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第一章皮带输送机检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，胶带绕经主传动滚筒和各改向滚筒形成一个无极的环形带，胶带上、下分支部分分别支承在托辊上，由拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力，工作时传动滚筒通过它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤在胶带上段和胶带一起运动，在头部卸煤，从而完成胶带输送机的任务,带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
我公司输煤系统使用的是DTII型皮带输送机，带式输送机系统规格为B＝1200mm, V=2.5m/s, Q=1100t/h。
输煤系统采用程序控制。
1.2设备构造皮带输送机主要由下列部分组: a.输送带 b.驱动装置 c.滚筒（传动滚筒、改向滚筒）d.托辊(槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊) e.拉紧装置 f.卸料装置 g.清扫装置 h.机架导料槽,头部漏斗,护罩等 i.落煤筒1.2.1滚筒：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。
筒体长1400mm，有直径1000mm、630mm、800mm等规格，筒体用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。
1.2.2托辊：在输送机上槽形托辊倾斜角为30°，间距为1.2米，下部每隔3米装一平行托辊,每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，受料处设有缓冲托辊，托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。
1.2.3拉紧装置：拉紧装置采用三种形式：a.车式拉紧装置；b.垂直拉紧装置；c.螺旋拉紧装置。
1.2.4卸料装置：为将输送机上的煤送至任意一个原煤仓、贮煤罐或皮带上，在输送机中段卸料时，采用了双侧犁式卸料器（又称犁煤器），横在输送机上面与输送机轴线成60°的八字形钢板，工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。
⽪带输送机检修技术标准⽪带输送机检修技术标准⼀、⽪带输送机检修内容（1）定修内容1、检查⽪带磨损情况。
2、检查修换上下托辊及⽀架。
3、检查或更换减速箱润滑油。
4、检查修理防护罩。
检查校正联轴器，更换易损件。
5、调整⽪带松紧度、清理⽪带及机架杂物。
6、检查滚筒磨损情况7、修换清扫器装置。
8、视情况调整⽪带张紧装置（2）年修内容1、包括定修内容。
2、检查⽪带磨损情况，更换运输⽪带。
3、各滚筒组件检查、修理或更换。
4、机架检查、修理或更新。
5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。
6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。
7、油漆防腐。
8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。
9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。
10、检查张紧装置的好坏。
⼆、⽪带输送检修⽅法及技术标准（1）机架1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、⾼低的偏移均不应超过1mm。
2、机架横向⽔平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中⼼线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。
3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架⽀腿对⽔平⾯的垂直度为3mm／m。
4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完⼯后投⼊运⾏时，机架不得有异常震动和移位。
（2）输送带1、检查输送带的磨损情况，磨损量⼤的视情况更换胶带2、使⽤过程中定期检查⽪带的张⼒及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使⽪带张⼒适中并稳定运⾏，必要时更换3、更换胶带时，⾸先要将受料⽃⾮驱动端⽀腿拆除，拆除头部护罩。
再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去⾮驱动侧⽀腿将⽪带从⼀侧拽出。
然后⽤同样的⽅法安装。
4、输送带接头后，接头两端输送带中⼼线在10m范围内的偏差σ≤5mm4、接最后⼀个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度⼩于2/1000L为⽌。
（2）滚筒（⾦属滚筒、电动滚筒）1、⾦属滚筒表⾯及轮辐不得有裂纹和缺陷。
输煤系统设备检修标准1 范围本标准规定了大唐韩城第二发电有限责任公司输煤系统检修工作的技术标准。
其内容包括：设备概况介绍、设备规范、设备大修标准项目、设备小修标准项目、修前准备、检修工艺及质量标准、设备常见故障及处理方法。
本标准适用于检修人员对本公司所有输煤系统之设备进行的检修工作，是检修人员进行检修工作的指导规范。
2 引用文件本标准主要引用《机械设计手册》（机械工业出版社）、《机械设计师手册》（机械工业出版社）、《机械设计手册》（石油化学工业出版社），厂家产品使用说明书中有关技术标准及检修工艺，宝鸡电厂、北仑电厂、盘山电厂的输煤设备检修规程。
凡本标准中的内容与最新国颁或部颁标准相抵触时，必须以国颁或部颁标准为准。
3 定义下列术语和定义适用于本标准，凡与其称谓相当或相近者，以以下定义为准。
a)A、B皮带确定原则：顺煤流方向，右边为A皮带，左边为B皮带。
b) 煤场设备称谓确定：7B皮带上方为1号斗轮机，8B皮带上方为2号斗轮机；煤场南侧为1号雨水调节池，煤场北侧为2号雨水调节池；自0号卸煤沟南侧往北依次为1、2、3、4、5号汽车卸车机；自1号卸煤沟南侧往北依次为1、2火车采样机；自东向西依次为1、2号汽车采样机。
c) 斗轮机：斗轮堆取料机简称为斗轮机。
d) 煤场称谓确定：自西而东依次为A、B、C、D煤场。
e) 除尘器称谓确定：除尘器称谓随所连接的皮带机确定，如2A皮带机导料槽上连接的除尘器为2A皮带除尘器，其余依次类推；6号皮带间原煤仓上连接的除尘器自南而北依次为1A、1B、1C、1D、1E、1F、2A、2B、2C、2D、2E、2F除尘器。
f)水泵称谓确定：按照水泵所在皮带间位置确定，如2号皮带间水泵为2号水泵，其余依次类推0号共有2台水泵，汽车卸煤沟南侧楼梯下为0A水泵；汽车卸煤沟北侧楼梯下为0B水泵；6号皮带正下方直到锅炉0米处有2台水泵，1号锅炉0米处为6A水泵；2号锅炉0米处为6B水泵。
1号雨水调节池所安装的两台水泵右边为1A雨水泵；左侧为1B雨水泵；2号雨水调节池所安装的两台水泵右边为2A雨水泵；左侧为2B雨水泵。
输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析摘要：社会生产技术不断革新，输煤系统应用范围更加广泛，应用频率有越来越高，因此，对输煤系统常见的相关问题必须引起高度重视。
本文对输煤系统输煤皮带机常见故障与检修对策展开研究分析，旨在高效率解决设备故障问题，确保设备检修合格，顺利解决输煤系统输煤皮带机故障，保证系统稳定运转，保障输煤系统正常生产活动不受影响。
关键词：输煤系统；输煤皮带机；故障诊断；检修引言：从输煤系统运行中的实际情况来看，由于各种原因，导致了安全、工艺、设备事故频发，同时一些设备本身的质量缺陷，导致了一些问题没有及时处理，对生产运营造成了很大的影响。
为有效改善并解决上述问题，必须且有必要针对不同的故障问题展开研究分析，对装置设备部件进行更换、调整、维修，确保输煤系统正常稳定的运行。
一、输煤系统皮带跑偏常见故障诊断与检修方法(一)胶带涨紧力不够如果在没有负载的情况下，或者有小荷载的情况下，胶带本身不会发生跑偏，如果负载过大，就会发生跑偏。
胶带运性与涨紧设备有很大关系。
如果涨紧力不够，则会使胶带运行稳定性降低。
当受外力作用时，胶带会出现打滑现象。
在这种条件下，可以适当的增加配重，但不要过大，防止影响皮带正常工作。
对于采用螺旋涨紧、液压涨紧带的皮带机，可以适当地增加涨紧力，以便调整涨紧行程达到相应的需求，但若涨紧行程不够，则会造成皮带发生变形后不可复原，则必须切断此部分，再进行胶接【1】。
(二)胶带本身存在的问题对于输煤系统来说，由于胶带自身的原因，也有可能造成皮带跑偏。
其原因是在长期的应用过程中，部分材料出现老化破旧问题，或是胶接头在经过了重新加工以后，存在着一定的位置偏差，从而造成胶带的两边产生了不一样的拉力，从而造成皮带跑偏。
处理这个问题，最好的办法就是替换那些陈旧的、变形的胶带，对于那些中心位置不正确、不规范的胶接头，进行重新加工。
(三)滚筒安装不当在输煤系统中，由于滚筒安装存在不准确、不规范等问题，也会造成滚筒位置上的胶带发生偏斜、跑偏，使得胶带两边的松紧程度不同，其牵引力也不同，进而造成了皮带跑偏的情况。
皮带跑偏开关检查更换制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第一章输煤检修岗位职责1、输煤检修班长为输煤检修全面负责人，负责本班的思想政治工作、生产领导工作和行政管理工作。
2、输煤检修班长在值班期间负担当班的设备、技术、检修和维护全部责任，应积极组织人员召开做好输煤设备的合理检修安排，确保设备安全、可靠、经济运行。
3、输煤检修班长在行政方面受厂里技术部领导，检点期间属于工段长领导。
4、输煤检修工对自己管辖的设备应经常检查维护，对转动部分定期加油，能够及时消除设备隐患，确保设备正常运行。
第二章设备规范第一节输煤皮带机规范1#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：201米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650㎜输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电机型号：Y180M-4电机功率：22Kw注：其余配件按标准配置2#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：305米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650㎜输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电机型号：Y1802M-4电机功率：30Kw注：其余配件按标准配置3#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：98米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650㎜输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电动滚筒型号：TJ-500/18.5/1.6/TZ电机功率：18.5Kw注：其余配件按标准配置三、悬挂式永磁除铁器型号：RCY-80数量：两台四、电动葫芦型号：MD5-18D数量：一台五、微机电子皮带称规格型号：ICS-XF4数量：2套第二节环锤式碎煤机1#、2#环锤式碎煤机型号：PCH—1016进料粒度：100-300毫米出料粒度：3-15毫米生产能力：120-300吨/小时出厂日期：生产厂家：包头市沃尔富粉碎煤机机械厂配电机功率：1#220 Kw2#220 Kw振动筛技术规范入料粒度：≤400㎜筛面尺寸：长3940㎜×宽1710㎜工作面积：6.7㎡筛面层数：1层筛孔尺寸：10-100㎜处理能力：≤290t/h筛面倾角：17.5°工作频率：920次/min电机型号：Y132M-4电机功率：7.5Kw电机转速：1440r/min机器重量：4206㎏目录第一章输煤检修岗位职责 (1)第二章设备规范 (1)第一节输煤皮带机规范 (1)第二节环锤式碎煤机 (3)第三章检修规程………………………………………………………4-11内蒙古鄂尔多斯市宝恒煤焦电有限公司电厂输煤检修工艺规程（试行）编制：王凤春审核：曹振祥批准：高建章鄂尔多斯市宝恒煤焦电有限责任公司二OO六年七月一日第三章检修规程未未4 5 6 7 8 9 10 11 12 4 5 6 7 8 9 10 11 12。
皮带机调整跑偏的方法皮带机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于各种原因，皮带机在运行过程中可能会出现跑偏的现象，这不仅会影响生产效率，还有可能导致设备损坏甚至事故发生。
因此，及时调整皮带机的跑偏是非常重要的。
调整皮带机跑偏的方法有很多种，下面我将介绍几种常用的方法。
1.调整辊筒的水平度：皮带机跑偏往往是由于辊筒的水平度不够造成的。
通过使用水平仪等工具，可以检测辊筒的水平度，并进行调整。
如果发现某个辊筒的水平度不够，可以使用垫片或调整螺栓来调整辊筒的高低位置，使其水平度达到要求。
2.调整托辊的位置：托辊是支撑皮带的重要组成部分，如果托辊的位置不正确，也会导致皮带机跑偏。
通过检查托辊的位置，可以发现是否有托辊偏离了正常位置。
如果发现问题，可以使用调整螺栓来调整托辊的位置，使其与皮带保持正确的接触。
3.调整张紧装置的张紧力：张紧装置是用来保持皮带的张紧度的，如果张紧力不均匀或过大过小，也会导致皮带机跑偏。
通过调整张紧装置的张紧力，可以使皮带保持适当的张紧度，从而减少跑偏的可能性。
4.检查皮带的对称性：皮带的对称性对于皮带机的正常运行非常重要。
通过检查皮带的对称性，可以发现是否有某一侧的松紧度不一致，从而导致皮带机跑偏。
如果发现问题，可以通过调整张紧装置或更换皮带来解决。
5.清理清扫装置：有时候，皮带机跑偏是由于清扫装置堆积了杂物或异物造成的。
这些杂物会影响皮带的运行平稳性，从而导致跑偏。
定期清理清扫装置，保持其畅通无阻，可以有效预防跑偏问题的发生。
6.定期保养维护：定期对皮带机进行保养维护，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，可以减少跑偏的发生。
同时，注意润滑油的添加和更换，保持设备的良好润滑状态，也能有效防止跑偏。
以上是调整皮带机跑偏的一些常见方法，根据具体情况可以选择合适的方法进行调整。
需要注意的是，在调整皮带机跑偏时，一定要确保设备停机后再进行操作，确保人身安全。
