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双林机械坚持创新，再获两项发明专利
佚名
【期刊名称】《现代塑料》
【年(卷),期】2014(000)011
【摘要】近日，双林机械收到国家知识产权局两项发明专利——钢带边缘打磨机和钢带牵引机的授权。
此两项发明专利对双林机械“国家级高新技术企业”形象的提升具有重要意义，表明其住知识产权保护、促进科技进步和技术创新等方面又向前迈出了一大步。
【总页数】1页(P10-10)
【正文语种】中文
【中图分类】D923.42
【相关文献】
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钢铁行业的智能制造有哪些特点在当今时代，智能制造已经成为了众多行业转型升级的重要方向，钢铁行业也不例外。
随着科技的不断进步，智能制造在钢铁行业中的应用日益广泛，为钢铁企业带来了显著的变化和优势。
那么，钢铁行业的智能制造究竟有哪些特点呢？首先，高度自动化的生产流程是钢铁行业智能制造的显著特点之一。
在传统的钢铁生产中，许多环节依赖人工操作，不仅效率低下，而且容易出现误差。
而智能制造引入了大量的自动化设备和系统，从原材料的输送、冶炼、轧制到成品的包装和运输，几乎每个环节都实现了自动化控制。
例如，在高炉炼铁过程中，通过安装传感器和智能控制系统，可以实时监测炉内的温度、压力、气体成分等参数，并自动调整进料速度、风量等操作变量，以确保炼铁过程的稳定和高效。
在轧钢环节，自动化的轧机能够根据预设的规格和参数，精确地控制钢材的尺寸和形状，大大提高了产品的质量和一致性。
其次，数据驱动的决策是钢铁行业智能制造的核心特点。
在智能制造环境下，钢铁企业能够收集到海量的生产数据，包括设备运行状态、工艺参数、质量检测结果等。
通过对这些数据的深入分析和挖掘，企业可以发现生产过程中的潜在问题和优化空间，从而做出更加科学合理的决策。
例如，通过分析设备的故障数据，可以预测设备的维护需求，提前安排维修计划，避免设备突发故障导致的生产中断。
通过对质量数据的分析，可以追溯到影响产品质量的关键因素，从而针对性地改进生产工艺，提高产品质量。
此外，数据还可以用于市场需求的预测，帮助企业合理安排生产计划，降低库存成本，提高市场响应速度。
再者，智能化的质量控制是钢铁行业智能制造的重要特点。
质量是钢铁产品的生命，智能制造为钢铁行业的质量控制带来了全新的手段和方法。
借助先进的检测设备和技术，如在线无损检测、激光测量等，可以对生产过程中的钢材进行实时、全面的质量检测。
检测数据能够与生产控制系统实时交互，一旦发现质量问题，系统可以立即调整生产参数，实现对质量的动态控制。
缠绕机常见故障与主要技术指标一、缠绕机定义：一、[4]根据缠绕包装设备对缠绕膜拉伸方式的不一致，可将其分为“预拉伸”型与“阻拉伸”两大类：1、预拉伸型缠绕机：是指通过预拉伸膜架机构，将缠绕膜按照预先设定好的“拉伸比”拉伸后裹绕到托盘货物之上。
其优点是展膜均匀、包装美观、习惯性强（超轻，超高货物均可使用），同时同等条件下比“阻拉伸”型节约耗材30～50％。
2、阻拉伸型缠绕机：是指通过调节阻拉伸机构的摩擦阻尼，使缠绕膜被动拉出时的速度慢于托盘货物转动的速度，继而在缠绕膜被拉开的同时裹绕到货物之上。
由于能够将阻尼调节为“零”，因此任何品质的缠绕膜或者普通塑料膜均能够使用，但关于较轻、较高的货物，无法实现稳固包装，同时薄膜耗用量较高。
二、根据缠绕包装设备应用领域及对货物包装方式的不一致，又可将其分为七大系列及各类延伸规格：1、YT-B系列-托盘（栈板）式缠绕包装机：是指通过转台旋转带动托盘货物转动，继而实现对货物缠绕裹包的设备。
适用于使用托盘装运的货物包装（如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等），广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。
能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。
具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
2、YT-BX系列-悬臂式缠绕包装机：是指通过能够转动的悬臂围绕货物转动，继而实现对货物缠绕裹包的设备。
所有T系列能够包装的货物均可使用R系列设备裹包，另外，其绕货旋转的包装方式，更适合于较轻较高且码垛后不稳固的产品或者超重货物的裹包。
机器安装方式灵活，可安置在墙壁上，也可利用支架固定；同时能够根据需要与输送线相连，习惯流水线作业的需求。
3、YT-GD系列-环体缠绕包装机：是指通过围绕圆形轨道运行的送膜（送带）装置，对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。
应用于轮胎、轴承、带钢、带铜、线缆等行业。
能够提高包装效率，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
新时期机械工程自动化技术的现状及优化措施一、机械工程自动化技术的现状1.技术水平不断提高随着科学技术的不断进步，机械工程自动化技术的水平也在不断提高。
传统的自动化设备已经不能满足现代制造业的需求，因此各种新型自动化设备和技术不断涌现。
智能制造、工业机器人、互联网＋等，这些新技术的应用，为机械工程自动化技术的发展带来了新的机遇和挑战。
2.应用范围不断扩大机械工程自动化技术的应用范围在不断扩大，不仅仅局限于传统的生产制造领域，还涉及到了服务行业。
自动化仓储系统、自动化物流系统、自动化售货系统等，都是机械工程自动化技术的应用范围在拓展。
3.制约因素依然存在尽管机械工程自动化技术有了长足的进步，但是其发展中依然存在制约因素。
自动化设备价格高昂，不利于中小企业的采购与应用；自动化设备的维护、保养和更新等问题也需要解决。
1.加强研发为了推动机械工程自动化技术的发展，我们需要加强自主研发，提高自主创新能力。
培育一批具有核心技术的自动化企业，提高自主研发的能力和水平，推动机械工程自动化技术的创新与发展。
2.降低成本机械工程自动化技术的成本是一个制约其发展的重要因素。
我们需要采取各种措施，降低自动化设备的生产成本和使用成本。
引导和支持企业采用自动化设备的政策、建立自动化设备的财政补贴政策等，以降低企业采购自动化设备的成本。
3.加强人才培养机械工程自动化技术的发展需要大量的专业人才。
我们需要加强人才培养，鼓励学生选择机械工程自动化技术专业，培养更多的自动化技术人才，为机械工程自动化技术的发展提供有力的人才保障。
4.完善政策政府需要出台相关的产业政策，支持机械工程自动化技术的发展。
加大对机械工程自动化技术的科研投入，出台相关产业政策，促进自动化技术的应用和推广。
5.推动产业升级机械工程自动化技术是产业升级的重要手段。
政府应该引导企业加强自动化改造，鼓励企业购置和使用自动化设备，推动产业升级，提高整个行业的竞争力。
新时期机械工程自动化技术的现状是蓬勃发展的，但依然面临着一些挑战。
我国化纤行业智能制造发展现状及展望雷捷贺顺桂田银霞发布时间：2021-10-29T06:35:35.979Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：雷捷贺顺桂田银霞[导读] 随着我国化纤行业发展进入新常态，长期以来，以资源要素投入和规模扩张为主的粗放式发展模式已难以为继。
新疆中泰纺织集团库尔勒纤维公司摘要：随着我国化纤行业发展进入新常态，长期以来，以资源要素投入和规模扩张为主的粗放式发展模式已难以为继。
因此，加快化纤智能制造的发展，对于推动我国化纤行业供给侧结构性改革、促进化纤制造向中高端迈进、实现化纤强国具有重要意义。
关键词：化纤行业；智能制造；发展规模定制化制造新模式将在化纤行业广泛应用，形成传统产业新的竞争优势。
未来大数据智能、群体智能、人机集成智能的深入应用将进一步提升各类产品的个性化、柔性化、定制化。
随着智能制造领域技术的发展，推动化纤行业的智能制造进程，真正实现以用户为中心的化纤生产新模式和新业态，实现化纤行业的高质量发展。
一、智能制造概述智能制造是指具有信息自感知、自决策、自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。
具体体现在制造过程的各个环节与新一代信息技术的深度融合，如物联网、大数据、云计算、人工智能等。
智能制造大体具有四大特征：以智能工厂为载体，以关键制造环节的智能化为核心，以端到端数据流为基础，和以网通互联为支撑。
其主要内容包括智能产品、智能生产、智能工厂、智能物流等。
目前，急需建立智能制造标准体系，大力推广数字化制造，开发核心工业软件。
传统数字化制造、网络化制造、敏捷制造等制造方式的应用与实践对智能制造的发展具有重要支撑作用。
二、我国化纤行业提升智能制造水平面临的问题1、智能制造人才队伍及科技资源力量薄弱。
我国化纤行业的设备供应商大多是从传统制造业延续而来，信息化、智能化供应商对化纤行业的认知需要一个过程，在这一转型过程中，缺乏具有装备制造及网络信息交叉复合知识和实践能力的人才，更缺乏的是将化纤制造技术与互联网技术相结合，适应纺织行业领域智能制造的各层次人才。
宏源科技：行业常青树创新领头羊作者：高华斌来源：《中国纺织》2022年第06期当前，我国纺织工业面临着发达国家在产业链高端、发展中国家在产业链低端双重竞争、挤压的挑战。
发达国家凭借技术、品牌和供应链整合优势，占据了市场的主动地位；越南、孟加拉等发展中国家在产业链低端依靠人工成本等优势，实现了快速增长。
在严峻的市场竞争背景下，掌握自主核心技术，实现科技的自立自强正在成为越来越多业内人士的共识。
“十三五”期间，我国纺织行业整体基本达成了纺织强国目标，但纺机行业某些领域距离世界强国的标准还有一段距离，尚有一些瓶颈需要突破。
比如，对于化纤后加工设备假捻变形机来说，目前，国内用户对全自动落筒高速假捻变形机的渴求越来越强烈，但现实是，这些技术依然掌握在国外顶尖纺织机械制造商手中。
为了实现自立自强、突破国外垄断重围的目标，国产加弹机装备生产企业做了大量工作并取得了一些进展。
无锡宏源机电科技股份有限公司就是其中的主要代表者和实践者之一。
填补重大纺机装备空白假捻变形机，也称加弹机，是一种可将涤纶（POY）、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成具有中弹、低弹性能弹力丝的一种纺织机械。
在面料生产领域，为了获得与天然纤维有关性能接近的合成纤维，使纤维具备一定的蓬松度和弹性，生产企业通常会采用假捻变形设备对合成纤维进行拉伸假捻的方法实现。
宏源科技公司是国内首家生产高速弹力丝机的厂家，是国内化纤后加工设备的“领头羊”。
公司凭借独特的地理位置和丰富的社会资源优势，以及优良的装备和先进技术，为我国纺织工业提供了大量的先进技术装备，填补了一系列国家重大纺织机械装备的空白，为我国纺织工业的发展做出了积极贡献。
宏源科技紧跟国际先进技术发展趋势和市场需要，主导产品——高速弹力丝机在消化吸收国际先进技术的基础上不断完善，一直引领国内高速弹力丝机技术的发展和创新，系列高速弹力丝机已连续30多年国内产销量位居前列，市场占有率保持在25%左右，始终保持着行业的龙头地位。
我国纤维缠绕技术及产业发展历程与现状蔡金刚于柏峰杨志忠裴放哈尔滨玻璃钢研究院摘要:我国纤维缠绕技术从20世纪60年代初开始起步，到现在的成熟发展及广泛应用，大致经历了60年代初至60年代末的起步阶段、70年代初至80年代末的发展阶段、80年代末至90年代末技术完善阶段及21世纪初至今的成熟发展阶段。
关键词：纤维纤维缠绕缠绕技术一、引言我国的纤维缠绕技术和产业从无到有、从小到大，经历半个世纪几代科技工作者的不懈努力，目前我国的纤维缠绕技术及装备已处于世界先进行列，纤维缠绕复合材料产业和产品产量已位居世界第一。
今天，我们在这里进行纪念活动，回顾我国纤维缠绕技术和产业的发展历程，让我们对老一辈纤维缠绕技术的创立和开拓者、纤维缠绕产业的创立和开拓者，以及所有对我国纤维缠绕复合材料做出贡献的人士犹然起敬。
中国纤维缠绕技术的发展历程，充满了许许多多自主创新的故事，是一部自力更生、艰苦奋斗的发展史，她伴随着我国的航天航空事业而诞生和成长。
同时，中国纤维缠绕技术和产业的发展史也是中国复合材料发展史的缩影，在中国复合材料发展中占有显著地位，为中国成为复合材料产量大国做出了重要贡献。
二、纤维缠绕技术发展历程我国纤维缠绕技术的发展历程大致可分为三个阶段：起步阶段（20世纪60年代初—20世纪60年代末）●发展阶段（20世纪70年代初—20世纪80年代末）●完善和成熟发展阶段（20世纪80年代末至20世纪90年代末技术完善阶段，21世纪初至今成熟发展阶段）1.纤维缠绕技术起步阶段我国的纤维缠绕技术起步于20世纪60年代初。
哈尔滨玻璃钢研究院（原哈尔滨玻璃钢研究所）、北京玻璃钢研究院有限公司（原北京251厂）分别在哈尔滨和北京开展了纤维缠绕技术的研究。
1964年，哈尔滨玻璃钢研究院提出螺旋纤维缠绕基本规律（即切点法），并给出了这一规律的数学表达式。
在国内首次提出封头曲面上的纤维轨迹位于一个平面内，顺利解决了封头曲面纤维缠绕中心角的计算问题。
智能制造装备的发展现状与趋势1. 引言1.1 智能制造装备的重要性智能制造装备是现代工业生产中的重要组成部分，它不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低生产成本，提升企业竞争力。
随着信息技术的不断发展和智能制造理念的深入推广，智能制造装备已经成为制造业升级和转型的重要支撑。
智能制造装备具有自动化、智能化、柔性化等特点，可以实现生产过程的智能监控、自动化控制和灵活调整，大大提高了生产效率和灵活性。
智能制造装备还能够通过数据分析和优化算法，帮助企业实现生产过程的智能优化，从而提高产品质量和降低废品率。
在当前全球经济环境下，智能制造装备已经成为各国制造业发展的重要方向。
中国作为世界制造业大国，也在积极推动智能制造装备的发展，加快制造业转型升级步伐，提升国家产业竞争力。
智能制造装备的重要性不容忽视，它不仅可以推动企业的发展，还能促进整个产业的升级和创新。
随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，智能制造装备在未来将会发挥更加重要的作用，成为推动制造业发展的重要引擎。
1.2 本文的研究意义本文的研究意义在于深入探讨智能制造装备的发展现状与趋势，为工业生产的智能化转型提供参考和指导。
随着科技的不断发展，智能制造装备已经成为工业生产的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、增强产品质量具有重要意义。
通过研究智能制造装备的关键技术和应用案例，可以帮助企业更好地理解和把握智能制造装备的发展趋势，从而为企业的可持续发展提供支持。
本文还将分析智能制造装备对工业生产的影响，探讨其未来发展方向，为产业升级和技术创新提供参考。
通过对智能制造装备的研究和探讨，可以促进我国制造业走向智能化、绿色化、高效化的发展方向，推动我国经济的整体发展。
2. 正文2.1 智能制造装备的发展现状智能制造装备是指在传统装备基础上融入了先进的信息技术，实现自动化、数字化、网络化的生产方式。
目前，智能制造装备在全球范围内得到了广泛应用和推广，成为工业生产的新潮流。
