赛络纺的纺纱工艺设计

赛络纺的纺纱工艺流程
赛络纺的纺纱工艺流程分为以下几个步骤：
1. 开杆
纺纱开始前首先进行开杆工序，将毛巾杆或者筒子上的原料松散开来，并剔除杂质。

2. 干手工序
通过手工的方式将松散的原料进行均匀排列，让其达到适宜的拉伸程度，便于后续纤维的拉伸捻合。

3. 预并钩工序
在纺细纱的过程中，各个纤维之间都可以自由的运动，为了使纤维更好的交错，纤维在进入前并加钩，将纤维相互捆绑并定向，这样可以增加纤维交叉，从而提高纤维强度和均匀度。

4. 捻合工序
经过预并钩工序后的纤维会被传送到下一步捻合工序，利用旋转的原理让纤维自然的缠绕在一起形成细细的纱。

5. 加捻工序
为了提高纱的强度和平整度，进行加捻工序，纤维在机器上的旋转作用下形成螺旋形状，进一步捆绑在一起。

6. 成定形工序
纺细纱后，还需要进行成定形工序，通过将纱经过水或者加热处理，使得纤维的形状得到固定，防止因外力引起的形变。

7. 喷处理（可选）
如果需要改变纱的柔软度和手感，会进行喷处理工序，将特殊的化学品喷在纱上，达到加强、软化、去毛刺或者增加颜色等效果。

8. 卷绕工序
经过前面的工序后，得到的成品纱需要进行卷绕工序，将其卷绕成具有一定长度的卷筒或者假捻成卷并装袋。

最终成品纱可以被用来进行织造、编织或者针织等加工过程，制成各种织物产品。

简述赛络纺成纱的工艺过程赛络纺成纱是一种新型纺纱工艺，它不同于传统的纺纱工艺，采用了机械式结构，以薄纱纱束为主要原料，经过一系列的工艺步骤，最终将纺丝形成纱线。

具体的赛络纺成纱工艺过程如下：1. 梳理：首先将薄纱纱束通过梳理机进行梳理，以去除其中的杂质和疏散纤维束团，使纤维束得以平行并且纤维之间的交叉变得紧密。

2. 织纱：经过梳理后的纱束进一步经过织纱机进行织纱。

在织纱机上，纱束要通过多个滚筒，经历拉伸、拧紧等工序，以进一步增强纤维束的平行度和紧密度。

织纱机的辊筒速度控制纱线的织度，从而实现对纱线的控制。

3. 热定型：经过织纱后的纱线进一步通过热定型传送带进行热定型处理。

这个环节的主要目的是通过高温处理，使纱线结构更加稳定，纤维束之间的结合更加紧密，提高纱线的质量和强度。

4. 卷绕：经过热定型处理的纱线进一步通过卷绕机进行卷绕。

卷绕机将纱线卷绕成纱锭，以便后续的纺纱处理。

卷绕时要控制好纱线的张力和卷绕速度，以保证纱线的均匀性和卷绕紧密度。

5. 纺成纱：纺成纱是赛络纺成纱的重要一步。

经过卷绕的纱锭进一步通过纺纱机的处理，将纱锭上的纱线拉伸并细化成所需的细纱。

纺纱机上的主要部件是纺杆，它和纺纱盘一起协作，通过旋转运动将纱线进行拉伸和放松的过程，最终形成细纱。

6. 加工：经过纺成纱后的细纱还需要经过一系列的加工工艺，以增强纱线的美观度和品质。

这些加工工艺包括拧捻、浸染、整理等。

拧捻可增加纱线的强度和弹性；浸染可使纱线着色，增加纱线的色彩饱和度；整理则是通过一些熨烫、拉伸等工艺，使纱线达到预期的外观和手感。

总的来说，赛络纺成纱是一种机械化纺纱工艺，其主要特点是使用薄纱纱束，同时经过梳理、织纱、热定型、卷绕、纺成纱等多个工艺步骤，最终形成纱线。

这种工艺过程能够高效地生产出高质量的纱线，被广泛应用于纺织工业中。

赛络纺的纺纱工艺
纺纱作为纺织行业中的重要环节，是将纤维材料加工成纱线的过程。

而以赛络纺则是一种先进的纺纱工艺，通过其独特的技术和设备，能够实现高效、高质量的纺纱生产。

本文将就以赛络纺的纺纱工艺进行详细介绍。

以赛络纺的纺纱工艺采用了先进的电子纺纱机，该机器能够实现自动化操作，大大提高了生产效率。

在纺纱过程中，纤维材料首先经过梳理、并列等预处理工序，然后送入电子纺纱机。

电子纺纱机会根据设定的参数，将纤维材料进行牵伸、扭转，最终形成纱线。

这种自动化的生产方式，不仅提高了生产效率，还减少了人工干预，降低了人为错误的可能性。

以赛络纺的纺纱工艺具有优良的纺纱质量。

电子纺纱机具有高精度的控制系统，能够准确控制纱线的粗细、强度、扭转等参数。

这使得以赛络纺所生产的纱线质量稳定可靠，符合客户的需求。

同时，电子纺纱机还具有自动检测功能，能够及时发现并修正生产过程中的问题，确保纺纱质量达到最佳状态。

以赛络纺的纺纱工艺还注重环保和节能。

电子纺纱机采用了先进的节能技术，能够有效降低能耗，减少对环境的影响。

同时，以赛络纺注重绿色生产，选择优质的纤维原料，减少了废品率，降低了资源浪费。

这种环保、节能的生产理念，符合现代社会对可持续发展
的要求，体现了以赛络纺的社会责任。

总的来说，以赛络纺的纺纱工艺是一种先进、高效、高质量的纺纱生产方式。

通过自动化操作、精密控制和环保节能，以赛络纺能够满足市场对纺织品质量和生产效率的需求，为纺织行业的发展注入新的活力。

相信随着科技的不断进步，以赛络纺的纺纱工艺将会越来越完善，为纺织行业的发展带来更多的机遇和挑战。

棉型赛络纺单纱控制装置的设计赛络纺纱是指在细纱机每一锭上同时喂人两根粗纱，经牵伸后纺出一根类似股线结构成纱的技术。

其纺纱方式与传统环锭纺相比有两项不同：一是纱架部分，需增加一倍的粗纱；二是断头控制部分，要为两根须条同时牵伸、同时加捻提供保障，这是赛络纺的关键部分。

可以说没有控制的赛络纺是无法成纱的，因单股纺纱无法控制，成纱质量就无法保证。

经过几年的潜心研究及实践，研制出了赛络纺单纱控制装置，其设计独特，实用效果好，现已申请了三项国家专利。

1控制机理前罗拉输出的两根须条有一根断裂时则把另一根打断，这是应用于毛纺赛络纺纱控制纺单纱的一种方法。

该装置依靠两根须条间距离大，当一根断裂时，另一根偏移，受纱线张力作用拨动一个卡动刀片，将另一根正在纺的纱条卡断。

有效地完成这一动作须有两个条件：(1)喂入两根粗纱的间距要大，即当一根纱条断裂时另一根纱条偏移的角度要大，否则断头时偏移少，卡断刀片受力不足，动作灵敏度差；(2)导纱钩至前罗拉的距离要大，有空间安装卡断装置。

棉纺细纱机前上胶辊的有效牵伸区域小于20 mm(前胶辊宽28mm，两端导角占用3 mm，牵伸须条宽4 mm以上)，另外，钢领板升至大纱顶端时离前罗拉钳口的距离只有106 mm。

受客观条件限制，毛纺赛络纺控制装置无法应用到棉纺细纱机上。

根据棉型赛络纺纱的实际情况，将单纱控制装置分成两部分，即单喂卡断器和单纺助接器，分别完成喂入粗纱的控制和输出纱条的控制。

单喂卡断器工作原理示意图见图1，其控制过程如下：两根粗纱吊入纺纱单喂卡断器上的定位圈中，通过探杆上的吊环喂人可调式双喇叭，双喂人装置中心距离变化时，吊环会自动调整喂入位置，减小摩擦张力的产生。

经过双喂入装置后粗纱进入牵伸区。

如果粗纱在进入牵伸区前断裂，吊挂断裂粗纱的那根探杆会自动下坠，则探杆的另一端抬起，由刺毛头紧紧抱住纺纱单喂器上的定位圈，把未断裂的粗纱卡住，靠牵引力的作用将其拉断，使喂人的两根粗纱全部退出牵伸区。

赛络纺弹性包芯纱生产工艺的优化吴绥菊季晓雷(南通工学院)在细纱机上加装赛络纺装置和包芯纱装置后即可纺制赛络纺包芯纱，试验时发现纺纱过程中一些工艺参数如芯丝预牵伸倍数、钢丝圈重量、细纱捻度等对纱线品质影响较大，为此对其进行了优化设计，以求为在棉纺细纱机上纺制赛络纺弹性包芯纱提供一定的理论依据。

其他一些工艺参数如粗纱喂入隔距、锭速、罗拉压力、牵伸倍数等对最终结果也会有一定影响，由于条件所限，在此不一一讨论。

1 试验方案1．1试验因子选取纺纱时氨纶丝的预牵伸倍数是决定包芯纱弹性的关键，预牵伸倍数过大，芯丝易断头、露芯和空鞘；预牵伸倍数过小，芯丝用量大、纱线弹性达不到要求。

由于纺制的是赛络弹性包芯纱，与普通细纱在工艺上必然有所不同，其中细纱捻度、钢丝圈重量对成纱质量、包覆效果等有较大影响，试验中对这两个工艺参数也进行了优化。

1．2试验方案安排本试验采用二次通用旋转组合设计来安排试验方案【1】，该方法相对于传统的正交试验而言，具有试验次数少、计算简便、并且能求出二次回归方程来预测和推算非试验点的结果等优点。

本次试验中的三个因子：芯丝预牵伸倍数、细纱捻度及钢丝圈重量的上下限分别为1．3倍～5．0倍，401捻／m～662捻／m，26 mg～76 mg。

试验方案安排见表l。

表1 试验方案安排2．1 试验结果对所纺的涤棉双组分赛络纺氨纶芯纱共测试了条干不匀率、纱线强力、断裂伸长率、纱线毛羽四个指标。

测试条件为：条干不匀率测试仪器为USTER条干均匀度仪，每管测试200 m，速度为200 m／min，时间1 min；纱线强力和断裂伸长率测试仪器为HD02 1型电子单纱强力仪，每管测试1 0次，长度为50 cm，拉伸速度为500 mm／min，预张力为25 cN；纱线毛羽采用YGl 7 1 A毛羽测试仪，每管测试6次，测试5 m，速度为30 m／min，毛羽长度设为3 mm。

测量结果见表2。

2．2 回归方程及其显著性检验根据通用二次旋转组合设计原理【1】，可求得各指标条干不匀率、纱线强力、断裂伸长率、纱线毛羽与预牵伸倍数、细纱捻度、钢丝圈重量之间的回归方程：Y=b o+b l X l +b 2X 2+bX 3 +b12X1X2+b 13X1 X3+b23 X2X3+b11x21+ b22x22+b33x23，其中y为测试指标，X为试验3因子，b为各方程系数。

短流程、高效率的赛络纺生产技术Short-process ，High-efficiency Siro-spinning Technology：“ Short -process ，high- efficiency ” spinning technologies are becoming popular and wide-spread ，and one of which is the siro-spinning technology featuring whole-process automation with blowing-carding range for preparation and spinning-winding range for spinning process ，thus ensuring both high efficiency of spinning production and high quality of the resulted yarn. The paper introduces the practice of spinning T/R 67/33 18.45tex yarn with siro-spinning technology ，including the spinning process ，product design and technical measures for improving yarn quality.以纺制T/R 67/33 18.45 tex 为例，生产过程中前纺工序采用清梳联、后纺工序采用细络联，并且整个纺纱过程实现自动化，充分体现了“短流程、高效率”这一先进的赛络纺生产技术，符合当今纺织技术发展潮流。

1 原料选配与混棉1.1 原料选配本产品采用涤纶与粘胶两种原料混合。

涤纶原料来自三房巷与华西村，粘胶原料来自唐山三友，规格都为1.33 dtex x 38 mm 混纺比为T/R 67/33 ，此混纺比为干重混纺比，湿重混纺比为T/R 64/36 。

1.赛络纺纱工艺介绍：赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。

赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。

由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。

赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。

赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。

赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。

赛络纺纱的种类主要有：赛络纺纯棉纱，赛络纺涤棉纱，赛络纺涤纶纱，赛络纺粘胶纱，赛络纺涤粘纱，赛络纺棉粘纱，赛络纺天丝纱，赛络纺莫代尔纱，赛络纺竹纤维纱，赛络纺竹棉纱。

2.涡流纺纱工艺介绍:涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。

涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。

涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但短片段的粗细不匀较环锭纱显著。

涡流纱的结构膨松，吸色性好。

为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。

因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。

涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。

产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。

涡流纺纱产品主要有：涡流纺纯涤纱，涡流纺腈纶纱，涡流纺粘胶纱，涡流纺涤粘纱等。