下载文档原格式
1、镍Ni：镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。
普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。
然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。
常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。
这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。
目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。
氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。
添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。
从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。
在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。
例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。
由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。
这也是200系列不锈钢的形成原理。
在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。
在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。
不锈钢原材料不锈钢是一种合金材料，由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢具有抗腐蚀、耐高温、耐磨损、美观等优点，因此在工业、建筑、制造业等领域广泛应用。
不锈钢的主要原材料是铁。
铁是地壳中含量最丰富的金属之一，占地壳总质量的5%，是制造不锈钢的基础。
铁矿石是从地下矿脉中开采出来的，经过破碎、磨矿等工序得到粗铁矿，然后再经过熔炼、炉炭还原等工艺进行提炼，最终得到纯净的铁。
不锈钢的另一个重要成分是铬。
铬是一种化学元素，可以提高铁的抗腐蚀性能。
铬一般以铬铁合金的形式加入不锈钢中，通过熔炼、合金化等工艺将铬和铁进行合成。
铬铁合金在高温下能够稳定存在，能够形成一层致密的氧化铬层，防止空气中的氧气和水分侵蚀金属表面，从而起到抗腐蚀的作用。
此外，不锈钢中还含有少量的镍、锰、钼等元素。
镍能够提高不锈钢的韧性和强度，增加抗腐蚀性能；锰能够提高不锈钢的硬度和轧制性能；钼能够提高不锈钢的耐高温性能。
在制造不锈钢过程中，除了原材料的选择外，还需要进行冶炼、铸造、轧制、退火等一系列的加工工艺。
在冶炼过程中，根据不同的合金成分需要，将不同比例的铁、铬、镍等元素加入熔炉中，熔炼成液态的合金。
然后将熔炼的合金进行铸造，形成板材、棒材、管材等不锈钢产品。
随后，通过轧制、拉伸、拉拔等加工工艺，将不锈钢材料加工成所需的形状和尺寸。
最后，还需要进行退火等热处理工序，以消除内部应力，提高不锈钢的性能。
总的来说，不锈钢的原材料主要是铁、铬、镍等元素，通过冶炼、铸造、轧制、退火等工艺加工而成。
这些原材料和工艺的选择和控制直接影响着不锈钢的性能和品质。
不锈钢凭借其耐腐蚀、耐高温、美观等特性，在各个领域得到了广泛的应用。
"不锈钢"只是一种通称，标准的名称是"耐酸耐碱钢材"，不锈钢是在普通钢材的基础上加入铬、镍等金属元素而制成的钢铁产品，镍、钼、钛等金属元素含量越高，不锈钢质量越好。
传统的鉴别方法是用磁铁吸，磁性越小质量越好。
高档且质量好的不锈钢门窗一般质轻，抗弯度强，变形小，颜色光洁闪亮，并且比质量差的厚度厚一些。
此外，不锈钢门窗型材种类繁多，即使同样型材，因各厂家选用的钢衬、附件、五金件不同，加工水平、安装水平及售后服务不同，均会使门窗质量产生较大差异。
yuansu zhouqibiao he jinshu xingzhi元素周期表和金属性质periodic table of elements and properties of metals在元素周期表中（见非铁金属），元素按原子序数值递增的次序排列。
壳层数相同的元素被排列在一横行，称为周期，如＝1的横行称第一周期，氢就在第一周期内；＝2称为第二周期，有锂、铍等；＝3称第三周期，有钠、镁、铝等。
每个周期都以一种惰性气体元素作为结束。
对惰性气体元素来说，对应于某一主量子数的一切电子态全部填满。
竖直的各列叫做族；属同一族中的元素，具有相同数目的最外壳层电子。
也常用属于第几族来说明元素在周期表中的位置。
金属分布于元素周期表的广大区域。
参考各金属元素在周期表中的位置,再结合金属电子论和晶体结构,可以对金属的某些性质和行为得到更为系统的理解。
金属可以有不同的分类方法和相应的名称，如铁和非铁金属；简单金属和过渡金属；一价金属和多价金属（或叫做开金属和实金属）；在一价金属中碱金属和贵金属等等。
碱金属碱金属中的锂、钠、钾、铷和铯的固体，都具有体心立方结构。
从一般理解的金属特性来说，它们是接近理想金属的，即它们中的传导电子的状态，最接近金属电子论所阐述的情况。
图1[ 五种碱金属离子的电子云密度分布曲线]中()表示电子云密度，表示对原子核的距离，可以看出，锂和钠的离子、电子云密度在金属中二原子间距中点处几乎为零；其他几个碱金属的离子电子云密度，在间距中点处也不很大。
各种元素在不锈钢中所起的作用不锈钢是一种合金材料，主要由金属元素铁与少量的铬、镍、钼等元素组成。
这些元素在不锈钢中起着不同的作用，使其具备了许多优良的性能和广泛的应用。
以下是各种元素在不锈钢中所起的作用的具体介绍。
1.铁（Fe）：铁是不锈钢的主要成分，赋予不锈钢良好的机械性能和导热性能。
同时，铁还可以与其他元素形成硬质相和固溶固态相，提高不锈钢的耐磨性和硬度。
2.铬（Cr）：铬为不锈钢的主要合金元素之一，能够与空气中的氧气反应生成一层致密的氧化铬膜，即“氧化膜”，这种膜能够阻止金属进一步氧化，从而使不锈钢具备了耐腐蚀和不易生锈的特性。
一般情况下，铬含量在12%以上的合金为不锈钢。
3.镍（Ni）：镍是一种亲氧元素，能够加强铁/铬体系的氧化膜形成，提高不锈钢的抗腐蚀性能。
同时，镍还能促进铁基合金向奥氏体转变，提高不锈钢的塑性和韧性。
4.钼（Mo）：钼是不锈钢合金中的一种重要元素，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能，尤其在含有酸的环境中具备较好的耐蚀性。
钼还能改善不锈钢的焊后热处理性能和耐高温性能。
5.锰（Mn）：锰是一种强氧化剂，有助于提高不锈钢合金的抗氧化性能，减少金属内部和表面的氧化反应。
此外，锰还能够提高不锈钢的刚性和硬度，改善力学性能。
6.钛（Ti）：钛是一种强氧化剂，能够与铁和碳反应生成不溶于铁的氧化物，减少铁-碳体系中的碳质疑物，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钛还能改善不锈钢的热处理性能和延展性。
7.钒（V）：钒是一种铁碳合金的强化元素，能够提高不锈钢的强度和硬度。
同时，钒还能够抑制晶界腐蚀和晶界析出，提高不锈钢的耐腐蚀性能。
8.碳（C）：碳是不锈钢中的一种常见合金元素，用于调节不锈钢的力学性能和热处理性能。
碳含量较低的不锈钢通常具有较好的耐腐蚀性能，而碳含量较高的不锈钢则具备较高的强度和硬度。
除以上主要元素外，不锈钢中还可能掺杂其他元素如硅（Si）、磷（P）、硫（S）等，这些元素可以调节不锈钢的熔点、热膨胀系数、磁性以及其他特殊性能。
名称：不锈钢英文：Stainless Steel[编辑本段]一、不锈钢简介所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。
如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
5、沉淀硬化型不锈钢。
具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
[编辑本段]二、不锈钢历史不锈钢是具有60年发展历程的现代材料[编辑本段]三、不锈钢作用自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。
不锈钢属于金属材料吗不锈钢是一种特殊的合金材料，主要由铁、碳、铬、镍等元素组成。
它具有耐腐蚀、耐热、耐磨损等优良性能，因此在工业、建筑、家具等领域得到广泛应用。
那么，不锈钢到底是不是金属材料呢？这个问题涉及到对金属材料和不锈钢的认识和定义，下面我们将从不同角度来探讨这个问题。
首先，从化学成分来看，不锈钢中含有大量的铁元素，而铁是典型的金属元素，具有金属的性质，如导电、导热等。
此外，不锈钢中还含有一定量的铬、镍等金属元素，这些元素也属于金属。
因此，从化学成分的角度来看，不锈钢可以被归类为金属材料。
其次，从物理性质来看，不锈钢具有金属的一些典型特征，比如具有一定的延展性和导电性。
不锈钢的延展性使其可以被加工成各种形状，而导电性使其可以用于制造电器电子产品。
这些特性与一般金属材料相似，因此也支持了不锈钢属于金属材料的观点。
再次，从使用特性来看，不锈钢在工程实践中通常被归类为金属材料。
在机械制造、建筑装饰、厨房用具等领域，不锈钢被广泛应用，并且通常被视为金属材料来处理和加工。
这也从一个侧面反映了不锈钢的金属属性。
综上所述，不锈钢属于金属材料是一个被广泛认可的观点。
从化学成分、物理性质和使用特性来看，不锈钢都具备典型的金属特征，因此可以被归类为金属材料。
当然，不同类型的不锈钢在成分和性能上可能有所差异，但总体来说，不锈钢可以被认为是金属材料的一种。
总的来说，不锈钢作为一种特殊的合金材料，具有诸多优良性能，而其金属属性也得到了广泛认可。
因此，不锈钢可以被归类为金属材料。
希望本文的讨论能够对读者对不锈钢及金属材料有所启发和帮助。
不锈钢的组成元素不锈钢是一种普遍使用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、抗磨损和美观等特点。
它的组成元素主要包括铁（Fe）和铬（Cr），同时还含有一定量的碳（C）、镍（Ni）、钼（Mo）等元素。
下面将详细介绍不锈钢的组成元素。
1.铁（Fe）：铁是不锈钢的主要组成元素，其含量可超过50%。
铁是一种廉价而且常见的金属，具有良好的强度和导热性能。
2.铬（Cr）：铬是不锈钢的关键元素，一般含量在10%以上。
铬的添加可以形成一层致密的氧化铬膜，防止氧气进一步腐蚀金属表面，从而增加了不锈钢的耐腐蚀性。
3.碳（C）：碳是不锈钢的另一个重要元素，一般含量在0.02%-1.0%之间。
碳的添加可以增加不锈钢的硬度和强度，但过高的碳含量会降低不锈钢的耐腐蚀性。
4.镍（Ni）：镍是一种具有良好耐腐蚀性的元素，一般含量在8%-10%之间。
镍的添加可以提高不锈钢的耐酸性和耐高温性。
5.钼（Mo）：钼是一种抗腐蚀性能极好的元素，一般含量在1%-3%之间。
钼的添加可以改善不锈钢的耐蚀性能，特别是对硫酸等强酸的抗腐蚀性能。
除了以上主要的组成元素外，不锈钢还可能含有少量的磷（P）、硅（Si）、锰（Mn）等元素。
这些元素的添加通常是为了改善不锈钢的加工性能、热处理性能等。
不同组成元素的不锈钢种类也各不相同。
例如，含有18%以上的铬和8%以上的镍的不锈钢被称为奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
而含有13%以上的铬的不锈钢被称为铁素体不锈钢，具有较好的强度和韧性。
总之，不锈钢的组成元素主要包括铁、铬、碳、镍和钼等，它们的含量和比例决定了不锈钢的特性和性能，使得不锈钢成为一种广泛应用于各个领域的重要材料。
不锈钢是什么材料不锈钢是一种合金材料，主要成分为铁、铬、镍和其他合金元素。
不锈钢以其优良的耐腐蚀性、强度高、美观等特性而被广泛应用于各个领域。
不锈钢的主要成分是铁（Fe），通常含量约为50-70%。
铁是一种常见的金属元素，具有高强度和韧性，使得不锈钢具备较高的机械性能。
同时，铁也是不锈钢的主要载体，通过合金化可以增强不锈钢的耐腐蚀性和其他性能。
铬（Cr）是不锈钢中的关键合金元素，一般含量约为10-30%。
铬在不锈钢中的作用主要是形成一层致密的氧化铬膜，阻止氧气、水和其他腐蚀介质进一步侵蚀不锈钢表面，从而达到耐腐蚀的目的。
高铬不锈钢具有更好的耐腐蚀性能，可以适用于更恶劣的环境条件。
镍（Ni）是不锈钢中的另一个重要合金元素，一般含量约为8-10%。
镍能够提高不锈钢的抗拉强度和韧性，使其具备较好的加工性能。
同时，镍还能够提高不锈钢的耐腐蚀性能，特别是在酸性环境中。
除了铁、铬和镍，不锈钢还包含其他合金元素，如钼、钛、铝等。
这些合金元素能够进一步改善不锈钢的耐腐蚀性、强度和耐高温性能。
根据不同的合金元素含量和配比，可以制备出各种不锈钢材料，以满足不同领域的需求。
不锈钢具有许多优点，使其成为广泛应用的材料。
首先，不锈钢具备良好的耐腐蚀性，可以在潮湿、酸性和碱性等有害环境下长时间使用。
其次，不锈钢强度高、韧性好，适合用于制作各种机械零件和结构件。
此外，不锈钢表面光滑、美观，易于清洁和保养。
最后，不锈钢具备良好的可再生性，可以回收再利用，符合环保要求。
总的来说，不锈钢是一种重要的合金材料，具备出色的耐腐蚀性、强度高、美观等特点。
它在建筑、航空航天、化工、食品加工、医疗器械等领域中有广泛的应用，对促进经济和社会发展具有重要作用。
不锈钢是什么材料不锈钢是一种常见的金属材料，它具有优良的防腐性能和高强度，被广泛应用于各个领域。
不锈钢的成分主要是铁、铬、镍、钼等元素，它们通过合理的比例配制而成。
下面就让我们来详细了解一下不锈钢的性质及其用途吧。
不锈钢的主要成分是铁，其含量通常在50%以上。
同时，为了提高不锈钢的耐腐蚀性能，常向不锈钢中添加铬元素。
铬的含量在不锈钢中通常达到10.5%以上。
铬与氧气反应生成一种致密的氧化铬膜，能有效防止氧气进一步对不锈钢进行氧化，从而起到了防锈的作用。
此外，为了改善不锈钢的性能，还常向其添加一些其他元素，如镍、钼等。
不锈钢具有很好的耐腐蚀性能，可以抵抗大部分化学物质的侵蚀。
这得益于不锈钢表面形成的致密氧化铬膜，它有效隔离了不锈钢基体与外界环境的接触，从而保护了不锈钢不被腐蚀。
同时，不锈钢还具有很好的耐高温性能，能够在高温环境下保持其原有的性能。
此外，不锈钢还具有良好的机械性能，强度高，硬度大，抗拉伸、抗压能力强。
不锈钢的应用非常广泛。
一般来说，在低碳钢中添加足够的铬元素即可制得不锈钢。
不锈钢的种类繁多，按组织结构可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。
奥氏体不锈钢具有良好的塑性和焊接性，被广泛应用于制作容器、家具、厨具等日常生活用品。
铁素体不锈钢的强度较高，常用于汽车、建筑、船舶等领域。
马氏体不锈钢由于其硬度大且易变形，被用于制作刀具、刀片等需要锋利性的工具。
不锈钢也常被应用于化工、医疗、食品加工等行业。
由于其良好的耐腐蚀性能，不锈钢常被用作化工设备、医疗器械、食品加工设备的制作材料。
此外，不锈钢还常被用于制作钢丝绳、管道、储罐等工业设备，用于工业生产的各个环节。
总之，不锈钢是一种优良的金属材料，具有良好的防腐性能和高强度。
它被广泛应用于各个领域，包括制造、建筑、化工和医疗等行业。
不锈钢的种类繁多，适用于不同的应用场景。
在未来的发展中，随着科技的进步和制造技术的不断改进，不锈钢将会有更广阔的应用前景。
不锈钢是金属材料吗不锈钢是一种特殊的合金材料，主要由铁、铬、镍等金属元素组成。
它因具有耐腐蚀、不易生锈、美观等优点而被广泛应用于各个领域。
那么，不锈钢究竟是不是金属材料呢？让我们来探讨一下这个问题。
首先，我们需要了解什么是金属材料。
金属是一类具有典型金属性质的材料，包括金属元素和金属合金。
金属具有良好的导电性、导热性、延展性和韧性等特点，而且大多数金属还具有较高的强度。
根据这些特点，不难得出结论，不锈钢是一种金属材料。
其次，我们可以从不锈钢的组成成分来证实这一观点。
不锈钢的主要成分是铁、铬、镍等金属元素，其中铬的含量达到一定比例时，可以形成一层致密的氧化膜，从而防止金属进一步氧化，具有不易生锈的特性。
这些金属元素的存在，使得不锈钢具有典型的金属性质，符合金属材料的特点。
此外，不锈钢在物理性能上也表现出明显的金属性质。
例如，不锈钢具有较高的导电性和导热性，这是金属材料所具有的典型特点。
同时，不锈钢还具有较高的强度和韧性，这也是金属材料的重要特征之一。
综上所述，不锈钢具有典型的金属性质，包括成分、物理性能等方面都符合金属材料的特点。
因此，不锈钢可以被确定为一种金属材料。
不过，需要注意的是，虽然不锈钢属于金属材料的范畴，但它是一种特殊的金属材料。
与普通的铁、铜等金属相比，不锈钢在耐腐蚀性能、美观性等方面具有明显优势，因此在实际应用中有着独特的地位。
因此，我们在使用不锈钢材料时，需要根据具体的使用要求和环境条件来选择合适的材料，以充分发挥不锈钢的特点和优势。
总而言之，不锈钢是一种具有金属性质的特殊合金材料，它符合金属材料的各项特点。
因此，我们可以肯定地说，不锈钢是一种金属材料。
在实际应用中，我们应该充分了解不锈钢的特性，合理选择和使用，以满足不同领域的需求。
金属元素表钢材元素含量和HRC图表钢材图表碳（C）铬（Cr）钴（Co）铜（Cu）锰（Mn）钼（Mo）镍（Ni）磷（P）硅（Si）硫（S）钨（W）钒（V）HRC碳(C) 1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度 2. 增强硬度，提高抗磨损能力铬(Cr) 1. 增强硬度，抗张强度和韧性 2. 防磨损和腐蚀钴(Co) 1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火 2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性铜(Cu) 1. 增强抗腐蚀能力2. 增强抗磨损能力锰(Mn) 1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度 2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧 3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性钼(Mo) 1. 增强力度，硬度，可淬性和韧性2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力镍(Ni) 1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力磷(P) 1. 增强力度，机械加工性和硬度 2. 浓度过大时易脆裂硅(Si) 1. 增强延展性 2. 增大抗张强度 3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧硫(S) 1. 少量使用可改善机械加工性钨(W) 1. 增大力度，硬度和韧性钒(V) 1. 增大力度，硬度和抗震能力 2. 防止产生颗粒钢铁中微量金属元素的作用：1、磷（P）：使钢产生冷脆和降低钢的冲击韧性；但可改善钢的切削性能。
2、硅（Si）：能增加钢的强度、弹性、耐热、耐酸性及电阻系数等。
冶炼中的脱氧剂能增加钢的过热和脱碳敏感性。
3、锰（Mm）：能提高钢的强度和硬度及耐磨性。
冶炼时的脱氧剂和脱硫剂。
4、铬（Cr）：能增加钢的机械性能和耐磨性，可增大钢的淬火度和淬火后的变形能力。
同时又可增加钢的硬度、弹性、抗磁力和抗强力，增加钢的耐蚀性和耐热性等。
5、镍（Ni）：可以提高钢的强度、韧性、耐热性、防腐性、抗酸性、导磁性等。
增加钢的淬透性及硬度。
6、钒（V）：可赋于钢的一些特殊机械性能：如提高抗张强度和屈服点，明显提高钢的高温强度。
7、钛（Ti）：可防止和减少钢中气泡的产生，提高钢的硬度、细化晶粒、降低钢的时效敏感性、冷脆性和腐蚀性。
8、铜（Cu）：一般如P、S一样是残留有害元素。
Cu的存在会降低钢的机械性能，破坏钢的焊接性能，会使钢在锻轧等加工时产生热脆性。
钢中加入一定量的Cu，可提高钢的退火硬度，降低成本。
若含Cu 0.15～0.25%时，可使钢的耐大气腐蚀的性能。
9、铝（Al）：（1）低碳结构钢中0.5～1%的Al有助于增加钢的硬度和强度；（2）铬钼钢和铬钢中含Al可增加其耐磨性；（3）高碳工具钢中Al的存在可使产生淬火脆性。
10、钨（W）：可提高钢的蠕变强度，又是钢中碳化物的强促进剂，每1%的W可提高钢的抗张强度和屈服点4＆#215;9.8N/cm²,并使其具有回火稳定性和高温强度。
11、钼（Mo）：可增加钢的强度又不致降低钢的可塑性和韧性，同时又能使钢在高温下具有足够的强度，能改善钢的冷脆性和耐磨性等。
12、钴（Co）：可以提高和改善钢的高温性能，增加其红硬性，提高钢的抗氧化性和耐蚀性能等。
13、铌（Nb）：可使钢的晶粒细化，降低钢的过热敏感性及回火脆性；改善钢的焊接性能，提高耐热钢的强度和抗蚀性等。
14、钽（Ta）：提高钢的质量及机械性能，提高合金的熔点、高温强度、碳化物及γ相的稳定性。
15、锆（Zr）: 冶炼过程中的除氧、硫、磷剂，Zr、Hf能提高钢的强度与硬度，尤其是钢的持久强度及改善钢的焊接性能。
16、稀土（Re）:是很好的脱氧、脱硫剂。
能消除或见减弱钢中许多有害元素的影响，改善钢的质量。
在不锈耐热钢中加入Re可改善钢的热加工性能，结构钢中加入Re可提高其塑性及韧性。
17、硼（B）：钢中的“维生素“。
能成倍地增加淬火性；增加钢的硬度和抗张力；改善钢的焊接性能等。
低碳钢中加入0.1～4.5%的B，有吸收中子的功能。
18、钙（Ca）：可以提高钢的强度及切削性能。
冶炼过程中的净化剂。
（除氧、硫、磷等）。
[材料数据]～★★我国钢材牌号表示方法分类具体说明★★～在此是以钢材的用途分类作为表示方法分类的基础：1）碳素结构钢：表示方法：Q+数字+（质量等级符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号）①钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点；②“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。
例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢；③必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别为A、B、C、D。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ 表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
专门用途的碳素钢：例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。
2）优质碳素结构钢表示方法：数字+（元素符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号）①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。
②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。
③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。
3）碳素工具钢表示方法：字母T+数字+（元素符号）+（质量等级符号）①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。
②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。
例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。
③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。
④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。
4）易切削钢表示方法：字母Y+数字+（元素符号）①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。
②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。
③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。
5）合金结构钢表示方法：（专门用途符号）+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号）+（专门用途符号）①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。
当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。
当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。
例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。
例如20MnVB钢中：钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。
例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi6）低合金高强度钢表示方法：（专门用途符号）+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号）+（专门用途符号）①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。
②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。
例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。
7）弹簧钢弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结构钢相同。
8）滚动轴承钢表示方法：高碳铬轴承钢：字母G+Cr元素符号和数字渗碳轴承钢：字母G+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号）①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。
②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如GCr15。
渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同。
9）合金工具钢和高速工具钢①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量＜1.0%时，以千分之几表示。
例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
②钢中合金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢相同。
但对铬含量较低的合金工具钢钢号，其铬含量以千分之几表示，并在表示含量的数字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。
例如Cr06。
③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。
例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。
钢号冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。
10）不锈钢和耐热钢①钢号中碳含量以千分之几表示。
例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%，若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。
②对钢中主要合金元素以百分之几表示，而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。
11）焊条钢它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。
例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可以区别于不锈钢“2Cr13”。
12）电工用硅钢①钢号由字母和数字组成。
钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢，DW 表示电工用冷轧无取向硅钢，DQ表示电工用冷轧取向硅钢。
②字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的100倍。
③钢号尾部加字母“G”者，表示在高频率下检验的；未加“G”者，表示在频率为50周波下检验的。
例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg。
13）电工用纯铁①它的牌号由字母“DT”和数字组成，“DT”表示电工用纯铁，数字表示不同牌号的顺序号，例如DT3。
②在数字后面所加的字母表示电磁性能：A——高级、E——特级、C——超级，例如DT8A腐蚀类型表面状态发生位置影响原因解决点腐蚀腐蚀小孔，表面看上去是一块小斑不锈钢表面影响使用及美观严重的物品报废氯离子高得环境如：海水，海风，汗渍，食盐1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
