筏板基础模板施工方案
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房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域,去除表层杂物,确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求,对地基进行切割和挖土,确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散,可以进行加固处理,例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点,使用传统的测量工具,确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处,设置基桩,用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板,确保模板平整,无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上,使用水平仪仔细调整,确保模板水平。
3.3如果基础较大,可以考虑使用预制筏板,缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中,需要注意以下几点:3.4.1控制混凝土的施工温度,尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀,确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则,每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后,进行养护。
根据当地气候条件,进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后,进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题,需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后,可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸,按照施工顺序和要求,安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中,需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结:筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中,需要确保地基处理的质量和稳定性,合理选择基础模板和混凝土材料。
此外,施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成,以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后,对基础施工过程进行严格的验收,确保基础质量符合设计要求。
1富地·蓝泊湾2#楼筏板模板支护施工方案审批:审核:编制:河南六建建筑集团有限公司二○一一年八月一日筏板基础模板支护施工方案一、工程概况一、工程概况:富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m,地下一层地上三十四层,由四栋高层住宅和一个地下车库组成。
基础采用筏板基础,上部结构形式为剪力墙结构。
总建筑面积约14万平方米,层高:地下室为 m、上部住宅 m,建筑总高度 m。
本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600,利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能,经项目部研究论证采用砖模支护方案《高层建筑混凝土结构技术规程》、《施工手册》《砌体结构设计》、《建筑结构荷载规范》、三、施工前准备工作1、技术准备a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸,相关规范标准,等相关技术资料,并对施工方案进行理论证b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准,对操作人员进行交底。
2、人员准备(1)相关人员职责a、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。
b、技术负责人:编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。
协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
c、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。
施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。
d、质量员:严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作,组织报验。
及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
e、机械管理员:负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。
筏板基础底板施工方案一、设计底板设计是施工的第一步,关键是确定底板面积、厚度和钢筋布置。
底板面积的计算应根据建筑物的荷载、地基承载能力、土质条件等综合因素来确定,一般要比建筑物全部荷载面积大50%左右。
底板的厚度通常应大于200mm,可根据地基承载力的情况来调整。
钢筋的布置应合理,一般采用单向布置,间距不应大于200mm,并根据设计要求嵌入扩展部分。
二、施工方法1.准备工作:清理施工面、挖掘出底板开挖区域,保持底板的水平和平整。
2.钢筋制作:根据设计要求制作钢筋支架,并按照设计图纸的要求进行布置。
3.砼浇筑:在底板开挖区域铺设好防水层,然后进行浇筑。
首先倒入混凝土到底板区域,再利用梦来平均铺平。
接着进行振捣,使得砼密实均匀,确保不会产生气孔。
最后修整底板表面,使其平整光滑。
4.养护:浇筑完成后,及时进行养护,保持砼的湿润。
养护期一般为7-14天,视具体情况而定。
三、安全措施1.施工时,要有专人负责施工现场的安全管理,确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的安全出口通畅,设立警告牌和警示标识,防止施工人员误入危险区域。
3.施工过程中要严格遵守操作规程,使用防护工具,如安全帽、安全鞋、手套等,确保施工人员的人身安全。
4.进行挖掘时,要先进行地质勘察,确认地下是否有潜在危险物体或地下设施,确保挖掘过程中不会引发安全事故。
5.在浇筑砼时,要根据所用混凝土的强度等级和厚度,控制浇筑高度,避免出现混凝土内部的裂缝和坍塌现象。
通过以上的施工方案和安全措施,可以确保底板施工的质量和安全。
同时,施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作,以确保底板的承载力和稳定性。
另外,施工人员要定期检查底板施工情况,及时解决问题,避免出现质量和安全隐患。
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式,主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计,确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测:施工前需要进行地质勘测,确定地下土层结构和承载能力,以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计:根据土壤勘测结果进行基础设计,确定筏板基础的尺寸和厚度,计算合理的荷载分布。
3. 材料准备:准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备:准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置:确定基础施工现场,清理现场杂物,搭建施工场地,确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高:根据设计要求,确定筏板基础的标高,进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工:按照设计图纸要求,进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装:在基础标高处安装木模板,确保模板的平整、牢固,防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎:将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内,并进行绑扎,确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑:倒入预先配制好的混凝土,采用振动棒进行振实,确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护:浇筑完成后,进行混凝土的养护工作,包括及时浇水、覆盖保温等,以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录:施工过程中要做好施工记录,包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容,以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高:通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架:检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求,是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量:对混凝土进行抽检,检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式,主要用于承载主体结构荷载,并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前,应仔细审查施工图纸,确保施工方案与设计要求相符。
同时,收集相关技术资料,如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员,对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求,配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求,包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验,确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔,具备排水设施,确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸,进行施工放样,确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量,确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告,进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖,确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中,注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎(1)钢筋加工:按照设计要求,对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
(2)钢筋绑扎:将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土搅拌:按照设计要求,选用合适的混凝土配合比,使用混凝土搅拌站进行搅拌。
(2)混凝土运输:采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
(3)混凝土浇筑:按照施工顺序,从一端开始浇筑混凝土,采用分层浇筑、分段施工的方法,确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后,及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法,确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础模板施工方案筏板基础是一种常见的基础形式,适用于软土地区或需要分散荷载的场地。
它由水泥、碎石、沙和水混合而成,在地基上浇筑而成。
本文将介绍筏板基础施工方案,包括施工准备、施工方法、验收标准等内容。
一、施工准备1. 材料准备•水泥:按照设计要求选用符合标准的水泥。
•砂、石料:选用符合标准的砂、石料。
•水源:保证施工期间有足够的水源供应。
•钢筋:根据设计要求准备好所需的钢筋。
•木模板:预先制作好所需的木模板。
2. 设备准备•搅拌设备:保证搅拌均匀。
•泵车:用于输送混凝土。
•振捣器:在浇筏板过程中使用。
3. 施工人员•技术人员:负责指导现场施工。
•搅拌工:负责搅拌混凝土。
•泵车操作员:负责操作泵输送混凝土。
•工人:负责具体施工操作。
二、施工方法1. 地基处理1.清理地表杂物,确保地基平整。
2.如有软土,可进行加固或处理,以提高承载能力。
2. 模板安装1.根据设计要求,安装木模板。
2.固定木模板,确保模板不会因混凝土冲击而移动。
3. 混凝土浇筑1.将预先准备好的混凝土由泵车输送至模板内。
2.混凝土浇筑应均匀,避免空鼓和积水现象。
3.在浇筑过程中使用振捣器,以排除混凝土中的气泡。
4. 养护1.混凝土初凝后,覆盖保湿膜,保持养护湿度。
2.根据设计要求,进行适当的养护时间。
三、验收标准1. 表面平整度•表面不得出现凸凹不平、裂缝等缺陷。
2. 材料质量•混凝土应符合强度、密实度等要求。
•木模板应完好无损。
3. 尺寸要求•筏板的厚度、宽度应符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中,应注意安全第一,严格遵守安全操作规程。
2.搅拌混凝土应均匀,保证混凝土质量。
3.施工现场应保持整洁,定期清理杂物。
五、总结通过本文的介绍,我们了解了筏板基础的施工方案,包括施工准备、施工方法、验收标准等内容。
在实际施工中,需严格按照设计要求进行操作,确保施工质量和安全。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法,适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地,地基土层为软黏土,地下水位较高,需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板,通过分散建筑物载荷,减小地基沉降,提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理:首先进行地基的平整和清理工作,清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理,使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工:在地基上按设计要求搭建木工模板,模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定,确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎:在模板铺设完成后,按设计图纸要求,在模板内布置钢筋筋骨,并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土:在钢筋绑扎完毕后,进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行,浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后,进行养护保温,确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期,避免雨季施工,防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计,合理选择混凝土配比和钢筋规格,确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行,确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行,保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术,确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法,施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序,并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程,可保证筏板基础的稳定性和使用寿命,提高建筑物的安全性和稳定性。
基础筏板及基础梁工程施工方案
一、施工前准备
在进行基础筏板及基础梁工程施工前,需要做好以下准备工作:
1. 工程测量与勘测
在确定施工现场位置后,需要进行精确的测量与勘测工作,确定基础筏板及基础梁的具体位置和尺寸。
2. 土方开挖与平整
根据设计要求,对施工现场进行土方开挖与平整,确保基础建筑的稳定性和坚固性。
3. 材料准备
准备好基础筏板及基础梁施工所需的材料,包括水泥、砂、碎石等,保证施工过程中材料供应充足。
二、基础筏板施工
1. 打桩
在确定好基础筏板位置后,进行打桩工作,以确保基础筏板的稳固性。
2. 配筋
在基础筏板位置上铺设钢筋,并进行绑扎,以增强基础筏板的承重能力。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑,确保基础筏板表面平整光滑,同时在浇筑后进行养护工作,以保证混凝土强度和耐久性。
三、基础梁施工
1. 基础梁的布置与固定
在基础筏板上布置基础梁的位置,并根据设计要求进行固定,确保基础梁与基础筏板之间的连接牢固。
2. 配筋与模板安装
在基础梁位置上铺设钢筋,并安装模板,进行配筋和绑扎工作,以保证基础梁
的承重能力和稳定性。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑,确保基础梁表面平整光滑,同时在浇筑后进行养护工作,以
确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收与整理
在基础筏板及基础梁施工完成后,需要进行验收工作,并对施工现场进行整理,清理材料和设备,保证施工现场的整洁与安全。
以上便是基础筏板及基础梁工程施工方案的主要内容,通过认真的施工准备、
合理的施工流程和严格的质量控制,能够确保基础建筑工程的质量和安全性。
筏板基础施工方案与技术措施一、引言筏板基础是一种常见的混凝土浅基础形式,广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
它具有面积大、承载能力强、抗震性好等优势。
本文将介绍筏板基础施工方案以及相关的技术措施。
二、施工前准备1. 剖析设计图纸:施工前,施工队需要详细剖析设计图纸,了解基础的尺寸、布置方式和钢筋等要求。
2. 土层调查:对施工地点进行土质勘察,确定承载力和地基沉降的情况。
根据土质情况合理选择基础类型和配置。
3. 清理工作:清理工地并确保施工现场平整。
清除杂物、建筑垃圾等,以确保施工过程的顺利进行。
三、筏板基础施工方案1. 基坑开挖:根据设计图纸要求,在土层调查的基础上,进行适当的基坑开挖。
确保基坑的底部平整,墙壁垂直,并根据设计要求进行加固。
2. 基础沉降:在基坑内进行基础沉降,通过质量块等工具按顺序得到设计要求的沉降值,并对沉降过程进行监测。
根据实际情况进行调整,确保基础整体沉降平稳。
3. 基础搭设:在基坑底部铺设防水层,以隔离建筑物与地下水的接触。
然后在防水层上铺设一层砂浆,以提高基础的稳定性和均匀性。
4. 钢筋制作与安装:根据设计图纸要求,制作和安装钢筋网和钢筋筋条。
钢筋的数量和布置要符合设计要求,并注意正确连接和固定。
5. 浇筑混凝土:将预制好的混凝土运输至基底,并通过抬升泵等设备将混凝土注入基底中。
在注入过程中,要注意混凝土的均匀分布和排除气泡。
6. 后续处理:在混凝土凝固后,进行后续处理工作。
包括收边、修整表面和喷涂防护层等,以提高基础的抗压和耐久性。
四、技术措施1. 施工工艺:在施工中,要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
保证每个施工环节的质量和准确性。
2. 质量检查:在施工过程中,要进行质量检查,及时校正和处理施工中的问题,确保基础施工的质量和安全性。
3. 监测控制:在筏板基础施工过程中,利用现场监测装置对施工过程进行实时监测,及时发现问题并进行调整。
4. 安全防护:在施工过程中,要加强安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
新疆克拉玛依市世纪大厦A 座筏板模板施工方案
编制:
审核:
批准:
新疆永升建设发展有限公司
世纪大厦A座项目部
二00四年五月十二日
基础筏板模板施工方案
一、工程概况
本工程办公主楼地下一层,地上十一层,附楼地下一层,地上两层。
工程总建筑面积45916.3㎡,其中地上部分建筑面积39100㎡,地下部分建筑面积6816.30㎡,工程占地面积27985.53㎡。
主楼地下一层为五级人防地下室,平时为地下车库,战时为一等人员掩蔽场所和物资库。
一~十一层为办公室和小型会议用房。
附楼地下一层为设备用房,一~二层为大型会议室。
主楼及会议室均使用筏板基础,车道使用条形及独立基础。
主楼基础筏板高度为1500㎜,除与会议室连接处的筏板外,外墙外侧部分筏板厚为1525㎜。
二、施工准备
1、测量放线:
根据基础平面图,在垫层上放出筏板控制轴线,依据施工图尺寸弹出筏板外边线。
防水保护层(C20细石)施工完后,使用全站仪、经纬仪根据基础平面图及其他相关图纸,引测出地下室墙、柱的轴线及边线,并用红油漆标出轴线及边线位置,在筏板钢筋绑扎完后,把所有墙、柱的位置线均引测至钢筋上,并在钢筋上作出硬印标志,在边线一侧设置控制线,均应作出硬印标志。
以便模板安装和校准。
2、使用材料:
筏板侧模使用240砖墙,电梯井加深处及外墙均使用复合木模板。
为保证工程质量,进场的各种模板必须是新材料,并严格把好质量关,模板质量不合格的坚决不允许进入施工现场。
各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到文明整洁的要求。
模板材料按施工总平面布置图和规范要求进行堆放,堆放区应避开消防通道及其他道路。
三、模板施工方案
1、筏板模板:
根据筏板边线,在线外留足抹灰层及防水层所需的厚度,用M5.0水泥砂浆砌筑MU7.5红砖240墙,高度为1568㎜, 内侧用砂浆抹灰,抹灰面垂直平整度均应符合模板规范的要求,砌筑用红砖应浇水湿润,砂浆饱满。
胎模外侧的排水沟内用40~60mm粒径的卵石填满,回填土按规定要求分层夯实。
与会议室连接部分的筏板模板使用钢模板钢管支撑,用1500mm钢模竖向排列,上下两道钢管横楞用12#铁丝与钢模连接,再用钢管支撑固定。
2、电梯井模板:
电梯井模板使用复合木模板,模板高度为800㎜,模板上下各设一道50×100木楞,在木楞外侧采用φ48钢管和12#铁丝与模板连接,模板内侧用钢筋焊于骨架上控制模板位置,模板与模板间用钢管对撑,模板支撑详见附图。
3、外墙模板:
根据设计要求,地下室外墙混凝土,筏板基础向上500㎜与筏板混凝土同时浇筑,模板施工时,混凝土墙模板坐落在钢支撑上,模板底端采用在墙板钢筋上焊接φ12钢筋,钢筋中间焊止水板,长度分别为:L=325㎜,L=425㎜,L=625㎜,定位钢筋,用来控制内外模板的下部位置,且控制模板的断面尺寸。
在模板的上下各设一根50×100㎜木楞,木楞离模板两端各100㎜,在模板下端木楞处沿水平方向每隔800㎜设φ12钢筋对拉螺杆一道,在对拉螺杆中间及两端均设δ=3㎜铁板,80×80㎜止水板,止水板与螺杆相交处四周满焊,两端止水板的距离为墙厚尺寸,模板上口用φ48钢管与内外模板外侧的竖向钢管对拉来控制墙模板的断面尺寸。
模板内外侧均用φ48钢管支撑控制模板的位置。
制模时先调整好模板的下口位置及断面尺寸,控制好模板的垂直度在允许范围内,然后进行加固,初步拧紧下口对拉螺杆,然后吊线校准模板的垂直度、轴线位置及断面尺寸,把上口对拉钢管固定拧紧,加设上下口钢管支撑并拧紧下口对拉螺杆。
外墙止水条按附图施工。
4、构件交接点的处理:
认真做好墙、柱交接点的处理,所有模板接缝全部用密封条进行胶贴,在模板全部铺设好后,进行重点检查,确保构件的截面尺寸正确,构件交接处严密无漏浆,堵塞的木条要绝对稳固。
5、模板隔离剂涂刷:
所有模板均应涂刷隔离剂,配制好的模板应在加工场处全部把隔离剂涂刷完,并应在干后搬至施工现场,避免隔离剂污染钢筋等其他构件,涂刷隔离剂时应在模板接缝处留出50~100㎜宽,使密封条胶贴结实。
6、模板的拆除:
墙、基础的侧模,在保证混凝土表面及棱角不受损坏且砼强度达到设计要求的50%以上方可拆除。
模板拆除应遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板全部拆除后,将模板、配件、支架等运出堆放,拆下的模板、配件、支架严禁抛扔,按指定地点堆放并及时清理,维修和涂刷隔离剂,堆码整齐,以备待用。
四、安全生产文明施工措施
1、安全生产措施
1.1成立由项目经理担任组长,项目副经理担任副组长,技术负责人、安全员担任组员的安全生产领导小组。
1.2提高认识,树立“安全第一,预防为主”的思想。
不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题。
1.3认真学习安全施工的规定,公司定期和不定期组织安全知识教育。
1.4将安全工作落实到每个作业环节,严禁违章操作,
对违章操作一经发现采取经济处罚,造成后果的严肃处理,构成犯罪的交送有关部门处理,自身受到损伤的由本人负责。
1.5落实安全生产责任制,各安全领导小组人员对本项目的安全负全责,要管好自己的人,不失时机地督促安全检查工作,积极参与检查施工现场,对不符合施工条件或有隐患的部位,要及时反映和报告。
1.6施工人员必须戴好防护用具,严禁酒后上岗作业。
1.7施工现场必须备有有效的灭火设施(干粉灭火器等),制定防火措施,人员离开必须将易燃品隔离,严防火灾。
1.8施工现场内的用电线路、用电设施应规整、完好,其安装和使用必须符合安装规范和安全技术操作规程,电器设备应绝缘良好,使用电器设备必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
1.9施工现场严禁吸烟。
2、文明施工措施
2.1施工现场要保持整洁,施工用材料不准乱堆乱放。
2.2施工垃圾及时运出现场,倒至城管部门规定的地方。
2.3施工单位密切配合,协调合作,认真办理好工序交接。
2.4施工人员着装整齐,统一佩戴工作卡。
2.5说话和气,待人礼貌。