《钢结构设计标准》角焊缝的焊脚尺寸最大要求

《钢结构基本原理》作业判断题2、钢结构在扎制时使金属晶粒变细，也能使气泡、裂纹压合。

薄板辊扎次数多，其性能优于厚板。

正确错误答案：正确1、目前钢结构设计所采用的设计方法，只考虑结构的一个部件，一个截面或者一个局部区域的可靠度，还没有考虑整个结构体系的可靠度.答案：正确20、柱脚锚栓不宜用以承受柱脚底部的水平反力，此水平反力应由底板与砼基础间的摩擦力或设置抗剪键承受。

答案：正确19、计算格构式压弯构件的缀件时，应取构件的剪力和按式计算的剪力两者中的较大值进行计算。

答案：正确18、加大梁受压翼缘宽度，且减少侧向计算长度，不能有效的增加梁的整体稳定性。

答案：错误17、当梁上翼缘受有沿腹板平面作用的集中荷载，且该处又未设置支承加劲肋时，则应验算腹板计算高度上边缘的局部承压强度。

答案：正确16、在格构式柱中，缀条可能受拉，也可能受压，所以缀条应按拉杆来进行设计。

答案：错误15、在焊接连接中，角焊缝的焊脚尺寸愈大，连接的承载力就愈高.答案：错误14、具有中等和较大侧向无支承长度的钢结构组合梁，截面选用是由抗弯强度控制设计，而不是整体稳定控制设计。

答案：错误13、在主平面内受弯的实腹构件，其抗弯强度计算是以截面弹性核心几乎完全消失，出现塑性铰时来建立的计算公式。

答案：错误12、格构式轴心受压构件绕虚轴稳定临界力比长细比相同的实腹式轴心受压构件低。

原因是剪切变形大，剪力造成的附加绕曲影响不能忽略。

答案：正确11、轴心受力构件的柱子曲线是指轴心受压杆失稳时的临界应力与压杆长细比之间的关系曲线。

答案：正确10、由于稳定问题是构件整体的问题，截面局部削弱对它的影响较小，所以稳定计算中均采用净截面几何特征。

答案：错误9、无对称轴截面的轴心受压构件，失稳形式是弯扭失稳。

答案：正确8、高强度螺栓在潮湿或淋雨状态下进行拼装，不会影响连接的承载力，故不必采取防潮和避雨措施。

答案：错误7、在焊接结构中，对焊缝质量等级为3级、2级焊缝必须在结构设计图纸上注明，1级可以不在结构设计图纸中注明。

单元2 钢结构的连接复习思考题2-1钢结构的连接方式有几种？各有何特点？目前常用哪些方法？答：钢结构的连接方法有焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。

焊缝连接：1）优点：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济、不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。

2）缺点：在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆现象较为突出。

螺栓连接：1）优点：施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，工地进度和质量易得到保证；且由于装拆方便，适用于需装拆结构的连接和临时性连接。

2）缺点：螺栓连接需制孔，拼装和安装需对孔，增加了工作量，且对制造的精度要求较高；此外，螺栓连接因开孔对截面有一定的削弱，有时在构造上还须增设辅助连接件，故用料增加，构造较繁。

在钢结构工程中，焊缝连接、螺栓连接是最常用的连接方法。

铆钉连接：1）优点：铆钉连接的塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查。

2）缺点：构造复杂，费钢费工。

2-2对接焊缝的坡口形式主要由什么条件决定？通常用的坡口形式有哪几种？并绘图示意。

答：对接焊缝的坡口形式取决于焊件厚度t 。

常用对接焊缝的坡口形式有以下6种：（a）直边缝（b）单边V形坡口（c）V形坡口（d）U形坡口（e）K形坡口（f）X形坡口2-3对接焊缝在哪种情况下才需要进行抗拉强度计算？答：由于一、二级质量的焊缝与母材强度相等，故只有三级质量的焊缝才需进行抗拉强度验算。

2-4引弧板起什么作用？答：引弧板可消除焊缝的起灭弧处弧坑等缺陷，避免产生应力集中和裂纹。

2-5焊缝的起弧、落弧对焊缝有何影响？对接焊缝和角焊缝计算中如何考虑？ 答：焊缝的起弧、落弧易产生弧坑等缺陷，使焊缝的计算长度减小。

对接焊缝：若未加引弧板，则每条焊缝的引弧及灭弧端各减去t （t 为较薄焊件厚度）后作为焊缝的计算长度。

第二节　焊缝连接　第８．２．１条　焊缝金属宜与基本金属相适应。

当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

　第８．２．２条　在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件重心。

　注：钢板的拼接：当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或Ｔ形交叉；当为Ｔ形交叉时，交叉点的间距不得小于２００ｍｍ。

　第８．２．３条　对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求选用。

　第８．２．４条　在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差４ｍｍ以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于１／４斜角（图８．２．４）；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第８．２．３条的要求取用。

　第８．２．５条　当采用不焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其有效厚度h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为坡口所在e焊件的较大厚度（ｍｍ）。

　 在承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。

　第８．２．６条　角焊缝两焊脚边的夹角α一般为090（直角角焊缝）。

夹角α＞060的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构120或α＜0除外）。

　第８．２．７条　角焊缝的尺寸应符合下列要求：　一、　角焊缝的焊脚尺寸h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为较厚焊件　f厚度（ｍｍ）。

但对自动焊，最小焊脚尺寸可减少１ｍｍ；对Ｔ形连接的单面角焊缝，应增加１ｍｍ。

当焊件厚度等于或小于４ｍｍ时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

　二、　角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的１．２倍（钢管　结构除外），但板件（厚度为ｔ）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：　１．当ｔ≤６ｍｍ时，h≤ｔ；　f２．当ｔ＞６ｍｍ时，h≤ｔ－（１～２）ｍｍ。

　f圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的１／３。

钢结构知识要点1、请说明角焊缝焊脚尺寸不应太大、太小的原因及焊缝长度不应太长、太短的原因答:：【焊脚尺寸太大施焊时较薄焊件容易烧穿；焊缝冷却收缩将产生较大的焊接变形；热影响区扩大容易产生脆裂。

焊脚尺寸太小，焊接时产生的热量较小，焊缝冷却快，容易产生裂纹；同时也不易焊透。

焊缝长度过短，焊件局部加热严重，会使材质变脆；同时起、落弧造成的缺陷相距太近，严重影响焊缝的工作性能。

焊缝长度过长，应力沿长度分布不均匀，两端应力可能达到极限值而先破坏，中部则未能充分发挥其承载能力。

2、试述焊接残余应力对结构工作的影响答:：【残余应力对结构静力强度一般没有影响，因为它是自相平衡力系，只要材料能发生塑性变形，其静力强度是不变的。

但当材料不能发展塑性时，则可能发生脆性破坏，即各点的外加应力和其残余应力相加达到材料的抗拉强度，该点即破坏，从而降低构件的承载力。

残余应力将减少构件的刚度，因残余应力与外加应力相加，将使某些部分提前进入塑性而不再承担以后增加的荷载。

残余应力使构件刚度减小，因而对稳定承载力有不利影响，特别是对工字形截面的弱轴影响更大。

双向或三向残余拉应力场，将增加材料的脆性倾向，也将降低疲劳强度。

3、正面角焊缝和侧面角焊缝在受力上有什么不同？当作用力方向改变时，又将如何？答:：【正面角焊缝受力较复杂，但沿焊缝长度方向应力分布比较均匀，且正面角焊缝承载力较高；侧面角焊缝受力相对简单，主要承受沿着焊缝长度方向的剪应力，剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀，两边大、中间小，侧缝的承载力较低，但侧缝塑性较好，两端出现塑性变形后，应力重分布，所以当焊缝长度在规定的范围内时，剪应力应仍按均布计算。

】4、在焊接过程中可能产生哪些焊接缺陷？应采取什么措施加以消除？答:：【焊接过程中可能产生的焊接缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬肉等。

施焊时通过采取下列措施来消除这些缺陷：钢材化学成份需适当，采用合适的焊接工艺，所用焊条和施焊次序需适当，按规范进行焊缝质量检验。

钢结构复习题《钢结构》课程复习题一、填空题1．承受动力荷载作用的钢结构，应选用 特点的钢材。

2. 冷作硬化会改变钢材的性能，将使钢材的 提高， 降低。

3.普通螺栓承压承载力设计值b c b c f t d N ⨯⨯=∑，式中∑t 表示 。

4．轴心受压构件的承载能力极限状态有 ， 。

5．焊接工字形梁腹板高厚比y w f t h 2351700>时，为保证腹板不发生局部失稳，应设置和 。

6．格构式轴心受压构件的等稳定性的条件 。

7．梁的最小高度是由 控制的。

8．钢材的两种破坏形式为 和 。

9．钢材设计强度f 与屈服点f y 之间的关系为 。

10．随着时间的增长，钢材强度提高，塑性和韧性下降的现象称为 。

11．梁整体稳定判别式l 1/b 1中，l 1是 b 1是 。

12．理想轴心压杆的失稳状态为 。

13．柱脚中靴梁的主要作用是 。

14．因为残余应力减小了构件的 ，从而降低了轴心受压构件的整体稳定承载力。

15．当两种不同强度的钢材采用焊接时，宜用与强度 的钢材相适应的焊条。

16．高强螺栓根据螺栓受力性能分为 和 两种。

17．承压型高强螺栓仅用于承受 荷载和 荷载结构中的连接。

18. 钢结构计算的两种极限状态是 和 。

19. 钢结构具有 、 、 、 、 和 等特点。

20. 钢材的破坏形式有 和 。

21. 影响钢材性能的主要因素有 、 、 、 、 、 、 和 。

22. 影响钢材疲劳的主要因素有 、 、 、23.、冷作硬化会改变钢材的性能，将使钢材的 提高， 降低。

24. 建筑钢材的主要机械性能指标是 、 、 、 和 。

25. 钢结构的连接方法有 、 和 。

26. 角焊缝的计算长度不得小于 ，也不得小于 。

侧面角焊缝承受静载时，其计算长度不宜大于 。

27.普通螺栓抗剪连接中，其破坏有五种可能的形式，即 、 、 、 、和 。

28. 高强度螺栓预拉力设计值与 和 有关。

29. 轴心压杆可能的屈曲形式有 、 、和 。

角焊缝及其计算型式及分类截面形式:普通型（等边凸形）、平坦型（不等边凹形）、凹面形两焊脚边夹角：直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向 1.侧面角焊缝（侧缝）侧缝主要承受剪力，应力状态叫单纯，在弹性阶段，剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀，两端大中间小，且焊缝越长越不均匀，但侧缝塑性好。

2．正面角焊缝（端缝）端缝连接中传力线有较大的弯折，应力状态较复杂，正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀，但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象，所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏，但正面角焊缝的刚度较大，变形较小，塑性较差，性质较脆。

3．斜向角焊缝斜向角焊缝受力情况较复杂，其性能介于侧缝和端缝之间，常用于杆件倾斜相支的情况，也用在板件较宽，内力较大连接中。

4．周围角焊缝主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽，而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接，成为开口或封闭的周围角焊缝。

构造及要求。

4.1.最小焊脚尺寸4.2.最大焊脚尺寸贴边处满足4.3.角焊缝最小长度4.4.侧面角焊缝最大计算长度4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度4.6.搭接连接中搭接长度应满足而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。

4.7.在次要构件和焊缝连接中，允许采用断续角焊缝，各段间距满足以保证整体受力。

角焊缝连接计算基本计算公式轴心作用下的角焊缝计算轴心作用下角钢的角焊缝计算弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（T形接头）弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（搭接形接头）1. 端缝、侧缝在轴向力作用下的计算：（1）端缝——垂直于焊缝长度方向的应力；he ——角焊缝有效厚度；lw ——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm（每端减5mm）；ffw ——角焊缝强度设计值；bf ——系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，bf =1.22，直接承受动力荷载bf =1.0。

（2）侧缝tf ——沿焊缝长度方向的剪应力。

焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1。

2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1。

4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4。

2 基本项目4。

2。

1 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4。

2。

2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径.4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0。

05t，且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。

Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0。

lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目,见表5-1.5 成品保护5。

1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差.隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。

5。

4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移,弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件.6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。

Ⅱ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。

Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。

Ⅳ（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。

T形接头组合焊缝及角焊缝焊脚K的选取根据国标GB/T3375“焊接术语”规定，T形接头的焊缝型式有两种：一种是不开坡口的叫角焊缝（见图1）；一种是开单边V形或K形坡口的没有焊脚的焊缝叫对接焊缝（见图2）考虑到应力传递和应力集中的问题，一般都要有一个焊脚,如图3所示，这种焊缝是由对接焊缝加角焊缝组成的，所以也叫组合焊缝。

有关角焊缝的外形尺寸名称见图4（a为凸形角焊缝，b为凹形角焊缝）。

图1 图 2 图 3图2所示的对接焊缝是很少采用的，因为这种接头断面变化太大，在拐角处将引起很大的应力集中，易导致接头的脆性破坏和疲劳破坏。

图1所示的角焊缝的受力比较简单，就是通过两侧角焊缝的焊缝计算厚度（即焊喉）来传递应力——通过该断面的抗剪应力传递接头的剪应力和拉、压应力，它的焊脚K是这样确定的：图41 角焊缝焊脚K的选取(1)接头焊缝传递拉、压应力按等强度计算：[σ]×t=2×0.7K[τ] ①式中:t ——垂直板板厚 mm[σ]——钢材抗拉、压许用应力 MPa[τ]——钢材抗剪切许用应力 MPaK——焊脚 mm∵[τ]=0.7[σ] ②将②式代入①式得：[σ]×t=2×0.7K×0.7[σ]则：t=0.98K一般按K=t选取。

⑵接头焊缝传递剪应力按等强度计算：[τ] ×t=2×0.7K[τ] ③则：t=1.4K即:K=0.714t一般按K=0.7t选取。

(3)梁柱系腹板受压区的加劲板的T形接头角焊缝这种接头主要是为防止梁柱腹板受压区失稳而设置的，它的焊缝一般不作受力计算，通常按加劲板板厚的0.5～0.6倍选取，一般不小于6mm。

角焊缝的设置不外乎以上三种形式,但我们发现不少设计图纸选取的焊脚尺寸普遍偏大，象水工闸门主梁、底梁、边梁的劲板，板厚14mm，角焊缝焊脚取到K=124，如果按上限控制，K可以焊到16mm，这不仅加大了热影响区尺寸、加大了焊接应力和变形，还浪费了材料和工时，并且对强度没有任何好处。

钢结构焊接及验收规范篇一：钢结构焊接验收标准1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。

2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。

2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。

2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。

2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。

2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。

(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。

(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。

2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。

预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。

3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。

3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。

3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。

角焊缝的构造和计算一、角焊缝的构造（一）角焊缝的形式角焊缝按其长度方向和外力作用方向的关系可分为与力作用方向平行的侧面角焊缝，与力作用方向垂直的正面角焊缝（端焊缝）和与力作用方向成斜角的斜向角焊缝（图2-6）。

角焊缝按两焊脚边的夹角可分为直角角焊缝（图2-19a、b、c、d）和斜角角焊缝（图2-19e、f、g）两种。

直焊缝的受力性能较好，应用广泛；斜角角焊缝当两焊脚边夹角α大于135°或小于60°时，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。

图中h f称为角焊缝的焊脚尺寸。

各种角焊缝的焊脚尺寸h f均示于图2-19。

图2-19（b）的不等边角焊缝以较小焊脚尺寸为h f。

本节主要介绍直角角焊缝的构造、工作性能和计算方法。

图2-19 角焊缝的截面形式角焊缝按其截面形式可分为普通型（图2-19a）、平坦型（图2-19b）和凹面型（图2-19c）三种。

钢结构一般采用普通型截面，其两焊脚尺寸比例为1：1，近似于等腰直角三角形，但其力线弯折，应力集中严重，在焊缝根部形成高峰应力，使焊缝容易开裂。

因此对直接承受动力荷载的结构，为使传力平缓，正面角焊缝可改用两焊脚尺寸比例为1：的平坦型（长边顺内力方向），侧面角焊缝则宜采用比例为1：1的凹面型。

普通型角焊缝计算承载力时，按最小截面即α/2角处截面（直角角焊缝在45°角处截面）计算，该截面称为有效截面或计算截面。

其截面厚度称为计算厚度h e（图2-19a）。

直角角焊缝的计算厚度h e= h f，不计凸出部分的余高。

凹面型焊缝和平坦型焊缝的h f和h e，按图2-19（b）和图2-19（c）采用。

（二）角焊缝的构造要求1. 最小焊脚尺寸角焊缝的焊脚尺寸与焊件的厚度有关，当焊件较厚而焊脚又过小时，焊缝内部将因冷却过快而产生淬硬组织，容易使焊缝附近主体金属产生裂纹。

因此，角焊缝的最小焊脚尺寸h fmin （mm ）应符合下式要求（图2-20a ）：（2-12） 此处t max 为较厚焊件的厚度（mm ）。