现场可视化管理基本标准及应用案例(第1版)

可视化标准管理手册1. 背景介绍可视化标准管理是一种通过可视化工具和技术来监控和管理组织标准的方法。

随着信息技术的快速发展，可视化标准管理在各行各业得到广泛应用。

本手册旨在提供一套可视化标准管理的指导原则，帮助组织建立高效的标准管理流程。

2. 标准制定2.1 标准编制流程标准制定是可视化标准管理的基础工作，其流程应包括标准规划、标准制定、标准审查和标准发布等环节。

在每个环节中，应使用相关的可视化工具，如流程图、甘特图等，以便更好地管理和监控整个标准制定过程。

2.2 标准版本控制标准的版本控制是确保标准及时更新和有效实施的关键。

通过可视化的方式，组织可以清晰地了解各个标准版本的发布时间、内容变更等信息，从而减少版本混淆和误用的风险。

3. 标准实施3.1 标准培训标准的实施需要组织成员具备相应的知识和技能。

可视化标准管理手册应包括标准培训的内容和培训计划，以便组织成员能够全面了解和掌握标准的要求。

3.2 标准执行监控通过可视化工具，组织可以实时监控标准的执行情况。

例如，使用仪表盘展示标准的合规率和执行进度，以便及时发现和解决问题，确保标准得到有效执行。

4. 标准评估与改进4.1 标准评估定期对标准进行评估是确保标准持续有效的关键。

通过可视化的方式，可以直观地展示标准的实施效果和改进空间，提供决策依据，推动标准的不断优化。

4.2 标准改进可视化标准管理手册应提供标准改进的方法和流程，以便组织成员能够参与到标准的改进过程中。

通过可视化的方式，可以清晰地展示标准改进的目标、计划和进展情况，促进改进的透明度和效率。

5. 标准管理工具5.1 可视化软件工具在可视化标准管理中，可视化软件工具起到了重要的作用。

本手册应提供各种可视化软件工具的介绍和使用指导，以便组织选择和应用适合自身需求的工具。

5.2 数据可视化技术数据可视化技术是可视化标准管理的核心。

本手册应提供数据可视化技术的原理和应用案例，帮助组织理解和应用数据可视化的方法，提升标准管理的效果。

标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段.一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品.要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备,提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少,组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异.如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。

没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如，“要求冷却水流量适中”.什么是流量适中?不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心?不可理解.其实,一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点:1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”.这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如,“焊接厚度应是3微米.”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3。

0微米的厚度”。

现场管理提升项目可视化管理实施细则可视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。

其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。

其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

第一章定义(一)可视化管理1.可视化管理的含义即一眼即知的管理。

是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

可视化管理以具体的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。

通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。

2.可视化管理的定义可视化管理是通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。

是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。

可视化管理也称为一目了然的管理。

3. 可视化管理的目的（1）明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。

（2）防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；（3）通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。

4.可视化管理的内容可视化管理的主要内容包括：4.1可视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

4.2可视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。

各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

目视化管理第一阶段实施计划批准：审核：编制：精益生产办公室编号1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。

其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。

其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。

是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。

其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。

4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。

各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。

现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。

6S目视标准化文件前言推行6S管理，现场目视标准化文件。

经过6S管理专家的指导及相关企业的借鉴，特制定6S推行目视管理标准，进行统一管理，使现场规范化、标准化。

通过对工具、物品等运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。

目录第一章生产现场的6S管理 (5)1.1颜色标准与定置标识 (5)1.1.1通道可视化标识 (6)1.1.2现场通道线箭头标识 (6)1.1.3管道颜色标准与标识 (7)1.1.4基柱及交叉支撑管理 (9)1.1.5重要部位巡检点标识 (10)1.1.6易碰、易绊部位管理 (11)1.1.7竖梯管理 (12)1.1.8现场盖板管理 (13)1.1.9接地线管理 (14)1.1.10地沟盖板管理 (14)1.1.11护栏管理 (15)1.1.12斜梯管理 (16)1.1.13分析仪、操作面板管理 (17)1.1.14工器具定置管理 (18)1.1.15生产现场易移动物品管理 (19)1.1.16配电室管理 (19)1.1.17清扫工具管理 (20)1.1.18门的标识 (21)1.1.19规章制度可视牌： (22)1.1.20蒸汽伴热站标识管理 (23)1.2设备专业可视化管理 (24)1.2.1现场仪表标识 (24)1.2.2阀门手轮管理 (24)1.2.3起吊设备管理 (25)1.2.4小车、液压搬运车管理 (26)1.2.5网格板、管道孔洞安全标识 (27)1.2.6泵、压缩机等运转设备标识 (28)1.2.7泵、压缩机注油点标识 (29)1.2.8设备运行指示牌 (30)1.2.9排风扇防护罩管理 (30)1.2.10设备基座管理 (31)1.2.11油杯管理 (32)1.2.12电缆穿线管警示标识 (33)1.2.13操作柱底座警示标识 (34)1.2.14设备吊耳、人孔手柄警示标识 (34)1.2.15仪表位号和接线箱 (35)1.2.16设备开关指示标识 (37)第二章安全、职业卫生可视6S管理 (38)2.1灭火器、灭火器箱管理 (38)2.2应急事故柜管理 (38)2.3禁止标识牌管理 (39)2.4注意标识牌管理 (40)2.5提示标识牌管理 (41)2.6下水道井盖管理 (42)2.7地上式消火栓管理 (43)2.8消防水炮管理 (44)2.9油罐消防泡沫灭火器管理 (45)2.10室内箱式消火栓管理 (45)2.11室外箱式消火栓管理 (46)2.12推车式灭火器管理 (47)2.13消防竖管管理 (47)2.14报警系统控制器管理 (48)2.15消防工具架管理 (49)2.16职业危害告知卡管理 (49)第三章控制室、外操室6S管理 (51)3.1控制室整体改善 (51)3.2对讲机定置管理 (51)3.3安全帽管理 (52)3.4水杯管理 (53)3.5中控室显示器、辅操台及工程师站显示器标识 (54)第四章办公区域6S管理 (55)4.1饮水机、水桶管理 (55)4.2废纸篓可视化管理 (56)4.3粘鼠板管理 (56)4.4办公区域清扫工具管理 (57)第一章生产现场的6S管理1.1颜色标准与定置标识1.目的规范工厂厂房、设备、管道等设施的基本色，使工厂形象在整体上统一。

.江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。

二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。

让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。

三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。

四、可视化管理的顺序1，区域线、定位线的标示方法2、厂房内区域线的标示方法3、门迹警示线的标示方法4、可移动式物品定位4，安全警示方法（防磕碰、绊跤）七、厂区5S执行标准1，厂区建筑正门的标识方法，此图示适用于个厂房，仓库等的侧门入口处，规格矩形，长宽：400*600mm，字体：幼圆；阿拉伯数字、英文字母：，张贴于各入口的正上方2关键管制点的标示方法，各类机房重地、气站重地等，颜色以橙色为主，管制点名称为白字：微软雅黑；警示字为红色，黑体加粗参考规格：400*200mm图例二3，厂区道路的标示方法（一）1，厂区内道路两旁各种标识牌的制作，路牌、指示牌、禁止牌等2，材质采用不锈钢架材，汉字、拼音图示标注，路名待设定3，路标底边距地面高度1500mm配厂区平面设计图八、办公室5S目视化标准1，门迹标识2.办公桌物品定位标示1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定3，办公桌面个人桌牌1 ．桌牌张贴在办公桌的醒目位置，如办公桌面的右上角或左上角，但同一间办公室内必须统一。

2．桌牌标有部门、姓名、职称、电话，以及个人照片一张标示长宽：4，办公区电线整理方法1，适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理，减少凌乱线路占用的空间；2，同一办公区域的电线捆扎为1束，捆扎方法为：间隔100mm捆扎一次。