线切割技术

数控电火花线切割加工新技术的应用郭世煌（合肥工业大学机械与汽车学院，"/$$$0）摘要：随着微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展，数控电火花线切割加工新技术也得到不断完善和提高，其应用领域不断拓展。

本文就实用新型的线切割加工编程、线切割电火花脉冲电源性能的提高及新型电火花线切割加工机床功能的拓展等方面进行了专题论述，介绍了这项新技术在模具和工具制造加工领域的应用。

关键词：加工；电火花线切割；新技术应用山东农机!"#$%年第&期!!"#$%&$’(’)*+,-.,)#-/0+"*$1)2’()&*+,)"$$%数控电火花线切割加工是利用电能通过金属电极丝与工件间的火花放电而进行线性切削加工的新技术，具有加工工艺简单、效率高、成本低的优点。

在对一些难切削的材料、特殊及复杂形状的零件的加工上较传统的切削加工有着明显的优势，因此该项新技术自问世以来得到迅速发展，并广泛应用于模具、工具的制造加工领域，已取得了令人瞩目的成果。

随着数控电火花线切割加工新技术的不断发展，线切割加工的各项工艺指标（如加工精度、表面粗糙度、切割最大厚度、最小缝隙以及加工圆角管）均有较大提高。

线切割加工新技术已逐渐成为加工不同金属材料、不同形状、尺寸、公差和粗糙度的零件的最有效且经济的加工手段。

特别是对小批量和单件的形状复杂的零件的加工则更显示出强大的生命力和优越性。

目前国内外有很多生产规模在大规模的金属零件的加工都采用数控电火花线切割加工技术进行生产。

近年来，微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展使得数控电火花线切割加工新技术得到长足的发展，为复杂小批量的零件加工提供了更为经济、更为可靠的工艺技术保障。

切割加工编程日趋简单化在很长一段时间里，数控机床的编程是人工编程。

数控电火花线切割机床也不例外。

由于线切割加工经常遇到形状复杂的零件，因此人工编程的计算工作量非常大。

随着微机应用的迅速普及，微机编程技术有了很大提高。

通过开发实用新型的数控电火花线切割加工自动编程软件使得加工编程工作日趋简单化。

例如编制一只齿轮的加工程序，过去至少要计算编制一只齿轮在直角平面坐标系中一个象限中的全部连接线段程序，其中渐开线齿廓线很难计算编程。

而现在只需给定一只齿轮的模数、齿数、压力角及变位系数，就可由编程系统编制出全部加工程序。

目前国产的数控电火花线切割加工机床均能做到主控系统全部采用计算机控制和电脑自动编程控制，实现了编控一体化。

工作人员可方便地通过键盘及自动编程机以信息输入方式输入加工程序。

绘图式编程能快捷地检查程序的回零误差，方便直观。

在加工过程中，加工轨迹及加工数据可进行实时跟踪显示，并能实现在加工过程中也可适时修改输入程序。

"线切割的电火花脉冲电源性能不断提高线切割的电火花脉冲电源性能是影响线切割加工工艺指标的重要因素之一。

其性能的优劣直接影响线切割加工精度、稳定性、工件的表面粗糙度及电极钼丝的耐用度。

传统的线切割加工高频脉冲电源由于放电信号不能随放电加工中的间隙状态而自适应变化，使得加工效果差，不能满足某些特定场合下的加工应用。

随着电子技术、计算机控制技术的发展，新型的性能优越的脉冲电源层出不穷。

如国产深圳福斯特（./012）数控机床有限公司生产的线切割机床，切割效率3"##44"5 46,，粗糙度078#9-!4。

高频脉冲电源的脉冲频率和脉冲宽度都有了很大的选择余地，并可根据工件的不同厚度、材质及不同的表面粗糙度要求，自动调节切割速度及自动选取最佳脉冲电源的其它参数，以保持最大可能的走丝速度，获得最佳的工艺效果。

脉冲电源性能的提高，不仅显著地提高了电火花线切割加工的各项性能指标，在某些应用上也产生了新的切割工艺方法。

如我校电机能源所在研制一种特殊电机的磁路叠片时，运用材料为$):44硅钢片，要求在一个圆平面中从圆心到外圆分成若干扇形区，硅钢片从里到外一片比一片大地竖立叠放。

采用叠层切割法一次完成一个扇形区叠片（若采用模具冲裁，需要大小几十套模具），大大提高了加工速度。

采用这种方法不仅得到满意的成品零件，也节约了大量模具费用。

;线切割加工机床功能不断拓展自从出现电火花线切割加工机床以来，它的功能一直在不断拓展，线切割的加工范围一直在不断地增大。

国产<=>>&;?型电火花线切割机床可以满足长@宽@高：&;$@A$$@:$$44尺寸下的复杂零件加工。

近几年来，国产电火花机床普遍实现了斜度可达&B-:C D:$44的三维（;<）切割。

几何形面的圆锥面、棱锥面、连续和不连续坡度面均可割出。

这一新的功能拓展使得电火花线切割加工技术在加工复杂形状的零件上显示出更为巨大的优势，新的应用也随之产生。

例如在通用机床上使用的各种复杂的成形刀具，一般均采用线切割加工成形，然后用手工刃磨后角。

但由于手工刃磨后角很难保证不损伤成形线刃口，对于具有主、副后角的成形刀具则更难用手工刃磨。

于是通常可以采用设置一种带有坡度面或具有复合斜面的线切割夹具。

由于采用线切割夹具，使得切割加工出的成形刀具具有成形刃口，也具有主、副后角。

线切割机床具有了切割斜度面的功能，既克服了人工修磨后角的困难，同时也省去了设计线切割加工夹具。

随着各种新兴技术的不断发展，加工制造的极限会不断打破。

数控电火花线切割加工新技术是应用于模具、工具等制造加工领域的重要方法之一，必将得到更大的发展，其新的应用领域必将更为广阔。

第一章绪论（主要介绍电火花线切割加工技术，定义，发展历史，国内外现状，可能的话写一些涉及到的关于技术等）（6——8页左右）第二章电火花切割加工技术的原理（15页左右）第三章电火花切割加工技术的设备（15页左右）第四章发展趋势分析（2——3页）忘記已成習慣回答:1 人气:1 解决时间:2009-03-09 18:23满意答案好评率：0%线切割传动原理：由NC控制讯号传递给伺服马达，伺服马达带动各轴丝杠转动，丝杠带动床台在导轨上做来回运动，通过辅助限位开关作行程限位，从而实现预定的传动进给。

线切割工作原理：线切割机是以线电极丝作为工具电极，在电极丝于钢、铜或超硬合金等被加工物之间施加60~300伏的脉冲电压，并保持5~50微米的放电间隙，间隙中充满水、浮化液或专用放电油等绝缘介质，当极间电源被击穿的瞬间，电极丝于被加工物之间发生火花，并产生高温高热，使被加工物的微观放电区域金属电蚀并熔化，通过NC控制系统的监测控制及伺服机构的精确运动，使这种放电现象连续均匀的进行，从而使被加工物达到要求的尺寸大小及形状精度的产品。

数控高速走丝电火花线切割加工断丝原因及解决办法刊号：2008 年第 2 期作者：伍端阳北京阿奇夏米尔技术服务有限责任公司（北京 101300）线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。

线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。

快走丝机床位用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。

工作中钼丝的运动速度可以达到10m／s以上。

由于其运动速度较高，对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。

同时钼丝在高速运动时，由于多种物理因素的影响，如：支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等，可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动，因此很难保证其准确的运动轨迹，特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走丝线切割的加工精度往往较低，常用于精度要求较低的零件加工。

快走丝数控线切割机床功能比较单一，价格使宣。

快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格，因钼丝传导电流容量的影响（3A ~ 6A），使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。

慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具，加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s，大大低于快走丝线切割机床，作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。

由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮，铜丝的直线运动精度较高。

一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。

通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。

慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。

我们经常听说线切割机床，线切割加工，那么线切割到底能加工什么呢？或都说线切割机床的作用有下以几个方面：1．线切割广泛应用于加工各种冲模。

2．线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

3．线切割加工样板和成型刀具。

4．线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。

5．线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。

6．线切割加工凸轮，特殊的齿轮。

7．线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。