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液压高空作业车有关安全的功能设计液压高空作业车是一种用于高空作业的特殊设备，其主要作用是为人们在高海拔工作时提供作业平台。
作为一种重要的设备，液压高空作业车的安全功能设计应该得到足够的重视。
在设计液压高空作业车的安全功能时，需要考虑多方面的因素，以下将从以下几个方面对液压高空作业车的安全功能设计进行介绍。
1. 稳定性
在设计液压高空作业车时，需要考虑设备的稳定性。
在使用过程中，设备的稳定性对于作业的安全性至关重要。
为此，可以在设计中增加设备的重量，降低设备的重心，增加设备的基座面积等措施。
2. 防护系统
液压高空作业车的防护系统是确保操作人员安全的重要措施。
在液压高空作业车设计中，应考虑增加操作人员的防护系统，积极创新安全防护系统，如紧急制动系统、紧急下降系统等等，以确保人员在操作中的安全。
3. 稳定度检测系统
为确保液压高空作业车的稳定性，可以在设计中增加稳定度检测系统。
该系统能够对设备的稳定性进行实时监测，及时提示操作人员采取相应的措施，以确保设备的运行稳定性。
4. 环境保护系统
1。
液压式汽车起重机安全操作规程范本第一章总则为了保证液压式汽车起重机操作的安全性，确保人员和设备的安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
第二章安全管理2.1 应建立液压式汽车起重机安全管理制度，并建立相应的管理档案，记录起重机的安全操作信息及事故情况。
2.2 管理人员应具备液压式汽车起重机安全操作的专业知识和技能，定期进行安全培训，并持有相应的操作证书。
2.3 起重机的维护保养应按照规定进行，定期进行检查和维修，并建立相应的维护保养记录。
2.4 起重机所在的场地应保持整洁，道路平整，便于起重机的行驶和操作。
第三章操作准则3.1 操作人员在操作前应仔细检查起重机的各项设施和安全装置，确保起重机处于正常的工作状态。
3.2 操作人员必须按照标准动作和程序操作起重机，严禁超负荷起重。
3.3 操作人员应按照规定的工作范围和安全间距，在有限的、无阻碍的范围内作业，保持起重机的稳定。
3.4 操作人员应时刻注意周围环境的变化，确保起重机操作不会影响到其他人员和设备的安全。
3.5 操作人员在操作过程中发现异常情况或故障应立即停机，并及时报告相关领导和维修人员。
第四章安全防护4.1 操作人员应佩戴符合规定的安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备。
4.2 起重机的周围应设置明显的安全警示标志，标明禁止靠近和横穿的区域。
4.3 起重机的工作区域应设置安全警示线，禁止未经授权的人员进入操作区域。
4.4 在进行高空起重作业时，应设置安全防护网或围栏，防止物体坠落伤人。
4.5 在作业现场应设置足够的灭火器材，以应对突发火灾的情况。
第五章突发事件处理5.1 对于突发的自然灾害、人员伤亡等情况，操作人员应立即停机，并按照预定的应急预案进行处理。
5.2 在突发事件处理过程中，应保证人员的安全，加强沟通协调，及时报告上级和相关部门。
5.3 对于发生事故的起重机，应立即停用，并进行检查和维修，确保故障的排除和修复。
第六章外部协作6.1 起重机作业需要与其他设备共同作业时，应加强协调沟通，明确各自的职责和操作流程。
高空作业车安全操作规程范本一、概述高空作业车是一种用于进行高空作业的特种设备，为确保高空作业的安全，必须遵守以下操作规程。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 在每次进行高空作业前，必须对高空作业车进行全面检查，确保其安全运行状态。
1.2 检查高空作业车的主要部件，包括起重臂、升降系统、安全限位装置等，确保其正常工作。
1.3 检查高空作业车的控制系统，确保各操纵杆、开关等灵活可靠，操作无误。
1.4 检查高空作业车的电气系统，确保电源稳定，接地良好，防止电气故障发生。
1.5 检查高空作业车的液压系统，确保液压油的储存量充足，无泄漏现象。
1.6 确保高空作业车操作面积的平整、坚实，没有障碍物。
2. 操作时的注意事项2.1 操作人员必须佩戴防护帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保个人安全。
2.2 操作人员必须经过正规培训，持有相应的高空作业资格证书。
2.3 操作人员禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入高空作业车内。
2.4 操作人员在操作时必须集中注意力，严禁分散注意力，进行其他无关操作。
2.5 操作人员禁止饮酒、吸烟等影响判断能力和反应能力的行为。
2.6 操作人员禁止在高空作业车上进行激烈运动，以免影响车辆稳定性。
2.7 操作人员必须严格按照使用说明书进行操作，不得私自更改设置参数。
3. 高空作业安全措施3.1 操作人员在高空作业车上进行操作时，必须系好安全带，确保人身安全。
3.2 在高空作业过程中，必须设置围栏或警示带，防止他人接近操作区域。
3.3 操作人员在高空作业车上操作时，必须保持稳定的站立姿势，防止摔倒。
3.4 在高空作业车上进行维修和保养时，必须切断电源，并进行安全防护措施。
3.5 高空作业车在使用过程中出现异常情况，如异响、异味等，必须立即停止使用，并进行检修。
4. 紧急情况处理4.1 在高空作业过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即停止工作，迅速撤离现场。
4.2 在紧急情况下，操作人员必须按照预先制定的应急预案进行救援和求助。
升降车安全方案范文一、安全规范和操作准则1.使用升降车前，必须经过相关培训并掌握使用方法和基本操作技巧。
2.操作前应确保升降车处于稳定的工作环境中，避免作业区域有松动物体、较肥沉重的物体或油污等。
4.在升降车使用中，严禁超载操作，应按照升降机的额定工作负荷来确定物体的重量，并确保在其额定负荷范围内操作。
5.操作人员需时刻注意周围的环境状况，特别是避免升降车与墙壁、天花板或其他障碍物之间的接触，避免破坏和损坏设备。
6.操作人员在升降车移动或高度调整时，应平稳放置手指和手臂，确保安全。
二、设备维护与保养1.定期检查升降车的结构件和传动部位，如伸缩臂、升降柱、液压系统和控制系统等，发现异常或损坏及时维修或更换。
2.保持升降车的清洁和干燥状态，定期检查电源线、接线端子等电气部分是否良好，及时清除污垢和及时做好绝缘保护工作。
3.定期检查和校准升降车的安全技术控制系统，包括紧急停止按钮、限位开关、安全传感器等，确保其正常工作。
4.保留完整的设备使用和维护记录，记录所有维护、保养、检查和事故等情况，以便追溯和未来参考。
三、紧急状况处理1.若升降车出现异常情况（如突然停顿、无法启动、异响等），应立即停止使用，并立即从高位降落到底位，然后停机检查故障。
2.在升降车发生故障或意外事故时，应迅速进行应急处置，保护现场安全，并立即上报相关部门，寻求技术支持和专业人员的协助。
3.在升降车达到极限高度时，警戒人员应提前发出警告信号，以便操作人员能够及时停止上升运动，防止高度超限。
四、作业区域安全1.在作业区域设置有效的警示标识，标示出升降车范围，提醒他人注意安全，并避免非工作人员进入危险区域。
2.作业区域不得有淤泥、积水、杂物或其他可能导致升降车滑动或不稳定的障碍物。
3.在作业区域周围设置有效的防护栏杆，防止人员误入作业区域，同时防止儿童或未经许可的人员靠近升降车。
除了以上所述的安全措施和规定外，还应遵循国家和地方的相关法规和标准。
液压登高车安全使用专项方案液压登高车安全使用专项方案液压登高车是一种用于高空作业的设备，广泛应用于建筑施工、装修、维护等领域。
然而，由于工作环境复杂、高度差异大，液压登高车的安全问题备受关注。
下面就根据客户提供的内容，我将从深度和广度的角度出发，为大家探讨液压登高车的安全使用专项方案。
一、认识液压登高车1. 液压登高车的定义和工作原理液压登高车是一种高空作业机械设备，通过液压系统实现升降和移动。
其主要部件包括升降臂、液压缸、液压泵等。
工作原理是利用液压缸的伸缩来实现平台的上升和下降，从而实现高空作业。
2. 液压登高车的分类和特点液压登高车根据吊车形式和工作方式可分为剪刀式、臂式和直升式等不同类型。
不同类型的液压登高车具有各自的特点和适用范围，需要根据具体工作需求选择合适的类型。
二、液压登高车的安全使用专项方案1. 操作人员培训液压登高车的安全使用离不开操作人员的专业技能。
企业应该对液压登高车的操作人员进行专业培训，包括其结构和工作原理、操作技巧、安全注意事项等内容。
只有经过专业培训并取得相关证书的操作人员，才能够安全地使用液压登高车。
2. 定期检查和维护液压登高车作为机械设备，需要定期检查和维护以确保其安全性能。
首先是日常的设备检查，包括液压系统、升降臂、吊篮等部件的状态和工作情况；其次是定期的维护保养，包括更换润滑油、清洁滤芯、检查电气部件等。
只有保证设备的良好状态，才能够确保液压登高车的安全使用。
3. 安全操作规程在实际作业中，液压登高车的安全操作规程至关重要。
操作人员在使用液压登高车时，必须严格按照操作手册和安全规程进行操作，包括平稳升降、固定好防护栏杆、避免超载等。
还需要注意作业环境的安全，避免碰撞、坡道爬升、高压电线接触等事故。
4. 应急预案和救援措施尽管做好了各项安全措施，但在实际作业中难免会出现意外情况。
企业需要建立液压登高车的应急预案，包括事故报警、安全撤离、紧急救援等措施。
还需要为操作人员配备好安全装备，如安全带、头盔等，以应对突发情况。
YF-ED-J5363可按资料类型定义编号高空作业车的安全控制实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日高空作业车的安全控制实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1问题的提出高空作业车是一种将作业人员、器具和材料举升至空中指定位置，从事安装、检修等施工作业的专用装备，其安全性是最为重要的技术性能。
我国高空作业车的应用比发达国家晚近半个世纪，除技术水平、制造工艺和应用普及情况等方面存在较大差距外，对安全性的重视亦存在很大差距，在设计、制造、采购和使用等环节缺乏科学的思想指导，对可以避免的安全事故没有针对性措施，车毁人亡的安全事故时有发生。
1)国家电网公司1 38号文中通报，成都电业局检修公司使用高空作业车工作时，支撑高空作业车上折臂拉杆的下铰链销子耳板突然断裂，上折臂失去支撑，一名工作人员随工作斗及上折臂坠落至地面而死亡。
2)南方某厂生产的高空作业车在天津某地施工时，大臂升降液压缸活塞杆突然断裂，并从液压缸缸筒中脱出，致使工作人员从l 8m高空坠落死亡。
3)20xx年4月26日，哈尔滨市香坊区园林绿化管护所使用北方某厂生产的20m高空作业车，工作斗坠落，造成2名园林工人l死l重伤的惨剧。
这些安全事故的发生，有的属于产品设计存在安全隐患，而有的则是违章使用造成。
高空作业安全控制示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高空作业安全控制示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
高处作业的分级根据国家标准规定，建筑施工高处作业分为四个等级：（1）高处作业高度在2~5m时，划分为一级高处作业，其坠落半径为2m；（2）高处作业高度在5~15m时，划分为二级高处作业，其坠落半径为3m；（3）高处作业高度在15~30m时，划分为三级高处作业，其坠落半径为4m；（4）高处作业高度大于30m时，划分为四级高处作业，其坠落半径为5m。
高处作业的基本安全要求（1）施工单位应为从事高处作业的人员提供合格的安全帽、安全带、防滑鞋等必备的个人安全用具、用品。
从事高处作业的人员应按规定正确佩戴和使用；（2）在进行高处作业前，应认真检查所使用的安全设施是否安全可靠，脚手架、平台、梯子、防护栏杆、挡脚板、安全网等设置应符合安全技术标准要求；（3）高处作业危险部位应悬挂安全警示标牌。
夜间施工时，应确保足够的照明并在危险部位设红灯警示；（4）从事高处作业的人员不得攀爬脚手架或栏杆上下，所使用的工具、材料等严禁投掷；（5）高处作业，上下应设联系信号或通信装置，并指定专人负责联络；（6）在雨雪天从事高处作业，应采取防滑措施。
手动液压升高车安全操作规程范文第一章总则为了保障手动液压升高车的安全使用，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
所有使用手动液压升高车的操作人员必须严格按照本规程进行操作。
第二章人员管理1. 所有使用手动液压升高车的人员必须经过相关的培训，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须年满18岁，身体健康，无患职业病的人员才能进行操作。
3. 具备全面的安全意识和责任心，严守操作纪律，不得违反规程进行操作。
4. 所有操作人员必须定期进行健康检查，并定期参加技术培训以提高操作技能。
第三章设备管理1. 手动液压升高车必须由专门的管理人员进行日常检查和维护。
定期进行大修和更换损坏零部件。
2. 在使用前，必须对手动液压升高车进行全面检查，确保各个零部件工作正常，无任何故障。
3. 使用手动液压升高车时，必须检查液压油位，确保在规定范围之内。
如发现液压油有渗漏现象，必须及时更换和修复。
4. 手动液压升高车必须进行定期的质量检验，以确保其性能达到国家标准。
第四章安全操作规程1. 在使用手动液压升高车前，必须了解工作环境，确保其能够安全操作。
2. 在使用前，必须清除升高车周围的障碍物，确保操作空间充足。
3. 使用手动液压升高车时，必须保持站立和平衡的姿势，并将双脚稳固地放在踏板上。
4. 不得使用手动液压升高车超过其最大载重量，严禁超载操作。
5. 手动液压升高车必须使用专用的把手进行控制，不得使用脚或其他部位进行控制。
6. 在操作过程中，必须注意升高车的运行状态，如发现异常，必须立即停止使用并进行检修。
7. 禁止在手动液压升高车上进行非工作性活动，如站立、坐下、跳跃等。
8. 禁止将手动液压升高车用于不正当的用途，如搬运危险物品、进行高空作业等。
9. 在手动液压升高车上工作时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈，以免发生事故。
10. 在搬运货物时，必须将货物均匀的分布于升高车的各个部位，以保证平衡，防止侧滑和倾覆。
第五章应急预案1. 在使用手动液压升高车前，必须了解周围的逃生通道和紧急停机装置的位置。
手动液压升高车安全操作规程范文一、概述手动液压升高车是一种常见的升降装置，被广泛应用于仓库、工厂等场所。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定手动液压升高车安全操作规程非常必要。
本文旨在规范手动液压升高车的使用，减少操作中的安全风险。
二、操作前准备工作1. 确保手动液压升高车处于正常工作状态，检查车辆的外观无明显损坏，液压系统工作正常。
2. 检查升降台平台上的货物是否安全稳固，并合理分配货物的重量。
3. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备相应的操作技能。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在操作前应该穿戴好工作服和安全帽，并戴好手套和防滑鞋。
2. 操作前必须确保升降台已停稳，并且车辆上无人员或其他障碍物。
3. 操作人员必须站在升降台上，确保双脚稳固地站在上面，避免移动或行走。
4. 在升降过程中，严禁站立在货物上或跨越升降平台。
5. 在货物操作时，操作人员需要双手握稳货物，避免晃动或失衡。
6. 当需移动升降台时，操作人员应该用脚踩住刹车，确保车辆稳定不会滑动。
7. 操作人员在操作过程中应保持专注，并且不得转移注意力与他人交谈或玩手机等。
8. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并将车辆从电源中断开或关闭手动阀门。
四、操作后的安全处理1. 操作结束后，应将车辆停放在平坦地面上，并在车轮处放置好防滑装置。
2. 关闭液压系统，并确保手动阀门处于关闭状态。
3. 清理平台上的杂物，保持升降台平台的干净整洁。
4. 将手动液压升高车存放在指定的场所，以免被他人滥用或造成人员伤害。
五、设备维护与保养1. 定期对手动液压升高车进行检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。
2. 保持升降台平台的清洁，避免积灰或杂物进入液压系统。
3. 定期检查液压系统的液位和油质，确保液压油的正常运行。
4. 定期对车轮进行润滑和检查，确保其顺畅运转。
六、安全事故处理1. 在发生意外事故时，操作人员首先应确保自身的安全，避免二次伤害。
液压架车机的安全防护范本第一章绪论1.1 引言液压架车机是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑、工程、运输等领域。
然而，由于操作不慎或不当使用会导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
因此，制定一套液压架车机的安全防护范本，对保障操作人员和设备的安全具有重要意义。
1.2 目的本防护范本的目的是为液压架车机的操作者和管理者提供一套规范化、系统化的安全操作指导，确保液压架车机的安全使用，降低事故风险。
第二章液压架车机的基本安全要求2.1 安全设备的要求2.1.1 液压架车机的各项安全设备应符合国家相关标准要求，并经过定期检测和维修保养，确保安全设备的正常工作。
2.1.2 液压架车机应配备有效的稳定装置，防止在起重作业过程中发生倾翻。
2.1.3 液压架车机应安装安全防护装置，如限位开关、紧急停机开关等，确保在紧急情况下能够迅速停止操作。
2.2 操作人员的要求2.2.1 液压架车机操作人员应具备必要的操作技能，并持有合法的操作证书。
2.2.2 液压架车机操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2.2.3 液压架车机操作人员应经过专业培训，熟悉液压架车机的结构、工作原理和操作方法，了解常见故障及处理方法。
第三章液压架车机的安全操作规程3.1 液压架车机的启动准备3.1.1 液压架车机操作人员在操作前应检查各项安全设备是否正常运行，并对液压架车机进行外观和结构的检查，确保设备完好。
3.1.2 液压架车机操作人员在操作前应确保操作环境没有明显的危险因素，并将周围人员疏散到安全区域。
3.1.3 液压架车机操作人员应确认操作区域的地面承重能力和稳定性，并采取必要的措施保证操作稳定。
3.2 液压架车机的操作流程3.2.1 液压架车机操作人员应按照使用手册或相关操作规程进行操作，严禁超负荷使用。
3.2.2 液压架车机操作人员应注意保持平衡和稳定，避免突然动作或过度滑动。
3.2.3 液压架车机操作人员应通过指示和通信设备与指挥人员保持良好的沟通，确保操作的准确性和安全性。
液压高空作业车有关安全的功能设计示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
液压高空作业车有关安全的功能设计示
范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
液压高空作业车的安全性一直是这种设备设计中要考
虑的重要环节。
船用液压升降平台（以下简称平台）是一
种比较典型的高空作业设备。
平台的作用是将人员和设备
从甲板送达近高的雷达顶部，从事检修维护工作，因此该
设备在工作时对保证人员的安全提出很高的要求。
设备简介平台由底座、转台、臂架和工作台A部分组
成。
其工作原理如下：通过转台上的液压马达驱动齿轮旋
转，并啮合固定在底座上的大齿轮产生回转运动来调整工
作台的方位。
"通过连接在转台臂架内的伸缩油缸的运动，
推动多级臂架内的机械联动机构的伸缩来调整工作台与底
座的距离。
通过变幅油缸的运动，使臂架与转台的回转平
面的俯仰角发生变化。
通过这种动作的组合和协调来完成工作台的空间定位。
%通过下调平油缸和上调平油缸的协调运动。
使工作台在臂架俯仰时保持水平。
问题分析和提出技术要求问题分析由于该平台工作时负载人员和设备从所处的船甲板平面上升到近高的雷达天线罩中，工作范围相当大，而且平台本身处在船体顶层甲板上，而该甲板距海平面就有高，加上工作台距甲板的近高度，因此工作台所载的人员和设备在距海平面"的高度工作，所以如何保证他们的安全是该设备非常主要的要求，也是液压统设计中除满足功能外需要考虑的主要问题。
在设计中我们主要考虑个方面：当液压系统失效时的情况和液压系统因停电或电气等故障发生停车的情况。
平台正在工作时液压系统可能出现的故障：首先从平台液压系统本身的结构来看，由于结构复杂和管路众多，其中有数根长达数十米的软管。
这些软管及所配的接头随
着工作台的动作不断地运动和弯曲，因此系统管路破裂和泄漏是液压系统失效的一种主要形式；其次系统阀件在运行过程中失效，会造成系统运行失效而被迫停车。
电气故障停车还有一种情况就是在液压系统正常的情况下，由于液压系统所属的电气系统失效（包括控制系统失效）造成系统突然被迫停车。
更多的可能是在正常工作时发生突然停电的异常停车使人员滞留在高空。
技术要求
根据以上的分析，在设计中对平台液压系统针对性地提出了一些具体的技术要求。
针对液压系统失效的情况首先，在设计中液压管路尽可能使用硬管，并保证软管的配管要求，减少因系统管路破裂和泄漏造成液压系统失效的可能性；其次，在系统运行过程中失效时，作为液压系统本身必须能可靠地保证高空作业人员所在的工作台能稳得住，下得来。
必须保证如果发生液压系统失效时，不能发
生突然的臂架坠落，工作台倾翻，危及工作台上的人员和设备的安全。
而且还要通过其它方法使工作台能平稳地回降到甲板上。
针对电气故障停车的情况针对由于电气系统失效（包括控制系统失效）造成系统突然被迫停车，以及在正常工作时发生突然停电的停车，电器控制可考虑多余度控制，能源供应可采用外接电源加自备动力的方式。
但由于必须考虑到成本的因素，我们在系统设计时通过系统预置方案，在设备出现以上情况时液压系统能通过简单的操作使在高空工作的人员及设备安全返回甲板。
具体方案为了使平台在液压系统或管路因意外突然发生损坏时，保证工作台不产生突然的臂架坠落或工作台倾翻等危及人员设备安全的情况。
我们设计时针对每一个系统的不同情况采取了不同的方案。
同时对于在设备出现因突然停电等造成系统被迫停车，我们设计了应急下放系统，通过简单的操作使滞留在高空的人员及设备安全返回甲板。
调平锁紧
回路在调平系统中，主要是采取液压回路中的锁紧回路。
我们在支承工作台保持其水平的上调平油缸的液压油路中加入了一个叠加式液控单向阀，见图!。
这样在工作过程中，只有上调平油缸有杆腔有油压时才能打开油缸无杆腔出口处的单向阀使无杆腔的油能排出，这时上调平油缸才能回缩，工作台才能向下摆。
反之也是如此，只有当上调平油缸无杆腔有压力时才能打开有杆腔出口处的单向阀，使有杆腔的油能排出，使工作台动作。
而在实际施工时这两个液控单向阀是以叠加形式装在油缸尾部，与油缸无其它管路连接，因此当连接上调平油缸的系统软硬管路因意外原因发生管路破损无油上供时，工作台不会因管路突然破损使油缸中的油泄出造成突然回缩使工作台倾翻，会保持原来的位置，只是失去自动调平功能而已，不会产生重大事故。
伸缩平衡回路在伸缩系统中，我们也采取了措施，主
要是利用液压回路中的平衡回路。
在伸缩油缸的有杆腔和无杆腔的油路进入口接上一个双联液控单向顺序阀。
其工作原理如下：液控单向顺序阀的顺序阀调整压力应稍大于最大工作压力，实际调试中采取当臂架处于上仰最大角度和下俯最大角度两个位置加上最大试验负载，分别调节两个阀中的顺序阀的开启压力，使其压力分别略大于臂架自缩和自伸的压力，这样只有当(油路有压力油时，并克服’阀中的顺序阀的调定的开启压力时，伸缩缸有杆腔的油才能进入’油口排出油缸，这时伸缩缸才能伸出活塞杆，臂架才能伸长，反之，只有在)油路有一定压力的液压油时，臂架才能回缩，而这两只液控单向阀直接安装在臂架伸缩油缸的缸体上，这样当该阀体下的管路因意外系统油路管路损坏时臂架依然能保持原有位置，而如果臂架上仰并伸出，工作台处于高空状态时，可由下面操作人员缓慢调低顺序阀开启压力，这样控制臂架回缩至全缩状态。
变幅平衡回路在变幅系统中，我们采取了类似伸缩系统中的措施，见图变幅系统油路该系统的区别在于油缸在任何工况下只有自缩的倾向，因此只在变幅油缸的无杆腔油路进入口接上一个液控单向顺序阀，阀门开启压力控制口接在有杆腔。
原理和调整原则同中所述。
应急下放系统为了保证平台工作过程中，由于供电中断或其它情况造成液压系统停车时，正在高空工作的人员及设备能安全返回地面，我们在液压系统中设置了一个应急下放系统，其基本原理见图%。
它主要是由个高压截止阀组成，平时它们处于截止状态，保持系统的正常运行。
原理图中下面油路除回油口外均与换向阀连接，换向阀的中位机构均为型。
当发生故障时，可视为不通。
在发生液压系统停车故障时：首先用手工操作打开号截止阀。
这时利用臂架和工作台自重产生的负载驱动变幅油缸的无杆腔产生油压。
由于截止阀已导通，油压直接驱动伸缩油缸的活塞迫使伸缩油缸回
缩使臂架缩回。
缩回中利用启闭截止阀来控制臂架缩回速度。
然后等臂架全部缩回后关闭号截止阀，通过启闭$号截止阀来控制变幅油缸单独回缩，使臂架下摆直至工作台完全下降到安全位置。
这时全部关闭截止阀，系统又恢复到原来状态，等系统修复或恢复供电时，重新启动液压系统，平台又可正常工作。
在调平系统中：由于上调平油缸在高空支撑着工作台，只是利用下调平油缸在臂架角度变化时伸缩产生的压力油使其随动伸缩，保证工作台随时水平。
在发生事故时反应速度要求快、油路封闭可靠无内泄漏，所以采取液控单向阀的形式。
在伸缩系统中：首先在发生事故时，除满足立即自动锁闭油路之外，然后还必须通过人工操作阀门使油缸回缩使在工作台上的人员和设备下来。
其次由于油缸比较大，对阀件的内泄漏要求不是很高，因此在伸缩油缸的有杆腔和无杆腔的油路进入口接上一个双联液控单向
顺序阀，同时安装在油缸上的阀件处于在下面的工作人员可操作的位置。
在变幅系统中：除了和伸缩系统相同的因素之外，由于变幅油缸始终处于受压缩的状态，因此在无杆腔设置类似油路。
在以上设计的油路必须直接安装在所控制的油缸上。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
