9-10钢结构连接角焊缝解析

焊缝标注9(10)
摘要：
1.焊接概述
2.焊缝标注的含义
3.焊接标准
4.焊缝标注的应用
5.9(10) 的含义和应用
正文：
焊接是金属加工中常见的一种工艺，它是通过加热或加压，或两者并用，使两个同种或异种工件产生原子间结合的一种加工方法。

在焊接中，焊缝是焊接过程中形成的连接焊件的部分，它的质量直接影响到焊接结构的强度和密封性。

焊缝标注是在焊接图中用来表示焊缝形状、尺寸和位置的符号。

这些符号可以指导焊接工人进行焊接，以保证焊缝的质量。

焊缝标注通常包括焊缝的长度、宽度、高度和形状等信息。

我国焊接标准规定，焊缝标注应包括焊缝编号、焊缝类型、焊缝尺寸和焊缝位置等信息。

其中，焊缝编号用来区分不同的焊缝，焊缝类型用来表示焊缝的形状，焊缝尺寸用来表示焊缝的长度、宽度和高度，焊缝位置用来表示焊缝在焊接结构中的位置。

在实际应用中，焊缝标注可以帮助焊接工人正确地进行焊接，提高焊接质量和效率。

例如，在焊接一个钢结构时，通过焊缝标注，焊接工人可以知道哪
些部位需要进行焊接，焊接的长度、宽度和高度是多少，以及焊接的方向和位置等信息。

9(10) 是一种常见的焊缝标注，它表示焊缝的编号为9，焊缝类型为角焊缝，焊缝尺寸为10mm。

钢结构焊缝讲解钢结构焊缝是指在钢结构中进行焊接连接的部位。

焊缝的质量直接影响着钢结构的强度和稳定性。

本文将从焊缝的定义、分类、常见问题以及质量控制等方面进行讲解。

一、焊缝的定义焊缝是指通过焊接工艺将两个或多个钢材连接在一起的部位。

焊接是一种将金属材料熔化并冷却后形成连接的工艺。

焊缝通常由焊接金属和熔化区组成。

二、焊缝的分类根据焊接方式和形式的不同，焊缝可以分为多种类型。

常见的焊缝分类包括：角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝、角接焊缝、对角焊缝等。

不同类型的焊缝适用于不同的连接需求。

三、焊缝的常见问题在焊接过程中，可能会出现一些常见的焊缝问题。

例如焊缝裂纹、气孔、夹渣、未熔合等。

这些问题可能会降低焊缝的质量，影响钢结构的强度和稳定性。

因此，在焊接过程中需要注意避免这些问题的发生。

四、焊缝质量控制为了确保焊缝的质量，需要进行严格的质量控制。

首先，焊工应具备良好的焊接技术和经验。

其次，焊接材料的选择和预处理也十分重要。

此外，焊接过程中的温度、焊接速度、焊接电流等参数的控制也是关键。

最后，对焊缝进行非破坏性检测和力学性能测试，以确保焊缝的质量符合要求。

总结：钢结构焊缝是钢结构中进行焊接连接的部位。

焊缝的质量直接影响着钢结构的强度和稳定性。

本文从焊缝的定义、分类、常见问题以及质量控制等方面进行了讲解。

在焊接过程中，需要注意避免焊缝裂纹、气孔、夹渣、未熔合等问题的发生。

通过严格的质量控制，可以确保焊缝的质量符合要求。

只有焊缝质量良好，才能保证钢结构的安全可靠。

在《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205— 2001 中 , 提到了焊缝质量等级、评定等级和检验等级等几个等级概念。

在钢结构施工的过程中 , 发现现场技术人员对此认识比较模糊 , 有些设计图纸中对焊缝等级也没有详细的说明 , 影响了钢结构的施工验收评定工作。

对此 , 根据相关的规范 , 对这几种等级及其之间的关系简单阐述。

一、焊缝的质量等级焊缝的质量等级是焊缝外观、内部质量的综合反映。

焊缝质量等级分为一、二、三级。

质量等级为一级的焊缝质量最好 , 二级次之 , 三级再次之。

焊缝在结构中所处的位置不同 , 承受荷载不同 , 破坏后产生的危害程度也不同 , 因此对焊缝质量的要求也不一样。

所以设计人员要根据设计重要性来选用不同的质量等级。

在《钢结构设计规范》(GB50017— 2003 中 , 对焊缝质量等级的选用有详细的规定。

7.1.1焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按下述原则分别选用不同的质量等级。

1. 需要进行疲劳计算的构件中 , 凡对接焊缝均应焊透 , 其质量等级为 :(1 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接焊缝与角接组合焊缝 , 受拉时应为一级 , 受压时应为二级 ;(2 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2. 不需要进行疲劳计算的构件中 , 凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透 , 其质量等级当受拉时应不低于二级 , 受压时宜为二级。

应不低于二级 , 受压时难免在其他因素影响下使焊缝中有拉应力存在 , 故宜为二级。

3. 重级工作制和起重量Q ≥ 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透 , 焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝 , 其质量等级不应低于二级。

4. 不要求焊透的 T 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝 , 以及搭接连接采用的角焊缝 , 其质量等级为 :(1 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t 的中级工作制吊车梁 , 焊缝的外观质量标准应符合二级 ;(2 对其他结构 , 焊缝的外观质量应为三级。

角焊缝连接设计的分析【摘要】文章对角焊缝连接设计的焊脚尺寸及计算公式的选用进行了分析讨论。

【关键词】角焊缝；焊脚尺寸；计算公式0.引言焊接在整个钢结构的制造和安装作业中的工作量占有很大的比重，对钢结构工程的建造工期和工程成本有着重大的影响。

目前在角焊缝连接设计计算中,并未如钢构件那样具有较全面和深入的分析研究，角焊缝设计与计算大都是在假设的基础上进行的，这样的设计计算与实际状况难免出现较大偏差，这在钢结构连接设计中应引起充分的重视。

1.角焊缝的焊脚尺寸选大还是选小角焊缝的强度与其焊脚尺hf成正比，而熔敷金属量则是随焊缝截面的加大而以焊脚尺寸增大倍数的平方数增加。

如焊脚尺寸为12mm的角焊缝，其强度是焊脚尺寸为6mm的2倍，但前者的熔敷金属量却是后者的4倍。

通过对角焊缝的破坏强度的试验值可知，小焊脚尺寸角焊缝的破坏强度相对要大于大焊脚尺寸角焊缝，这是因为熔深参与受力的原因。

对与须多层焊的大焊脚尺寸焊缝以第一层焊缝的影响最大，对小焊脚尺寸的焊缝其熔深与焊脚尺寸之比要大于大焊脚尺寸焊缝，故其破坏强度也相对较高。

一般情况下，焊脚尺寸在6mm～8mm以下时能一次焊成，超过时则需多层焊，故增加了焊接时间，也使焊接速度降低，成本增高。

另一方面，焊缝施焊后冷却收缩引起的残余应力随焊缝增大而加大，故焊脚尺寸也不宜过大。

2.角焊缝连接设计计算公式选用的误区角焊缝根据其受力方向的不同分为正面角焊缝（端缝）和侧面角焊缝（侧缝），正面角焊缝（垂直于外力作用方向）的破坏强度要比侧面角焊缝（平行与外力作用方向）的高35%～55%。

在计算中采用强度增大系数来表示端缝的强度增大效应。

根据《钢结构设计规范》（B50017-2003）7.1.3条规定：对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，正面角焊缝的强度设计值增大系数为βf=1.22；对直接承受动力荷载的结构，正面角焊缝的强度设计值增大系数为βf=1.0。

如何考虑端缝的强度增大效应，应根据焊缝的受力情况和焊缝的组合情况具体分析，否则在设计中可能出现承载能力不满足设计要求的问题。

10毫米角焊缝
10毫米角焊缝是一种常见的焊接结构，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车制造等领域。

这种焊缝主要用于连接两个相互垂直的焊接边缘，通常用于T 型接头的焊接。

在进行10毫米角焊缝焊接时，通常采用手工电弧焊或气体保护焊等焊接方法。

为了保证焊接质量，需要采用合适的焊接工艺参数，例如焊接电流、焊接速度、电弧长度等。

同时，还需要注意焊缝的起弧、收弧处理，避免出现焊接缺陷，如未熔合、未焊透、气孔等。

在焊接过程中，还需要特别注意安全问题。

由于焊接时会产生高温和火花，如果防护措施不到位，很容易发生烫伤、火灾等安全事故。

因此，在进行10毫米角焊缝焊接时，必须穿戴好防护服、防护鞋、防护手套等安全防护用品，确保工作环境整洁、通风良好，并配备灭火器材等安全设施。

除了焊接工艺和安全问题外，10毫米角焊缝的质量检测也是非常重要的。

常见的检测方法有外观检测、无损检测等。

外观检测主要通过目视或借助放大镜对焊缝外观进行检查，检查是否存在表面缺陷。

无损检测则采用X射线、超声波等方法对焊缝内部进行检测，以确定是否存在内部缺陷。

在检测过程中，如果发现焊缝存在缺陷，需要进行返修或重新焊接。

返修前应分析缺陷产生的原因，并采取相应的措施防止类似缺陷再次出现。

返修后需要对焊缝进行重新检测，确保其质量符合要求。

总之，10毫米角焊缝的焊接是一项技术性较强的工作，需要掌握正确的焊接工艺和安全防护知识。

同时，质量检测也是保证焊接质量的重要手段。

只有严格遵守相关标准和规范，才能确保10毫米角焊缝的质量和安全性能。

钢结构的焊接连接钢结构的连接方法可分为焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。

焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法。

它的优点是：〔1〕焊件间可直接相连，构造简单，制作加工方便；〔2〕不削弱截面，用料经济；〔3〕连接的密闭性好，结构刚度大；〔4〕可实现自动化操作，提高焊接结构的质量。

缺点是：〔1〕在焊缝附近的热影响区内，钢材的材质变脆；〔2〕焊接残余应力和变形使受压构件承载力降低；〔3〕焊接结构对裂纹很敏感，低温时冷脆的问题较为突出。

一、焊缝的形式1．角焊缝图 1 直角角焊缝截面图 2 斜角角焊缝截面角焊缝按其截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝。

两焊脚边的夹角为90°的焊缝称为直角角焊缝，直角边边长h f 称为角焊缝的焊脚尺寸，h e h f 为直角角焊缝的计算厚度。

斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。

对于夹角大于135°或小于60°的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝〔钢管结构除外〕。

2．对接焊缝对接焊缝的焊件常需加工成坡口，故又叫坡口焊缝。

焊缝金属填充在坡口内，所以对接焊缝是被连接件的组成部分。

坡口形式与焊件厚度有关。

当焊件厚度很小〔手工焊≤t 6mm ，埋弧焊≤t 10mm 〕时，可用直边缝。

对于一般厚度〔t=10～20mm 〕的焊件可采用具有斜坡口的单边V 形或V 形焊缝。

斜坡口和离缝c 共同组成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透；钝边p 有托住熔化金属的作用。

对于较厚的焊件〔t＞20mm〕，则采用U形、K形和X形坡口。

对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。

对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准《建筑结构焊接规程》的要求进行。

凡T形，十字形或角接接头的对接焊缝称之为对接与角接组合焊缝。

图3 对接焊缝的坡口形式3．焊缝质量检验《钢结构工程施工质量验收标准》规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。

三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准；一级、二级焊缝则除外观检查外，还要求一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。