第二章 数控线切割编程技术

数控线切割机床的操作与编程一、数控线切割机床的操作步骤：1.加工准备：首先需要将待加工的金属材料放置在机床工作台上，确认工件的位置和夹紧方式，并确保刀具和工件之间没有碰撞的可能性。

2.系统开机：按照机床操作手册的要求，将电源开关打开，启动系统，并进行系统自检和初始化操作。

3.参考点归位：选择合适的参考点，将刀具移动到归位位置，确保机床的误差被消除。

常用的参考点有机床的零点、刀具的起始点等。

4.选择加工文件：根据加工任务的要求，选择合适的加工文件，可以通过数控编程软件进行选取。

5.设置加工参数：根据加工任务的要求，设置加工参数，如切割速度、切割厚度、切割深度等。

6.刀具切割路径设置：根据加工文件的要求，通过数控编程软件设置刀具的切割路径，包括直线运动路径、曲线运动路径和圆弧运动路径等。

7.开始加工：确认所有设置无误后，按下启动按钮，正式开始加工。

在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。

8.完成加工：加工结束后，检查加工结果，如果需要，可以再次校验加工尺寸，保证加工质量符合要求。

9.关闭机床：加工任务完成后，关闭数控系统，进行机床的清洁和维护工作，确保机床的正常运行。

二、数控线切割机床的编程步骤：1.绘制加工轮廓：在数控编程软件中，通过绘制加工轮廓来描述加工的形状和尺寸。

可以采用CAD软件，也可以直接在数控编程软件中进行绘制。

2.选择切割路径：根据绘制的加工轮廓，选择切割路径，包括直线、曲线和圆弧等不同的运动方式。

3.确定切割参数：根据加工任务的要求，确定切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割深度等。

4.编写切割程序：根据选择的切割路径和切割参数，编写切割程序，通过数控编程语言进行描述。

常用的数控编程语言有G代码和M代码。

5.设置初始参数：在切割程序中，需要设置初始参数，包括刀具的起始位置、刀具的切削方向和切削方式等。

6.检查和修改程序：编写完切割程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。

数控线切割机床自动编程的步骤和方法随着数控技术的不断发展，数控线切割机床已经成为了现代工业生产中不可或缺的设备，其具有高效、精度高、自动化程度高等优点。

而对于数控线切割机床来说，自动编程是其最重要的功能之一。

下文将从步骤和方法两个方面详细介绍数控线切割机床自动编程的过程。

一、数控线切割机床自动编程的步骤1. 零件图形输入数控线切割机床自动编程的第一步是将要加工的零件图形输入到计算机中。

这一步可以通过手工绘制图形，然后扫描或输入到计算机中；也可以通过CAD软件直接绘制图形。

无论采用哪种方式，都需要确保图形的准确性和完整性。

2. 编写切割程序在完成零件图形的输入之后，需要编写切割程序。

切割程序是数控线切割机床自动编程的核心，它包含了加工路径、切割速度、切割深度等信息。

编写切割程序可以采用G代码或CAM软件，其中G 代码是一种通用的数控编程语言，而CAM软件则是一种图形化编程软件，可以根据零件图形自动生成切割程序。

3. 进行数控仿真在编写好切割程序之后，需要进行数控仿真。

数控仿真是将切割程序加载到数控系统中，然后在计算机上进行仿真运行，以验证切割程序是否正确。

在仿真过程中，可以模拟切割路径、切割速度、切割深度等信息，以确保切割程序的正确性和可靠性。

4. 生成切割程序在完成数控仿真之后，需要生成切割程序。

切割程序可以通过数控系统直接输出，也可以通过U盘或其他存储设备输出到数控线切割机床上。

在输出切割程序之前，需要进行一些参数设置，如加工速度、加工深度等。

5. 进行数控加工最后一步是进行数控加工。

在数控加工过程中，数控系统会根据切割程序自动控制线切割机床进行加工。

在加工过程中，需要对加工状态进行监控，以确保加工质量和安全性。

二、数控线切割机床自动编程的方法1. 手工编程法手工编程法是最原始的数控编程方法，它需要编程人员熟练掌握G 代码语言，并手工编写切割程序。

手工编程法的优点是灵活性高，可以根据具体情况进行调整和优化；缺点是效率低、易出错。

线切割编程教学（原创版）目录1.线切割加工概述2.线切割编程步骤3.线切割编程实例4.线切割编程教学资源5.结论正文一、线切割加工概述线切割加工，又称为线切割放电加工，是一种非接触式加工方法。

通过将工件固定在加工台上，利用高速运动的线切割刀具对工件进行切割，达到加工的目的。

线切割加工具有高精度、高效率、高灵活性等优点，在各类机械加工领域得到广泛应用。

二、线切割编程步骤线切割编程主要包括以下几个步骤：1.找到编程面板：操作者需要熟悉线切割机的操作面板，包括各个按钮和开关的功能。

2.退出待命：进入预备编程状态，操作者需按下退出（D）键，使线切割机处于待命状态。

3.命名程序序号：为了方便管理和调用，操作者可以为程序命名，通常使用数字 1-9 表示。

4.设置尺寸和方向：操作者需要设置线切割的尺寸和方向，包括 X 轴和 Y 轴的尺寸和正负方向。

5.设置线切割方向：操作者需要设置线切割的方向，根据加工需求选择合适的方向。

6.编程完成：保存退出，操作者需按两次退出（D）键，确保编程成功。

三、线切割编程实例假设我们要加工一个长方形零件，长为 50mm，宽为 30mm，线切割方向为 X 轴，正向为长度方向。

操作者需按照以下步骤进行编程：1.找到编程面板，按退出（D）键，进入预备编程状态。

2.命名程序序号，例如命名为 3。

3.按 3 下通讯键，进入尺寸及方向设置。

4.设置尺寸，例如长度为 50mm，宽度为 30mm，精度为 0.001mm。

5.设置线切割方向，选择 X 轴，正向为长度方向。

6.编程完成，保存退出。

四、线切割编程教学资源对于初学者，可以通过以下途径学习线切割编程：1.在线视频教程：互联网上有许多线切割编程的教学视频，如在哔哩哔哩、抖音等平台搜索相关教程。

2.专业书籍：购买线切割编程的专业书籍，系统学习线切割编程知识。

3.培训课程：参加线切割编程的培训课程，通过实际操作学习编程技巧。

五、结论线切割编程是一门重要的机械加工技术，掌握线切割编程技能对于加工行业的从业者具有重要意义。

数控线切割编程概述一、基本编程方法1、自动编程2、手工编程二、3B、4B、R3B、ISO等1、3B代码格式程序程序格式：BX BY BJ G ZB为分隔符，表示一条成许开始，并将X、Y、J数据区分隔开；X、Y为增量（相对）坐标值，一律用μm作单位；J为计数长度即加工线段或圆弧在X轴或Y轴上的投影的绝对值之和；G为计数方向，指令格式为GX或GY，GX表示计数长度J等于加工线段或圆弧在X轴的投影的绝对值之和；GY表示计数长度J等于加工线段或圆弧在Y轴的投影的绝对值之和；Z为加工指令即加工方向。

2、程序编写方法确定坐标系与坐标值确定计数方向和计数长度确定加工指令即各种补偿处理（1）坐标系与坐标值的确定：工作台平面为坐标系平面，右方向为+X；前方向为+Y。

编程时坐标系的原点随程序的不同而变化。

a、加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值，可以用两者的比值表示，当直线平行与坐标轴时，X、Y可以忽略。

b、加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点，X、Y取圆弧的起点坐标值，但不可用两者的比值表示。

（2）计数方向G的确定不论加工直线还是，还是加工圆弧，其计数方向均按照终点的位置来确定。

a、加工直线时，终点靠近那条数轴，计数方向就取哪条轴。

记作GX或GYb、加工圆弧时，终点靠近哪条轴就取另一条数轴（与直线相反）。

记作GX或GY（3）计数长度J的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的。

计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上投影的绝度值的总和，即在X轴或Y轴上的投影长度的总和，其单位为μm。

（4）加工指令Z的确定。

数控线切割机床的手工编程一、实训内容（图2）要冲制如图所示的零件，试编写出凸、凹模的线切割3B程序。

工艺要求：1、凸、凹模的单面配合间隙为0.01mm。

2、单面火花间隙为0.01mm。

3、设线电极直径为φ0.12mm。

图2 零件图二、学习要求1、知识点：线切割3B程序的基本知识。

2、技能点：能编写出简单零件的3B程序。

三、相关知识数控线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床加工的。

因此，必须将人的设计意图即图纸的各项尺寸要求等，用机器能接受且能读懂的“语言”编制成“命令”，送往机床的控制系统，这项工作称为程序编制，简称编程。

手工编程是线切割操作工的一项基本功，因此必须掌握。

人们在编制“命令”时，为使机器能够接受、读懂，必须符合一定的程序格式。

线切割的程序格式有3B、4B、5B、ISO和EIA等，而使用最多、最广泛的是3B格式。

1、3B程序格式3B格式是一种无间隙补偿的程序格式，如下表所示。

2、各符号的含义⑴分隔符号B用它来区分、隔离X、Y、J等数码，B后面的数字如为0，则此0可以不写。

⑵坐值X、Y①加工直线时，以加工起点为坐标原点，X、Y值为直线终点相对于起点的增量坐标值，单位为微米，允许X、Y数值同比例放大或缩小；对于与坐标轴重合的直线，X或Y的数值即使不为零，在程序中也不必写出。

②加工圆弧时，以圆弧中心为坐标原点，X、Y值为却为该圆弧起点相对于该圆弧中心的增量坐标值，单位为微米。

⑶计数方向G为了保证要加工的线段或圆弧能按图纸要求的尺寸准确地加工出来，通常线切割机床是通过控制从起点到终点某方向拖板进给的总长度来实现的。

线切割机床的控制系统中有一个J计数器，将加工该线段或圆弧的拖板进给总长度脉冲数预先置入J计数器。

加工时，拖板每进一步，J计数器就减1，当J计数器减到零时，即表示该线段或圆弧已完成加工。

至于在X和Y两个坐标中选用哪个坐标作为计数长度J的计数方向，则要依图形的特点来确定。

①加工直线时，以终点坐标值大的拖板方向作为计数方向，如图3所示。