铅锌冶炼工艺流程

1 锌的冶炼方法1.1 火法冶锌火法冶锌是基于铅锌的沸点不同，使其还原后分离的方法，其工序为：精矿焙烧，烧结矿、熔剂、焦炭在密闭鼓风炉中还原焙烧成金属。

火法冶锌又可分为：竖罐炉法，鼓风炉法，电炉法及其它土法冶锌。

1.2 电炉法电炉法是利用电能直接在电炉内加热炉料，经还原熔炼连续蒸发出锌蒸气，然后冷凝得粗锌，再精炼得精制锌，或将锌蒸气骤冷得超细锌粉。

该法可以处理焙砂、氧化矿、煅烧的菱锌矿，也可以在炉料中配入适量锌浮渣。

电炉法产锌约占3％。

该方法工序简单，投资省，建设周期短，热利用率高，环保条件也可以。

但该方法生产规模小，单台电炉产量为1000～2500t／a，吨锌电耗4000～5000kW·h，只在电源丰富的地方采用，近年来，各地建立了一批电炉冶锌厂，规模在年产2000t以下。

1.3 火法炼锌是基于氧化锌在高温条件下能被炭质还原剂还原，使锌挥发出来，而与原料中其他组分分离，其还原反应为：ZnO+CO=Zn（气）+CO2挥发出来的锌蒸气，经冷凝成为液体金属锌。

火法炼锌的原则流程如图所示。

50年代出现的密闭鼓风炉炼锌，使火法炼锌获得了新的发展。

其优点是能处理铅、锌复含精矿及含锌氧化物料，在同座鼓风炉中可生产出铅、锌两种不同金属。

但目前只占锌产量的左右。

1、4 锌冶炼性质的特殊性表现为：沸点低，在火法冶炼温度下难以液态产出；氧化物稳定性高，一方面是还原挥发难度较大，冷凝中易重新氧化；另一方面决定了难以从硫化物直接氧化得到金属；负电性大，电积过程对净化要求高。

对锌冶炼方法可能发展的方面简要介绍如下：（1）以液态产出锌的还原熔炼法，需采用高压火法设备，在可以预见的未来，不会成功。

（2）硫化物直接氧化产出锌，实现的可能性很低。

（3）硫化物直接还原，日本东京大学开展了在氧化钙存在条件下，用碳直接还原挥发锌的研究，但目前只进行了实验室试验。

此外，大量含硫化钙的罐渣如何处理尚需研究。

（4）喷吹炼锌法：该工艺是将焦粉、氧气、锌焙砂喷入熔体渣中，使锌还原挥发，再用铅雨冷凝。

铅锌矿选矿技术与加工技术简介(流程图)
铅锌矿简介:
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。

铅锌广泛应用于机械工业、电气工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。

此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。

铅锌矿冶炬方法:炬铅的主要矿物原料是硫化铅，其冶炬方法有两种：火种和湿种。

目前以火种为主，湿法仍处于试验研究阶段。

火法炼铅采用烧结焙烧 - 鼓风炉熔炼和反应熔炼、沉淀熔炼等方法。

铅的精炼主要采用火法精炼，其次是电解精炼。

铅锌矿选矿技术与加工技术：
对于难分选的硫化铅锌混合精矿，一般的处理方法是采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法。

不过对于极难分选的氧化铅锌混合矿，我国的处理方法有其独特之处，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌。

此外，还可用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。

在我国，铅、锌精矿产品中含有丰富的伴生组分，在冶炼过程已综合回收，经济效益可观。

冶炼铅时综合回收的有铜、硫、锌、金、银、铂族金属、铋、铊、镉、硒、碲等产品。

冶炼锌时综合回收的有硫、铅、铜、金、银、铟、镓、锗、镉、钴、铊、汞等产品
铅锌矿选矿工艺流程图。

《重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷》一、引言在当今工业社会中，重有色金属冶炼是一个重要的产业领域。

其中，铅、锌和铋是三种重要的有色金属，在冶炼过程中具有不可替代的作用。

本文将以重有色金属冶炼设计手册中的铅锌铋卷为主题，探讨这三种金属的冶炼工艺、设备、技术和工程设计。

二、铅锌铋的概述铅、锌和铋是属于重有色金属的一类，它们在工业生产和日常生活中具有重要的用途。

铅是一种重要的金属材料，广泛应用于电池、建筑材料、化工产品等领域。

锌是一种重要的合金元素，具有良好的耐腐蚀性能和导电性能，被广泛用于镀锌钢材、铜合金、合金材料等领域。

铋是一种重要的稀有金属，具有较高的导电性能和耐腐蚀性能，在电子、光伏等领域有着重要的应用价值。

三、铅锌铋冶炼的工艺流程1. 铅的冶炼工艺铅的主要冶炼工艺包括冶炼熔炼、回收冶炼和湿法冶炼。

针对不同的矿石和原料，需要采用不同的冶炼工艺流程，包括熔炼、浮选、氧化焙烧、还原冶炼等环节。

熔炼是指将矿石或废料在高温下加热，使其熔化成为铅液态金属。

回收冶炼是指在废旧电池、冶炼废料等原料中回收铅金属。

湿法冶炼是指利用湿法方法从矿石中提取铅金属。

2. 锌的冶炼工艺锌的主要冶炼工艺包括热法冶炼和湿法冶炼两种。

热法冶炼是指将锌矿石在高温下还原成为锌金属的冶炼方法，包括焙烧、矿浆浸出、电解和蒸馏等环节。

湿法冶炼是指利用湿法方法从矿石中提取锌金属，包括浸出、萃取、蒸馏和电积等环节。

3. 铋的冶炼工艺铋的主要冶炼工艺包括氧化焙烧、浸出、还原冶炼等环节。

氧化焙烧是指将铋矿石在高温下氧化成为铋酸盐，然后通过浸出、还原等环节提取出铋金属。

四、铅锌铋冶炼设备和技术1. 设备铅锌铋冶炼设备主要包括熔炼炉、熔炼炉、电解槽、浮选机、萃取塔、蒸馏设备等。

这些设备在冶炼过程中起着重要的作用，其中熔炼炉是将矿石冶炼成为金属的重要设备之一，电解槽则是将熔炼后的金属电解成为高纯度的金属材料的重要设备之一。

2. 技术铅锌铋冶炼技术方面，需要具备熔炼、浮选、湿法冶炼、热法冶炼、氧化焙烧、浸出萃取等方面的专业知识。

铅冶炼工艺流程
《铅冶炼工艺流程》
铅是一种重要的有色金属，广泛用于电池、防辐射材料、化工原料等领域。

铅冶炼是将含铅矿石进行提炼、精炼等工艺步骤，最终得到纯净的铅金属的过程。

下面将介绍一下铅冶炼的工艺流程。

首先是矿石的选矿和矿石的焙烧工序。

含铅的矿石经过选矿机械设备选矿，去除掉杂质。

然后将选好的矿石进行焙烧处理，将矿石中的硫化物转化为氧化物，并且能得到较高的铅品位。

接着是矿石的熔炼。

将焙烧得到的矿石和其他辅助冶炼原料一起投入到冶炼炉中，经过高温熔炼，将铅和其他金属分离开来。

铅会凝固成为铅锭，在炉底部采出。

然后是铅熔体的精炼工序。

通过二次冶炼，去除熔炼过程中的杂质，得到纯净的铅金属。

最后是铅的冶炼后处理。

在冶炼后工序中，铅锭经过浸出、电积等处理，得到精制的铅，以满足不同领域对铅金属品质的需求。

铅冶炼工艺流程是一个复杂的工序，需要严格控制各个环节，以确保生产出高品质的铅金属。

同时，作为一种需要注意环境保护的行业，铅冶炼企业也需要加强环境治理，减少对环境的污染。

通过上述铅冶炼工艺流程的介绍，可以看出铅冶炼是一个技术含量较高的行业，同时也是一个重要的原材料生产领域，对于提高铅冶炼工艺的技术水平，减少对环境的影响，具有重要意义。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，铅锌冶炼行业在我国国民经济中占据着重要的地位。

为了深入了解铅锌冶炼工艺，提高自身实践能力，我于2023年8月27日至9月8日参加了在云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司和驰宏国际锗业有限公司的铅锌冶炼实习。

二、实习目的1. 了解铅锌冶炼的基本原理和工艺流程；2. 掌握铅锌冶炼的主要设备和操作方法；3. 增强分析解决实际问题的能力；4. 提高团队协作精神。

三、实习内容本次实习主要包括以下几个方面：1. 锌冶炼（1）沸腾焙烧：将锌精矿与助熔剂混合，在沸腾炉中加热至熔融状态，使锌精矿中的锌转化为氧化锌。

（2）浸出：将沸腾焙烧后的氧化锌浆料送入浸出槽，加入浸出剂，使氧化锌溶解，得到浸出液。

（3）净化：将浸出液送入净化系统，通过离子交换、电渗析等方法去除杂质，得到净化液。

（4）电积：将净化液送入电积槽，通过电解使锌离子在阴极上还原沉积，得到锌锭。

（5）制酸：将净化液中的硫酸根离子氧化为三氧化硫，与水反应生成硫酸。

2. 铅冶炼（1）艾萨炉熔炼：将铅精矿与焦炭、石灰石等助熔剂混合，在艾萨炉中熔炼，使铅精矿中的铅转化为铅锭。

（2）还原炉熔炼：将艾萨炉熔炼后的铅锭送入还原炉，加入还原剂，使铅锭中的杂质还原，得到高纯铅锭。

（3）烟化炉熔炼：将铅锭送入烟化炉，与焦炭、石灰石等助熔剂混合，使铅锭中的杂质氧化，得到铅锭。

3. 锗冶炼（1）浸出：将锗精矿与浸出剂混合，在浸出槽中浸出，得到锗浸出液。

（2）净化：将锗浸出液送入净化系统，通过离子交换、电渗析等方法去除杂质，得到净化液。

（3）电积：将净化液送入电积槽，通过电解使锗离子在阴极上还原沉积，得到锗锭。

四、实习收获1. 深入了解了铅锌锗冶炼的基本原理和工艺流程，掌握了主要设备和操作方法；2. 增强了分析解决实际问题的能力，学会了如何运用所学知识解决生产中的问题；3. 提高了团队协作精神，学会了与同事沟通交流，共同完成任务；4. 增强了学习冶金工程专业的底气和信心，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

锌的冶炼工艺流程
锌是一种重要的金属元素，广泛应用于电子、建筑、汽车、航空航天等领域。

锌的冶炼工艺是将含锌矿石经过一系列物理、化学处理，最终得到纯净的锌金属。

下面将介绍锌的冶炼工艺流程。

1. 矿石选矿
锌的矿石主要有闪锌矿、方铅矿、菱锌矿等，其中闪锌矿是最常见的锌矿石。

在冶炼工艺中，首先需要对矿石进行选矿，即将矿石中的杂质和其他有用的金属分离出来，以提高锌的含量。

2. 矿石破碎
选矿后的矿石需要经过破碎工艺，将矿石破碎成适当的颗粒大小，以便后续的浸出和焙烧处理。

3. 浸出
破碎后的矿石通常需要进行浸出处理，将锌矿石中的锌溶解出来。

浸出一般采用硫酸法或氢氧化钠法，将矿石浸入含有硫酸或氢
氧化钠的溶液中，使锌溶解在溶液中。

4. 沉淀
通过浸出处理后，得到含锌的溶液，需要进行沉淀处理，将溶液中的杂质和其他金属沉淀出来，以提高锌的纯度。

5. 电解精炼
沉淀后的溶液中得到的锌粗品质量较低，需要进行电解精炼。

电解精炼是利用电解池，将锌溶液中的锌电解析出来，得到纯净的锌金属。

6. 熔炼
经过电解精炼后得到的锌金属需要进行熔炼处理，将锌金属熔化成液态，然后进行除杂和精炼，得到纯净的锌金属。

7. 铸造
最后，经过熔炼和精炼处理后得到的锌金属可以进行铸造，制成各种规格和形状的锌制品，如锌板、锌管等，以满足不同领域的
需求。

以上就是锌的冶炼工艺流程，通过选矿、破碎、浸出、沉淀、
电解精炼、熔炼和铸造等一系列工艺处理，最终得到纯净的锌金属，为各行业提供了重要的原材料。

铅冶炼工艺及用能特点（一）生产工艺流程目前国内外通用的炼铅工艺可分为粗炼和精炼，其中粗炼分为火法和湿法。

火法炼铅概况为传统炼铅法与直接炼铅法两大类，而直接炼铅法可简单分为闪速熔炼和熔池熔炼两种。

具体分类见图1-1（铅冶炼工艺）和图1-2（火法炼铅工艺）。

图17铅冶炼工艺U 卡尔多炉法寓吹熔炼法图1-2火法炼铅工艺珏夫赛特法SKS 法戴:萨炉炼铅法谿池熔炼 富施顶吹熔炼法 1Y 炼铅法奥斯麦特法铅冶炼工艺烧结一鼓风炉还原法闪速烯炼奥托昆普法QS1法僚］依底吹熔燎法1.传统炼铅法传统炼铅法即烧结一鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中SO2浓度偏低，烟气SO2转换率只能达90%左右，SCh利用率低；烧结过程产生的反应热不能有效回收利用，鼓风炉熔炼时需消耗大量冶金焦，能耗较高；烧结烟气中浓度低，不能有效夹带粉尘量大，烧结返料约80%,烧结成本高；鼓风炉烟气SO2回收，环保压力大；工作、卫生及操作环境差，难以实现清洁生产，对职工健康危害大。

由于该工艺较为成熟，且投资小，目前在国外铅生产仍占有重要作用，而国内该工艺己经列入《产业结构调整指导目录（2011年版）》淘汰类，属于淘汰类工艺。

2.直接炼铅法直接炼铅法分为闪速熔炼和熔池熔炼：闪速熔炼的典型代表有基夫赛特法、奥托昆普法；溶池熔炼的典型代表有QS1法、水口山法（SKS）.艾萨炉、卡尔多法等。

（1）基夫赛特法的关键设备为基夫赛特炉，主要由反应塔、电热还原区、铜水套和包括余热锅炉在内的直升烟道组成，该法在反应塔内完成氧化过程和80%左右的还原过程，在电热还原区完成20%左右还原过程。

该炼铅方法有以下特点：原料适应性强，对原料品位没有过多要求，可处理铅精矿、多金属金矿、锌渣、铅烟尘和二次铅物料等；炉子运行稳定、连续，炉体寿命长，维修费用低，作业率可高达95%以上；主金属回收率高，铅回收率98%,金银回收率99%,锌回收率60%以上；工作环境卫生条件好，烟尘率低，炉体密闭，烟尘烟气逸散少，工艺环保性好；烟气中S02浓度高，制酸成本低；自动化程度高，工人劳动强度低，所需员工数量少。

第1篇摘要铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。

铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。

本文主要介绍了铅冶炼的基本原理、主要工艺流程、设备以及环境保护措施，以期为铅冶炼行业提供一定的参考。

一、引言铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。

铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。

随着我国铅冶炼行业的快速发展，铅冶炼技术不断革新，本文旨在对铅冶炼工艺进行简要介绍。

二、铅冶炼的基本原理铅冶炼的基本原理是将铅矿石中的铅矿物通过物理、化学方法提取出来，得到铅金属。

铅矿石中的铅矿物主要有方铅矿、铅锌矿等。

铅冶炼工艺主要包括以下步骤：1. 矿石破碎：将铅矿石破碎成一定粒度的矿石，便于后续处理。

2. 粉碎：将破碎后的矿石进一步粉碎，提高铅矿物与试剂的接触面积，有利于提高铅的提取率。

3. 浸出：将粉碎后的矿石与浸出剂（如硫酸）混合，使铅矿物溶解于浸出剂中。

4. 萃取：将浸出液与萃取剂混合，使铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。

5. 反萃：将萃取剂与反萃剂混合，使铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。

6. 浓缩：将反萃液浓缩，得到铅溶液。

7. 电解：将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。

8. 精炼：将电解得到的铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。

三、铅冶炼的主要工艺流程1. 矿石破碎与粉碎：采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备对铅矿石进行破碎和粉碎。

2. 浸出：采用硫酸作为浸出剂，将铅矿物溶解于硫酸溶液中。

3. 萃取：采用萃取剂如P204、P507等，将铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。

4. 反萃：采用反萃剂如硫酸、盐酸等，将铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。

5. 浓缩：采用蒸发器、结晶器等设备对反萃液进行浓缩，得到铅溶液。

6. 电解：采用铅电解槽，将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。

7. 精炼：采用火法精炼、湿法精炼等方法，对铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。

四、铅冶炼设备1. 矿石破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机等。

铜的冶炼炼铜原料：铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种。

硫化矿分布最广是炼铜的主要原料。

铜的生产方法概括起来有火法和湿法两大类。

火法炼铜是当今生产铜的主要方法，一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序1焙烧：脱去精矿中部分或全部的硫，同时出去部分砷、锑等易挥发的杂质2熔炼：主要是造硫熔炼，使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化并与脉石熔剂等造渣出去，得到含铜较高的冰铜。

3吹炼：吹炼的目的是利用空气中的氧，将冰铜中的铁和硫几乎全部氧化出去，同时出去部分杂质得到粗铜。

吹炼的一个周期可分为：造渣期；造铜期。

4精炼：分火法精炼和电解精炼。

火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发出去；电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。

渣料的回收：1焙烧烟气中含硫、铅2造硫熔炼的渣料中含锌、铅、铜，烟气中含砷、铅3造铜期转炉渣料含铅、锌4吹炼造铜渣料含锌、铅，烟气中含铅、硫、锌5阳极泥中含金、银、铂族金属，含部分铅6电解液净化：回收铜、镍。

除去有害杂质，使硫酸返回使用湿法炼铜：焙烧----浸出----电积法（用于处理CUS精矿）湿法工艺流程：硫化铜精矿含尘烟气浸出及净化烟气制酸回收贵金属废电解液电铜渣料的回收：1焙烧烟气中含硫，铅，渣中含铅、锌、铜2浸出渣中回收贵金属，贵金属含量低用做炼铅熔剂。

3过滤渣中含铅，铜4处理废液，回收有价金属。

锌的冶炼锌的冶炼分为火法冶炼跟湿法冶炼，其中湿法冶炼是比较普遍的冶炼方法。

湿法炼锌：本质是用稀硫酸浸出焙烧矿中的锌，锌进入溶液后再以电积法从溶液中沉积出来。

主要包括：浸出，净液，电积，熔铸四个工序。

烟气制酸净化除杂净化硫酸锌溶液废电解液熔铸锌锭渣料的回收：1焙烧烟气中含硫，铅，锌，渣料中含铅，锌2浸出渣中含锌，铅。

3净化除杂浮液中含铅，铜4金银铂组金属从阳极泥废电解液中回收火法炼锌：是将闪锌矿通过浮选，焙烧使它转化为氧化锌，再把氧化锌和焦炭混合，在鼓风炉中加热至1373—1573K，使锌蒸馏出来，再通过精炼得到纯度高的锌。

一、主要工序基本原理（出自西北铅锌冶炼厂电锌加工成本分析与控制，作者：徐培伦，硕士论文）西北铅锌冶炼厂采用具有世界八十年代先进水平的全湿法流程炼锌工艺，引进了大型焙烧炉、黄钾铁矾沉铁、高压过滤、自动剥锌等先进技术和装备，成为我国八十年代技术和装备水平最高的大型湿法炼锌企业。

全湿法流程炼锌主要包括五个主要工序，即锌精矿焙烧、焙砂浸出、硫酸锌溶液净化、硫酸锌溶液电解和阴极锌熔铸。

下面对西北铅锌冶炼厂锌系统的主要工序的基本原理作简要描述。

1.锌精矿焙烧硫化锌精矿焙烧的目的将大部分硫化锌转变为氧化锌和少量硫酸锌，同时最大限度地除掉砷、锑等杂质，脱除的硫生成S02烟气作为制酸原料.沸腾焙烧是强化焙烧过程的一种新方法，其实质是使空气自下而上鼓入固体炉料层，鼓风速度要达到使固体炉料粒子相互分离.并在一定的高度范围内运动，使固体炉料粒子处于悬浮状态，此过程亦称为“流态化过程”当温度等条件适宣时，沸腾层中的固体炉料粒子与鼓入的空气快速反应。

从Zn-Fe-S-O系的平衡图可以看出，硫化锌在焙烧过程的最终产物，取决于温度、P、和P02o为了使锌最大限度地在浸出工序中进入溶液，保证溶液易于澄清，要求焙烧过程尽可能避免生成铁酸锌、硅酸锌等。

因此，湿法炼锌的沸腾焙烧，其操作温度较火法炼锌的高温氧化焙烧低，为900℃左右，目的是有利于减少铁酸锌的生成，保证大部分ZnS氧化成ZnO,少部分生成ZnO .2ZnS0,a西北铅锌冶炼厂的焙烧工序采用大型沸腾焙烧工艺，是一种强化焙烧工艺。

其主体设备—普奇式109m2焙烧炉、余热锅炉和高温排烟机从日本三并株式会社引进，确保了焙烧工序的可靠性和稳定性。

2.焙砂浸出浸出过程就是使用某种溶剂将固体物料中的一种或几种有价成分溶解到溶液中，从而使有价成分与固体物料中的不溶残渣分开。

湿法炼锌浸出过程需要达到三个目的:(1)使物料中的锌尽可能完全地溶解到浸出液中，从而得到高的浸出率:(2)使有害杂质尽可能地不溶解而进入渣中，达到与锌分离的目的;(3)得到大颗粒的沉淀物易于液固分离。

铅锌冶炼介绍铅锌冶炼介绍铅锌是怎样炼出来的一,冶炼方法:炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:1.铅精矿中的杂质:铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As 进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.2.锌精矿的杂质:铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.三,铅锌冶炼对伴生组份的综合回收:1.铅冶炼时的综合回收:硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.铊:在烧结烟尘中予以回收.金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.镉:在烟尘中予以回收.2.锌冶炼时的综合回收:硫:在沸腾焙烧烟气中回收.铅:在氧化锌浸出渣中回收.金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.镉:在铜镉渣中予以回收.铜:在铜镉渣中予以回收.铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.钴:在净液时以钴渣形式回收.铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.五、矿区工业品位指标的计算方法根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法"."价格法"公式如下:①一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.②采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.③选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.④精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.。