光学塑料.

二次光学材料二次光学材料是指在制造光学元件或系统时使用的各种材料。

这些材料在光学系统中扮演着关键角色，具有特定的物理和光学特性。

本文将详细介绍二次光学材料的主要类别，包括光学玻璃、光学塑料、光学晶体、光学薄膜、光学纤维、光学胶粘剂、光学涂料和光学复合材料。

1.光学玻璃光学玻璃是制造光学元件的主要材料之一，具有高透明度、高折射率、低色散等特性。

它广泛用于制造透镜、棱镜、反射镜等光学元件。

根据不同的应用需求，光学玻璃可以定制不同的物理和光学特性，如硬度、韧性、透光范围等。

2.光学塑料光学塑料是一种轻质、易加工的材料，具有高透明度、低成本等优点。

它广泛应用于制造透镜、棱镜、反射镜等光学元件。

光学塑料还可以通过注射成型、压延成型等方法进行大规模生产，满足大规模光学元件的需求。

3.光学晶体光学晶体是一种具有特殊晶体结构和光学特性的材料，具有高折射率、低色散等优点。

它广泛应用于制造各种高精度光学元件，如分束器、波片、偏振器等。

常见的光学晶体有石英、硅酸铅等。

4.光学薄膜光学薄膜是一种在光学元件表面沉积的超薄材料层，具有高透光性、高反射性等特性。

它广泛应用于改善光学元件的性能，如增透膜、反射膜、偏振膜等。

光学薄膜可以通过真空镀膜、化学气相沉积等方法进行制备。

5.光学纤维光学纤维是一种用于传输光信号的材料，具有传输容量大、抗干扰能力强等优点。

它广泛应用于光纤通信、光纤传感等领域。

根据不同的应用需求，光学纤维可以定制不同的物理和光学特性，如传输波长、传输速率等。

6.光学胶粘剂光学胶粘剂是一种用于粘接光学元件的材料，具有高透光性、高粘接强度等特性。

它广泛应用于粘接透镜、棱镜、反射镜等光学元件。

光学胶粘剂的选取应根据应用场景的不同而有所不同，需要考虑粘接强度、耐候性、稳定性等因素。

7.光学涂料光学涂料是一种用于涂覆在光学元件表面的材料，具有高透光性、高耐磨性等特性。

它广泛应用于涂覆透镜、棱镜、反射镜等光学元件。

光学涂料可以根据应用场景的不同而定制不同的物理和化学特性，如耐磨性、耐候性、稳定性等。

14种光学塑料的材料特点一、光学塑料分类塑料材料一般分为热塑性和热固性塑料。

热塑性塑料指的是可反复加热仍可塑的塑料。

光学塑料大部分为热塑性塑料，常用的有：聚甲基丙烯酸甲脂（PC）等。

聚碳酸脂热固性PMMA （）聚苯乙烯（PS）塑料：指的是在所用的合成树脂在加热初期软化，具有可塑性，继续加热则随着化学反应燮硬使形状固定不再发生变化。

常用的材料有：烯丙基二甘醇碳酸脂（CR-39 ）环氧光学塑料二、主要的光学塑料1.聚甲基丙烯酸甲脂PMMAPolymethylmethacrylate ，简称PMMA ，也称Acrylic 。

摩尔量约为50 万---100 万，（摩尔量对聚合物的性能有很大的影响）nd=1.491，色散系数Vd=57.2 ，是“王冕”材料，透过率约92%，加速老化后240H 透过率仍能达到92%，在室外使用10 年后只降到88%，能透过波长270nm 以上的紫外光。

PMMA能透过X 射线和Y 射线，其薄片能透过α射线和β射线，但是能吸收中子线。

PMMA 密度为 1.19kg/m3 ，在20℃*109Pa 时的平均吸水率为2%，在所有光学塑料中它的吸水率最高，弹性模量为3.16*109Pa，泊松比为0.32，抗张强度为(462---703) *109Pa 。

PMMA 的线形膨胀系数为8.3*10-5 K-1 ，比K9 玻璃大10 倍，但PMMA 从高温冷却时的光学记忆即组件恢复到它原来尺寸的性能要比玻璃好，它的折射率随温度的变化dn/dt 为-8.5*10-5 ，比K9 玻璃大出约0.192W/(m*k)倍，但是它是负值。

热导率为30 ，比热容为1465J/(kg*k)105℃，熔化温度为180℃。

，它的玻璃化温度为PMMA 耐稀无机酸去污液，油脂和弱碱的性能优良，耐浓无机酸中等，不耐醇，酮，溶于芳烃，氯化烃有机溶剂，为强碱及温热的NaOH ，KOH 所侵蚀，与显影液不起反应。

PMMA 有优良的耐气候性，在热带气候下曝晒多年，它的透明度和色泽变化小。

光学塑料简介1011010211于小贺光学塑料简介一．简介用来制造各种光学零件的塑料介质。

由于光学塑料与光学玻璃比较具有良好的可塑成型工艺特性、重量轻、成本低廉等优点，采用光学塑料制造光学零件（包括简单的照相透镜），特别是制造某些特种光学零件日益增多。

光学塑料的折射率范围由1.42至1.69，阿贝常数，γ=65.3～18.8光学塑料是指用作光学介质材料的塑料。

主要用在批量较大的光学仪器中，用于制造光学基板、透镜、隐形眼镜、有机光导纤维等。

已获得应用的光学塑料主要有透明类塑料。

二.历史第一种完全分解的塑料出自美籍比利时人列奥.亨德里克.贝克兰，102年前的，他注册了酚醛塑料的专利。

贝克兰是鞋匠和女仆的儿子，1863年生于比利时根特。

1884年，21岁的贝克兰获得根特大学博士学位，24岁时就成为比利时布鲁日高等师范学院的物理和化学教授。

1889年，刚刚娶了大学导师的女儿，贝克兰又获得一笔观光奖学金，到美国处置化学接洽。

在哥伦比亚大学的查尔斯.钱德勒教授鼓励下，贝克兰留在美国，为纽约一家摄影提供商处事。

光学塑料材料。

这使他几年后发现了Velox照相纸，这种相纸没关系在灯光下而不是必须在阳光下才能显影。

1893年，贝克兰辞职兴办了Nepera化学公司。

在新产品冲击下，摄影器材商伊士曼.柯达吃不消了。

1898年，经过两次商量，柯达方以75万美元（相当于现在1500万美元）的价钱购得Velox照相纸的专利权。

不过柯达很快发现配方不灵，贝克兰的回答是：这很一般，发现家在专利文件里都会省略一两步，以防被侵权使用。

柯达原告知：他们买的是专利，但不是全部知识。

又付了10万美元，柯达方知机密在一种溶液里。

掘得第一桶金，贝克兰买下了纽约附近扬克斯的一座俯瞰哈德逊河的豪宅，将一个谷仓改成设备齐全的小我实验室，还与人合作在布鲁克林建起试验工厂。

当时刚刚萌芽的电力工业储藏着绝缘资料的巨大市场。

贝克兰嗅到的第一个迷惑是天然的绝缘资料虫胶价钱的飞涨，几个世纪以来，这种资料一直仰仗南亚的家庭手工业分娩。

光学塑料零件制造工艺设计光学塑料零件制造工艺设计是指根据零件的要求和设计要求，选择合适的材料、工艺和设备，进行零件的制造过程设计。

下面是光学塑料零件制造工艺设计的详细步骤：1. 材料选择：根据零件的要求，选择透明度高、光学性能好的光学塑料材料，如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。

2. 设计分析：对零件的设计进行分析，了解零件的功能、形状、尺寸等要求，确定制造工艺的基本要求。

3. 模具设计：根据零件的形状和尺寸，设计合适的模具，包括注塑模具和压模具等。

模具设计要考虑到零件的表面光洁度和精度要求。

4. 注塑工艺设计：根据零件的形状和尺寸，确定合适的注塑工艺参数，包括注塑温度、注塑压力、注塑速度等。

注塑工艺设计要考虑到材料的熔融温度和流动性，保证零件的质量。

5. 模具加工：根据模具设计，进行模具的加工制造，包括精密加工、电火花加工等，保证模具的精度和质量。

6. 注塑成型：将光学塑料材料加热熔融后，通过注射机将熔融材料注入模具中，冷却固化后取出成型的零件。

注塑成型过程要控制好注塑工艺参数，保证零件的尺寸和表面质量。

7. 表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，包括去毛刺、打磨、抛光等，提高零件的光洁度和透明度。

8. 检验与调整：对成型的零件进行检验，包括尺寸、光学性能等方面的检验，如有需要，进行调整和修正，保证零件的质量和性能。

9. 包装与出货：对合格的零件进行包装，保护零件的表面光洁度和质量，然后进行出货。

以上是光学塑料零件制造工艺设计的详细步骤，通过合理的设计和控制，可以生产出满足光学要求的高质量光学塑料零件。

常用光学塑料性能光学塑料是一种具有良好透光性、光学清晰度、抗磨损、抗化学腐蚀等优良性能的材料。

在现代工业生产中，光学塑料得到了广泛应用，尤其在高精度光学仪器、LED照明、汽车领域等有着广泛的应用。

在本文中，我们将重点介绍常用的光学塑料的性能。

1. PMMAPMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种具有透明度和优良的耐候化学性能的塑料材料。

它的表面硬度高、耐磨损，因此经常被用作高档餐具、化妆品容器等。

2. PCPC（聚碳酸酯）是一种高性能的透明塑料，它具有高强度、高韧性、高温度和耐磨性等优良性能。

在光学、电子、电器等领域得到了广泛应用。

此外， PC 材料的沉甸甸的手感，加上好的透明度，经常被用作相框、展柜的制作。

3. PSPS（聚苯乙烯）是一种透明的硬质塑料，具有优异的外观，表面光洁且无明显划痕。

它在制作视觉产品时最为常用，特别是制作高档的防晒护目镜、眼镜的透镜上。

4. PC/PMMAPC/PMMA（聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯）双层复合材料是一种新型的光学塑料，它把 PC 和 PMMA 的优点融合在一起。

PC/PMMA 组合材料既能保证材料强度、硬度，也能保证光学性能。

因此，PC/PMMA 组合材料在汽车行业、建筑行业等得到了广泛的应用，它可以制成各种透明支撑杆、装饰材料等。

5. PETGPETG（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种具有透明性、高强度、耐高温度和耐腐蚀性的高分子材料，经常被用在高档的细胞卡上，PETG材料的透明度能够保证细胞卡再剥离的时候的视觉观感。

6. AsAs是一种透明的亚基础塑料，属于酯类化合物，具有优良的耐冲击性和透明性。

由于其具有较高的折射率和色散率，使其在高清晰度的显示器制作中得到了广泛应用。

总结总体来说，PMMA、PC、PS、PC/PMMA、PETG、As 等先进的光学塑料材料性能各异，但都具有良好的透光性、力学强度和耐久性，它们在汽车、航空、装饰、特殊工艺、高清晰显示器等领域得到了广泛应用，展现出了明显的优势和应用前景。

光学塑料的优点:
1,能进行大批量生产,降低制造成本. 2,可以设计非常复杂的形状.3,重量轻,耐冲击.
4,,可以同时压出光学面和定位面. 减少系统装配成本. 5,零件的质量一致.
光学塑料的缺点:1,对温度和湿度等环境的变化更为灵敏经济危机学塑料的热膨胀系数比玻璃大出一个数量级,光学塑料的折射率温度系数比玻璃要大6倍到50倍.一般来讲塑料光学零件的最高连续工作温度不得高于80---120摄氏度.
2,注射成型过程影响表面面形精度.由于材料在成型过程中的流动模式和冷却，固化收缩，光学零件的面形精度会受到影响。

大多数光学塑料零件在成型时的收缩率一般是模具尺寸的0.1%~0.6%,随材料和生产过程的不同而不同.
3,由于聚合时分子的取向性和模压时产生的内应力,模压成型光学塑料零件存
在不同程度的双折射.
设计规格:设计含光学塑料的光学系统时,要遵守以下几条规则:
1),为了减小塑料收缩引起的变形,光学零件的中心厚度与边缘厚度要尽可能接近.一般情况下,它们的厚度比值小于或等于2:1时,它们的成型质量比较容易得到保证.因此,为了减小中心厚度与边缘厚度的差别,应更多地采用厚度比不大的弯月
透镜而不是厚度比很大的双凸或双凹透镜.实际上由于非球面只承担很少一部分系统的光焦度,所以这个要求是容易实现的.另外,还应避免采用平面.
2),对于长而薄的零件,设计时必须考虑由此而产生的影响和由于重力造成的变形.
3),零件的实际直径应大于有效孔径,以便减小光学零件边缘出现的热性能的差异对光学性能的影响.
4),制造大而厚的光学零件是困难的.厚度超过12mm的塑料光学零件在注塑中容易出现流痕和凹坑等缺陷.。

光学塑料分类
光学塑料可以根据其用途和特性进行分类，常见的分类方式如下：1. 透明塑料：透明塑料是指具有良好的透光性能的塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。

2. 光学膜材料：光学膜材料是一种具有特殊光学性能的塑料，用于制作光学膜、反射膜、滤光膜等光学元件，如聚酰亚胺（PI）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

3. 高折射率塑料：高折射率塑料是指具有较高折射率的塑料，常用于光学透镜、光纤等光学器件的制作，如聚苯乙烯（PS）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）等。

4. 低折射率塑料：低折射率塑料是指具有较低折射率的塑料，常用于光学涂层、光学胶水等光学元件的制作，如聚氟乙烯（PVDF）、聚甲基硅氧烷（PMDS）等。

5. 耐高温塑料：耐高温塑料是指具有较高耐温性能的塑料，能够在高温环境下保持其光学性能，如聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）等。

以上是一些常见的光学塑料分类，不同类型的光学塑料具有不同的特性和应用领域，可以根据具体需求选择合适的材料。

光学塑料零件制造工艺设计中的光学模具制造在光学塑料零件制造工艺设计中，光学模具的制造是至关重要的一环。

光学模具直接决定了光学塑料零件的质量和性能，因此其制造质量和工艺设计对整个生产过程起着决定性作用。

本文将就光学模具的制造过程进行分析和论述。

一、模具材料选择光学模具通常要求具有较高的硬度和抗磨性，以保证模具寿命和生产质量。

因此，在光学塑料零件制造工艺设计中，选择合适的材料对于模具制造至关重要。

常见的模具材料包括钢、硬质合金等，选材时需根据具体的制造要求和使用环境进行综合考虑。

二、模具结构设计光学模具的结构设计直接关系到成型零件的质量和精度。

在模具结构设计中，需考虑零件的形状、尺寸以及成型工艺要求等因素，确保模具能够满足生产需要。

同时，还需要合理设计模具的冷却系统和排气系统，以提高生产效率和成品质量。

三、模具加工工艺光学模具的加工工艺对于模具的精度和表面质量具有重要影响。

在模具加工过程中，需要采用精密加工设备和工艺，如电火花加工、数控加工等，确保模具的精度和表面光洁度。

同时，还需要进行严格的加工工艺控制，避免出现裂纹、变形等质量问题。

四、模具调试和优化完成光学模具的制造后，还需要进行模具调试和优化工作。

通过调试工艺参数、改进模具结构等方式，不断提高模具的加工精度和成型质量。

同时，还需要进行模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命，确保生产的稳定进行。

综上所述，光学模具的制造是光学塑料零件制造工艺设计中的重要环节。

正确选择材料、合理设计结构、精密加工工艺和及时调试优化模具，均对模具制造的质量和效率具有重要影响。

只有不断提高光学模具制造水平，才能保证光学塑料零件生产的质量和技术水平不断提高。

光学塑料零件制造工艺设计中的模具设计原理在光学塑料零件制造工艺设计中，模具设计是至关重要的一环。

模具设计原理的合理运用，不仅可以提高生产效率，还能保证零件质量和精度。

本文将从模具设计原理的角度对光学塑料零件制造工艺设计进行探讨。

一、模具设计的重要性模具是光学塑料零件制造中不可或缺的工具，它直接影响零件的质量和性能。

模具设计的好坏将直接影响到生产效率和产品质量。

因此，在光学塑料零件制造工艺设计中，模具设计是至关重要的一环。

二、模具设计原理1. 确定模具结构：在模具设计中，首先要确定模具的结构类型，包括单腔、多腔、冷却结构等。

根据光学塑料零件的形状、尺寸和生产需求，选择合适的模具结构，以确保生产效率和产品质量。

2. 注重模具精度：模具的精度直接影响到零件的加工精度和表面质量。

在模具设计中，要注重提高模具的精度，采用优质材料和先进加工技术，确保模具具有高精度和稳定性。

3. 考虑光学性能：光学塑料零件的制造过程中，要特别重视模具的光学性能。

设计模具时，要考虑光学表面的光学性能需求，采用合适的光学设计原理，确保零件具有良好的光学性能。

4. 优化模具结构：在模具设计中，要根据光学塑料零件的特性和生产工艺需求，对模具结构进行优化设计。

采用适当的强化措施，提高模具的使用寿命和稳定性。

5. 考虑后续加工：在模具设计中，要考虑零件的后续加工工艺和成本，选择合适的模具结构和材料，以便后续加工和组装。

三、模具设计实例举例来说，假设某公司需要生产一款光学塑料透镜，我们可以对模具设计原理进行具体应用。

首先，确定透镜的形状和尺寸，选择合适的模具结构，如采用多腔模具设计，以提高生产效率。

然后，注重模具精度，采用高精度加工工艺，确保模具具有良好的精度和稳定性。

同时，考虑透镜的光学性能需求，优化模具结构，保证透镜具有良好的光学性能。

四、总结在光学塑料零件制造工艺设计中，模具设计是至关重要的一环。

合理运用模具设计原理，可以提高生产效率、保证产品质量，并降低生产成本。

光学塑料的应用随着科学技术的发展和创新，光学塑料正在成为现代人类生产生活不可或缺的材料之一。

光学塑料具有透明度高、轻质、便于塑性加工、表面质量优良等特点，在各个领域应用广泛。

本文将从光学塑料的特点、应用以及未来发展趋势等方面展开讨论。

1.透明度高光学塑料具有高透明度的特点，是由于它们的分子链结构较为紧密，没有大量的分子空隙，因此可以更好地吸收和转化光线。

吸收和转化光线的能力越高，材料的透明度就越高。

2.轻质与传统的玻璃和晶体等材料相比，光学塑料具有更轻的重量。

这是由于光学塑料的密度、分子质量和分子构型等因素决定的。

因此在需要大量使用的场合，使用光学塑料可以降低材料的重量和成本，提高生产效率。

3.便于塑性加工相较于传统的光学材料，光学塑料更易于进行塑性加工。

这是因为光学塑料具有较好的流动性，可以通过注塑、压塑、挤出等加工方式得到更好的成型效果。

与此光学塑料也可以进行切削、钻孔、激光切割等机械加工操作，便于生产、加工和使用。

4.表面质量优良光学塑料的表面质量较高，主要因为材料的分子结构和表面活性决定了其表面质量。

一般情况下，光学塑料的表面光滑度可以达到0.01μm，而且具有较好的耐磨性和耐划性。

1.眼镜光学塑料已经成为眼镜制作中广泛使用的材料。

与传统的眼镜材料相比，光学塑料的透明度高、重量轻、抗冲击性好、抗紫外线能力强等优点更适合眼镜行业。

2.照明器材光学塑料在照明器材方面的应用越来越广泛。

采用光学塑料制作的照明器材，其透光性、色散性和反射性能都比较高，能够更好地控制光线的传播和分散，提高了照明效果。

3.汽车零部件光学塑料在汽车零部件方面的应用也越来越广泛。

在汽车灯罩、后视镜、车窗等零部件中，光学塑料的抗紫外线、抗震性能等特点更适合汽车环境的实际需求。

4.电子产品光学塑料在电子产品中的应用越来越广泛。

采用光学塑料制作的电子产品，如手机屏幕和液晶显示器等，具有更高的透明度和反射率，能够提高产品的清晰度和清晰度。

光学级pm ma材料
光学级PMMA材料，即聚甲基丙烯酸甲酯，是一种具有弹性、透明度高的
通用塑料。

它具有优良的机械性能和耐磨性，因此被广泛应用于光学领域。

这种材料的高光学清晰度和紫外线透过率使其成为制造眼镜、投影仪和光学仪器等产品的理想选择，以满足客户对光学性能的要求。

此外，光学级PMMA材料还有多种颜色可供选择，包括本色、黑色等。

其
特性级别包括透明级、阻燃级、抗紫外线和高抗冲等，用途级别包括通用级和光学级。

这种材料的加工级别为注塑级，可以通过注塑成型进行加工。

在市场上，有许多品牌提供光学级PMMA材料，如日本旭化成、韩国LG、德国德固赛等。

这些品牌通过不断的研发和技术创新，为光学级PMMA材料的生产和应用提供了更多的选择和可能性。

总的来说，光学级PMMA材料是一种优秀的塑料材料，具有广泛的应用前
景和市场潜力。

随着技术的不断进步和市场需求的变化，光学级PMMA材料将继续发挥其优势，为人们的生活和工作带来更多的便利和价值。

塑料的光学特点包含两类：一类为传达特征，包含光的透过、反射、散射及折射等；另一类为光的变换特征，包含光的汲取、光热、光化、光电及光致变色等。

常用可表征光的传达特征指标有透光率、雾度、折射率、双折射及色散等。

在上述指标中，透光率和雾度两个指标主要表征资料的透光性，而折射率、双折射及色散三个指标主要用于表征资料的透光质量。

一种好的透明性资料，要求上述性能指标优秀且平衡。

1．透光率（ Tt）透光率是表征树脂透明程度的一个最重要性能指标。

一种树脂的透光率越高，其透明性就越好。

塑料制品透明的条件有两个：一为制品是非结晶体；二为虽部分结晶但颗粒渺小，小于可见光波长范围，不阻碍太阳光光谱中可见光和近红外光的透过。

任何一种透明资料的透光率都达不到 100%，即便是透明性最好的光学玻璃的透光率一般也难以超出 95%。

造成人射光通量在媒体中损失的主要原由有以下几个方面。

(1)光的反射反射即入射光进入聚合物表面而返回的光通量。

反射光通量占光在透过媒体时损失的大多数。

权衡光的反射程度可用反射率 ?表征，反射率可经过其折射率 (n)进行计算，二者关系以下。

比如， PMMA 的折射率 n=1.492，则其 R经计算为 3.9%说明 PMMA 的反射光比较小，透光率大，透明性好。

(2)光的汲取入射到聚合物上的光通量既没有透过也没有反射部分的光通量即为光的汲取。

优秀的透明塑料光的汲取很小。

1 / 4光芒汲取的大小取决于聚合物自己的构造，主要指分子链上原子基团与化学键的性质。

比如，含有双键（冗键）的聚合物易于汲取可见光而产生能级的转移。

还以 PMMA 为例，其透光率一般为 93%，反射率为 3.9%，则其余 3.1%即为光的汲取与光的散射二者之和。

(3)光的散射光的散射即光芒入射到聚合物表面，既没有透过也没有反射和汲取的一部分光通量，其据有比重比较小。

造成光散射的原由有：制品表面粗拙不平，聚合物内部构造不平均如分子量散布不平均、无序相与结晶相共存等。

光学塑料的应用光学塑料，是指在塑料基材上添加特殊的添加剂，使其呈现特殊的光学性能，具有高透明度、低色散、高折射率、耐紫外线等优良性能。

其应用领域广泛，下面将介绍其在光学器件、光纤通信、汽车、医疗等领域中的应用。

1. 光学器件光学器件是一种利用光学原理进行传输、处理、控制和检测光信号的设备。

光学塑料由于其透明度高、加工性能好等特性，被广泛应用于光学器件中。

例如，手机中的摄像头镜头、高清电视中的光学透镜、液晶显示器中的背光模组等，都需要使用到光学塑料。

此外，光学塑料还可以用于制作LED灯罩、车灯罩等。

2. 光纤通信光纤通信是一种利用光信号进行信息传输的通信方式。

光学塑料可以用于光纤通信中的光纤尾纤、光纤分路器等配件的制作。

由于光学塑料具有低色散、高折射率等特性，使得光纤传输的损耗降低，信号传输速度得到了提升。

此外，光学塑料还可以用于制作光纤连接器、光纤配件等。

3. 汽车光学塑料在汽车领域中的应用越来越广泛。

例如，汽车前灯、后灯、转向灯、刹车灯等，都需要使用到光学塑料。

光学塑料具有高透明度、耐高温、耐紫外线等特性，不仅能够提高汽车灯光的亮度和清晰度，还可以保护灯具不受损坏。

4. 医疗光学塑料在医疗器械中的应用也越来越广泛。

例如，眼镜镜片、手术器械、医用光学镜片等，都需要使用到光学塑料。

光学塑料具有高透明度、低色散、高折射率等特性，使得医疗器械具有更好的视觉效果和精准度，提高了诊断和治疗的效果。

除了以上几个应用领域，光学塑料还可以用于光学观测仪器、太阳能电池板、光学器皿等领域。

随着科技的不断进步和人们对光学品质的要求越来越高，光学塑料的应用前景也将越来越广阔。

塑料光学镜片介绍万良伟一塑料光学简介塑料光学是一门新兴行业，它开始于20世纪50~60年代，最初时主要产品仅限于放大器、玩具、太阳镜、电话拨盘、信号灯等低功能、低质量要求的产品；自70年代开始导入照相系统,80年代以后凭借其低成本、高效率的生产模式向玻璃光学技术发起挑战，并藉此实现了自身的蓬勃发展，特别是目前发展到用金刚石车削实现镜面高精度非球面化，为塑料光学提供了更为广阔的市场，更充分体现了塑料光学的不可替代性，现广泛应用于检测仪器、照相机、激光扫描、光盘读写器、光通讯、手机摄像头等不同行业。

二塑料光学镜片原料光学塑料原料是一种可以和光学镜片相媲美的、具有光学多功能的聚合物透明材料，分为热固性和热塑性两种；常用的塑料光学镜片原料主要为热塑性原料，以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯(PS) 以及ZEONEX 和COC等为代表，由于热塑性光学塑料原料加热熔化冷却后又固化的特性，易于模塑成各种形状复杂的光学透镜，为塑料光学镜片加工提供了便利的条件；塑料光学镜片射出成型正是利用了热塑性光学塑料原料的这一特性，在特定温度条件下(300℃以内)使塑料原料熔化成流动状态，再用一定的压力和速度将熔融塑料挤压到预制的模具内冷却固化成型，由于模具完全根据镜片要求进行设计制造(特别是非球面加工)，使塑料光学镜片具备一次加工成品镜片的优越性，从而使塑料光学镜片可以实现非球面甚至双非球面的大批量生产。

由于光学塑料原料的这些特性因素，使光学塑料镜片与光学玻璃镜片相比有如下特点：2.1 优点：2.1.1.塑料镜片可设计成各种形状复杂的球面、非球面镜片以及框架镜片一体化；2.1.2.容易实现一次加工成品镜片，生产周期短，可以实现大批量生产，因此大大提高生产效率、降低生产成本。

2.1.3.塑料镜片比重小，大幅度减轻产品重量，便于携带；2.1.4.塑料镜片抗冲击性较好，不易破碎；2.1.5.由于可以实现非球面化、甚至双非球面化，相对可以减少镜片数量，减小焦距，增大摄像范围，消除像差…所有这些为摄像头的极小化提供了必备条件。

光学材料大全常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3nD ν：1.49 57.2～57.8透过率(%)：90～92吸水率(%)：0.3～0.4玻璃化温度：10E5熔点（或粘流温度）：160～200马丁耐热：68热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa) 线膨胀系数：(5～9)×10E-5计算收缩率(%)：1.5～1.8比热J/kgK：1465导热系数W/m K：0.167～0.251燃烧性m/min：慢耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定耐油性：对动植物油，矿物油稳定耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物密度(kg/m3)：(1.12～1.16)×10E3nD ν：1.533 42.4透过率(%)：90吸水率(%)：0.2玻璃化温度：熔点（或粘流温度）：马丁耐热：<60热变形温度：85～99 (18.5×105Pa)线膨胀系数：(6～8)×10E-5计算收缩率(%)：比热J/kgK：导热系数W/m K：0.125～0.167燃烧性m/min：慢耐酸性及对盐溶液的稳定性：除强氧化酸外，对酸盐水均稳定耐碱性：对强碱有侵蚀，对弱碱较稳定耐油性：对动植物油，矿物油稳定耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%常用光学塑料-聚碳酸酯PC密度(kg/m3)：1.2 ×10E3nD ν：1.586(25) 29.9透过率(%)：80～90吸水率(%)：23CRH50% 0.15 水中0.35玻璃化温度：149熔点（或粘流温度）：225～250(267)马丁耐热：116～129热变形温度：132～141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa)线膨胀系数：6×10-5计算收缩率(%)：0.5～0.7比热J/kgK：1256导热系数W/m K：0.193燃烧性m/min：自熄耐酸性及对盐溶液的稳定性：强氧化剂有破坏作用，在高于60水中水解，对稀酸，盐，水稳定耐碱性：强碱溶液，氨和胺类能腐蚀和分解，弱碱影响较轻耐油性：对动物油和多数烃油及其酯类稳定耐有机溶剂性：溶于氯化烃和部分酮，酯及芳香烃中，不溶于脂肪族，碳氢化合物，醚和醇类日光及耐气候性：日光照射微脆化常用光学塑料-烯丙基二甘碳酸酯CR39密度(kg/m3)：25 1.32×10E3nD ν：1.498 53.6～57.8透过率(%)：92吸水率(%)：0.2 24h 25玻璃化温度：熔点（或粘流温度）：马丁耐热：热变形温度：8×10-5(-40～+25)11.4×10-5(25～75)14.3×10-5(75～125)线膨胀系数：计算收缩率(%)：比热J/kgK：导热系数W/m K：燃烧性m/min：耐酸性及对盐溶液的稳定性：耐碱性：耐油性：耐有机溶剂性：日光及耐气候性：常用光学塑料-苯乙烯-丙烯腈共聚物AS密度(kg/m3)：(1.075～1.1)×10E3nD ν：1.498 53.6～57.8透过率(%)：92吸水率(%)：0.2～0.3 24h玻璃化温度：熔点（或粘流温度）：马丁耐热：热变形温度：线膨胀系数：3.6×10E-5计算收缩率(%)：比热J/kgK：导热系数W/m K：燃烧性m/min：耐酸性及对盐溶液的稳定性：耐碱性：耐油性：耐有机溶剂性：日光及耐气候性：略变黄常用光学塑料-苯乙烯-丁二烯-丙烯酯ABS密度(kg/m3)：(1.02～1.16)×10E3nD ν：透过率(%)：吸水率(%)：0.2～0.4 24h玻璃化温度：熔点（或粘流温度）：130～160马丁耐热：63热变形温度：90～108(4.6×105Pa) 83～103(18.5×105Pa)线膨胀系数：7.0×10E-5计算收缩率(%)：0.4～0.7比热J/kgK：1381～1675导热系数W/m K：0.173～0.303燃烧性m/min：慢耐酸性及对盐溶液的稳定性：对酸，水，无机盐几乎没有影响，在冰醋酸中会引起应开裂耐碱性：耐碱性能良好耐油性：对某些植物油会引起应力开裂耐有机溶剂性：在酮，醛，酯以及有些氯化烃中要溶解，长期接触烃类会软化和溶涨日光及耐气候性：比聚苯乙烯好。