氨化饲料制作方法

氨化饲料的制作方法1. 氨化饲料的概述氨化饲料是一种经过深度处理的饲料，通过添加氨基酸和其他营养物质，使其更易于消化和吸收，提高动物的生产性能。

氨化饲料可以提供高质量的蛋白质和营养元素，有助于改善动物的生长速度和免疫能力。

2. 氨化饲料的制作原料制作氨化饲料的原料主要包括以下几种：2.1 动物饲料选择优质、富含蛋白质的动物饲料作为基础原料。

常用的动物饲料包括鱼粉、虾粉、肉骨粉等，这些饲料含有丰富的氨基酸和营养成分。

2.2 植物饲料植物饲料是氨化饲料的重要补充，可以提供丰富的维生素、矿物质和纤维素。

常见的植物饲料有大豆粉、豆粕、玉米粉等。

2.3 氨化剂氨化剂是制作氨化饲料的关键。

常用的氨化剂有氨氮、尿素等。

它们可以提供氨基酸和氮源，促进蛋白质的合成和消化。

3. 氨化饲料的制作步骤制作氨化饲料的步骤如下：3.1 原料准备将动物饲料和植物饲料按一定比例混合并研磨成粉末，以保证饲料的均匀性。

3.2 氨化剂添加根据所需氨化饲料的氨基酸含量和营养需求，在研磨好的饲料中适量添加氨化剂。

一般来说，氨氮的添加量为饲料总重量的1%-2%。

3.3 混合与充分溶解将添加了氨化剂的饲料进行充分混合，确保氨化剂均匀分布。

然后，将饲料置于密封容器中，利用温度和压力的双重作用，使氨化剂与饲料中的蛋白质发生反应，生成氨基酸化合物。

3.4 干燥与研磨完成氨化反应后，将氨化饲料取出，进行干燥和研磨处理。

干燥可以去除余留的水分，研磨可以使饲料颗粒更为细小均匀，提高饲料的可溶性和消化率。

3.5 包装与储存将制作好的氨化饲料进行包装，选择适当的密封容器，存放在干燥、阴凉的地方。

避免饲料受潮或暴露在阳光下，以免影响饲料品质和使用效果。

4. 氨化饲料的优点氨化饲料的制作方法具有以下几个优点：•提高饲料的营养价值：氨化饲料中的氨基酸更易于消化吸收，能够满足动物对蛋白质和营养物质的需求，提高饲料的营养价值。

•促进动物生长：氨化饲料中的氨基酸可以促进蛋白质的合成，提高动物的生长速度和体重增加。

粗饲料加工调制与贮存狍粗饲料加工调制方法不多，主要有切短、粉碎和青贮等。

1.切短秸秆、青草、植物秧蔓切短饲喂，可提高利用率30％～40％，切短长度一般为1～2厘米。

近几年，生产了一种揉碎机械，不但能使秸秆变短，而且能经揉搓作用使其变软、变碎，利用率比切短又有提高。

2.粉碎玉米秸秆、稻草、麦秸等粗饲料，经粉碎成草粉喂狍，采食利用率和消化率比切短、揉碎有所提高。

草粉不可太细，筛底孔径以9～12毫米为好。

太细会减少纤维对瘤胃的刺激，对反刍不利，长期饲喂会造成瘤胃积食。

草粉的喂法是，喂前在水泥地面上或池内向草粉喷洒1倍的热水，充分混合，上面覆盖保温的麻袋等，闷3～4小时，然后混入精料饲喂。

冬季也可以在火炕上混拌闷热，以加速草粉软化，提高采食量。

喂草粉的优点是：狍喜爱吃，增膘快，节省饲料，降低成本。

根据报道，用草粉喂狍，节约粗饲料成本46％，狍茸成本可降低39.24％。

3.青贮青贮是青绿饲料最理想的保存方法，常用的有玉米青贮，青草、青菜、柞树叶、橡子实、胡萝卜、白菜叶、甜菜叶等都可以用来青贮。

青贮的基本原理是：青贮原料在厌氧条件下发酵，产生乳酸，抑制其他有害细菌繁殖，达到保存饲料的目的。

为了创造厌氧条件，制作青贮时压得越实越好。

其次是带入青贮池内的氧气，在植物细胞呼吸的作用下很快耗尽。

再次是带进青贮池内的需氧菌，开始时大量繁殖也消耗氧气。

即在短期内使池内氧气耗尽，而厌氧微生物大量繁殖，把糖类分解成乳酸和醇等。

当乳酸达到一定量，青贮的pH值下降到3～4时，其他微生物生长繁殖受到抑制，而使饲料达到长期保存的目的。

青贮的基本条件是：含有1％～1.5％糖分，含水70％～75％的青绿多汁饲料都可以青贮。

经切短、踏实、密封，在厌氧条件下发酵，使其长期（2～3年）保存。

增强饲料适口性，提高营养价值和消化率。

青贮形式有：青贮池、青贮壕、青贮塔、青贮窖、塑料袋青贮、草捆青贮等。

（1）青贮设备：现在狍场普遍应用青贮池和青贮窖。

粗饲料的利用方式和加工处理方法新鲜牧草、饲料作物以及用这些原料调制而成的干草和青贮饲料类一般适口性好，营养价值较高，可以直接饲喂家畜。

低质粗饲料资源如秸秆、秕壳、荚壳、竹笋壳等，由于适口性差、可消化性低、营养价值不高，直接单独饲喂给反刍动物，往往难以达到应有的饲喂效果。

为了获得较好的饲喂效果，生产实践中常对这些低质粗饲料进行适当的加工调制和处理。

加工处理的方法可分为物理加工和处理、化学处理、生物学处理和复合处理。

直接饲喂这是粗饲料利用的常用方式和最原始方式。

对于一些品质优良的粗饲料，如优质的禾本科干草、豆科干草、桑叶、啤酒糟、味精渣和甜菜渣等，因其本身的营养价值和可利用性较高，即使不作任何加工处理，直接饲喂反刍动物也能获得良好的饲喂效果。

因此，在实践中这些饲料常常是以直接饲喂方式单独饲用或与其他饲料进行适当搭配后饲喂，很少作加工处理。

加工和处理饲喂广义地讲，干草和青贮饲料的调制也属于饲料的加工处理，但其目的主要是为了保存饲料，并不能改善牧草或饲料作物的营养价值。

这里介绍的加工和处理主要是可增加饲料养分、改善饲料营养价值的方法和技术。

物理处理物理处理主要是通过加工方法改变粗饲料的形状，但不改变粗饲料的化学性质。

物理处理主要包括以下方法： (1)机械加工如铡切、揉碎和粉碎。

这是粗饲料加工最简便而常用的方法，通过该加工处理后，便于动物咀嚼，减少能耗，提高采食量，并减少秸秆浪费。

但该加工处理对粗饲料消化率没有明显的提高作用，若粉碎过细，还会降低消化率。

试验表明，切短和粉碎的饲料可增加采食量，但缩短了饲料在瘤胃里停留的时间，会引起纤维物质消化率下降，瘤胃内挥发性脂肪酸生成速度和丙酸比例有所增加，引起反刍减少，导致瘤胃内pH值下降。

铡碎：利用铡草机将粗饲料切短成1厘米～2厘米，稻草较柔软，可稍长些，而玉米秸较粗硬且有结节，以1厘米为宜。

玉米秸青贮时，应使用铡草机切碎，以便于踩实。

粉碎：粗饲料粉碎可提高饲料利用率和便于混拌精饲料。

氨化饲料的制作方法一、氨化饲料的概述氨化饲料是一种利用氨气将精料中的蛋白质分解成氨基酸，再与粗料结合而制成的高蛋白饲料。

它具有蛋白质含量高、营养全面、易消化吸收等特点，是畜禽饲料中重要的高蛋白添加剂。

二、原材料准备1. 精料：鱼粉、豆粕、棉籽粕等。

2. 粗料：玉米、小麦等。

3. 氨气：一般采用液氨或氨水。

三、制作步骤1. 原材料配比：根据畜禽品种和生长阶段，确定所需蛋白质含量和配比比例。

通常以精料为主，粗料为辅，并控制总体配比在4:6到6:4之间。

2. 混合处理：将精料和粗料按照所需比例混合均匀，形成混合物。

3. 加水处理：将混合物加水使其含水率达到25%~30%，并搅拌均匀。

4. 氨化处理：向混合物中加入氨气，使其pH值达到9.5~10.5，并在密闭容器中进行反应，反应时间一般为6~8小时。

5. 烘干处理：将反应后的氨化饲料放入烘干机中，进行烘干处理，使其含水率降至10%以下。

6. 粉碎处理：将烘干后的氨化饲料进行粉碎处理，以便于储存和使用。

四、注意事项1. 氨化饲料制作过程中要注意安全，避免液氨泄漏或溅入眼睛等危险情况。

2. 氨化饲料的配比比例和加水量要严格控制，以保证其营养成分均衡。

3. 反应过程中要保持密闭状态，并定时检查pH值和反应进度。

4. 烘干时温度不能过高，以免破坏营养成分。

5. 储存时要注意防潮、防虫、防霉等。

储存期不宜过长。

五、总结氨化饲料是一种高蛋白添加剂，制作方法相对简单。

但在制作过程中要注意安全、配比控制、反应进度等细节问题，以保证制作出的氨化饲料质量优良。

同时，在储存和使用过程中也要注意防潮、防虫、防霉等问题，以免影响其营养成分和使用效果。

秸秆氨化技术二2007年08月05日星期日 11:44在秸秆中加入一定量的氨水、无水氨、尿素等溶液进行处理，以提高秸秆消化率和营养价值的方法，称为秸秆氨化。

秸秆氨化处理后可以使秸秆有机物质消化率提高 20%～30%，-粗蛋白质含量由3%～4%提高到8%以上，采食量增加20%。

氨化可以防止饲料霉变，还能杀死野草籽。

氨化处理秸秆成本低，方法简便，容易推广，经济效益高。

常用的氨化方法有以下几种：(1)堆垛法堆垛法是指在平地上，将秸秆堆成长方形垛，用塑料薄膜覆盖，注入氨进行氨化的方法。

其优点是不需建造基本设施，投资较少，适于大量制作、堆放，取用方便、，但缺点是塑料薄膜容易破损，使氨气逸出，影响氨化效果，在北方仅能在6～8月使用，气温低于20℃时不宜采用。

夏季麦收后正值雨季，秸秆不便贮存，可采用堆垛法，其具体操作方法如下：在地势高燥，平整且距羊舍较近的地方堆垛，周围用围墙或围栏保护。

首先在平地上铺好塑料薄膜，将铡碎并调整好水分的秸秆一层层摊平、踩实，，每30～40厘米厚及宽度，放一木杠(比液氨钢管略粗一些)，待插入液氨钢管时拔出。

麦秸和稻草是比较柔软的秸秆，可以铡碎至2～3厘米，也可以整秸堆垛；玉米秸秆高大、粗硬，体积太大，不易压实，应铡成1厘米左右碎秸。

堆垛法适粗一些)，待插入液氨钢管时拔出。

麦秸和稻草是比较柔软的秸秆，可以铡碎至2～3厘米，也可以整秸堆垛；玉米秸秆高大、粗硬，体积太大，不易压实，应铡成1厘米左右碎秸。

堆垛法适宜用液氨作氨源，可按原料重的12%注入20%的氨水，或按原料重的3%注入无水氨，温度不低于200C；也可以用尿素、碳酸铵作氨源，以每100千克秸秆用尿素4～5千克或碳酸铵8～12千克。

(2)窖、池法利用砖、石、水泥等材料建筑的地下或半地下容器称为窖。

在地下水位高的地方可建成地上或半地上式窖，在地下水位低的地方，可建成地下窖。

建造永久性的氨化窖、池，可以与青贮饲料轮换使用，即夏、秋季氨化，冬、春季青贮。

浅谈氨化饲料的制作与使用方法作者：梁刚来源：《科学种养》2010年第07期随着草地生态畜牧业的不断发展,各地正着力推广使用氨化饲料,利用农作物秸杆制作大量的氨化饲料,以解决畜牧业生产中存在的饲料不足难题。

现结合工作实践,谈谈氨化饲料制作与使用方法,供参考。

一、氨化池的建造1. 池址选择。

选地势高、干燥、地下水位低、易排水、土质硬、距畜舍近的地方建池。

2. 池的形状和类型。

青贮池呈长方形、南北向,可建成地上式永久池。

3. 容积。

一般1.5米×2.4米×1.4米≈5米3。

4. 建造标准。

①青贮池上宽下窄,倾斜度为每深1米、上口外倾5~7厘米。

四面垒墙,池底为锅底形,墙厚20厘米,墙角建成圆弧状。

②池主体建筑采用75号水泥砂浆砌块石,水平或竖直灰缝均要求砂浆饱满捣实。

③池底采用75号水泥砂浆砌石漫底(厚10厘米)。

二、氨化饲料的制作1. 氨化秸秆流程。

氨化准备→切秸杆→加入尿素溶液→拌匀→装入池内并逐层踩实→盖膜封严。

2. 氨化前准备。

①秸秆的准备。

选择新鲜、干净、干燥、色鲜的秸秆,不能使用发霉变质的,贮存过一段时间的秸秆也可氨化,但应干净、干燥。

秸秆的含水量要调节为20%~30%。

②尿素溶液的配制及使用。

常用的尿素溶液浓度为5%~7%。

尿素溶液应尽可能分层、均匀、细雾化地喷洒在秸秆上,分层踩紧,保持密闭,才能发挥好的效果。

③氨化时间。

气温高于30℃时需贮5~7天,20~30℃时需贮7~14天,10~20℃时需贮14~28天,0～10℃时需贮28~56天。

在整个氨化过程中,须加强管理,防止人畜和冰雹雨雪的破坏。

要注意密封,防止漏入雨水。

3. 氨化方法。

先将秸秆切成长2厘米左右的小段,粗硬的秸秆切短些(如玉米秆),较柔软的秸秆可切长些。

每50千克秸秆(干物质)用2.5千克尿素、15千克水(含水量大的只加10千克水);把尿素溶在水里,搅拌至完全溶化后,分多次喷洒在秸秆上,入池前拌匀再装池更佳。

氨化饲料制作方法氨化饲料是一种添加氨化物（如脲氨酸、氢氧化钠等）和其他营养物质制成的特殊饲料，具有提高饲料中蛋白质含量、改善饲料品质、增加动物生长速度等优点。

下面将详细介绍氨化饲料的制作方法。

一、原料准备制作氨化饲料的主要原料包括：粮食、豆粕、油籽饼、玉米秸秆、畜禽粪便等。

其中，粮食可选择麦子、玉米、大豆等；豆粕可选择高蛋白水平的豆粕；油籽饼可选择花生饼、棉籽饼等。

这些原料一般都易于获得，并且价格较为稳定。

二、原料配比原料的配比是制作氨化饲料的重要环节。

根据动物的需要和饲料中所含的蛋白质含量，合理确定原料的配比。

一般来说，氨化饲料中豆粕的比例较高，可以达到30%-40%。

同时，根据动物的不同生长阶段和所需营养成分的不同，可以适当调整原料的配比。

三、原料处理1. 粗原料的清理：将采购回来的原料进行去杂质、去沙石、软化等处理。

2. 粗纤维原料的粉碎：将玉米秸秆等粗纤维原料进行粉碎，使其更易消化吸收。

3. 优质原料的独立处理：需要将优质原料如豆粕、油籽饼等进行独立处理，以保持其营养成分的完整性。

四、原料混合将处理过的各种原料进行混合，以保持饲料中各种成分的均匀分布。

混合方式可以选择机械混合或人工搅拌，确保混合均匀。

五、添加氨化物在混合饲料中添加氨化物，如脲氨酸、氢氧化钠等。

一般来说，添加量为饲料总量的1%-3%。

添加氨化物可以提高饲料中的蛋白质含量，增加动物对蛋白质的利用率。

六、压制成型将混合好的饲料放入饲料压制机中压制成型。

通过压制成型可以增加饲料的密度，便于储存和使用。

七、质量检测和包装制作好的氨化饲料需要进行质量检测，包括蛋白质含量、营养成分含量、重金属残留等。

合格的饲料可以进行包装，一般使用塑料袋或编织袋进行包装，以防潮、防虫。

以上就是氨化饲料的制作方法。

制作氨化饲料需要注意原料的选择和配比、原料的处理和混合、氨化物的添加、压制成型等环节。

通过合理的制作方法，可以制作出营养丰富、品质优良的氨化饲料，为畜禽提供丰富的营养，促进其健康生长。

氨化饲料制作步骤
在养殖业中，饲料是非常关键的一环。

而氨化饲料作为一种高蛋白饲料，因其优质的营养成分而备受关注。

下面将介绍氨化饲料的制作步骤。

1. 原料准备：制作氨化饲料的原料主要包括蛋白质含量较高的植物材料，如大豆粉、豆粕、菜籽粕等。

此外，还需要准备一定量的氨水作为氨化剂。

2. 原料研磨：将所选用的植物材料进行研磨，使其颗粒大小均匀，有利于后续的混合和反应。

3. 混合：将研磨后的植物材料按一定比例混合均匀，以保证氨化饲料中各种营养成分的均衡。

4. 加入氨水：将混合好的植物材料适量地加入氨水中，使其充分浸泡。

氨水中的氨将与植物材料中的蛋白质反应，生成氨基酸。

5. 反应：将浸泡好的混合物进行反应，一般需要在密闭容器中进行，以保持反应环境的稳定。

反应时间一般为24小时左右，以保证反应充分。

6. 干燥：反应结束后，将反应产物进行干燥处理，以去除多余的水分。

干燥的方法可以采用晾晒或烘干等方式，确保氨化饲料的质量。

7. 研磨和筛分：将干燥后的氨化饲料进行细磨和筛分，以保证颗粒的均匀和大小的一致性。

8. 包装和储存：将制作好的氨化饲料装入适当的包装袋中，并密封保存。

储存时要注意避免阳光直射和潮湿环境，以免影响饲料的品质。

需要注意的是，制作氨化饲料的过程中应严格控制各个环节的操作，以确保饲料的质量和营养成分的稳定性。

此外，还要注意安全操作，避免对人和环境造成伤害。

以上便是氨化饲料的制作步骤。

通过合理的原料选择和严格的操作流程，可以制作出优质的氨化饲料，为养殖业提供高蛋白的饲料选择，促进畜禽的生长和发育。