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剪力墙结构模板施工方案摘要本文档旨在提供剪力墙结构模板施工方案的详细步骤和要点。
剪力墙结构是建筑结构中常见且重要的一种形式，用于抵抗侧向地震力和风荷载。
模板施工是剪力墙结构施工的重要环节之一，合理的模板施工方案能够确保结构的稳定性和安全性。
1. 模板制作及安装准备1.1 确定模板材料：根据工程设计要求和实际需要选择适合的模板材料，常用的包括胶合板、钢模板等。
1.2 确定模板尺寸：根据墙体尺寸和结构要求确定模板尺寸，确保模板尺寸与施工要求一致。
1.3 制作模板支撑架：根据墙体高度和模板材料的自重来设计和制作模板支撑架，支撑架应保证牢固稳定。
1.4 模板预处理：对使用的模板材料进行预处理，如打磨、防潮等，以确保模板的平整度和使用寿命。
1.5 安装模板：根据墙体结构要求，将预制好的模板安装在支撑架上，确保模板的稳定性和垂直度。
2. 模板布置和固定2.1 模板布置：根据施工图纸和设计要求，确定剪力墙结构模板的布置方式，包括水平间距、垂直间距等。
2.2 模板固定：使用钉子、螺栓等方式将开展好的模板进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
3. 模板拆除3.1 拆除时间：在混凝土浇筑养护后，根据混凝土强度的要求确定拆除时间。
3.2 拆除顺序：优先拆除剪力墙顶部的模板，再逐层向下拆除，确保拆除过程的安全和顺利进行。
3.3 拆除方式：使用工具如电锤、油锯等进行模板的拆除，避免对建筑结构造成破坏。
4. 施工中的注意事项4.1 模板使用检查：在施工过程中，及时检查和维护模板的使用状况，确保模板的稳定性和安全性。
4.2 模板保护：尽量避免在浇筑混凝土时对模板造成损坏，可以采用防护措施如挡板、塑料薄膜等。
4.3 施工工序协调：与其他施工工序进行协调，确保模板施工和混凝土浇筑等工序的顺利进行。
4.4 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
结论本文档详细介绍了剪力墙结构模板施工方案的步骤和要点。
筏板基础施工设计方案200kPa，选取了较为保守的设计参数，基础设计承载力为Q=kN。
二、施工顺序本工程的施工顺序为：土开挖→人工清槽→地基钎探→基底碾压→垫层施工→基础放线→筏板基础施工→钢筋工程→模板工程→混凝土工程→基础砼养护→注意事项。
三、施工部署一）土开挖首先进行土方开挖，按设计要求开挖至基础底面标高，同时对XXX进行分类堆放，以备后续使用。
二）人工清槽清理土方底床，清除底床上的杂物和泥沙，使其平整、干燥、无积水、无松散物，为后续地基钎探做好准备。
三）地基钎探进行地基钎探，根据设计要求在筏板基础上进行钎探，测量地基的承载力和稳定性，为后续施工提供数据支撑。
四）基底碾压进行基底碾压，将土方底床进行碾压，使其更加坚实、平整，以便后续垫层施工。
五）垫层施工进行垫层施工，铺设垫层材料，使其厚度符合设计要求，起到分散荷载、缓冲震动的作用。
六）基础放线进行基础放线，根据设计要求在垫层上进行放线，确定筏板基础的位置和尺寸。
七）筏板基础施工进行筏板基础施工，按照设计要求进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，确保基础的质量和稳定性。
1、钢筋工程进行钢筋工程，按照设计要求进行钢筋的加工、安装、绑扎等工作，保证筏板基础的受力性能。
2、模板工程进行模板工程，按照设计要求进行模板的搭设、调整、拆除等工作，确保混凝土浇筑的质量和形状。
3、混凝土工程进行混凝土工程，按照设计要求进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工作，确保基础的强度和抗渗性能。
八）基础砼养护进行基础砼养护，按照设计要求进行基础砼的养护，保证其强度和稳定性。
九）注意事项施工过程中要注意安全、环保、文明施工等方面的问题，确保施工过程安全、顺利、高效。
四、基础砼测温案一）温度计算进行基础砼测温，按照设计要求进行温度计算，确定测温点的位置和数量，保证测温数据的准确性。
二）保温措施进行保温措施，按照设计要求进行保温材料的铺设、固定等工作，保证测温数据的准确性和可靠性。
框架模板专项施工方案框架模板专项施工方案一、背景和目标：在建筑施工过程中，框架模板的搭建是一项重要的工作。
传统的框架模板施工存在工期长、费用高、造型单一等问题。
为了提高施工效率、降低成本，并满足不同建筑风格的需求，制定此专项施工方案。
二、技术要求：1. 施工速度快：通过优化设计、标准化制作和施工流程优化，提高施工速度，缩短工期。
2. 成本控制：通过选用经济实用的材料，合理利用资源，降低施工成本。
3. 效果美观：为设计提供多种框架模板样式选择，满足不同建筑风格的需求。
三、施工方案：1. 框架模板设计优化：借鉴国内外先进的框架模板设计理念，结合实际施工需要，进行设计优化。
采用模块化设计，提高施工效率。
2. 购买标准化模板材料：选用经济实用的模板材料，进行批量采购，降低材料成本。
3. 施工流程优化：优化框架模板搭建的施工流程，减少施工环节，提高施工效率。
同时，采用标准化操作规程，确保施工质量。
4. 多样化框架模板制作：根据不同的建筑风格和设计需求，提供多样化的框架模板制作方案。
可选用不同的材料和工艺，以满足设计要求。
五、安全措施：1. 施工人员必须经过专门培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
2. 搭建框架模板时，要保证结构稳定，进行必要的加固措施，确保人员安全。
3. 使用安全防护设施，如安全带、安全网等，保障施工人员的安全。
4. 按照相关法规和标准，定期进行施工现场的安全检查和评估，确保施工过程的安全性。
六、预计效果和实施计划：1. 预计施工速度可提高20%，工期缩短10%。
2. 预计成本可降低15%。
3. 预计可以提供多种框架模板样式选择，满足不同建筑风格的需求。
4. 实施计划：根据项目进度，制定详细的施工计划。
在施工过程中，及时调整，确保按计划顺利进行。
七、风险和应对策略：在框架模板施工过程中，可能会遇到各种问题和风险，如施工质量不达标、工期延误、材料供应不稳定等。
为了降低风险，可以采取以下策略：1. 建立质量监控体系，进行施工质量管控。
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
工程结构为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对该项目的施工组织措施进行详细规划。
二、施工组织措施1. 施工准备（1）组织机构：成立项目领导小组，下设工程部、技术部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责。
（2）人员配置：根据工程规模，合理配置施工人员，确保各工种人员充足。
（3）材料设备：提前采购工程所需材料，确保材料质量符合国家及行业标准；配备足够的施工设备，保证施工进度。
2. 施工进度计划（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点。
（2）采用网络计划技术，对施工进度进行优化，确保关键线路的施工进度。
（3）加强施工进度监控，对延误的工序进行及时调整，确保工程按期完工。
3. 施工质量控制（1）严格执行国家及行业施工规范，加强施工过程的质量控制。
（2）设立质量检查小组，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
（3）对施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识。
4. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制。
（2）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（3）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 施工协调管理（1）加强与各参建单位沟通，确保施工协调顺畅。
（2）设立协调小组，协调解决施工过程中出现的问题。
（3）建立信息共享平台，及时传递施工信息。
三、施工技术措施1. 基础施工（1）根据地质勘察报告，优化基础设计，确保基础施工质量。
（2）严格控制混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保混凝土强度。
2. 主体结构施工（1）采用流水施工方法，提高施工效率。
（2）加强模板支撑体系管理，确保模板支撑稳定。
（3）严格控制钢筋绑扎、焊接、保护层厚度等环节，确保结构质量。
3. 装饰装修施工（1）按照设计要求，严格控制装饰装修材料质量。
（2）加强施工过程管理，确保装饰装修工程质量。
剪力墙结构模板工程施工方案1. 项目简介剪力墙结构在建筑工程中扮演着重要的角色，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全至关重要。
本文将就剪力墙结构模板工程施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备在进行剪力墙结构施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先是对施工现场的勘察与测量，确定地基情况和施工空间。
其次是准备好所需的材料、设备和人员。
3. 模板搭设3.1 模板制作根据设计图纸要求，制作相应尺寸和形状的模板。
确保模板的平整度和牢固性，以保证混凝土浇筑后的结构准确性。
3.2 模板安装根据施工图纸的要求和剪力墙结构的具体位置，进行模板的准确定位和安装。
确保模板的连接牢固，不会因为混凝土的浇筑而变形或移位。
4. 钢筋安装4.1 钢筋预埋根据设计要求，在模板内埋设钢筋。
确保钢筋的位置准确、间距均匀，并严格按照设计图纸的要求进行预埋。
4.2 钢筋连接在剪力墙结构中，钢筋的连接必须牢固可靠。
施工过程中，要严格按照相关规范进行钢筋的连接和焊接，确保连接牢固。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土搅拌在进行混凝土浇筑之前，必须先进行混凝土的搅拌工作。
确保混凝土的质量和配比符合设计要求。
5.2 浇筑施工在模板内完成钢筋预埋后，进行混凝土的浇筑。
要保证浇筑的连续性和均匀性，以确保整个剪力墙结构的强度和稳定性。
6. 模板拆除待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除前需经过验收，确保混凝土强度满足设计要求。
7. 施工总结剪力墙结构模板工程施工方案的实施需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保工程质量和施工安全。
通过合理的施工方案和专业的施工团队，能够成功完成剪力墙结构的建设，为建筑工程的安全和稳定打下坚实基础。
8. 结尾本文对剪力墙结构模板工程施工方案进行了详细介绍，希望能够对相关领域的人员提供一定的参考和帮助。
在未来的施工实践中，需要根据具体情况灵活调整，并结合现有技术和经验，不断提升施工质量和效率。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积20000平方米，建筑面积100000平方米4. 结构类型：框架剪力墙结构5. 工程概况：本工程为多层办公楼，地下二层，地上二十层，基础采用筏板基础。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组：土方工程班组、桩基工程班组、钢筋工程班组、模板工程班组、混凝土工程班组、测量班组等4. 施工进度安排：- 土方工程：20天- 桩基工程：30天- 钢筋工程：15天- 模板工程：10天- 混凝土工程：20天- 总工期：95天三、施工准备1. 技术准备：- 组织施工技术人员学习图纸，熟悉工程特点及施工工艺。
- 编制施工组织设计、施工方案、技术交底等文件。
- 准备施工所需的各种施工图纸、规范、标准。
2. 材料准备：- 签订材料供应商合同，确保材料质量。
- 准备钢筋、模板、混凝土、砂石等原材料。
3. 施工机械准备：- 检查施工机械，确保其性能良好。
- 准备挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌车等施工机械。
4. 人员准备：- 组织施工人员培训，提高施工技能。
- 安排施工人员合理分工，确保施工顺利进行。
四、施工方案1. 土方工程（1）施工方法：采用挖掘机、推土机进行土方开挖，挖至设计标高后，用压路机进行压实。
（2）质量控制：- 开挖过程中，严格控制土方量，确保满足设计要求。
- 压实过程中，严格控制压实度，确保基础稳定。
2. 桩基工程（1）施工方法：采用旋挖钻机进行钻孔，插入钢筋笼，浇筑混凝土。
（2）质量控制：- 钻孔过程中，严格控制钻孔深度、孔径和垂直度。
- 钢筋笼制作和安装过程中，严格控制钢筋间距、保护层厚度等。
3. 钢筋工程（1）施工方法：采用绑扎或焊接方式连接钢筋，制作钢筋笼。
（2）质量控制：- 钢筋加工过程中，严格控制钢筋长度、直径、间距等。
- 钢筋连接过程中，严格控制焊接质量、保护层厚度等。
框架模板专项施工方案框架模板专项施工方案一、施工方案背景随着建筑施工的不断发展，框架模板作为一种新型的施工工艺逐渐得到广泛应用。
然而，由于目前框架模板施工的技术和操作规程仍不够成熟，存在一定的施工难度和风险。
因此，为了确保框架模板施工的质量和安全，制定一份专项施工方案显得尤为重要。
二、施工目标1.确保框架模板施工的质量，达到设计要求。
2.优化施工流程，提高施工效率。
3.保障施工过程的安全，防止事故的发生。
三、施工内容与工期安排1.框架模板的选择与准备（2天）a.根据建筑物结构和设计要求，确定适用的框架模板类型。
b.购买或租赁框架模板，并进行检查和组装。
2.模板的搭设与调整（3天）a.根据施工图纸和设计要求，进行模板的搭设。
b.根据实际情况进行模板的调整和加固。
c.对已搭设好的模板进行检测，确保其牢固和稳定。
3.模板的混凝土浇筑（5天）a.在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
b.采取适当的措施，防止混凝土流失和渗漏。
c.及时进行浇筑质量的检测和验收。
4.模板的拆除与清理（2天）a.在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
b.对拆除后的模板进行分类和归档。
c.清理施工现场，恢复环境整洁。
四、施工机械与设备1.吊车：用于模板的安装和拆除。
2.钢筋剪：用于对模板进行切割和加工。
3.模板支撑架：用于支撑模板的搭设和固定。
4.混凝土泵车：用于混凝土的浇筑。
五、安全措施1.严格执行工程现场安全管理制度，制定施工安全规章制度和操作规程。
2.保证施工人员的安全培训和持证上岗，并配备专业安全员进行监督和管理。
3.合理安排作业时间和顺序，避免施工过程中的交叉作业和冲突。
4.加强对施工现场的安全巡查和管理，发现隐患及时处理，确保施工过程的安全。
六、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，并参照相关规范进行检测和验收。
2.加强对模板和混凝土的质量检查，确保其符合要求。
3.建立质量记录和档案，做好施工过程的质量检验和追溯。
七、经济效益1.优化施工流程，提高施工效率，减少施工时间和人力成本。
筏板基础专项方案1. 写作背景筏板基础是一种常用于建筑物基础的结构形式，它能够有效减小地基沉降，提高建筑物的稳定性。
本文将介绍筏板基础的专项方案，包括基础设计、施工步骤以及注意事项等内容，以便工程师和施工人员在筏板基础工程中能够正确操作。
2. 基础设计2.1 基础类型选择根据工程所处地区的地质条件和建筑物的荷载情况，选择适合的筏板基础类型，包括刚性筏板基础、柔性筏板基础和半刚性筏板基础。
•刚性筏板基础适用于土层较硬、地下水位较深的地区。
•柔性筏板基础适用于土层较软、地下水位较浅的地区，能够有效分散荷载。
•半刚性筏板基础适用于土层硬软变化较大的地区。
2.2 基础尺寸计算基础尺寸的计算需考虑建筑物的荷载、土层的承载力以及基础的稳定性要求。
可以采用经验公式或者有限元分析等方法进行计算。
2.3 筏板厚度根据土层的承载力分布、基础尺寸和基础荷载等因素，计算筏板的最小厚度，确保其具有足够的强度和刚度。
3. 施工步骤3.1 地面处理在确定基础位置后，需进行地面平整处理。
首先清除表面的杂物和草皮，然后按照设计要求进行填方或者挖方，使地面达到设计标高。
3.2 基础施工3.2.1 打桩根据设计要求，在基础位置处进行打桩，以提高筏板的水平和竖直度。
采用桩机或人工的方式进行打桩操作，确保桩与基础之间的连接牢固。
3.2.2 砼配制和浇筑按照设计方案，配制合适的砼，并进行现场浇筑。
浇筑过程中要注意控制好砼的坍落度和浇筑速度，确保砼能够充分填满筏板底部和侧面。
3.3 筏板处理3.3.1 防水处理在筏板施工完成后，对其进行防水处理，以防止地下水渗透到底板中。
可以采用防水涂料或者防水卷材等材料进行处理。
3.3.2 防腐处理对筏板进行防腐处理，以延长其使用寿命。
根据地下水和土层的特性，选择适当的防腐材料进行涂覆或者包裹处理。
3.4 筏板连接对于较大面积的筏板基础，需要对筏板进行连接处理，以增加其整体稳定性。
可以采用筋肋板连接、梳齿连接等方式进行连接。
框架结构模板工程施工方案一、前言随着建筑领域的不断发展，框架结构模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。
本文将围绕框架结构模板工程施工方案展开讨论，从施工准备、工程实施、质量控制等方面进行详细介绍。
二、施工准备在进行框架结构模板工程施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：搜集并整理工程图纸、设计文件、施工规范等相关资料。
2.材料采购：根据工程要求，采购合格的模板材料、支撑材料等。
3.机械设备准备：准备好施工所需的各类机械设备，如模板搭设机、起重设备等。
4.人员培训：对参与施工的工人进行必要的培训，确保他们熟悉工作流程和安全操作规程。
三、工程实施1.模板搭设：按照设计要求，搭设模板结构，并进行严格检查，确保结构稳固。
2.支撑设置：设置支撑系统，保证模板能够承受混凝土浇筑过程中的荷载。
3.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和厚度，防止混凝土结构开裂或变形。
4.模板拆除：待混凝土强度符合要求后，拆除模板结构，并及时清理现场。
四、质量控制质量控制是框架结构模板工程施工中至关重要的环节，包括以下方面：1.材料质量检验：对所采购的模板材料、支撑材料进行质量检验，确保符合标准。
2.施工过程监控：对施工过程中的各个环节进行实时监控和检测，发现问题及时解决。
3.施工质量检查：定期进行施工质量检查，确保施工符合设计要求和规范标准。
4.验收和整改：完成施工后，进行验收，如发现质量问题，及时整改，确保工程质量可控。
五、总结本文围绕框架结构模板工程施工方案展开介绍，从施工准备、工程实施到质量控制等方面进行了系统性的阐述。
在施工过程中，要严格按照方案要求，保证施工质量和工程安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
以上是框架结构模板工程施工方案的内容，希望能为相关从业人员提供参考和帮助。
筏板基础施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一种筏板基础施工方案的范本，以作为施工过程中的参考。
筏板基础是一种常用的地基处理方法，用于分散建筑物的荷载，提高地基的承载能力。
2. 施工准备在开始筏板基础施工之前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保地面平整、干燥。
•准备所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、拌合机、振捣棒等。
•制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人员配备等。
3. 施工步骤3.1 模板安装•根据设计要求，确定筏板基础的布置尺寸和排布方式。
•根据布置尺寸制作模板，并进行精确的定位和固定。
•涂抹模板表面防粘剂，以防止混凝土粘在模板上。
3.2 钢筋布置•根据设计要求，制作钢筋网格，并进行加固和连接处理。
•将钢筋网格安装在模板内，确保与模板的距离和位置符合设计要求。
•钢筋施工过程中，需要保持适当的间距和交叉层间连接。
3.3 混凝土浇筑•在钢筋布置完成后，进行混凝土的配制。
根据设计要求和环境温度，确定混凝土的配合比和浇筑时间。
•使用拌合机将混凝土充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
•从一个角落开始，将混凝土倒入模板内。
根据需要使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
•持续浇筑至模板顶部，并使用铲子或抹光板进行表面平整处理。
•浇筑完成后，进行养护，覆盖保湿布并保持湿润的环境，以确保混凝土的充分硬化。
3.4 模板拆除•经过适当的养护时间后，混凝土达到足够的强度后，可以进行模板的拆除。
•从模板的一角开始，逐渐松动并移除模板。
•在拆除模板的过程中，需要小心避免对基础造成不良影响。
如有必要，可以使用适当的工具和技术辅助拆除。
4. 安全注意事项在筏板基础施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
•遵守相关施工规范和操作规程，确保施工过程的安全性。
•注意混凝土浇筑过程中的坍落物和坍塌风险，保持安全距离。
•在操作振捣棒或其他工具时，要注意周围的人员，并避免发生意外伤害。
模板施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社。
第二节工程概况1、3#楼建筑面积为10991.76㎡，2、4#为8328.88㎡，地上11层，地下1层，建筑檐高为33.1楼建筑面积本工程是XX县林业局苗圃场危旧房改造项目主体为框架剪力墙结构，筏板基础。
由XX县林业局兴建，由XX景怡建筑安装工程有限公司承建，由XX方圆建筑设计有限公司。
第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案：墙模板，梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)，柱模板（550*600），板模板（扣件钢管架）。
第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
墙模板采用15mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用50³100 木方，水平采用φ48³3.5双钢管拉结穿墙螺栓。
地下室外墙和人防墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
梁模板(扣件钢管架，200*700，240*600)面板采用15mm 胶合面板现场拼制，50³100木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。
梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根50*100木方，第二层采用φ48³3.5钢管间距500。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48³3.5钢管。
第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前，要清除杂物，焊接地位筋2、±0．000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mm 厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、±0.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、墙体模板竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用60³80 木方间距250 mm，水平采用φ48³3.5双钢管@450拉结穿墙螺栓。
地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
做法详见计算书。
8、柱模板采用15mm 竹胶合板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根60³80 木方，柱箍采用2根φ48³3.5钢管加固间距600mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
9、梁模板支撑梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)1、面板采用15mm 胶合面板现场拼制，60³80木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。
梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根60*80木方，第二层采用φ48³3.5钢管间距500。
2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
