再生铅冶炼工艺流程

.《再⽣铅冶炼污染防治可⾏技术指南》（征求意见稿）附件2环境保护技术⽂件再⽣铅冶炼污染防治可⾏技术指南Guideline on Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Secondary Lead Smelt Industry（征求意见稿）环境保护部前⾔为贯彻执⾏《中华⼈民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术⼯作体系，制定本指南。

本指南以当前技术发展和应⽤状况为依据，可作为再⽣铅冶炼污染防治⼯作的参考技术材料本指南由环境保护部科技标准司组织制定。

本指南起草单位：环境保护部环境保护对外合作中⼼、北京中⾊再⽣⾦属研究有限公司、中国科学院⾼能物理研究所、中国环境科学研究院。

本指南由环境保护部解释。

1总则1.1适⽤范围本指南适⽤于以废铅蓄电池等含铅⾦属废料为主要原料的再⽣铅冶炼企业。

1.2术语和定义1.2.1再⽣铅冶炼再⽣铅冶炼是指通过对废铅蓄电池等含铅⾦属废料进⾏预处理（如拆解、破碎、分选、预脱硫等），再经⽕法或湿法等⼯艺⽣产粗铅、精炼铅及铅合⾦的过程。

1.2.2⽕法冶炼是指通过⾼温的⽅法在熔融状态下将⾦属从中提炼出来的技术⼯艺。

1.2.3湿法冶炼是指采⽤某种溶剂将含铅⾦属废料溶解，在溶液中借助化学作⽤将⾦属从中提炼出来的技术⼯艺。

2⽣产⼯艺及污染物排放2.1⽣产⼯艺及产污环节再⽣铅冶炼⼯艺包括⽕法冶炼和湿法冶炼两⼤类。

为减少冶炼过程中的污染物排放，回收有⽤资源，在冶炼之前通常需对废铅蓄电池等含铅⾦属废料进⾏预处理。

2.1.1预处理⼯艺及产污环节2.1.1.1破碎分选破碎分选的⼯艺原理是根据废铅蓄电池的组分密度与粒度的不同，在⽔中或重介质中运⽤物理⽅法将其解离并分开，分别获得板栅、铅膏及有机物（塑料、橡胶等）等。

破碎分选系统包括⼀级破碎单元、⼆级破碎单元、⽔动⼒浮选单元、压滤单元、洗涤单元、酸性废⽔处理单元、⾃动控制单元及其他辅助单元等功能单元。

再生铅冶炼工艺整合电铅企业壮大产业集群--我市铅冶炼工业现状及发展建议改革开放以来，我市铅冶炼企业抢抓机遇，积极发展，初步形成了粗铅、精铅、蓄电池、电极板、再生铅的循环发展模式，但与国内外先进铅冶炼企业相比，还有较大差距。

按照走新型工业化道路和发展循环经济的要求，现提出我市铅冶炼工业发展的思路和建议。

一、我市铅冶炼工业的基本情况近年来，我市除豫光金铅集团老字号铅冶炼企业外，又迅速成长起万洋、金利等20多家铅冶炼企业。

截至2022年6月底，我市共有铅冶炼企业26家，其中电解铅生产企业21家，年生产能力5万吨以上企业3家，生产能力1万至3万吨之间企业11家，生产能力6000吨以下企业7家；电极板生产企业3家，年平均生产能力1万吨；合金铅生产企业2家，年平均生产能力5000吨。

2022年，我市电解铅产量为37.5万吨，约占全国生产总量的27%，总产量居全国第一位。

2022年实现销售收入40.78亿元，占全市工业总产值的19％，实现利税3亿元，已成为我市经济发展的重要支柱。

我市铅冶炼工业发展取得了较大成绩，但制约铅冶炼工业进一步发展的因素仍很多。

主要表现在：（一）企业数量多、规模小、生产集中度低根据国家产业政策，限制发展年产量在5万吨以下的铅冶炼企业，目前，我市除豫光、万洋、金利三家企业外，尚有18家年产量都在5万吨以下，其中7家年产量在6000吨以下。

由于企业多、规模小，造成企业间相互压价，无序竞争严重，利润大幅度下滑。

（二）生产工艺落后，回收率低，环境污染严重目前，我市大部分铅冶炼企业主要采用传统的小反射炉、鼓风炉熔炼工艺。

由于熔炼技术和设备落后，导致了严重的环境污染和资源浪费，主要表现在：一是铅回收率低，我市豫光、万洋、金利三家企业的铅回收率达到93％，其他20多家企业的回收率仅为80％，而国外的回收率一般为95％，这造成我市每年大约有3000吨铅在熔炼过程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤标准煤／吨铅，国外水平是150－200公斤标准煤／吨铅，是国外的2－4倍；三是污染严重，熔炼过程中产生大量的铅蒸气、铅尘、二氧化硫，在环保局监测的数据中显示，我市豫光、万洋、金利三家企业每年向大气排放二氧化硫为2.3万吨，硫回收率90％，与国外98％的回收率相比仍有加大差距。

铅冶炼工艺流程(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。

高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。

随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。

电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。

为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。

一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。

具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。

液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。

天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。

工艺流程如图1。

图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。

项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。

【电解铅生产工艺】电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。

现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。

传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。

为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。

八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。

其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。

粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。

一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。

电解法的缺点是基建投资较火法高。

采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。

鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。

常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。

【还原铅、再生铅和铅精矿区别】还原铅以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。

再生铅蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。

废电瓶再生铅回收环保新技术工艺（简称创新工艺)简介本创新工艺由《废电瓶再生铅环保新技术工艺》（此工艺正在申报发明专利）和《无铜管铅电解精炼新工艺》（已经申报发明专利）两大工艺构成。

即将废电瓶经破碎、筛分后，分出废塑料、废硫酸、铅锑合金骨架、铅膏四种副产物。

废塑料、废硫酸经过处理得到副产品塑料颗粒和纯硫酸；铅锑合金骨架经过铅锑分离技术，铅膏经过磨浆转化等技术熔铸成再生铅板，通过电解精炼生产出国标1#铅。

以下简单介绍《废电瓶再生铅环保新技术工艺》。

（《无铜管铅电解精炼新工艺》不在此介绍。

）一、专利名称：废电瓶再生铅环保新技术工艺专利申请人：涂德友涂斌专利技术发明人:涂德友涂斌本人于1998年-2002年创办赫章县爱实电铅有限责任公司。

法人、总经理。

致力于研究开发《无铜管铅电解新技术工艺》。

产品质量达到国家1号标准。

产品销往贵州省贵阳矿灯厂，受到客户好评。

2008年3月，采用《无铜管铅电解新技术工艺》创建贵州省赫章县恒盛铅业新技术开发有限责任公司，任技术总监。

当年7月份已经投产。

各项技术经济指标优于常规电解铅行业，电效率达98.55%以上，直流单耗小于100kwh/吨铅，低于国家120kwh/吨铅标准，节能20%。

2008年7月至现在从事《铅矿湿法冶金工业化新技术》和《废电瓶再生铅环保新技术工艺》的研究和试验。

已经成功实现铅的总回收率95%以上和在无硫、无烟尘、无污水排放的前提下,低温（小于1000℃）熔炼产出铅锭的目标！二、技术领域本发明涉及有色金属湿法铅电解精炼技术工艺中的一种再生铅转化富集冶炼节能高效环保新技术工艺。

三.传统火法炼铅生产中存在的5个问题1.传统火法再生铅生产中要配备大量的脱硫、设备除尘。

2.铅膏经过火法冶炼将产生大量的硫化物和铅蒸汽造成对空气的严重污染。

3.必须燃烧大量的焦煤，产生大量的二氧化碳废气。

4.冷却降温消耗大量的水资源。

5.工人在高温环境下操作，增加了劳动强度。

四、发明内容本发明主要解决的是：取消传统火法高温炼铅工艺，创新为：湿法转化富集、低温熔炼成再生铅锭或制成阳极板进行电解精炼产出国标1#铅。

回收氧化铅工艺流程
一、原料准备
1.收集含氧化铅废料
2.对废料进行初步清洗和分类
二、预处理
1.将清洗后的废料放入预处理设备
2.加入适量溶剂或处理剂
3.进行预处理反应，去除杂质和污染物
三、焙烧
1.将预处理后的废料送入焙烧炉
2.控制焙烧温度和时间
3.氧化铅转化为氧化铅粉末
四、冶炼
1.将氧化铅粉末放入冶炼炉
2.加入还原剂
3.控制冶炼温度和气氛
4.氧化铅还原为铅金属
五、铅金属处理
1.对冶炼后的铅金属进行液态处理
2.进行精炼和去除杂质
3.调节铅金属成分和纯度
六、成品包装
1.将处理好的铅金属注入模具
2.冷却固化成型
3.进行包装和标记
七、废水处理
1.处理废水和废气
2.分离有用物质并进行再利用
3.处理剩余废渣和废水，符合环保要求
八、质量检验
1.对成品进行化学成分和物理性质检测
2.确保产品符合相关标准和要求
九、包装与存储
1.将产品包装成合适的包装形式
2.标记产品信息及生产日期
3.存放于指定的仓库或库房。