涵洞施工
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第1篇一、工程概况涵洞是道路、铁路、河道等线性工程中常见的结构物,主要用于跨越河流、沟渠、铁路、道路等。
涵洞工程具有施工复杂、技术要求高、工期长等特点。
为确保涵洞工程的质量、安全和进度,以下提供涵洞工程施工办法。
二、施工准备1. 设计资料:熟悉设计图纸,了解涵洞结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 施工图纸:根据设计图纸进行施工放样,确保涵洞中心线、进出口位置、高程等符合设计要求。
3. 施工材料:准备施工所需材料,如水泥、砂石、钢筋、模板等。
4. 施工设备:准备挖掘机、装载机、自卸车、混凝土搅拌站、振动器等施工设备。
5. 人员组织:成立施工队伍,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 施工测量:根据设计图纸进行施工放样,确定涵洞中心线、进出口位置、高程等。
2. 基坑开挖:采用挖掘机、装载机等设备进行基坑开挖,确保基坑尺寸、形状符合设计要求。
3. 基坑处理:对基坑进行平整、夯实,确保地基承载力满足设计要求。
4. 基础施工:根据设计要求,采用混凝土或浆砌石等方法进行基础施工。
5. 模板制作与安装:制作涵洞模板,确保模板尺寸、形状符合设计要求。
安装模板,保证模板稳定、垂直。
6. 钢筋加工与绑扎:根据设计要求,加工钢筋,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、位置符合设计要求。
7. 混凝土浇筑:混凝土搅拌均匀后,采用振动器进行浇筑,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
8. 防水层施工:在混凝土达到一定强度后,进行防水层施工,确保涵洞防水性能。
9. 涵洞回填:在涵洞混凝土强度达到设计要求后,进行回填,确保回填土密实、稳定。
10. 附属工程:进行涵洞进出口、八字墙等附属工程施工,确保涵洞与道路、铁路、河道等设施衔接顺畅。
四、施工注意事项1. 施工过程中,加强质量、安全、进度管理,确保工程顺利进行。
2. 严格控制施工材料、设备的质量,确保施工质量。
3. 严格按照设计图纸进行施工,确保涵洞结构安全、稳定。
4. 加强施工现场文明施工,确保施工环境整洁、有序。
涵洞施工第五章涵洞施工第一节涵洞简介第二节钢筋混凝土盖板涵的施工第三节钢筋混凝土圆涵的施工第四节箱涵的施工第五节涵洞附属工程施工涵洞施工现场涵洞的构造洞口{入口出口(由基础、雉墙、翼墙、帽石组成)洞身:由若干节组成,靠近出、入口的一节叫端节,中间的称为洞身节。
端节和洞身节均由基础、边墙、拱圈组成。
3、附属工程:包括沟床铺砌、锥体护坡等。
2、1、出、入口翼墙蝐石雉墙基础雉墙翼墙八字墙雉墙基础出、入口的组成翼墙顶上的帽石雉墙顶上的帽石帽石的抹角雉墙和翼墙顶上的帽石洞身节拱圈边墙基础洞身节的组成拱圈边墙基础洞身节的组成帽石拱圈端墙边墙基础涵洞的端节(背面)端墙顶上的帽石端墙涵洞的端节(前面)基础盖板涵盖板涵主要由盖板、涵台、洞身铺底、伸缩缝、防水层等构成。
一、施工放样涵洞大多数位于干沟或小溪流中,施工定位比较简单,涵洞基础定位即测设涵洞中心桩。
通常可以利用离桥涵最近的已经测设的中桩位置,计算涵洞中心到前后中桩的距离,采用直接丈量的方法测设,如图示。
对于附近有可以利用路线附近的导线,根据计算的涵洞中心坐标,计算距离和夹角,采用极坐标的放样方法测设涵洞中心,如上图示,将经纬仪安置在控制点A,后视导线点B,然后将照准部旋转θ角,即为涵洞中心所在方向,再次方向上从A点开始量取水平距离L所得的就是要测设的涵洞中心。
涵洞正交涵洞斜交涵洞对于正交涵洞,在涵洞中心位置确定以后,将经纬仪架设在涵洞中心桩,后视路线方向,盘左盘右旋转90度(或270度),取其平均位置,即为涵洞轴线方向,为了方便在施工过程中恢复轴线,一般在轴线方向设立护桩a'和b'。
对于斜交涵洞,在涵洞中心位置确定后,将经纬仪架设在涵洞中心桩,后视路线方向,盘左盘右旋转θ角(或180-θ),取其平均位置,即为涵洞轴线方向。
如果附近有导线点可以利用,也可以根据设计资料,确定轴线上某亮点a和b(即确定涵洞中心沿轴线到a、b 的距离,a、b应在涵洞边线外侧)的坐标,,然后可以利用极坐标的方法测设a和b的实际位置。
第1篇一、前言涵洞工程作为道路、铁路、水利等基础设施建设的重要组成部分,其施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
为确保涵洞工程的质量和进度,以下将详细阐述涵洞工程施工流程的步骤。
二、施工准备阶段1. 工程设计(1)收集资料:对涵洞工程所在区域的地质、水文、气象、交通等资料进行收集,为工程设计提供依据。
(2)方案设计:根据收集的资料,结合工程需求,进行涵洞结构形式、尺寸、材料等方案设计。
(3)施工图设计:在方案设计的基础上,进行详细的施工图设计,包括结构、构造、设备、施工要求等。
2. 施工组织设计(1)施工方案:根据工程设计,制定施工方案,明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
(2)施工进度计划:编制施工进度计划,明确施工各阶段的时间节点,确保工程按时完成。
(3)施工资源配置:根据施工方案和进度计划,合理配置人力、物力、财力等资源。
3. 施工现场准备(1)场地平整:对施工现场进行平整,确保场地满足施工要求。
(2)临时设施:搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂、仓库等。
(3)施工道路:修建施工道路,确保材料、设备运输畅通。
(4)排水设施:设置排水设施,防止施工现场积水。
三、施工阶段1. 土方开挖(1)放样:根据工程设计,进行放样,确定开挖范围和深度。
(2)开挖:采用人工或机械开挖,确保开挖质量。
(3)排水:开挖过程中,及时排除积水,防止影响施工质量。
2. 模板制作与安装(1)模板制作:根据结构尺寸,制作模板,确保模板尺寸准确、平整。
(2)模板安装:将模板安装到预定位置,确保模板牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土搅拌:根据工程设计要求,进行混凝土搅拌,确保混凝土质量。
(2)混凝土运输:将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
(3)混凝土浇筑:按照施工方案,进行混凝土浇筑,确保浇筑均匀、密实。
4. 钢筋绑扎(1)钢筋加工:对钢筋进行加工,确保钢筋尺寸、形状符合要求。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、牢固。
涵洞施工安全技术交底一、作业人员在施工现场,所有施工人员必须正确佩戴劳动保护用品,施工机械必须每天进行设备检修,严禁机械带病作业。
特种作业人员如电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业必须持证上岗。
现场作业人员必须保护好现场的安全设施,如安全警示牌、基坑护栏等。
二、基坑开挖1、在基坑内,挖机和人不得同时作业,如必须同时作业,人机之间距离必须保持在10m以上安全距离。
2、基坑开挖时,应预留一个方便基底工作人员上下的安全通道。
3、基底弃土和废桩头禁止随意放置,必须离边坡1m以上距离。
4、实行边挖基坑边修护拦的原则,在基坑开始的阶段,必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
三、基底处理,碎石垫层施工1、机械作业必须遵守操作规程。
2、新近的碎石料必须严谨放在坡顶边缘,防止造成坍塌事故。
3、基底处理应考虑排水系统,防止雨季造成积水。
四、脚手架搭设1、搭设脚手架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、作业层上的荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上。
3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
五、模板工程1、模板入设前,必须按技术员审核的支撑系统设计施工。
2、模板的立柱材料必须符合设计要求。
3、立柱间距必须符合设计要求。
4、2m以上高空作业的,必须带安全带。
5、作业面洞孔及临边必须有防护设施。
六、钢筋工程1、钢筋加工场内作业人员,必须遵守各项安全操作规程。
2、特种作业人员必须持证上岗。
3、施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。
七、混凝土工程1、夜间施工应有足够的照明设施,临时电线必须架空在2.5m的高度以上。
2、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土工人自行拆动。
3、使用振捣棒前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否正常。
振动棒移动时不得拖拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
桥涵工程涵洞施工要点与施工规范一、地质勘察与设计桥涵工程施工的第一步是进行地质勘察与设计。
地质勘察是为了了解工程所在地的地质情况,包括地质构造、地层情况、地下水位等。
设计要充分考虑地质特点,确定涵洞的尺寸、布置和形式,同时评估地质风险,制定相应的施工方案。
二、环境保护施工过程中应注重环境保护,减少对周边生态环境的影响。
在施工前要进行环境影响评估,并采取相应的措施进行系统的环境治理。
施工过程中要控制噪音、振动和粉尘等污染源,保障周边居民的生活质量。
三、施工工艺涵洞施工过程中需要合理选择施工方法和工艺。
施工前要充分了解工程的难点和特征,并制定详细的施工方案。
根据涵洞的尺寸和形式,施工过程中可能涉及的工艺有爆破、掏槽、推进、支护等。
施工过程中必须严格按照规范要求进行施工,确保工程的质量和安全。
四、材料选择与使用桥涵工程施工过程中需要选用合适的材料,并根据设计要求进行使用。
涵洞施工中主要涉及的材料有混凝土、钢筋、支护材料等。
选择合适的材料要考虑其机械性能、耐久性和施工的可操作性,同时要保证材料的质量和安全性。
五、安全措施施工过程中必须重视安全问题,做好相应的安全措施。
施工现场要设立安全警示标志,明确施工区域和通道,确保人员和设备的安全。
对于较大规模的工程,还要配备专业的安全监测人员和设备,及时发现和处理安全隐患。
六、质量控制桥涵工程的质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
在施工过程中要严格按照设计和规范要求进行施工,确保每一步的施工质量。
对于涵洞的尺寸、强度、水密性等指标要进行严格控制和检验,及时发现和纠正施工中的质量问题。
七、交通管理在涵洞施工过程中要合理安排和管理交通,确保施工不对交通造成过大的干扰和影响。
对于需要占用道路的施工,要制定详细的交通管理方案,包括维护交通秩序、设置临时交通标志、规划临时交通通道等。
同时要与相关部门进行沟通和协调,确保施工和交通的安全。
八、工期控制涵洞工程施工需要制定详细的施工计划和工期控制。
涵洞施工工艺一、圆管涵施工基坑开挖:(1)将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。
(2)基坑开挖应保持良好的排水,在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
(3)基坑应开挖至设计标高+20cm处时,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动基底土。
(4)基坑开挖后应检验地基承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。
若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示进行基底处理。
圆管涵施工方法:(1)采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。
(2)砼基座:基坑开挖后,应先进行装模,待模板安装完成并经监理工程师验收合格后,方可进行砼浇筑。
砼采用现场集中拌和,30cm一层摊铺、振捣、抹平。
(3)敷设:待基础砼强度达到75%以上时,开始安装管节,管节安装从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物。
(4)浇筑管壁处外侧砼,以固定涵管。
(5)接缝:涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。
(6)洞口砌筑:砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑。
砌筑完成后,应进行勾缝。
(7)回填土:回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料,分层、对称回填,每层厚度不大于15cm,第一层厚度控制在30cm左右,用振动夯夯实达到设计标准。
(8)管节外壁必须注明适用的管顶填土高度,相同的管节应堆置一处,以便于取用,防止弄错。
(9)管节的装卸及安装用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管。
二、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实,并做基底承载力检测,若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层。
一、工程概况本工程位于某公路路基,涵洞主要用于排水,解决路基积水问题。
涵洞结构形式为钢筋混凝土圆管涵,长度为30米,直径为1.5米。
涵洞基础采用扩大基础,基础深度为1.2米。
涵洞进出口采用八字墙结构,墙身高度为1.0米。
二、施工准备1. 施工人员:组织一支具有涵洞施工经验的专业施工队伍,包括施工负责人、技术员、测量员、施工员、质检员等。
2. 施工材料:水泥、钢筋、砂石、模板、防水材料等。
3. 施工设备:挖掘机、装载机、运输车辆、混凝土搅拌站、振动器、切割机等。
4. 施工场地:平整施工场地,设置排水沟,确保施工过程中的排水畅通。
三、施工工艺1. 涵洞基础施工(1)放样:根据设计图纸,采用全站仪进行测量放样,确定涵洞基础位置。
(2)挖基坑:采用挖掘机开挖土方,人工清理坑底,确保基坑平整。
(3)基础垫层:在基坑底部铺设一层厚度为10厘米的砂石垫层,并进行夯实。
(4)基础混凝土浇筑:采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土,按照设计要求进行浇筑,并振捣密实。
2. 涵洞主体施工(1)模板制作:根据涵洞直径和长度,制作相应尺寸的圆形模板。
(2)钢筋绑扎:按照设计图纸要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距和位置准确。
(3)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌站生产的C25混凝土,按照设计要求进行浇筑,并振捣密实。
(4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
3. 涵洞进出口八字墙施工(1)模板制作:根据八字墙结构,制作相应尺寸的模板。
(2)钢筋绑扎:按照设计图纸要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距和位置准确。
(3)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土,按照设计要求进行浇筑,并振捣密实。
(4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
4. 防水施工(1)防水材料:选用优质防水卷材,按照设计要求进行铺设。
(2)施工方法:将防水卷材粘贴在涵洞内壁,确保搭接严密,无空隙。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准,确保施工质量。
涵洞施工工艺流程
洞施工工艺流程指的是进行房屋建筑或者基础设施工程时所运用的挖掘技术和施工工艺流程。
下面将为大家介绍一下涵洞施工工艺流程。
涵洞施工工艺流程主要包括准备工作、洞口开挖、洞体支护、洞体回填和隧道施工。
首先是准备工作阶段。
这个阶段的工作包括确定洞施工的具体位置和尺寸,制定施工方案和施工计划,并进行现场勘察。
此外,还要进行一些前期准备工作,如交通疏导、场地平整等。
接下来是洞口开挖阶段。
在此阶段,施工人员需要根据设计要求使用挖掘机、钢筋切割机等工具进行洞施工。
在开挖过程中,一定要注意避免超挖和不必要的震动,以确保洞口开挖的质量和安全性。
然后是洞体支护阶段。
洞体支护是为了保证洞的稳定性和安全性。
常见的洞体支护方式有钢支撑和混凝土喷射支护。
钢支撑主要适用于小型洞体,可以提供较强的支护能力;混凝土喷射支护适用于大型洞体,可以形成均匀的支护层。
之后是洞体回填阶段。
洞体回填是为了修复施工过程中对地下土体的破坏,并提高洞体的稳定性和抗冲刷能力。
洞体回填主要使用灌浆、砂浆等材料进行填充,同时要注意填充的均匀性和稠度。
最后是隧道施工阶段。
隧道施工是涵洞施工的最后一个阶段,也是最关键的阶段。
在隧道施工过程中,施工人员需要进行隧道衬砌、隧道开挖、隧道支护等工作,从而确保隧道的质量和安全。
总之,涵洞施工工艺流程是一个复杂而细致的过程,需要严格按照工艺流程进行操作,并保持良好的施工质量和安全性。
只有做到这些,才能保证涵洞工程的顺利进行。
涵洞总体施工方案涵洞是指为了穿越道路、铁路或河流而在地下开凿的通道,用于行车或行人通行。
涵洞的施工需要经过详细的规划和设计,并严格遵循相关的安全规范和施工标准。
下面是一个涵洞总体施工方案的范例,以简要说明涵洞施工的具体步骤和措施。
一、前期准备1.召集相关专家和工程师进行现场勘察和设计,确认涵洞的位置和尺寸。
2.制定施工计划,确定施工进度和时间表。
3.购买所需的材料和设备,如钢筋、水泥、管道等。
4.安排工人和施工队伍,确定各个工种的任务和分工。
二、开挖地基1.根据设计要求和地质条件,采取适当的开挖方式,如挖土机械、手工挖掘或爆破等。
2.开挖地基时,严格遵守安全操作规程,确保工人人身安全和周边环境的安全。
3.根据涵洞的尺寸和形状,进行地基的土方整平和夯实。
三、施工框架1.为涵洞的上部结构搭建施工框架,一般采用钢结构或混凝土结构。
2.根据设计要求和结构荷载,进行合理的梁柱设计和施工材料选择。
3.施工框架的安装要保证稳固和精确,避免出现结构变形和失稳情况。
四、施工顶板1.根据设计要求和施工框架,进行涵洞顶板的施工。
2.使用钢筋和模板,浇筑混凝土,并进行合理的抹灰和养护。
3.检查施工质量和强度,确保顶板的承载能力和安全性。
五、施工侧壁1.根据设计要求和施工框架,对涵洞侧壁进行施工。
2.使用钢筋和模板,浇筑混凝土,并进行合理的抹灰和养护。
3.检查施工质量和强度,确保侧壁的稳固和耐久性。
六、排水系统1.安装涵洞的排水系统,包括管道和溢流设施。
2.确保排水系统的畅通,避免涵洞内积水和渗漏情况。
3.检查排水设施的完整性和安全性,确保其在长期使用中的有效性。
七、入口和出口1.根据道路或铁路的实际情况,设计和建造涵洞的入口和出口。
2.确保入口和出口的平整和安全,方便车辆和行人的出入。
3.设置合适的交通标志和路灯,保证涵洞出入口的可见性和安全性。
八、验收和养护1.完成涵洞的施工后,进行全面的验收,确认涵洞的质量和安全性。
涵洞施工质量控制要点1、涵洞施工放样后,结合实地对涵洞的功能进行确认,对于过水涵洞要实测进出口原地面标高与设计涵洞进出口标高进行比较确保流水顺畅对于交通涵确保涵洞与既有道路中心要一致。
2、基础开挖较深时≥2m要考虑基坑的放坡,放坡坡度要求小于1:1,必要时进行支护。
开挖过程中基坑有水的要设置积水坑及时将渗水排除。
基坑开挖后及时进行基底承载力的检查并及时请设计院现场地质代表和现场监理确认合格后尽快进入下一工序,防止基坑暴露时间过长,现场与设计不符的应及时通知技术人员并做好记录,根据具体情况按变更程序处理。
墙身施工时,要搭建施工平台,不得在模板上踩踏施工,平台要求有扶梯,护栏,必要时要求挂安全网或施工人员佩带安全带。
以免发生安全事故。
开挖涵洞基坑必须有进出通道,挖方土不得堆放在基坑边缘1m以内,且土方要求整平。
3、基础与涵身必须按设计分段长度设置沉降缝并按要求进行填充物的填塞沉降缝勾缝,采用平凹缝为确保沉降缝的位置准确跨度大于等于3米的涵洞分节间隔浇注砼涵洞的沉降缝必须垂直于结构中线。
涵洞墙身施工时必须与八字墙、一字墙一同施工。
混凝土浇筑时,如果涵洞墙身超过2m的,必须使用串筒或溜槽施工,不得直接让混凝土自由落体,防止混凝土离析。
施工时现场监理和技术人员把控施工细节,掌握混凝土的振捣时间、振捣间距,并不得让振捣棒靠在模板和钢筋上施工。
4、箱涵分底板、墙身顶板两次浇筑完成施工时注意钢筋搭接焊质量砼浇筑时要注意保护钢筋钢筋骨架发生位移及变形及时纠正施工缝要凿毛清理干净在下次砼浇注前铺一层厚10-20㎜水胶比为1:2的水泥砂浆。
5、箱涵、盖板涵涵身浇筑时,要水平分层对称施工,每层厚度不大于30厘米。
防止对内模造成偏压浇筑过程中要有专人负责振捣作业杜绝漏捣、过捣情况发生。
6、过水的圆管涵要严格控制管节接头质量严格按设计要求进行接头的封闭。
7、斜交涵洞要注意洞口的放样。
8、拆模后的砼要安排专人根据天气情况采取覆盖保湿养护方式进行养护。
涵洞工程施工涵洞路面建设,设计2m宽,2m高涵洞,涵洞两侧采用钢筋混凝土挡土,回填土方夯实,混凝土路面,路面宽度2.5m,长度20m。
大样图:涵洞底下的垫层用C15混凝土100厚。
不得将垫层与承台一次浇筑。
钢筋保护层厚度:迎水面保护层的厚度为50mm,其余为40mm。
一、工艺流程暗板涵施工流程:放样→基坑开挖→基底夯实→基础及垫层施工→基础钢筋制作及安装→基础模板安装→基础砼浇筑→涵身钢筋制作及安装→涵身模板安装→涵身砼浇筑→预制盖板→吊装盖板→附属工程施工。
二、施工方法1、基坑开挖a、在基坑开挖时,采取必要措施保持基坑处于良好排水状态,基坑开挖采用放坡方式,开挖过程采取必要的支挡措施,防止坍塌和滑坡。
b、基坑机械开挖达到距设计标高15cm以上时,为保证基底不被破坏,采用人工捡底整平、并对基底进行夯实,按设计要求进行地基承载力检测。
c、当地基承载力无法满足设计要求时,报请监理工程师批准所采取的加固或换填措施。
d、基坑捡平报请测量及试验监理工程师检验通过后,采用厚5~10cm 的M10砂浆封底。
2、模板制安a、模板采用面积不小于1.5平方米的大块钢模板。
b、模板支护时,采用脚手架钢管做支撑。
c、模板应具有足够刚度和平整度,内外模板设拉杆时,使用PVC套管,拆模后方便抽出拉杆,最后用砂浆把拉杆孔封堵,以保持混凝土外观及防止渗水。
d、对于墙身混凝土,采用两端往中间浇筑的方法,模板一次成形,用手动葫芦加撬杠整体滑动,以加快施工进度、保证模板间的接缝平顺和拉杆孔的位置准确。
e、砼浇筑前,对模板涂刷脱模剂或色拉油,以保证混凝土外观质量。
f、在搭设支架前,将内外模板四周的基底整平,并垫上5×10cm的木方,钢管脚手架立于木方上。
根据受力情况,支架立杆间距设为1.5m,横杆步距为1.2m。
支架与模板分开搭设。
g、为保证涵洞净宽满足设计及规范要求,根据涵洞宽度加设支撑钢管,两端用顶托做调节,防止模板膨胀压缩涵洞宽度。
涵洞工程施工技术特点一、涵洞工程的施工特点1. 复杂环境:涵洞工程多建在交通要道或河道中,施工现场环境复杂,施工条件较差,容易受天气、地质等外界因素的影响。
2. 施工规模大:涵洞工程通常规模较大,施工任务繁重,需要动用大量的人力、物力和财力。
3. 施工工期紧:由于涵洞工程通常是其他工程的配套工程,因此施工工期较紧,需要高效地完成施工任务。
4. 安全风险高:涵洞工程在施工过程中存在一定的安全风险,如地质灾害、坍塌事故等,需要采取相应的安全防护措施。
5. 施工技术要求高:涵洞工程的施工技术要求较高,施工中需要灵活运用各种先进的技术和设备。
二、涵洞工程施工技术特点1. 地质勘察与设计:涵洞工程的地质条件对施工具有重要影响,因此在施工前需要进行详细的地质勘察,根据地质情况合理设计施工方案。
2. 施工策略确定:在确定施工策略时,需要考虑到涵洞工程的地质条件、水文条件、交通条件等因素,制定合理的施工方案。
3. 施工条件准备:在施工前需要做好各项准备工作,包括材料和设备的准备、人员的配备、施工现场的清理等。
4. 施工组织与管理:对于涵洞工程而言,施工组织和管理至关重要,需要有严密的施工计划和管理措施,确保施工任务按时完成。
5. 施工技术手段:在涵洞工程的施工过程中,需要灵活运用各种施工技术手段,如爆破、挖掘、支护、浇筑等,确保施工质量和安全。
6. 安全防护措施:由于涵洞工程的复杂性和风险性,施工过程中需要加强安全防护措施,确保施工安全。
7. 质量检测与验收:在涵洞工程施工完成后,需要进行质量检测和验收工作,确保工程质量符合规定标准。
8. 环保措施:在涵洞工程施工过程中,需要加强环保措施,减少对周围环境的影响,保护生态环境。
综上所述,涵洞工程施工技术具有复杂性、规模大、安全风险高等特点,需要采取一系列的技术措施和管理措施,确保工程的质量和安全。
只有充分重视施工技术特点,合理制定施工方案,严密组织和管理施工过程,加强安全防护措施,才能确保涵洞工程施工顺利进行,取得预期的效果。
涵洞施工技术涵洞作为公路、铁路等交通工程中的重要组成部分,起着排水、过人、过车等重要作用。
其施工质量的好坏直接影响到整个工程的使用效果和安全性。
下面我们就来详细了解一下涵洞施工技术。
一、涵洞的类型及特点涵洞的类型多种多样,常见的有盖板涵、圆管涵、箱涵等。
盖板涵由盖板、涵台、基础等部分组成。
其优点是结构简单、施工方便,适用于流量较大、路堤较高的情况。
圆管涵主要由管身、基础和接缝组成。
它的优点是受力性能好、工程量小,但对基础的要求较高。
箱涵则是由钢筋混凝土箱形整体闭合框架组成。
其整体性强、稳定性好,适用于软土地基和高填土路段。
二、施工前的准备工作在进行涵洞施工前,需要做好充分的准备工作。
首先要进行详细的现场勘查,了解地形、地质、水文等情况,为设计和施工提供依据。
其次,要根据设计图纸进行准确的测量放线,确定涵洞的位置和尺寸。
同时,还要准备好施工所需的材料、机械设备和劳动力,并做好施工场地的“三通一平”工作。
三、基础施工基础是涵洞的重要组成部分,其施工质量直接关系到涵洞的稳定性。
根据地质条件的不同,基础的类型也有所不同,常见的有刚性基础和柔性基础。
在进行基础施工时,要先开挖基坑。
基坑的开挖应根据地质情况和设计要求采取合适的开挖方式,如放坡开挖、支护开挖等。
开挖过程中要注意控制基底标高和平面尺寸,避免超挖和欠挖。
基底开挖完成后,要及时进行基底处理。
如果基底为软弱土层,需要进行换填或加固处理;如果基底为岩石,要将表面的风化层清除干净。
然后进行基础混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要根据设计要求进行配制,浇筑过程中要振捣密实,确保混凝土的质量。
四、涵身施工涵身的施工根据涵洞的类型而有所不同。
对于盖板涵,涵身一般采用浆砌片石或混凝土浇筑。
浆砌片石施工时要注意石块的质量和砌筑工艺,保证砌体的强度和稳定性;混凝土浇筑时要注意模板的安装和拆除,以及混凝土的养护。
圆管涵的管身通常采用预制管节,在现场进行安装。
安装前要对管节进行质量检查,确保其符合设计要求。
涵洞工程施工方法一、前期准备工作1. 勘察设计:在涵洞工程施工前,必须要对工程地质条件进行仔细勘察,以了解地质情况和地质构造,确定工程的施工方案和具体措施。
同时,还要根据设计要求,制定具体的施工计划,明确施工的步骤和要求。
2. 土方开挖:在进行涵洞工程时,首先需要对工程地区进行土方开挖,开挖的深度和范围要与设计要求一致,并且要保证开挖斜坡的坡度和稳定性,确保施工安全。
3. 起重机械:在涵洞工程中,需要使用到各种起重机械,包括挖掘机、起重机、推土机等,这些机械设备的选择和使用要符合相关规定,并且要定期检查和维护,确保施工的顺利进行。
二、涵洞施工过程1. 施工准备:在进行涵洞施工前,需要对施工现场进行布置和准备工作,包括搭建施工临时设施、规划施工道路、清理施工现场等。
同时,还需要制定施工组织设计和施工方案,确保施工的顺利进行。
2. 桩基施工:在进行涵洞工程时,通常需要进行桩基施工,包括桩基的打桩和桩基的灌注。
打桩是指使用振动锤或钻孔机等设备将桩体打入地下,使之与地面连接起来;而桩基的灌注是指将混凝土灌入桩孔中,固化形成桩基。
3. 土方开挖:在涵洞工程中,通常需要进行土方开挖,包括岩石开挖和土壤开挖。
岩石开挖常常需要使用爆破作业,而土壤开挖则可以使用挖掘机等设备进行开挖,开挖后要进行有效支护,以确保施工安全。
4. 涵洞结构施工:涵洞结构施工包括地基处理、基础施工、支护结构施工、洞身施工等步骤。
在这一阶段,需要根据设计要求,按照一定的顺序和方法进行施工,确保各个部分的质量和稳定性。
5. 涵洞封闭:在完成涵洞结构施工后,需要对涵洞进行封闭,包括人行封闭和车行封闭。
在封闭过程中,要注意施工人员的安全和材料的质量,确保封闭的稳固和持久。
6. 安全监控:在进行涵洞施工时,要严格按照相关规定进行安全监控,包括设立监控点、定期巡视检查、制定应急预案等,确保施工的安全进行。
三、涵洞施工质量控制1. 施工检查:在涵洞施工过程中,需要定期进行施工检查,包括现场检查和材料检查。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区,是一条连接城市与乡村的重要交通要道。
涵洞工程作为该道路的关键组成部分,其主要功能是保证道路的排水畅通,减轻洪涝灾害的影响。
本次涵洞工程包括新建涵洞一座,设计流量为Q=100m³/s,涵洞长度为30m,宽度为6m,高度为 4.5m。
涵洞采用钢筋混凝土结构,施工期间需确保工程质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)施工组织架构:成立涵洞工程项目部,项目部下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资供应部、后勤保障部等部门。
(2)施工组织原则:坚持以人为本、安全第一、质量第一、进度优先、环保节能、文明施工的原则。
2. 施工现场布置(1)施工现场平面布置:根据工程实际情况,合理划分施工区域,包括材料堆场、施工便道、临时设施、施工区等。
(2)施工现场竖向布置:合理规划施工层高,确保施工安全。
3. 施工人员配置(1)施工队伍:选拔具有丰富施工经验的技术人员和熟练的施工工人,确保施工质量。
(2)施工培训:对施工人员进行技术交底和安全教育培训,提高施工人员的综合素质。
4. 施工材料、设备准备(1)材料:根据施工图纸及设计要求,准备足够的钢筋、水泥、砂、石等建筑材料。
(2)设备:准备挖掘机、装载机、搅拌机、泵车、吊车等施工设备。
三、施工工艺及方法1. 涵洞基础施工(1)地质勘探:对涵洞基础进行地质勘探,了解地质条件,为施工提供依据。
(2)地基处理:根据地质勘探结果,对地基进行加固处理,确保地基稳定性。
(3)基础开挖:按照设计要求,进行基础开挖,确保基础尺寸符合要求。
(4)混凝土浇筑:在基础开挖完成后,进行混凝土浇筑,确保基础质量。
2. 涵洞主体结构施工(1)模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板的尺寸、形状及稳定性。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋的间距、直径及保护层厚度。
(3)混凝土浇筑:在模板安装和钢筋绑扎完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX县XX村涵洞工程2. 工程地点:XX县XX村3. 工程规模:本工程为单孔钢筋混凝土涵洞,净跨径4.0m,净高3.0m,全长10.0m。
4. 工程建设内容:涵洞主体结构、进出口路基及排水设施。
5. 工程建设标准:按照《公路工程标准施工规范》(JTG F60-2009)执行。
二、施工组织设计1. 施工组织架构(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调和管理。
(2)工程技术部:负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制等工作。
(3)质量安全管理部:负责工程质量、安全和文明施工的监督管理。
(4)物资设备部:负责工程材料的采购、验收、保管和使用。
(5)施工班组:负责具体的施工任务。
2. 施工进度计划(1)施工准备阶段:1个月(2)基础施工阶段:2个月(3)主体结构施工阶段:3个月(4)进出口路基及排水设施施工阶段:1个月(5)工程验收阶段:1个月总计:8个月三、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸及资料审核:对施工图纸及资料进行审核,确保符合设计要求。
(2)施工方案编制:根据施工图纸及现场实际情况,编制施工方案。
(3)施工人员培训:对施工人员进行技术交底和安全教育,提高施工人员的综合素质。
(4)材料、设备准备:采购、验收、保管和使用施工材料及设备。
2. 基础施工(1)场地平整:对施工现场进行平整,确保场地满足施工要求。
(2)基础开挖:按照设计要求进行基础开挖,确保基础尺寸准确。
(3)基础垫层铺设:在基础底部铺设垫层,确保基础稳定性。
(4)基础浇筑:按照设计要求进行基础浇筑,确保基础强度和稳定性。
3. 主体结构施工(1)模板制作与安装:根据设计图纸,制作并安装模板,确保模板尺寸准确、牢固。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。
(3)混凝土浇筑:按照设计要求进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
(4)混凝土养护:对混凝土进行养护,确保混凝土强度和耐久性。
涵洞施工涵洞作为公路组成的重要部分之一,在排水结构上有着不可替代的地位。
而涵洞的施工方法、洞口施工形式以及地基的基础选择,很多都取决于施工现场的环境条件限制。
1概述图:常见涵洞示例一般来说,涵洞普遍具有如下特点:(1)满足排泄洪水能力,保证在50年一遇洪水的情况下,顺利快捷地排泄洪水。
(2)具有足够的整体强度和稳定性,保证在设计荷载的作用下,构件不产生位移和变形。
(3)具有较高的可靠性和耐久性,保证在自然环境中,长期完好,不发生破损。
1.1 涵洞分类与构造涵洞大致可以分为三个部分:基础、洞口、洞身。
其中洞口又可分为端墙、翼墙、截水墙、缘石,主要作用是保证涵洞基础和两侧路基免受冲刷,使水流顺流顺畅。
洞身则是分为圆管涵、盖板涵、拱涵、箱涵,作用是承受活载和土压力。
1.1.1 圆管涵圆管涵主要由管身、基础、接缝及防水层组成。
图:圆管涵示例1)管身:作为管涵的主要组成部分,管身通常由钢筋混凝土制作而成。
管身多采用预制安装的方式,其预制长度通常有0.5m和1.0m 两类;管径有0.50m、0.75m、1.00m、1.25m、1.50m、2.00m六种。
管身的壁厚随管径大小和填土高度而异。
2)基础:根据地基的强度的不同分为:混凝土或浆砌片石基础、垫层基础等几种类型。
3)圆管涵的接口构造及防水层。
1.1.2 盖板涵盖板涵主要由盖板、涵台、基础、洞身铺底、沉降缝及防水层等部分组成。
图:盖板涵示例1)盖板:盖板是涵洞的承重结构部分,可分为石盖板或钢筋混凝土盖板。
跨径在2m以下,并且石料丰富时,可采用石盖板。
当跨径大于2m或在石料贫乏地区时,宜采用钢筋混凝土盖板。
2)涵台、基础及洞身铺底:这些部位多采用浆砌块、片石构成,砂浆强度等级可为M2.5或M5.0。
一般情况下,基础厚度60cm,铺底厚度30cm。
3)沉降缝:一般沿洞身方向每隔3~6m设置一道沉降缝,具体位置需结合地质的变化情况及路堤的高度而定;同时在涵洞与急流槽、端墙、翼墙等结构分段处也应设置沉降缝,以免洞口的沉降影响洞身。
沉降缝应当贯穿整个断面(包括基础),缝宽约2~3cm。
1.1.3 箱涵箱涵作为整体闭合式钢筋混凝土框架结构,具有良好的整体性和抗震性,在软土地基及高等级公路上应用广泛。
主要组成部分有钢筋混凝土涵身、翼墙、基础、变形缝等。
图:箱涵示例1)涵身由钢筋混凝土构成,洞口断面一般为长方形或正方形。
箱涵常用的跨径有200cm、250cm、300cm、400cm、500cm等,壁厚一般为22~35cm。
2)翼墙在涵身靠洞口侧的两端修建的钢筋混凝土薄壁结构,与洞身连成一个整体。
壁厚一般为31~41cm。
翼墙主要用于洞身与进出口锥坡的连接,起支挡路基填土的作用。
3)基础箱涵基础一般为双层结构。
上层为混凝土结构,厚10cm;下层为砂砾垫层,厚度为40~70cm。
4)变形缝一般设在洞身中部,连同基础变形缝设置一道通缝。
设于顶、底板的上面和侧墙的外面。
1.1.4 拱涵拱涵主要由拱圈、护拱、拱上侧墙、涵台(墩)、基础、铺底、沉降缝及排水设施等部分组成。
图:拱涵示例图1)拱圈拱圈是拱涵的承重结构部分,可由石料、混凝土、砖等材料构成。
2)护拱主要作用是保护拱圈,防止荷载的冲击。
通常用石灰砂浆或水泥砂浆砌片石构成,护拱高度一般为矢高的一半。
3)涵台(墩)是支撑拱圈并传递荷载至地基的圬工构造物。
4)沉降缝及排水设施沉降缝的设置方法与盖板涵相同。
排水设施设于拱背及台背,其作用主要是排除路基的渗水,使拱圈免受水的浸蚀,确保路基稳定。
1.1.5 倒吸涵倒虹吸管涵是一种中段埋在地下的有压力管道。
图:倒吸涵示例图主要由进口段、水平段和出口段三部分组成。
进口段主要由进水口沟渠、沉淀池、进水井等部分组成;水平段是倒虹吸管的主体,由基础、管身、接缝等部分组成;出口段主要由出水井及出水沟渠组成。
1.2 洞口建筑洞口是洞身、路基、河道三者的连接构造物。
洞口建筑一般由进水口、出水口和沟床加固三部分组成。
其作用是平顺连接涵洞与河道,使水流进出顺畅,还起着保护路基边坡免受水流冲刷的作用。
1.2.1 正交涵洞洞口建筑a 端墙式;b 八字式;c) 走廊式;d 平头式1.2.2 斜交涵洞洞口建筑(a)斜交斜做 (b) 斜交正做2涵洞施工公路工程中的管涵多为钢筋混凝土圆管涵,一般采用在工厂预制管节,然后运往现场安装的施工方法。
其施工工艺一般为:管节预制、管节运输和管涵的安装等。
图:管涵施工2.1 管节预制和运输圆管涵管节预制时可采用振动制管器法、离心法、悬辊法、立式制管法等。
成品圆管涵的尺寸应满足设计要求,管节的端面与其轴线应满足相应的角度关系,管节的端面和管壁内侧等部位应平滑、直顺,管节的强度应符合设计要求。
2.2 管涵基础修筑1)岩石地基:地基土为岩石时,管节下可采用无圬工基础,管节下清除风化层或挖除软土层后,填筑0.4m厚的砂垫层;出入口两端的端墙、翼墙下,在岩石层上用C15混凝土作基础,其深度应埋置在风化层以下0.15~0.25m,并且最小等于管壁厚加5cm。
当风化层过深时,可改采用片石圬工基础,最深不大于1m。
管节下为硬岩时,可用混凝土抹成与管节密贴的垫层。
2)砾土地基:地基土为砾石土、卵石土或砂砾、粗砂、中砂、细砂或匀质粘性土时,管节下一般将采用无圬工基础。
3)黏土地基:管节下应采用0.5m厚的圬工基础,出入口两端的端墙、翼墙基础埋置深度为1.0~1.5m;当地下水的冻结深度较浅时,埋深应不少于冻结深度;当冻结深度大于1.5m时,可在圬工基础下用卵石和砂换填至冻结深度。
(4)软土地基:根据软土层的厚度进行相应的处理。
图:混凝土处理基础2.2.1 有圬工基础管涵① 挖基坑并准备修筑管涵基础的材料;② 砌筑圬工基础或浇筑混凝土基础;③ 安装涵洞管节,修筑涵管出人口端墙、翼墙及涵底(端墙外涵底铺装);④ 铺设管涵防水层及修整;⑤ 铺设管涵顶部防水粘土(设计需要时),填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。
图:有圬工基础管涵施工工序示例2.2.2 无圬工基础管涵① 挖基与备料与单孔有圬工基础管涵相同。
② 在捣固夯实的天然土表层或矿砂垫层上,修筑截面为圆弧状的管座,其深度等于管壁的厚度。
③ 在圆弧管座上铺设垫层的防水层,然后安装管节,管节间接缝宜留lcm宽。
④ 在管节的下侧再用天然土或砂砾垫层材料作培填料,并捣实至设计高程(如图所示),再将防水层向上包裹管节,防水层外再铺设粘质土,并保证其与管节密贴。
在严寒地区这部分特别填土必须填筑不冻胀土料。
⑤ 修筑管涵出人口端墙、翼墙及两端涵底和进行整修工作。
图:无圬工基础管涵洞身安装程序图:碎石基础2.2.3 涵底陡坡台阶式基础管涵沟底纵坡很陡时,为防止涵洞基础和管节向下滑移,每段长度一般为3~5m,台阶高差一般不超过相邻涵节最小壁厚的3/4。
如破度较大可按2~3m分段或加大台阶高度,但不应大于0.34m,且台阶处的净空高度不小于1.0m 此时在低处的涵顶上应设挡墙,以掩盖可能产生的缝隙。
无圬工基础的陡坡管涵,只可采用管节斜置的办法,斜置的坡度不得大于5%。
2.3 管节安装管节安装应从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴在垫层或基座上,使涵管受力均匀;所有管节应准确地按设计坡度敷设。
如管壁厚度不一致,应使内壁齐平。
在敷设过程中,要保持管内清洁,无多余的砂浆及其它杂物。
管节安装可根据地形及设备条件,采用滚动安装法、滚木安装法、压绳下管法、龙门架安装法和吊车安装法等。
图:滚动安装法图:压绳下管法管节安装的施工要点如下:(1)管座混凝土应与管身紧密相贴,使圆管受力均匀。
无基圆管的基底应夯填密实,并做好弧形管座。
(2)管座接头采用对头拼接,接缝不应大于1cm,并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。
(3)管节沉降必须与基础沉降一致。
沉降缝宽一般为2~3cm,采用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。
(4)各管节应顺流水坡度安装平顺,当管壁的厚度不一致时,应调整高度使内壁齐平,将管节垫稳坐实,清除管道内部的遗留泥土等杂物。
2.4 拱涵、盖板涵和箱涵施工混凝土和钢筋混凝土拱涵、盖板涵的施工,可分成就地浇筑和在工地预制安装两大类。
2.4.1 就地浇筑拱涵图示为钢轨制成的跨径1.5~3.0m拱涵的钢拱架。
支立牢固、拆卸方便、纵向连接稳定、拱架外弧平顺。
拆卸要求:a.拱圈圬工强度达到设计值的340%时,拆除拱架后方可填土。
b.拱涵拆除拱架可用木楔。
c.拆卸拱架时应沿桥涵整个宽度上将拱架同时均匀降落,从跨径中点开始逐步向边拆除。
2.4.2 就地浇筑箱涵箱涵又称矩形涵,它与盖板涵的区别是盖板涵的台身与盖板是分开浇筑的(台身也可以采用砌石圬工),构成的是简支结构。
而箱涵则是上顶板、下底板与左、右两侧的墙身是连续浇筑的,构成了刚性结构。
图:刚性结构示例现场浇筑应连续进行,尽量避免施工缝,当涵身较长时,可沿涵长方向分段进行,每段应连续一次浇筑完成,施工缝应设在涵身沉降缝处。
2.4.3 装配式拱涵、盖板涵和箱涵可以分为三个步骤:(1)预制构件的模板:预制构件的模板可分为土模、木模、钢丝网水泥模板、翻转模板、拼装式模板等。
(2)构件运输:构件必须达到设计强度后,经过检查质量和大小符合要求,才能进行搬运。
搬运时应注意吊点或支撑点的设置,务必使构件在搬运过程中保持平衡、受力合理,确保搬运过程中的安全。
(3)施工和安装。
三附属工程涵洞主要附属工程施工主要是指防水层与沉降缝的设置、进出水口处理和涵洞缺口填土等。
3.1 防水层施工目的:防止水分侵入混凝土内,使钢筋锈蚀,缩短结构寿命。
北方严寒地区的无筋混凝土结构需要设置防水层,防止侵入混凝土内的水分冻胀造成结构破坏。
设置部位:①各式钢筋混凝土涵洞(不包括圆管涵)的洞身及端墙在基础以上被土掩埋的部分,须涂以热沥青两道每道厚1~1.5mm,不另抹砂浆。
②混凝土及石砌涵洞的洞身、端墙和翼墙的被土掩埋部分,只需将圬工表面凿平,无凹入存水部分,可不设防水层。
但北方严寒地区的混凝土结构仍需设防水层。
③钢筋混凝土盖板明涵的盖板部分表面可先涂抹热沥青两次,再于其上设2cm厚的防水水泥砂浆或4~6cm厚的防水混凝土。
其上可按照设计铺设路面。
3.2 沉降缝施工目的:避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷,产生不规则的多处裂缝,而使结构物破坏。
设置部位:涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口急流槽交接处必须设置沉降缝,但无圬工基础的圆管涵仅于交接处设置沉降缝,洞身范围不设。
图:设置部位3.3 涵洞进出水口涵洞进出水口是指涵洞端墙、翼墙以外的部分,如沟底铺砌和其它进出水口处理等。
其施工要点如下:(1)平原区的涵洞出入口的沟床应整理顺直,与上、下系统(天沟、路基边沟、排水沟、取土坑等)连接应圆顺、稳固,保证流水顺畅,避免损害路堤、村舍、农田、道路等。