的安装过程质虽。

磨總专用测最中心r.H,保证了瞎轮安装的中心耕度。

3、适用范围本功法适用丁•中速立式辗式磨煤机设备安装。

4、工艺原理1.此类馄式磨煤机的中心线非常有特点，不同于类球辭类僭煤机。

本棍式除煤机中心线不单单是水平方向中心线（注1），他还有一条币「要的铅垂方向的中心线（注2）。

此类魏式糜煤机安装关键便是其水平力向中心线与垂玄方向中心线是否能够在铅垂而内交介。

注1：水平中心线贯穿了磨煤机减速机、磨煤机电机、电机盘车三人部分。

注2：铅垂中心线贯穿煤粉分离器中心、磨綻运行中心、减速机传动盘中心、台板中心、三拉杆的形成中心。

TRMR53.4辊式磨施工方案一、TRMR53.4立磨施工组织构成程师三、TRMR53.4立磨施工技术方案1、概述1.1TRMR53.4立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

TRMR53.4立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。

风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。

和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。

1.2TRMR53.4立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三门装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。

辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。

由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。

浅谈立磨磨辊的装配规范立磨磨辊是现代生产制造中一个非常重要的机械设备，在不同的生产项目中都拥有着广泛的应用，同时也是不同大型生产厂家的必备设备之一。

为了使立磨磨辊在生产中能够正常运转，以及保证其性能和长期使用寿命，需要按照一定的规范进行装配。

因此本文将浅谈一下立磨磨辊的装配规范，主要从以下几个方面进行阐述：1、磨辊的精度：在装配磨辊之前，一定要对其进行检测，确保其精度符合标准要求。

通过磨床加工磨辊与轴承座，达到磨辊与轴承座的配套度良好，以及并且要控制磨床磨削切削量，更好的保证磨辊的圆度、端面距离等精度参数。

2、清洗磨辊：在进行装配之前，必须要彻底深度清洗磨辊，并且不能将其摆放在灰尘较多的地方。

清洗磨辊时，需要使用一些专业的清洗液和设备，彻底清除掉磨辊表面的尘土和杂质，这样可以防止杂质影响磨辊的运转，从而降低其使用寿命。

3、调整磨辊的中心线高度：在进行磨辊的高度调整之前，需要对比较高的磨辊进行拆卸。

需要按照精度要求，将磨辊调整成相同高度，并且调整过程中一定要保持磨辊的垂直性和工具的平稳性，这样可以有效的避免磨辊之间出现差异，影响磨辊寿命和性能。

4、正确安装密封圈：安装密封圈时，必须要仔细审查圈体是否完好，查看异物是否附着在磨辊和孔内，必须确保密封圈安装的正确和完整，以免由于密封不良造成油液泄漏而损坏磨辊和轴承。

5、合理的安装间隙：在装配的过程中，还需要注意磨辊与轴承之间的间隙问题。

若该间隙过小，则将会导致磨辊与轴承之间的接触变得过于紧密，使得该设备启动时十分困难，或者在使用中摆臂容易生热，从而降低了磨辊的使用寿命。

6、定期检测：在立磨磨辊经过一段时间的使用后，需要进行一定的检测和维护，以保证其正常使用，尤其是定期检测磨辊的圆度、端面距离、间隙等精度参数，若这些参数出现问题，则需要及时对其进行处理和调整。

总之，立磨磨辊的装配规范是关键所在，如果没有按照规范进行装配，那么将会对其寿命和性能造成很大的影响。

5.3原料立磨施工方法5.3.1概述5.3.1.1立式辊磨机优点TRM38.4辊式立磨配置4个磨辊.每一个磨辊,都是由固定的摇臂、安装摇臂的支架，以及液压系统组成粉磨单元，具有以下优点：可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低调节简便；控制反应迅速；干法粉磨能力极佳；维修方便（不必拆除磨机便可更换磨损件）；从启动到停机，振动小；噪音低；适应性强。

5.3.1.2磨机原理TRM辊式磨用度于水泥生料的粉磨，其工作原理是：原料通过三道锁风阀进入到下料管，下料管是通过分离器的侧面进入到磨机的内部的。

物料在重力作用下落到磨盘中央。

磨盘与减速机相连，以恒速旋转。

通过磨盘的旋转将物料均匀的分布在磨盘的衬板上，在液压系统的压力作用下，磨辊咬住物料并将其碾碎。

在离心力的作用下，粉碎后的物料被甩至磨盘的边缘，甩至磨盘外面的物料在风环高速气体的作用下在部被吹回磨盘继续粉磨，粉状物料随高速气体经磨机中壳体上升到分离器中。

在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分不到1%。

尚未被磨到规定要求的物料由分离器选出。

并被送回至磨盘，进行再粉磨。

通过了分离器的物料随气流进入收尘器基本技术性能表：传动部分参数:5.3.1.3组成部分:主要分为分离器、磨辊、摇臂、风环、中壳体、进风道、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。

如图分离器结构：分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。

分离器主要由壳体、笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成，（如图）功能：经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器的导风叶片使粉尘和空气形成一个切向流。

转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同的。

在导风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘/空气得以分离。

大颗粒的物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨盘进行再粉磨。

磨机磨辊组装工艺流程如下：
1.在磨辊轴上安装圆柱滚子轴承的内圈、内间隔套、双列圆锥滚
子轴承的内圈和滚动体。

轴承需热装，加热的温度控制在80~100℃。

2.将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起。

3.安装双列圆锥滚子轴承隔环和另一件外圈。

4.安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧
螺栓。

5.检测调整安装游隙。

用行车将磨辊进行180度的翻转，用吊具
挂住辊轴吊环，调整其到水平位，使用两个千分表，一个置于辊轴端，另一个置于轮毂端，通过起吊和放下辊轴，旋转轮毂等方法测量安装游隙的平均值，根据轴承厂家的要求，修磨轴承隔环调整轴向游隙，整个过程应严格监督并加以记录。

6.安装辊端盖、透盖、检查孔盖、密封座、油封、护罩等。

注意
拧紧螺栓符合图纸标准扭矩。

在止口、轴承外圈、轮毂端面等要求密封处需涂抹高分子密封胶，涂抹要保证均匀不间断。