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平板电脑成品出货检验规范平板电脑成品出货检验规范1.目的本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。
3、定义3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
3.2批量：批中产生的数量。
4、职责和权限4.1制造部按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录4.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业4.3品质管理部a、负责在线品质异常确认和最终检验工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准5、定义5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 之缺陷，记为MA；5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注：1MAJ=2MIN5.4、抽样水准：执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正AQL 值致命缺陷0重缺陷0.40轻缺陷1.0新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。
6、缺点类型定义6.1、机构件缺点类型定义1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。
2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。
3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009MID检验标准（企业标准）3、一般要求3.1正常测试条件温度：15~35°C相对湿度：25%~75%大气压力：86Kpa~106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60Hz在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
52检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
2023年最新电子产品质量验收标准及编
号汇总
该文档旨在提供2023年最新的电子产品质量验收标准及其对应的编号汇总。
以下是一些常见电子产品的质量验收标准和编号：
1. 手机
- 标准编号：EP-QC-2023-001
- 验收标准：
- 手机外观完整，无明显划痕或变形
- 手机屏幕显示正常，无亮点、暗点或色差现象
- 手机按键、指纹解锁、触摸操作正常
- 手机通话和网络连接功能正常
- 手机电池性能正常，充电和续航时间符合规定
- 手机摄像头、音频和视频播放功能正常
2. 平板电脑
- 标准编号：EP-QC-2023-002
- 验收标准：
- 平板电脑外观完整，无明显划痕或变形
- 平板电脑屏幕显示正常，无亮点、暗点或色差现象
- 平板电脑触摸操作正常，无死区或过于灵敏
- 平板电脑运行速度流畅，无卡顿现象
- 平板电脑电池性能正常，充电和续航时间符合规定
- 平板电脑音频和视频播放功能正常
3. 笔记本电脑
- 标准编号：EP-QC-2023-003
- 验收标准：
- 笔记本电脑外观完整，无明显划痕或变形
- 笔记本电脑屏幕显示正常，无亮点、暗点或屏幕亮度不均现象
- 笔记本电脑键盘、触控板操作正常
- 笔记本电脑运行速度流畅，无卡顿现象
- 笔记本电脑电池性能正常，充电和续航时间符合规定
- 笔记本电脑音频和视频播放功能正常
- 笔记本电脑无异常发热现象
请注意，以上仅为部分电子产品的验收标准和编号示例，具体
标准和编号可能因产品类型和需求而有所变化。
在进行质量验收时，请参照相应产品的最新标准及编号进行操作。
平板电脑检验标准1目的实用、全面、统一规范品管组检验标准格式；达到我司成品检验标准严密性。
2范围本标准规定了平板电脑系列产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。
本标准只适用于对结构件验收、产品的装配生产及成品的验收标准；也可用于指导设计。
3描述：3.1 检验工具与设备a：直尺、塞尺、卡尺（精度：±0.02mm）、万用表、变压器、专用测试夹具；b：标准胶片（不得使用影印片）；c：透明胶带（同等替代品）；d：IPA溶液（99.9﹪酒精）；e：SD卡、MMC卡、MS卡及MSDRO卡。
3.2检验条件如下a、环境温度：25℃—30℃b、环境相对湿度：60％—70％c、照明设备：白色荧光灯d、照明条件：正常照明度（光度在300—600LUX）e、外观确认时间：不同等级面用时不同，总时间不超过20Sf、视力要求：检验员双眼矫正视力不低于1.1g、能力要求：认真、细致、熟悉本检验标准h、上述各条件要求检验员眼睛与部件、半成品、成品在500mm的距离检验。
在自然光或光照度在400-500LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处）,相距为450-650mm，观测时间按不同等级面而有不同。
详见表3：表3 检测条件4 缺陷等级定义4.1 严重缺陷：为与完全规定政府相关法令相抵触及影响产品功能；4.2 主要缺陷：为电气功能或机构外观不符合检验标准规定；4.3 次要缺陷：非严重缺陷或主要缺陷。
5 表面类别定义公司产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：A类表面：用户或检验员经常看的见的面。
（如：顶面）B类表面：用户与检验员可能看见的面。
（如：前后、左右侧面）C类表面：用户和检验员很少看见的面。
（如：底面）6外观缺陷描述6.1总体外观1、产品应避免灰杂质、脏污及其他污染；2、表面杂物如果能被吹掉或干布擦试干净；则可接受（在检验过程中，有机。
关于电子产品验收的要求和标准1. 外观检查- 产品外壳应完好无损，无明显划痕、变形或脱落现象。
- 所有按键、按钮应正常使用，无卡滞或失灵现象。
- 屏幕应清晰可见，无亮点、坏点或其他显示问题。
- 耳机、充电线等配件应完好无损，接口无松动或损坏。
2. 功能检查- 检查产品的基本功能是否正常，如手机的通话、短信、上网、拍照等功能。
- 检查产品的特殊功能是否符合要求，如游戏机的游戏运行、电子阅读器的阅读效果等。
- 检查产品与其他设备（如手机、电脑等）的连接和兼容性。
3. 性能检查- 检查产品的处理器、内存、存储等硬件性能是否达到规定标准。
- 检查产品的电池续航能力是否符合要求，如手机、平板电脑等。
- 检查产品的散热性能，确保在正常使用过程中，设备温度不超过规定范围。
4. 安全性检查- 检查产品是否符合国家或国际的电气安全标准，如GB/T 4793.1-2007《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》等。
- 检查产品是否含有有害物质，如铅、镉、六价铬等，符合ROHS等环保标准。
- 检查产品的电池是否存在泄漏、短路等安全隐患。
5. 包装及配件检查- 检查产品的包装是否完好无损，标识是否清晰可见。
- 检查产品附带的说明书、保修卡等文件是否齐全。
- 检查配件（如充电器、耳机等）是否完好无损，与产品匹配。
6. 测试报告及认证- 检查产品是否具有相关的测试报告，如电磁兼容性测试报告、射频测试报告等。
- 检查产品是否通过相关认证，如CCC认证、CE认证等。
结语电子产品验收是一个全面、细致的过程，需要对产品的各个方面进行评估。
只有确保产品符合规定的要求和标准，才能保证产品的质量和用户体验。
在验收过程中，应严格按照上述要求和标准进行，如有不符合情况，应要求供应商进行整改或更换。
电脑验收标准1.1.11．外形包装验收：每台设备有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。
双层包装箱，并且有防潮设计，符合设备运输和存储要求。
2．开箱检验：根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。
根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则则视为不合格。
3．加电检验：每台设备进行加电检验，验收配置是否符合合同技术指标要求。
检验交货设备是否和测试样机一致。
检查电源适应能力，检查设备是否能正常启动，检查软件版本是否与说明书相符，检查硬件配套是否能识别。
稳定性检查：随机选取部分设备，在高温高湿环境下加电运行72小时，检查设备是否正常。
环境适应性检验：依照产品技术或者国军标的要求，按照批次5％的比例进行高低温存储、高低温工作、震动、冲击等相关试验。
电磁兼容性试验：产品通过B级检验，随机选取1－2台按照用户要求进行电磁兼容性测试。
4．检验报告交货时，同时提供此批设备的批次检验报告。
营销电脑配置维护详细验收标准1 引用标准及依据《制成品检验规定》2检验环境要求2.1相对温度：25︒C±10︒C；2.2相对湿度：45%～80%；2.3工作环境噪音：50dB～70dB；2.4视距、视角：40.00cm±5.00cm，45︒；2.5光照条件：500 LUX ～ 1000LUX；2.6测试环境电源：220V±10％，50Hz±1Hz。
3不合格等级定义A为合格b类不合格：未依规格书使用特定零件/参数或会造成使用者产生安全方面的顾虑或违反安规者。
c类不合格：影响系统整体或部分性能、结构；影响产品主要外观；有部件或资料遗漏等造成无法使用者。
d类不合格：系统整体或部分性能能满足一般的使用要求，但安装结构、主要标识物、次要外观有不合格者。
e类不合格：不影响系统使用性能，能满足外观观感的要求，但次要外观、标识物有轻微不合格，非重要备件或资料缺漏者。
精品文档平板电脑的验收标准前言为了加强对结构件生产流程相关环节的监督检验和外观质量控制，特制定本标准。
本标准起草由品质部提出，﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡公司直属机构运营部归口管理。
本次起草部门：品质部本次起草人：本次标准审核人：本次发布批准人：本标准于2008年01月首次发布1目的实用、全面、统一规范品管组检验标准格式；达到我司成品检验标准严密性。
2范围本标准规定了﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡平板电脑系列产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。
本标准只适用于对结构件验收、产品的装配生产及成品的验收标准；也可用于指导设计。
3描述：3.1 检验工具与设备a：直尺、塞尺、卡尺（精度：±0.02mm）、万用表、变压器、专用测试夹具；b：标准胶片（不得使用影印片）；精品文档．精品文档c：透明胶带（同等替代品）；d：IPA溶液（99.9﹪酒精）；e：SD卡、MMC卡、MS卡及MSDRO卡。
3.2检验条件如下a、环境温度：25℃—30℃b、环境相对湿度：60％—70％c、照明设备：白色荧光灯d、照明条件：正常照明度（光度在300—600LUX）e、外观确认时间：不同等级面用时不同，总时间不超过20Sf、视力要求：检验员双眼矫正视力不低于1.1g、能力要求：认真、细致、熟悉本检验标准h、上述各条件要求检验员眼睛与部件、半成品、成品在500mm 的距离检验。
在自然光或光照度在400-500LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处）,相距为450-650mm，观测时间按不同等级面而有不同。
详见表3：表3 检测条件表面等级A类B类C类4s10s6s检验时间检视距离450～650mm光源400-500LX自然光或光照度在精品文档．精品文档4 缺陷等级定义4.1 严重缺陷：为与完全规定政府相关法令相抵触及影响产品功能；4.2 主要缺陷：为电气功能或机构外观不符合检验标准规定；4.3 次要缺陷：非严重缺陷或主要缺陷。
5 表面类别定义﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡公司产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：A类表面：用户或检验员经常看的见的面。
编号CY-QW-001页码4/12版本A
Major Minor
依客户订单数量ⅡAQL=1.0AQL=1.5
图1:抽样计划表抽样方法批量标准允收 水准
抽样计划
东莞创研电子科技有限公司 平板电脑通用成品检验规范1.抽样计划: 根据 MIL-STD-105E 正常抽样计划﹐单次Ⅱ级
允收标准：
2. Lot Size: 依客户订单数量
抽样方法:
注： Min 为同类不良(参考下图1： )
正常.加严.减量转换法则：
抽样以正常检验Ⅱ开始，根据以下条件开始转换：
1.正常检验转换加严检验：最近2～5批中有2批被拒收。
2.加严检验转换正常检验：不合格已切入纠正措施，且连续5批被允收。
3.正常检验转换减量检验：连续10批允收，生产处于稳定阶段，品质系统正常运作，且被客户认为满意，客户同意减量检验。
4.减量检验转换正常检验：1批被拒收；生产情况不规则与延迟，品质系统被客户认为不满意，客户因其他生产之故认为
需要恢复正常检验。
平板电脑检验标准随着科技的快速发展，平板电脑已经成为了人们日常生活中不可或缺的电子设备之一。
由于平板电脑使用频率高，范围广，因此在出厂前需要经过一系列的检验测试以确保其品质可靠、性能稳定。
本文将介绍平板电脑的检验标准，以帮助消费者更好地了解平板电脑的质量要求。
一、外观检查1. 外观无刮痕、磕碰、裂纹等现象。
2. 屏幕显示清晰，无坏点、亮点、色差等问题。
3. 按键、插孔等接口无损坏、松动的现象。
4. 电池盖板紧固，无松动现象。
5. 整体结构无明显变形，无明显异常声响。
二、性能测试1. 屏幕分辨率：分辨率达到标称值，显示效果清晰细腻。
2. 处理器性能：运行速度流畅，多任务处理能力强。
3. 内存和存储：容量达到标称值，读写速度稳定。
4. 电池续航：按照标准测试方法，实际使用时间达到标称值。
5. 音频性能：扬声器音质清晰、无杂音，耳机接口正常工作。
6. 摄像头性能：拍照清晰，摄像稳定，满足用户日常使用需求。
7. 网络性能：Wi-Fi连接稳定，信号接收能力强；蓝牙连接正常。
8. 操作系统：系统运行稳定，无明显的兼容性问题。
9. 感应器性能：重力感应、光线感应、距离感应等感应器性能正常。
10. 扩展性能：支持外部扩展，如microSD卡等。
三、兼容性测试1. 软件兼容性：平板电脑应能正常运行各类操作系统和应用程序，无明显的兼容性问题。
2. 硬件接口兼容性：平板电脑的接口应能正常连接各类外部设备，如鼠标、键盘、打印机等。
3. 音视频兼容性：平板电脑应能正常播放各类音频和视频文件，无明显的兼容性问题。
4. 网络兼容性：平板电脑应能正常连接各类网络，如以太网、Wi-Fi、移动网络等。
5. 电源兼容性：平板电脑应能正常充电和使用各类电源适配器。
6. 附件兼容性：平板电脑应能正常使用各类附件，如保护套、键盘盖、触控笔等。
7. OTG功能兼容性：支持OTG功能的平板电脑应能正常连接并使用各类USB设备。
8. 多模态交互兼容性：支持语音、手势等交互方式的平板电脑应能正常使用这些功能。
深圳市XXXX有限公司平板成品检验规范意见签署栏文件修改记录页1.目的为成品的功能、外观、可靠性检验和试验明确检验条件，提供检验方法和判定标准，制定本规范。
2. 适用范围2.1适用于作为XX公司所生产移动互联网设备的检验和试验标准。
2.2 适用于作为外协工厂为xx公司提供移动互联网设备的验收标准。
2.3 必要时，作为客户验收本公司移动互联网设备的验收标准。
3. 职责3.1 品质部负责本规范的编制和监督执行。
3.2 相关部门负责本规范的审核和执行。
3.3 总经理负责本规范的批准。
4. 定义4.1移动互联网设备（MID）：：Mobile Internet Device。
4.2致命缺陷（CRI）：可能危及到用户生命或财产安全的故障或按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.3严重缺陷（MAJ）：导致用户选购时拒绝购买的故障；用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；导致用户在保修期内要求返修的故障；4.4轻微缺陷（MIN）：不影响产品的功能实现的轻微外观不良；用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
4.5 缺陷解释与说明：4.6检查表面定义4.7 显示区域定义4.8 LCD显示缺陷解释与说明5. 抽样计划、检验工具、检验条件5.1按照《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB2828.1-2003 正常检验一次抽样方案Ⅱ级水准执行。
5.2 AQL取值致命缺陷（CRI）=0；主要缺陷（MAJ）=1.0；轻微缺陷（MIN）=2.5。
（抽样有特殊规定的除外）5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一客户同一型号的产品）5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。
5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。
5.3.3 加严检查转暂停，加严检验累计五批不合格需停止检验,并依据部品检验流程进行处理。
5.3.4 正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.5 放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
5.4 检测工具与设备：见下表5.5 检验条件如下●检验环境：温度：室温25±5℃，相对湿度30%-90% 环境。
●照明设备：白色荧光灯。
●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在500 ± 200 Lux）。
●外观确认时间：每个面用3~5 秒，总时间不超过15秒。
●检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
●将产品放于桌面，视线与桌面大约呈45°角检验。
上述各条件要求检验员眼睛与部件在300-350mm的距离检验。
6. 检验步骤6.1 包装及附件检查6.1.1 外包装箱检查：核对设计图纸，检查外包装箱材质是否符合客户要求，是否存在尺寸规格不符、破损、外箱印刷内容错误、残缺、模糊、遗漏等现象，检查外箱条码粘贴是否正确，条码能否正确扫描，条码编号符合公司编码规则。
如果是空运，检查是否加贴电池防火标贴。
检查外箱的其它标贴是否完整，粘贴的位置是否正确，尺寸及内容是否正确，是否易于辨认。
6.1.2 彩盒检查：核对设计图纸，检查彩盒材质是否符合客户要求，是否存在尺寸不符、破损、溢胶、错位；印刷内容错误、残缺、模糊、遗漏等现象；检查彩盒条码粘贴是否正确，条码能否正确扫描，条码编号符合公司编码规则。
彩盒的其它标贴是否完整，粘贴的位置是否正确，尺寸及内容是否正确，是否易于辨认；若带有磁吸的彩盒，应检查其吸力是否够力，表面是否有生锈的痕迹，盒盖闭合不严等情况。
6.1.3 内托检查：检查内托材质是否符合客户要求，是否存在尺寸规格不符、破损等现象，内托应能有效支撑产品并对产品形成保护，无受潮变形等现象。
6.1.4 附件检查：6.1.4.1 电源适配器检查：检查电源适配器的颜色、标贴位置、内容应符合客户要求，字迹清晰易于辨认，插头应符合目的地的使用标准，线长符合客户要求。
摇动电源适配器，应无异常响动；其电源适配器上须标有UL、FCC等认证标志。
6.1.4.2 耳机线检查：检查耳机线的颜色、线长、插头应符合客户要求，表面应光洁无脏污、披锋、毛刺、明显的色点等；耳机上的标示应清晰正确；摇动耳机耳塞应无异常响动；带有送话器及线控开关的耳机，应检查其线控开关应灵活、使用正常，无卡键、破损、失效等现象。
6.1.4.3 USB线检查：检查USB线的颜色、线长、插头应符合客户要求，表面应光洁无脏污、披锋、毛刺、6.1.4.4 OTG线检查：检查OTG线的颜色、线长、插头应符合客户要求，表面应光洁无脏污、披锋、毛刺、明显的色点等；OTG线上的标示应清晰正确。
6.1.4.5 说明书检查：说明书使用的文字是否符合客户要求；印刷内容应正确、字迹清晰，无模糊、重影、漏印、缺页、裁切不整齐、装订不符等现象。
6.1.4.6 保修卡检查：保修卡使用的文字是否符合客户要求；印刷内容应正确、字迹清晰，无模糊、重影、漏印、缺页、裁切不整齐、装订不符等现象。
6.1.4.7 保护套检查：检查保护套的材质、尺寸及封口是否符合客户要求，如有印刷标示时，应检查印刷的效果，应正确、完整、清晰。
表面应光洁，无脏污、划伤、凸凹点、异色点等现象。
6.1.4.8 保护膜检查：检查保护膜材质、尺寸是否符合客户要求，保护膜上有印刷标示时，应检查印刷的效果，应正确、完整、清晰。
表面应光洁，无脏污、划伤、凸凹点、异色点等现象，检查保护膜粘性，不脱落；去除保护膜后表面应光洁，无脏污，油漆、丝印等无脱落。
6.1.5 包装及其附件因客户要求的不同可能存在部分或全部不需要提供的情况，具体参照订单要求执行。
6.2 外观检查6.2.1 若非获得质量管理部门的另行核准，否则按照本规范执行6.2.2 一般性检查：6.2.2.1 产品应避免灰尘杂质、脏污及其他污染。
6.2.2.2 表面杂物如果能被吹掉或干布擦拭干净，则可接受。
如果客户同意，可以使用99%的无水酒精清除部件表面。
6.2.2.3 检查机身条码粘贴是否正确，条码材质是否符合客户要求，条码能否正确扫描，条码编号符合公司编码规则。
6.2.2.4 可以使用25%对比度标准片检查轻微刮花，毛细纤维，进胶痕迹和压白。
如果外观缺陷透过25%的对比度标准片不能被看见，则可以接受。
LCD 区域不能使用对比度标准片。
6.2.3 具体检查项目6.2.4 显示屏及触摸屏外观检查6.2.4.1 检验区域：LCD 可以显示的区域均为亮点和暗点检测的区域。
6.2.4.2 不良屏比例要求：以订单为单位，出现坏点(通常指亮点)的机器数量不能超过订单总数量的3%。
同样也是作为整机出货必须达到的标准。
6.2.4.3 LCD 坏点标准：LCD屏是由许多像素组成的，每个像素又是由三个子像素（点）组成：一个红点、一个绿点和一个蓝点。
每个点都有他自己的三极管并且制造一个玻璃基板是非常复杂的。
正由于这样的复杂生产工艺，偶而会有坏点产生是不可避免的。
不良像素或点不能被修理并且在LCD的使用寿命中的某个阶段也会发生。
6.2.4.3.1 点缺陷（适用于分辨率在800*600 及其以下的LCD玻璃/偏光片黑点，彩点，亮点及TP>8寸)●D≤0.15mm 个数不计，但相距需大于15mm●0.15mm＜D＜0.30mm可接收3个（间隔大于15mm）●D≥0.30mm 不可接收6.2.4.3.2 点缺陷（适用于分辨率在1024*600 及其以上的LCD/玻璃/偏光片黑点，彩点，亮点及TP≤8寸）●D≤0.15mm 个数不计，但相距需大于15mm●0.15mm＜D＜0.25mm可接收3个（间隔大于15mm）●D≥0.25mm 不可接收6.2.4.3.3 点缺陷数量要求6.2.4.4 LCD及TP点状尘点和线性尘点的区别：在圆的中心，如果角度超过180°，则判定为点状尘点。
6.2.4.5 视觉缺陷：●偏光镜刮花和镜内异物●线性、背光熄灭背光点亮后不能看见刮花6.2.4.6 偏光片凹坑、气泡和镜内异物背光条件，如果凹坑直径在 0.2~0.4mm 之间，则两个凹坑的距离应超过 30mm 。
背光点亮后不能看见。
备注：则线状和点状异物（包括：线状或点状）总数量不超过3个，距离大于15mm 。
6.3 功能检验6.3.1 功能测试项目及方法见下表：6.3.2 各机型因功能设置不一致，具体的项目参照客户订单及对应的产品定义书执行。
6.3.3 功能检测的判定标准见附件《MID缺陷判定标准》。
6.4 性能测试6.4.1 对于带有2G或3G通话功能的产品应进行性能测试。
6.4.2 性能指标及其测试方法参照《900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS)设备技术要求：移动台》（YD/T1214-2002）、《900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS)设备测试方法：移动台》（YD/T1215-2002）、《GSM/CDMA 1X双模数字移动台技术要求》（YD/T1394-2006）、《GSM/CDMA 1X双模数字移动台测试方法》（YD/T1395-2006）执行。
6.4.3 必要时，可委托具有测试资质的第三方进行测试。
6.5 可靠性试验6.5.1可靠性试验项目、试验条件见下表：说明：1. ※为特殊型号准备，常见产品不能进行此项试验。
2. * 为特殊环境准备，常见产品不进行此项试验。
3. 可靠性试验标准为进行该项试验时，提供执行依据，不代表每款产品都必须要进行所有的可靠性试验，当客户有明确要求时，按照双方协商的试验项目、试验条件、试验方法、判定标准进行。
6.6 缺陷分类注：上述定义表并不能涵盖所有不良现象，具体缺陷可依据缺陷的定义去做不同的分类。
7 附则7.1 如有客户有特殊要求时，品质部门将另外发行相关文件。
7.2 本文件经各部门会签后呈总经理批准后发行，自2014年12月15日起实施。
7.3 本文件由品质部修订和解释。
