景津压滤机说明书

6㎡立式压滤机操作说明一、进料之前请先检查板框内部及周边有无多余干的滤饼，若有应及时清除。

注意：不能使用金属硬件及锋利锐器，防止损坏橡胶隔膜和滤布。

二、打开压滤机：控制面板上的绿色按钮为开启，红色按钮为停止。

注意：气罐底部阀门隔3—5天打开排放冷凝水。

三、打开液压站和料浆泵、洗水泵循环冷却水。

打开动力柜、控制柜电源。

注意：1.油位 2.油压板框压紧后压力为20MPa四、滤布初洗、滤布洗涤，启动液压站、洗水泵。

注意：观察洗水储罐有无足够水位，洗水压力0.6—0.8MPa,转速变频35—40HZ,保持滤布洗水收集槽不溢满，控制好压力，结束后关闭洗水泵。

五、料浆槽放浆料时，液位到达下层搅拌叶时，打开搅拌，转速变频控制在15—18HZ。

注意：转速不应超过25HZ，否则电机自停。

六、放完浆料后板框关闭。

七、打开进料程序，后启动料浆泵，压力为0.6—0.8MPa,转速变频40—45HZ。

进完后，关闭料浆泵，按红灯直至原始灯亮起，该程序结束——手控程序结束。

八、打开洗涤程序（软管清洗）后启动洗水泵，压力略大于进料压力，转速变频35—45HZ，大约2.5m³洗水，具体按工艺要求而定。

15分钟后，没洗完继续启动当水温达到时，直至洗完。

关闭洗水泵，按红灯直至原始灯亮起。

（本程序每15分钟一档）九、打开挤压程序，高压水站启动，压力0.6MPa，转速变频45—52HZ，暂定时间为600秒。

十、打开风干程序。

压力在0.7MPa下风干，风干暂定三次，每次20秒。

十一、打开板框。

十二、卸饼。

十三、卸完后滤布洗涤，参照第4部。

（1.清理板框周边滤饼。

2.用高压水枪清洗隔膜层）十四、关闭所有打开部件，最后进行现场打扫。

景津板框压滤机工作原理详解1. 引言景津板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。

它通过板框压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。

本文将详细介绍景津板框压滤机的工作原理。

2. 基本构造景津板框压滤机主要由机架、过滤板、滤布、液压系统、电气系统等组成。

其中，过滤板和滤布是景津板框压滤机的核心部件。

过滤板是由板框和过滤介质组成的，通常采用金属或塑料制成。

板框的中间部分是一个开放的空间，用于放置过滤介质。

过滤介质可以是滤布、滤纸等，用于过滤固体颗粒。

滤布是覆盖在过滤板上的一层材料，通常由纤维素纤维或合成纤维制成。

滤布的作用是过滤悬浮在液体中的固体颗粒，同时允许液体通过。

液压系统用于施加压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。

电气系统用于控制液压系统的工作。

3. 工作原理景津板框压滤机的工作原理可以分为四个步骤：进料、过滤、排料和脱水。

3.1 进料首先，将待处理的悬浮液体通过进料管道引入到过滤板的中间空间。

进料管道通常位于过滤板的顶部，进料液体通过重力作用自上而下流入过滤板。

3.2 过滤进料液体进入过滤板后，固体颗粒被滤布截留在过滤板上，而液体则通过滤布进入过滤板内部的通道。

由于滤布的作用，固体颗粒无法通过滤布，而液体则可以通过滤布。

同时，液压系统开始工作，施加压力到过滤板上。

压力的作用下，液体通过滤布进入过滤板内部的通道，进一步净化液体。

3.3 排料当过滤板内部的通道充满液体后，进料液体的流量会减小甚至停止。

此时，需要将固体颗粒从过滤板上排出。

排料是通过打开排料阀门实现的。

排料阀门位于过滤板的底部，固体颗粒可以通过排料阀门排出。

排料阀门的开启方式有手动和自动两种，根据实际情况选择。

3.4 脱水排料完成后，景津板框压滤机进入脱水阶段。

在脱水阶段，液体继续通过滤布进入过滤板内部的通道，而固体颗粒则被滤布截留在过滤板上。

此时，液压系统继续施加压力，将液体从固体颗粒中脱水出来。

压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。

本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。

二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。

2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。

3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。

4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。

（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。

（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。

2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。

（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。

（3）等待压滤机启动并稳定运行。

3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。

（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。

（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。

4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。

（2）关闭液压系统和控制系统的开关。

（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。

四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。

2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。

4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。

5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。

五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。

2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。

煤泥景津装备压煤泥操作流程小伙伴们！你们好呀！今天，我要带大家了解一个听起来有点复杂，但实际上非常有趣的东西——煤泥压滤机。

你们知道吗，那些黑乎乎的煤泥，在经过一种特殊的“魔法”处理后，可以变成干燥的固体，不仅容易运输，还能被用来发电和供暖哦！那么，这个“魔法”是怎么施展的呢？那就要靠我们的主角——煤泥压滤机啦！首先，我们要了解一下什么是煤泥。

煤泥就是在开采煤炭或者洗煤的过程中，产生的一些细小的煤炭颗粒，它们和水混合在一起，就像稀糊糊的粥一样。

这些煤泥如果直接排放到环境中，不仅浪费资源，还会污染土地和水源。

所以，我们要用煤泥压滤机来“变废为宝”。

煤泥压滤机长得就像一个大箱子，里面有一个很特别的装置，叫做滤布。

滤布就像是我们平时用的过滤器一样，可以把煤泥中的水分过滤掉，留下干燥的煤块。

这个过程，有点像我们用毛巾把湿漉漉的头发擦干一样。

好了，接下来我们来看看煤泥压滤机是怎么工作的吧！首先，煤泥会被送到压滤机里面去。

你们可以想象，就好像是用一个大勺子，把稀糊糊的煤泥舀到压滤机的大嘴巴里。

然后，煤泥就会遇到滤布。

滤布会把煤泥中的水分一点一点地吸走，就像我们用吸管喝可乐一样。

这样可以把煤泥变成干燥的固体。

但是，只靠滤布还是不够的。

这时候，就要轮到压滤机的另一个神奇部分——液压系统出场了。

液压系统会像大力水手一样，用很大的力气把滤布中的煤泥压紧。

这样，煤泥里的水分就会被更多地挤出来，煤泥也会变得更干、更硬。

你们知道吗，这个液压系统非常厉害，它可以调整压力的大小。

就像我们按橡皮泥一样，轻轻按，橡皮泥不会变形；但如果我们用力按，橡皮泥就会被压得很扁。

液压系统也是这样，可以根据需要，调整按压力，让煤泥变得更干或者稍微湿一点。

在这个过程中，还有一个小秘密，那就是滤布不是一直工作的。

它也需要休息和清洁。

因为滤布上会有一些小小的孔，这些孔有时候会被煤泥堵塞。

所以，压滤机要定期清洁滤布，就像我们刷牙一样，保持滤布的清洁，才能让压滤机更好地工作。

注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。

Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。

请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。

2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。

3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。

4)电气连接工作必须由电工来完成。

电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。

在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。

压滤机使用说明压滤机介绍：本公司生产的厢式、板框式压滤机品种多，规格全。

在设计上吸取了国外同行业的先进技术，分全自动、液动、手动。

其中又分为机、电、液一体式和机、电、液分体式。

滤板规格：315×280 420×420 650×650 500×500 630×630 800×800 920×920 1000×1000 1250×1250 1600×1600 2000×2000等，过滤工作压力有0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa等多个档次，过滤温度可适应-40-120℃，过滤面积从0.6-1190平方米。

压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用。

厢式、板框式压滤机的增强聚丙烯滤板采用点状圆锥凸台设计，模压成型，具有过滤速度快，滤饼脱水率高，洗涤均匀彻底，防腐及密封性能好。

为降低滤渣的含水率，还生产隔膜压榨式压滤机，极大地提高了工作效率和经济效益。

经过挑选的聚丙烯材料不仅对过滤元件的加工提供了便利，而且它的高负荷特性证实了它的有效性。

滤板化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，重量轻，强度高（耐高温、高压），操作省力。

金属滤板：精铸成型，耐高温、高压。

公司各款各式的压滤机广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护（污泥脱水）等领域。

深受用户好评。

机型说明：说明：A．自动型压滤机可根据用户需要加装滤板移动装置、滤布悬挂装置、滤布自动、清洗装置、自动集液装置等．B．当您的工艺需要获得较干滤饼时，可选择带隔膜压榨的压滤机．C．当您的工艺需要过滤高温物料时，可选择铸铁或铸钢滤板（滤框）的压滤机．D．当您的工艺需要设备具有更高过滤洗涤压榨压力时，我们将专门为您提供方案．E．为改进起见，如有未经告知而改变规格参数及外形时，敬请谅解．F．如需要详细的信息请及时与我们联系，我们将提供给您满意的答复．压滤机可过滤的物料种类:化工：染料、颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、荧光粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂（硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝）医药：抗生素（金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素）、植酸钙、中药、肌醇、生长派生纱、有机磷、糖化酶。

压滤机操作概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。

本文档将介绍压滤机的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护压滤机。

操作步骤1. 准备工作在开始操作压滤机之前，需要进行以下准备工作：•检查设备：确保压滤机的各个部件完好无损，排除任何可能的故障。

•清洁压滤机：清除压滤机内部的任何污垢和杂质，确保过滤效果。

•检查滤布：检查滤布的状况，如有破损或污渍，应及时更换。

2. 装载过滤料将需要过滤的料浆倒入压滤机的料槽中。

注意不要超过设备规定的最大容量，并确保料槽的密封性。

3. 压滤操作按照以下步骤进行压滤操作：1.启动压滤机：打开电源，启动压滤机的电机，使其顺时针转动。

2.加压：通过操纵压力控制装置，使过滤料在压力作用下逐渐过滤。

3.观察压滤进程：密切观察过滤过程，注意观察料液的排出情况，并记录关键数据，如过滤速度和压力。

4.压滤结束：当过滤料排出稳定并无明显液滴后，表示压滤过程结束。

5.停机：关闭电源，停止压滤机的运转。

4. 清洗压滤机使用后需要进行清洗，以保持设备的良好状态。

1.清除过滤料：将过滤液排空，并用清洁水彻底清洗压滤机内部的残留物。

2.清洗滤布：取下滤布，用清洁水冲洗干净，确保滤布没有任何残留物。

3.干燥和存放：将滤布晾干后，妥善存放在阴凉干燥的地方，避免滤布发霉变质。

注意事项和安全提示•操作前请确保已经阅读并理解设备的操作手册，熟悉其结构和工作原理。

•操作时请穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。

•严禁将手或其他物体伸入运转中的压滤机内部，以免造成伤害。

•在清洗和维护压滤机时，务必先切断电源，防止电击事故发生。

•定期检查和维护设备，确保其正常运行和使用寿命。

结论通过本文档，我们了解了压滤机的操作步骤和注意事项。

正确操作和维护压滤机，可以保证其正常运行和使用寿命，同时提高过滤效果和工作效率。

请在使用压滤机之前，仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。

“景津”系列压滤机简介厢式隔膜自动压滤机是一种见歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、燃料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该压滤机配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。

普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。

同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。

压滤机的控制方法有两种：一种为手动控制模式，另一种为自动控制模式。

1、手动控制模式将【手动/自动】选择开关扳到【手动】位置，此时压滤机工作在手动模式下，操作各个动作按钮，压滤机将执行相应的动作。

按钮控制为交替型控制，即点动一下，执行动作，再点动一下，停止动作。

此工作方式主要用于设备的调试。

2、自动控制模式将【手动/自动】选择开关扳到【自动】位置，此时压滤机工作在自动过滤方式。

按动【程序启动】按钮，压滤机将按预先设定的程序自动运行各个动作，毋须操作人员干涉。

3、压滤机的工作流程：开始→松开→拉板卸饼→压紧→保压→过滤→结果此为一个工作循环，压滤机将自动进行下一个循环。

一、压滤机型号及意义厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分。

（注：它可根据用户需求增加接液盘、翻版、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等）1、机架部分机架式整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁连接组成。

目录敬告用户 (2)安全须知 (3)一、设备存放注意事项Note the equipment storage (4)二、执行标准Implement standard (4)三、结构与工作原理The structure and working principle (5)四、滤布材质的选择The choice of filter cloth material (6)五、压滤机的安装The installation and debugging of filter press (7)六、压滤机的调试Debugging of filter press (8)七、操作规程及使用方法Operating procedures and methods of use (9)八、操作过程The operation process (9)九、维护注意事项Maintenance matters needing attention (10)十、常见故障原因与排除方法Common fault causes and elimination method (11)十一、试车前的准备工作The preparing work before test (12)十二、压滤机结构示意图Press filter structure diagram (13)十三、自动保压型电器控制原理图Automatic pressure maintaining type electrical schematic diagram (13)十四、滤板、翻板电器控制原理图Filter plate, frame electric control schematic diagram (14)十五、自动保压型液压原理图Automatic pressure maintaining type hydraulic principle diagram (16)售后意见书 (17)敬告用户亲爱的用户：感谢您购买我公司的产品。

压滤机操作指导书山东业翔环保科技有限公司（2016年）使用注意事项1、在机器开启前.必须确认设备的启动不会造成人员伤害及物品损坏。

2、设备通电时严禁打开电控箱或触模电控箱内的接线端子，严禁打开电机的接线盒，否则可能引起触电、误操作。

3.设备进料没有结束时严禁按“松开”按扭，否则引起物料泄露，重则会造成人员伤害。

4、压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸长期处于高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管破裂。

甚至造成油缸爆裂。

5、液压油缸及油管长期在高压工况下，有爆裂的可能，压滤机启动后，严禁站在油罐正后方，以免造成人员伤害，如有异常情况请按“急停”按钮。

6、压滤机压紧或拉板时，严禁将手伸入滤板之间整理滤布，否则造成人员损伤，如果需要整理滤布，请使用现场急停装置（拉板轨道下端的圆管或钢丝绳）。

7、液压站运转时，严禁拆开液压元件，否则高压油会溅出伤人，必须在液压站卸压(压强≤0.05Mpa)后拆卸液压元件。

8、设备运转时，应按照使用维护说明书中的要求将液压站的液压油加到液位计指定位,否则会使压滤机的油缸没有充满，油缸内进入空气，影响液压站的正常工作，导致液压泵损坏。

9、应按照使用维护说明书中的要求定期更换液压油，并及时清洗液压阀和泵，否则会影响液压站的正常工作10.进料压力不允许超过设备的正常过滤压力，否则会引起滤板破损。

11、未接受过设备和系统维护培训的人员不得擅自打开电控箱接线，否则可能接线错误造成错误动作。

12、设备维护时，应关闭压滤机的总电源开关13、开始新的过滤循环时，必须清除滤板密封面上残留的滤饼，否则由此引起的主梁变形，滤板破裂、跑料等事故，不属“三包”范围。

14、过滤时,不得擅自取下滤板，以免油缸活塞杆行程太长而发生顶缸、喷料现象。

15、压滤机安装到位后，应检查确认油缸端的支腿未被固定，否则在使用时压滤机没有自由度，造成整台设备变形事故，不属“三包”范围。

压滤机房操作手册一、引言压滤机是一种常用于固液分离过程中的设备，广泛应用于化工、冶金、建材、医药、食品等行业。

作为操作人员，正确使用和维护压滤机是确保设备正常运行和提高生产效率的关键。

本操作手册旨在提供详细的操作指南，以确保操作人员能够全面了解压滤机房的工作原理和操作流程。

二、压滤机的工作原理1. 压滤机的组成部分：压滤机主体、压滤机械部分、压滤机电气控制系统等。

2. 压滤机的工作原理：通过压滤机械部分将固液混合物均匀加压，使其中的固体颗粒在压力作用下从固液混合物中脱水分离，从而得到干燥的固体物料和澄清的滤液。

三、压滤机房操作流程1. 安全操作要求：a. 操作人员必须熟悉压滤机的工作原理和构造，严禁未经培训的人员擅自操作设备。

b. 操作前必须检查设备及相关附件的完好性，如发现异常及时报修。

c. 操作人员必须穿戴好防护装备，并遵守相关安全规定，确保人身安全。

2. 启动压滤机的操作流程：a. 检查进料系统、排浆系统、压缩空气系统等设备的运行情况，确保各系统正常。

b. 打开压滤机电源开关，启动电气控制系统。

c. 检查滤布和滤板是否完好，若有破损或污染，需要及时更换或清洗。

d. 打开进料阀门，开始进料。

e. 观察压滤机的运行情况，确保滤料均匀分布，压滤过程正常进行。

3. 压滤机的停机流程：a. 关闭进料阀门，停止进料。

b. 关闭排空阀门，排空压滤机内的压缩空气。

c. 断开电源开关，关闭电气控制系统。

d. 清理压滤机，清除滤布和滤板上的固体颗粒和杂质。

e. 对设备进行常规维护保养，如润滑滤布、检查滤布和滤板的状况，清洗滤布和滤板等。

四、常见故障及处理方法1. 压滤机无法启动或无法正常开机：可能原因：电源故障、电气控制系统故障等。

处理方法：检查电源连接、更换故障电源、检修电气控制系统等。

2. 压滤机运行中出现滤饼厚度不均匀的情况：可能原因：滤布润滑不均匀、滤料不均匀分布等。

处理方法：检查滤布润滑情况，适时进行润滑；调整进料阀门，确保滤料均匀分布。