塑料的一些光学特性如透光率、雾度、折射率等知识

pmma透光率
PMMA 是一种常见的透明塑料材料，具有良好的透光性能。

它的透光率通常在 90%以上，具体数值会受到材料的质量、厚度和处理方式等因素的影响。

PMMA 的透光率高，使得它在许多应用中被广泛使用，如制作照明灯具、广告牌、展示架、车窗等。

它能够有效地透过光线，同时保持较好的透明度和清晰度，使人们可以清晰地看到透过材料的物体。

需要注意的是，PMMA 的透光率可能会随着时间和环境条件的变化而发生变化。

长期暴露在阳光下或高温环境中，PMMA 的透光率可能会有所下降。

此外，PMMA 的表面处理和光学涂层也会对其透光率产生影响。

总体而言，PMMA 作为一种高透光塑料材料，具有优异的透光性能，使其成为许多光学应用的理想选择。

如果你对特定应用中 PMMA 的透光率有更具体的要求，建议参考相关的产品规格和测试数据。

pmma的折射率PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），又称丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸乙酯，是一种可塑的塑料，可以用于制作玻璃、有机玻璃等。

PMMA具有较高的光学透射率和折射率。

PMMA的折射率，即折射率，是指光线进入PMMA材料的面后，它的轴向和横向的角速度的比率。

PMMA的折射率范围是1.472-1.491，随着温度的升高，折射率会逐步降低。

在室温下，PMMA的折射率大约是1.49，温度超过50℃时，其折射率可能降至1.48。

PMMA的折射率取决于它的分子内部结构，即分子中各原子之间的连接距离和各分子外部的空间结构。

由于PMMA的分子结构比较规则，且由非对称程度高的丙烯酸甲酯单体构筑，它的折射率比较稳定，而且随温度变化时，折射率变化幅度较小。

由于PMMA具有良好的光学性能，因此它在日常生活中应用比较多，常见的应用包括：可折叠玻璃窗、特殊展示封装、可折叠/折叠屏幕窗口或门窗、螺旋空压机罩、画廊门窗、摩托车面罩以及各种照明装置等。

此外，PMMA还可以用于制造超深的折射薄膜。

由于PMMA的折射率较高，它可以用来制作超深折射薄膜，从而满足不同的设计需求。

例如，PMMA的折射薄膜可以用于CD光盘、DVD光盘等媒体的制作，以提高媒体的反射率，提高媒体的存储寿命。

此外，PMMA的折射薄膜还可用于高性能的光学仪器，以提高光学仪器的效率和精度。

总之，PMMA的折射率是一个很重要的参数，它取决于PMMA的分子内部结构和温度，其范围是1.472-1.491。

由于PMMA具有良好的光学性能，因此它有广泛的应用，如可折叠玻璃窗、特殊封装、可折叠屏幕窗口或门窗、摩托车面罩等以及制作超深折射薄膜的领域。

此外，PMMA的折射薄膜还可以用于制作CD光盘、DVD光盘和高性能的光学仪器，以改善光学仪器的工作效率和精度。

济南兰光机电技术有限公司摘要：透光率与雾度是表征薄膜光学性能的重要指标。

本文通过对几种不同材质薄膜的透光率与雾度的测试及比较，分析了两项指标之间的关系，可为薄膜材料透光率与雾度的测试、指标范围的确定提供参考。

关键词：透光率、雾度、透光率雾度测定仪、透明塑料薄膜、包装材料、农用膜1、意义薄膜材料的应用极为广泛，如作为各种产品的包装材料、农用地膜、棚膜等。

无论哪种应用，对光的传递性能均有一定的要求，如作为普通包装材料时，从包装外部即可看清内部产品的形状、色泽等特性常作为吸引消费者购买行为的重要手段之一；作为农用膜时，应保证透过的光线可满足农作物的正常生命活动。

一般而言，表征包装材料光传递效果的指标参数包括透光率、雾度等。

其中，透光率为透过薄膜材料的光通量与照射到薄膜光通量的比值，表示薄膜的透明程度；雾度为透过薄膜材料但偏离入射光方向的光通量与透射光通量的比值，表示薄膜的浑浊或不清晰程度。

从定义来看，透光率、雾度是相互关联又有所区别的两项性能指标。

本文通过对几种不同材质薄膜透光率、雾度测试值的比较，分析两者之间的关系。

2、试验本次试验依据GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度试验方法》进行试验，采用设备WGT-S 透光率雾度测定仪对4种透明塑料薄膜样品的透光率、雾度进行测试。

2.1 试验过程(1) 从每个样品表面均裁取3片80 mm × 80 mm试样，裁制过程中不可用手接触试样，保证试样表面无污染、无划痕、无灰尘。

(2) 打开仪器电源进行预热，预热结束后，用标准透光片对设备的透光率、雾度进行校准。

(3) 取其中一片试样装夹在设备上，使试样表面无污染、无灰尘处对准入口窗，按动试验按钮，试验开始，设备自动测试，测试结束后显示试样的透光率与雾度值。

依次将其余试样装夹在设备上，完成试验。

2.2 试验结果4种样品透光率、雾度值测试结果见表1。

表1 4种样品测试结果的平均值3、讨论分析从试验结果来看，4种样品中透光率由高到低依次为2#、1#、4#、3#，雾度由高到低依次为4#、3#、1#、2#。

光学塑料分类
光学塑料可以根据其用途和特性进行分类，常见的分类方式如下：1. 透明塑料：透明塑料是指具有良好的透光性能的塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。

2. 光学膜材料：光学膜材料是一种具有特殊光学性能的塑料，用于制作光学膜、反射膜、滤光膜等光学元件，如聚酰亚胺（PI）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

3. 高折射率塑料：高折射率塑料是指具有较高折射率的塑料，常用于光学透镜、光纤等光学器件的制作，如聚苯乙烯（PS）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）等。

4. 低折射率塑料：低折射率塑料是指具有较低折射率的塑料，常用于光学涂层、光学胶水等光学元件的制作，如聚氟乙烯（PVDF）、聚甲基硅氧烷（PMDS）等。

5. 耐高温塑料：耐高温塑料是指具有较高耐温性能的塑料，能够在高温环境下保持其光学性能，如聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）等。

以上是一些常见的光学塑料分类，不同类型的光学塑料具有不同的特性和应用领域，可以根据具体需求选择合适的材料。

PP 聚丙烯典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。

结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

APELAPEL为日本三井化学（Mitsui Chemicals,Inc.）利用用Ziegler聚合技术所开发出的一种环烯烃共聚（cycloolefin copolymer,COC）。

这种环烯烃共聚的主链架构上具有庞大脂系环状结构，APEL为无定形，且具有高玻璃转变温度。

故APEL兼具聚烯烃与无定形塑胶两者的性质，而成为其独特特性。

APEL可提供优异的光学性质与气密性，这是其他树脂所无法比拟的。

APEL为一种新材料，可提供透明聚合体必需的一些优异性质。

APEL的等级与性质光学性质APEL为无定形，因此具有优异的光学性质。

APEL为无色且透明，其透光率达91%，雾度（haze）为4%，而双折光率很低，其复折射率小于20nm，几乎与PMMA 相同。

耐湿气性APEL的水蒸气透过系数（coefficient of moisture vapor permeability）是所有可取得的透明树脂中最低的，因此，APEL最适用于耐湿气性容器与薄膜的应用。

耐化学品性APEL具有良好的耐化学品性，对水蒸气、酸、硷及极性溶剂有绝佳的耐受性。

高温下的刚性APEL的曲折模数受温度的影响很小，在高温下仍可然维持高刚性。

尺寸安定性APEL具有优异的尺寸安定性，且其模收缩率低，线膨胀系数亦低。

加工成型性APEL具有优异的熔融流动性与加工成型性，其加工成型性较其他耐热性无定形聚合体为佳。

APEL可利用射出成型，射出吹气成型，押出，及真空成型等方法来加工成型。

回收APEL是可回收的，在实用上，再次加工并不会使APEL的性质劣化。

此外，APEL 本身为聚烯烃，在焚化时不会产生有毒气体，对环保是相当有利的。

与PMMA及PC比较，APEL最大的特色为吸湿率非常低，其吸水率小于0.01%。

PMMA及PC可能因吸湿而造成质变与尺寸改变，在超高密度光学应用受到了本质上的限制。

而APEL可完全避免吸湿所造成的问题，并且有优异的尺寸安定性。

APEL的透光率达90%，可媲美PMMA及PC。

史上最全的塑料性能解析橡塑包括 PE、PP、PVC、ABS、PC、PA、POM、PBT、PET、TPE、TPO、TPR、TPU等材料；这些材料，⼀般都需要进⾏常规或特定的测试：如⽼化测试，其中包括：⼈⼯⽓候⽼化试验（氙弧灯、碳弧灯、紫外灯）、⾃然⽓候暴晒试验、盐雾试验、湿热试验、⾼低温试验、臭氧试验、热氧⽼化试验等；⼒学性能、电学性能⽅⾯的测试，包括：拉伸、撕裂、弯曲、压缩、冲击、热变形温度、维卡软化温度、熔融指数、氧指数、表⾯电阻、体积电阻、击穿电压、光泽、透光率、雾度、燃烧性能等。

但真正系统完整的资料，能找到的估计并不多，所以就有了这篇⽂章的⽬的。

这篇⽂章对于销售⽽⾔，可以快速了解塑料的基本性质；对于做品质的朋友，能加深对于⾃⼰⼯作的⼀认识；对于研发的朋友，也有⼀些参考性的建议。

⼀、机械⼒学性能1.密度与⽐重塑料的⽐重是在⼀定的温度下,秤量试样的重量与同体积⽔的重量之⽐值,单位为g/cm3,常⽤液体浮⼒法作测定⽅法.图塑料密度测试仪在质量相同的条件下，密度越轻，根据ρ=m/V，⽐重越⼩，在等体积，价格相同的情况下，⽐重越⼩的材料可以制造的产品越多，单个产品的材料成本也就越低，⽽且可以减少产品的重量，节省运输等费⽤。

所以，⽐重是⾮常重要的属性。

特别是在塑料代替⾦属等材料的时候，是特别⼤的⼀个优势。

2. 拉伸/弯曲在拉伸性能的测试中，通常的测试项⽬为拉伸应⼒、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量，弯曲模量/弯曲强度等。

拉伸测试：测定⾼聚物材料的基本物性，对材料施加应⼒后，测出变形量，求出应⼒，应⼒应变曲线是最普通的⽅法。

将样条的两端⽤器具固定好，施加轴⽅向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应⼒与扭曲。

弹性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应⼒和应变成正⽐例关系）弹性模量”是描述物质弹性的⼀个物理量，是⼀个总称，包括“杨⽒模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。

图塑料拉伸样条弹性模量的意义：弹性模量是⼯程材料重要的性能参数，从宏观⾓度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能⼒⼤⼩的尺度，从微观⾓度来说，则是原⼦、离⼦或分⼦之间键合强度的反应。

光学pc的透光率 光学PC材料，即聚碳酸酯(PC)材料，具有良好的透光性能，是广泛应用于各个领域的一种材料。透光率是评价光学PC材料透光性能的重要指标之一。本文将从透光率的定义、影响透光率的因素以及提高透光率的方法等方面进行探讨。

透光率是指光线通过材料时的透射比例，通常用百分比表示。光学PC材料具有较高的透光率，这意味着它能够更好地传递光线，使得光线通过材料后的亮度较高。透光率的高低对于光学PC材料的应用至关重要，特别是在需要保证光线传递效果的场合，如光学器件、照明器具等。

影响光学PC材料透光率的因素有很多。首先是材料本身的质量。优质的光学PC材料具有较高的纯度和均匀的结构，能够更好地传递光线，因此其透光率相对较高。其次是材料的厚度。一般来说，光线通过材料的厚度越大，透光率就越低。此外，材料的表面处理也会对透光率产生影响。例如，表面光洁度不高、存在划痕或污垢等情况，都会降低光线的透过率。

为了提高光学PC材料的透光率，可以采取一些措施。首先是优化材料的制备工艺。通过控制材料的合成条件和加工工艺，可以提高材料的纯度和结晶度，从而提高透光率。其次是改善材料的表面质量。采用抛光、镀膜等技术，可以提高材料的表面光洁度和耐划伤性能，从而增加透光率。此外，还可以通过控制材料的厚度和形状，选择合适的材料厚度和形状，以达到最佳的透光效果。 除了上述方法外，还可以通过添加透明填料或改变材料的结构来提高光学PC材料的透光率。例如，可以添加透明颜料或纳米级透明填料，以增强材料对光的吸收和散射，从而提高透光率。此外，还可以通过调整材料的分子结构或添加剂，改善材料的透光性能。这些方法在实际应用中已经得到了广泛的应用。

光学PC材料的透光率是评价其透光性能的重要指标之一。透光率的高低受到多种因素的影响，包括材料质量、厚度和表面处理等。为了提高透光率，可以通过优化制备工艺、改善表面质量以及添加透明填料等方法来实现。在实际应用中，选择合适的光学PC材料，并采取适当的措施，能够有效提高透光率，满足不同领域对于光线传递效果的需求。

pc塑料参数PC塑料，又称聚碳酸酯塑料，是一种高性能、高透明、高韧性、高温耐性的工程塑料。

PC塑料由于其优异的物理、化学和机械特性，被广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天等领域。

本文将对PC塑料的参数进行详细说明。

一、密度：PC塑料的密度一般在1.2g/cm³左右，比一般的塑料密度高，但比玻璃密度低。

二、透明度：PC塑料具有非常好的透明度，透光率高达90%以上。

在透明度上，PC塑料甚至优于玻璃。

三、耐热性：PC塑料的耐热性非常好，可以承受高达130℃的温度。

在高温环境下，PC塑料的性能不受影响，不易变形和破裂。

四、耐冲击性：由于PC塑料的特殊分子结构，其耐冲击性非常好。

在同样厚度的条件下，PC塑料的耐冲击性是普通玻璃的250倍。

五、刚度：PC塑料的刚度很高，在高温和极低温的环境下，其刚性不易变化。

同时，由于PC塑料的柔性和韧性，其在受到冲击力时也不易断裂。

六、阻燃性：PC塑料具有良好的阻燃性能，符合UL94 V-2级别阻燃要求。

在高温下，其不会燃烧，也不会滴落。

七、耐化学性：PC塑料除了对一些有机溶剂和易氧化物质外，对各种化学品均有良好的耐腐蚀性。

八、透波性：PC塑料具有透波性，可以有效地抵御紫外线的侵害，使其在户外使用时可以保持透明度。

九、加工性：PC塑料可以通过挤出、注塑、压缩成型等多种方式进行加工和成型。

由于其优秀的物理性能，PC塑料可以通过复合和改性，以适应各种应用环境和要求。

总体而言，PC塑料是一种优秀的工程塑料，其综合性能在众多的聚合物材料中处于领先地位。

在未来，PC塑料将继续发挥重要的作用，带动各行各业的技术进步和产业发展。

塑料光纤的性能指标简介塑料光纤（Plastic Optical Fiber，POF）是一种由柔性聚合物材料制成的光纤，用于传输光信号。

它与传统的玻璃光纤不同，除了材料不同外，还有许多显著的性能指标不同。

本文将介绍塑料光纤的性能指标，让读者对POF有更全面地了解。

塑料光纤的性能指标1. 传输距离塑料光纤的传输距离受到多种因素的影响，如光纤长度、弯曲半径、光源输出功率等。

一般来说，它的传输距离比玻璃光纤短，最长传输距离约为100米。

对于短距离的应用，塑料光纤可以提供优异的传输性能。

2. 带宽带宽是指光纤能够传输的最高数据速率。

相比玻璃光纤，塑料光纤的带宽较低，一般在100 MHz/km左右。

但是，对于某些应用场景，如家庭网络、汽车音响系统等，塑料光纤已经足够满足需求。

3. 插入损耗插入损耗是指由于连接器和弯曲等因素导致的信号强度减弱，从而损失的信号能量。

塑料光纤的插入损耗比玻璃光纤小，大约为0.5 dB/km，这意味着塑料光纤的信号传输效率更高。

4. 折射率折射率是指光线在穿过介质时弯曲的程度。

相比玻璃光纤，塑料光纤的折射率更低，大约为1.50-1.53。

这意味着塑料光纤在信号传输过程中，光线偏折的程度较小，信号传输的过程中光线的转向和偏离较少，进一步降低了插入损耗。

5. 温度稳定性塑料光纤的温度稳定性较差，温度变化会导致光线的折射率发生变化，从而影响信号传输。

这是因为塑料光纤的聚合物材料通常具有较高的热膨胀系数，随着温度的增加，光纤长度会发生变化，这会导致信号在光纤中传输时出现失真等问题。

6. 光学耐久性光学耐久性是指光纤在长期使用过程中的耐磨损性能。

塑料光纤相比玻璃光纤更容易受到机械损伤，如拉伸、剥落等。

对于需经常拆卸和维护的应用场景，如汽车音响系统，塑料光纤可能需要更频繁地更换。

结论总的来说，塑料光纤与玻璃光纤相比有许多不同的性能指标，它们各有优缺点，处理不同的应用场景。

了解这些性能指标对选择光纤至关重要，可以有效避免出现信号失真、传输距离过短、插入损耗过大等问题。

什么是塑料的改性？塑料改性8大方向众所周知，有些聚合物的纯树脂性能并不是很优秀，大多不能直接使用，需要进行改性来满足制品的需求。

我们常说的改性塑料，到底改性了什么，都有哪些性能可以被改变，密度、透明性、硬度、加工性、强度、韧性？一、什么是塑料的改性？简单来讲，塑料的改性就是通过一些物理、化学等方法改变塑料原有的性能，增加或改善其原有性能，使其更适合终端制品。

二、塑料改性8大方向说到改性，一般的改性塑料都改了材料的哪些性能呢？总结起来大致有8种。

分别是：1、密度改变塑料的密度分为两种，一种是减轻塑料密度，另一种是增加塑料密度，具体看终端应用的选择。

这里主要介绍减轻塑料密度的方式。

降低塑料密度：根据高中公式M=ρV，也就是说当降低材料的密度以后，在原有制品体积不变得前提下，质量也会随着下降，常见用汽车等终端的轻量化中。

常见的降低塑料密度的方法有添加轻质的填料或者树脂，但是密度降低幅度较小；另一种就是发泡技术，此方法的减重范围大。

但是难度稍大。

2、透明度关于塑料的透明性，一般是利用晶体和透明性的关系，塑料的透明度和制品结晶度有关，通过控制制品的不同形态结构，可以改善其透明性。

衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。

常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。

一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。

常用的改变晶型方法有：①控制结晶质量，例如晶型、球晶含量、晶体尺寸、晶体规整性的控制。

②提高折射率，主要是通过加入不影响透明性的高折射率有机物或无机物来提高。

③降低双折射，可通过控制加工中的取向，即降低取向度而达到降低双折射的目的。

④添加改进塑料的透明性，是指在透明树脂中加入小分子物质，从而改善其透明性的方法。

利用这种方法可提高透光率、折射率，降低双折射。

⑤添加成核剂，是增大透明树脂透光率最有效的一种方法。

成核剂是一种可以促进结晶的小分子物质。

它在树脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变细，树脂的透明性提高。

塑料薄膜雾度的测量范围一、引言塑料薄膜是一种非常常见的材料，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。

而塑料薄膜的质量主要取决于其透明度，而透明度的一个重要参数就是雾度。

因此，为了保证塑料薄膜的质量，需要对其雾度进行测量。

本文将介绍塑料薄膜雾度的测量范围。

二、塑料薄膜雾度的定义及意义雾度是指透明材料在透明状态下，由于其内部杂质或不均匀性造成的光的散射程度。

雾度越低，材料越透明。

塑料薄膜的雾度可以反映其内部结构的均匀性和质量的优劣。

因此，雾度是衡量塑料薄膜质量的重要参数之一。

三、塑料薄膜雾度的测量方法常见的测量塑料薄膜雾度的方法有两种：直接测量法和间接测量法。

1. 直接测量法直接测量法是使用专用的雾度测量仪器进行测量。

常见的雾度测量仪器有雾度计和光度计。

雾度计通过测量透射光的散射程度来确定材料的雾度。

光度计则通过测量透射光的强度来计算材料的雾度。

2. 间接测量法间接测量法是通过测量材料的透光率和反射率来计算其雾度。

透光率是指光线通过材料时的透射比例，反射率是指光线在材料表面反射的比例。

通过测量透光率和反射率，可以计算出材料的雾度。

四、塑料薄膜雾度的测量范围塑料薄膜雾度的测量范围一般在0到100之间。

通常情况下，雾度值越低，表示材料的透明度越高，质量越好。

但是，不同应用领域对塑料薄膜的雾度要求不同。

例如，在食品包装领域，对透明度要求较高，雾度值应尽可能低；而在农业领域，对透光性要求较高，雾度值可以适当提高。

五、塑料薄膜雾度的影响因素塑料薄膜的雾度受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 材料本身的质量：塑料薄膜的原料和制备工艺会对其雾度产生影响。

质量好的原料和优良的制备工艺可以降低雾度值。

2. 表面状态：塑料薄膜表面的光洁度和平整度对雾度有影响。

表面粗糙或有缺陷的薄膜会增加光的散射，导致雾度升高。

3. 包装条件：塑料薄膜在包装过程中的温度、湿度等条件也会对其雾度产生影响。

合适的包装条件可以减少雾度。

六、结论塑料薄膜的雾度是衡量其透明度和质量的重要指标之一。

匀光片雾度透过率
匀光片是一种用于光学领域的光学元件，其雾度和透过率是两个重要的性能参数。

1.雾度：雾度是评价透明度的一个指标，表示光通过材料时是否
会发生散射。

雾度值越低，表示材料越透明，光透过时的散射
越小。

雾度通常以百分比或小数形式表示，值越低越好。

2.透过率：透过率表示材料对光的透明程度，即光线通过材料的
能力。

透过率通常以百分比形式表示，表示光通过材料的百分
比。

透过率值越高，表示材料越透明。

这两个参数的具体要求取决于具体的应用场景和需求。

在一些需要高透明度的光学元件中，雾度和透过率都是重要的性能指标。

例如，在显示屏、光学透镜、照明设备等领域，设计和选择匀光片时会考虑这两个参数，以确保获得清晰、高透明度的视觉效果。

如果您有具体的匀光片型号或应用场景，建议查阅相关制造商提供的技术规格表或联系制造商，以获取更详细的雾度和透过率信息。

这些信息通常会在产品的技术文档中进行详细说明。

塑料透光率测试标准塑料透光率测试是评估塑料透明性能的一种方法，其标准用于确定塑料材料对光线透过程的能力。

具体的测试标准有以下几个方面：1. ASTM D1003-13ASTM D1003-13是美国材料试验和标准协会（ASTM）发布的关于透明塑料材料透光率测试的标准。

该标准规定了测量塑料材料透光率的常用试验方法，包括使用光波长为550nm的光线，使用反射透射法，以及测试过程中的规范要求。

2. ISO 13468-2ISO 13468-2是国际标准化组织（ISO）发布的关于塑料透明性能测定的标准之一。

本标准详细描述了通过使用光波长为550nm的光线，结合试验条件和装置对透光塑料材料的光透过率进行测定的方法。

3. GB/T 2410-2008GB/T 2410-2008是中国标准化组织（SAC）发布的关于塑料光学特性测定的标准。

该标准规定了使用反射透射法测量塑料透光率的具体要求，包括样品准备、试验装置、试验条件、测定程序以及结果的表达等方面。

除了以上标准之外，还有一些行业内的专业组织和标准化机构发布的测试方法和标准，例如美国光学工程学会（OSEA）发布的透明塑料光学性能测量标准、欧洲委员会（EC）发布的塑料透明性能测试指南等。

在进行塑料透光率测试时，需要注意以下几个方面：1. 试样制备：按照标准要求，制备符合尺寸和几何形状要求的试样，并确保其表面光洁度和无明显缺陷。

2. 测试装置：选择合适的测试装置，包括光源、光学系统、检测器等，并确保其精度和可重复性满足要求。

3. 测试条件：按照标准规定的测试条件进行试验，包括试样的温度、湿度、光照强度等。

4. 测试程序：按照标准规定的测试程序进行测量，包括试样的放置、光照射、光透射和反射的检测等。

5. 数据处理：根据标准要求，对获得的测试数据进行处理和分析，并以透光率的形式表达结果。

总之，塑料透光率测试标准主要包括ASTM、ISO和GB/T等国际和国家标准，这些标准详细描述了测试方法、装置和试验条件，确保测试结果的准确性和可比性。

常用塑料的性能及工艺特点简介聚苯乙烯(P S)1. PS的性能:PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料.其制品透光率达88～91%,着色力强,硬度高.但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60～80℃),无味无毒.2. PS的应用:装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等.3. PS的工艺特点:PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85～220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽.PS 料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些.因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡沫塑料1～2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力.苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS或AN)1、AS的性能:AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易产生内应力开裂.透明度较高,其软化温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差.2、AS的应用:托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等.3、AS的加工条件AS加工温度一般在210～250℃为宜.该料较易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些,模温控制在45～75℃较好.高抗冲击聚苯乙烯(H I P S)1、HIPS的性能: HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥.2、HIPS的应用:各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等.3、HIPS的工艺特点:因HIPS分子含有5～15%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些.其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175～230℃为宜.HIPS制件中存在一个特殊的“白边”问题,可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显.K 料(B S)1、K 料的性能:K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性能比AS高,透明性(80～90%)好,热变形温度为77℃,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀.K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K 料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟).2、K料的应用:杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等.3、K料的工艺特点:K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170～250℃之间,不结晶,收缩率低(0.4～0.7%).K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆.宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20～60℃之间,较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)1、ABS的性能:ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%内.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.聚对苯二甲酸丁二醇酯( P B T )1、PBT的性能:PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料,刚性和硬度高,热稳定性好.密度为1.30～1.38g/cm3,结晶熔点为220～267℃;它具有优良的抗冲击性能,因摩擦系数低而耐磨性极优,尺寸稳定性好,吸湿性较小,耐化学腐蚀性好(除浓硝酸外);易水解,制品不宜在水中使用,成型收缩率为1.7～2.2%(较大),制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10～15%.2、PBT的应用:用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中,如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等.3、PBT的工艺特点:PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250～270℃,模温控制在50～75℃为宜.因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象.若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆.PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE 或PP料及时清洗料管,以免碳化.有机玻璃(P M M A)1、PMMA的性能:PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右.透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学材料;耐热性较好(热变形温度为98℃),其产品机械强度中等表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂.2、PMMA的应用:仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等.3、PMMA的工艺特点:PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高温度(219～240℃)和压力下成型,模温在65～80℃较好.PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.螺杆转速不宜过大(60rpm左右即可),较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的.聚乙烯(P E)1、PE的性能:PE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便.PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象.它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料),HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优良,与工程塑料相似.PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理.2、PER的应用:HDPE……包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器LDPE……包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等3、PE的工艺特点:PE制件最显着的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.PE料吸水性小,可不用干燥.PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180～220℃较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小.PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40～70℃).PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度模温低,结晶度就低.在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂.产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛.成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫.聚丙烯(P P)1、PP的性能:PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻.通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80～100℃,能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”.PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好.PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,易产生“铜害”,它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形.2、PP的应用:各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等.3、PP的工艺特点:PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点:其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小);其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率.PP的加工温度在200～250℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(280～300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能.因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性;若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35～65℃范围内,PP的结晶温度为120～125℃.PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋.PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫.PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低.乙酸丁酸纤维素( C A B )1、CAB的性能:CAB是一种无定型纤维素类塑料,密度为1.15～1.22g/cm3,因其组成不同,有透明、半透明、不透明三种状态.它是纤维素塑料中韧性最好的品种之一,能耐高动态疲劳,透气性好,透水率高,耐旋光性、耐候性及耐化学性特佳,成型收缩率为0.3～0.8%,尺寸稳定性好.2、CAB的应用:眼镜架、闪光灯、安全镜、医药用具及盘子、工具柄、小型电气绝缘零件.3、CAB的工艺特点:CAB的熔点为140℃,成型加工温度在180～230℃为宜,加工前一定要在80℃的温度下干燥2小时左右,模具温度应控制在40～70℃之间.宜用“中压、中速、中温”的条件成型加工,可适用于大多数类型的水口进浇,热稳性较好,停机时无需用其它料清洗炮筒.聚酰胺( P A )1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA 不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施. PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.聚甲醛( P O M )1、POM的性能:POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,共性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).2、POM的应用:可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.3、POM的工艺特点:POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.POM的加工温度很窄(195～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用模温机控制模温.聚碳酸酯( P C )1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。