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油罐附件详细说明沉降罐结构原理及安全附件1、结构〔1〕外部结构：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、避雷针、人孔、透光孔、来液管线、溢流管线、收油〔污水〕管线、排污〔脱水〕管线、水箱、抽气管线等安全附件〔2〕内部结构：集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化层管线、虹吸管。
沉降罐结构图〔a〕立式沉降罐结构图〔b〕配液装置图1-油水混合物入口管2-辐射状配液管3-中心集油槽4-原油排出管5-排水管6-虹吸上行管7-虹吸下行管8-液力阀杆9-液力阀柱塞10-排空管11、12-油水界面和油面发讯浮子13-配液管14-配液管支架2、原理含水原油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。
破乳剂作为一种外表活性剂，主要作用是降低油水界面的外表张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水别离。
在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐渐减小。
经沉降别离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；别离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。
立式沉降罐工艺原理油水混合物由进口管线经配液管中心汇管通过辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，其中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等在水洗的作用下并入水层；原油及其携带的粒径较小的水滴在密度差的作用下，不断向上运动，且水分不断从油中沉降出来；当原油上升到沉降罐上部液面时，其含水率大为减少，经中心集油槽通过排出管排出。
沉降罐底部的污水，经由液力柱塞阀控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通过下行虹吸管与排水管排出。
工作过程：〔动画演示附于幻灯片教案中〕：3、附件〔1〕机械呼吸阀机械呼吸阀结构及工作过程1①结构原理：由压力阀和真空阀组成。
当罐内气压超过油罐设计压力时，压力阀被气体顶开，气体从罐内排出，使罐内压力不再上升；当罐内气压低于设计的允许真空压力时，大气压顶开真空阀盘，向罐内补入空气，使压力不再下降，以免油罐抽瘪。
目录第1章甲醇的理化性质错误!未定义书签。
1.1 甲醇主要的物理性质11.2 化学性质21.3 甲醇的危险性21.3.1 防爆炸性21.3.2 防火性21.3.3 有毒性2第2章储罐的设计错误!未定义书签。
2.3 罐体选材12.4 封头结构及选材12.5 壁厚：12.6 封头壁厚计算错误!未定义书签。
2.7 人孔选择22.8 进出料管的选择22.9 液位计的设计22.10 排污阀的选型错误!未定义书签。
2.11 温度计：32.12 放空阀：32.13 检尺口32.14 取样口32.15 防静电32.16 可燃气体报警〔SH3063-1999错误!未定义书签。
2.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》42.18 围堰〔API Std 251042.19 防火堤4第3章甲醇储罐的消防设计错误!未定义书签。
3.1 甲醇储罐的灭火方法63.1.1 冷却法63.1.2 隔离法63.3 甲醇储罐的泡沫管道设计错误!未定义书签。
3.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择83.3.2 泡沫发生器的数目83.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置8储罐上泡沫混合液管道的设置,应符合下列规定：93.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置,应符合下列规定：93.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置,应符合下列规定：93.3.7 泡沫混合液管道的设计流速,不宜大于3m/s,其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
错误!未定义书签。
3.3.8 泡沫枪103.3.9 泡沫混合液设计用量的确定应符合下列要求：103.3.10 泡沫管道布置图11注*：113.4 甲醇储罐应急事故预案123.4.1 编制目的123.4.2 危险目标123.4.3 应急指挥133.4.4 事故处理133.4.5 规定和要求14第4章冷却系统144.1水喷雾系统的作用144.2选择系统类型144.3系统组成设施144.5工作原理154.5设施介绍154.5.1报警阀组15管道164.5.3 消防水箱164.5.4 水泵接合器164.5.5 末端试水装置164.5.6 水流指示器错误!未定义书签。
呼吸阀及其呼吸量的计算贾玮玮;李发【摘要】介绍了石油化工中储罐常用的保护设备呼吸阀的工作原理、选型、呼吸量的计算以及安装和保护.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2016(042)003【总页数】3页(P87-89)【关键词】呼吸阀;呼气量;排放量【作者】贾玮玮;李发【作者单位】安徽省化工设计院,安徽合肥230009;安徽省化工设计院,安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】TQ055.8+1呼吸阀是一种用于石油、化工、天然气等行业的低压保护设备，它可用来保持储罐压力始终处于正常状态，降低储罐内挥发性液体的蒸发损失，并保持储罐免受超压或超真空的破坏。
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）规定了甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或者其它气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
储罐上配套使用氮封阀和阻火器。
氮封阀主要用于控制储罐氮封气体压力；阻火器的功能是阻止火焰在气体管道内的传播以保护储存有易燃性介质的低压储罐，它通常与呼吸阀配合使用，以提高储罐的防火性能和安全性能。
当储罐出料或气候条件影响冷却时呼吸阀向内吸入，当储罐进料或气候条件影响受热时呼吸阀向外呼出，在储罐受到外部火灾时也向外呼出。
当储罐内压力与大气压力平衡时，呼吸阀呼出阀瓣与呼出口阀座以及吸入阀瓣与吸入口阀座均严密配合。
当储罐内压力超过大气压力值时，罐内高压直接作用于呼吸阀瓣下方，克服阀瓣重力以及作用于阀瓣上的外气压力，从而打开呼吸阀瓣排出罐内过高气压，使罐内压力与大气压力保持平衡。
当储罐内压力低于大气压时，大气压通过吸气通道进入并直接作用于吸入口阀瓣下方，克服阀瓣重力以及作用于阀瓣上方的罐内压力，从而打开吸入口阀瓣向储罐内补充压力，使罐内压力与大气压力保持平衡。
当发生火警时，火源有可能通过进入口向储罐内蔓延。
当火焰通过呼吸阀内阻火芯层的狭小孔隙时，由于器壁效应，波纹板吸收大量热源，使热损失突然增大，从而使火焰熄灭。
小型石油库及汽车加油站设计规范GB50156—92图2.8.6-7 汽车油罐车灌装易燃油品时爆炸危险区域范围1.以油罐车注送口为中心、3m为半径的球形空间，并延至地坪和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟，划为1区.2.以油罐车注送口为中心、半径为7。
5m，距注送口7.5m高的圆柱形空间，以及距地坪高7。
5m，以注送口为中心、半径为15m的圆柱形空间内,划为2区。
八、易燃油品敞棚灌桶时爆炸危险区域的范围，应符合图2。
8.6—8的规定。
1.以注送口为中心、半径1.5m的球形空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟，划为1区。
2。
以注送口为中心、半径 4.5m的球形并延至地面的空间,划为2区。
图2。
8。
6-8 易燃油品敞棚灌桶时爆炸危险区域范围九、装运易燃油品的油船装卸油时爆炸危险区域的范围，应符合图2.8.6-9的规定。
1。
未充惰性气体的油轮或油驳易燃液体表面以上空间,划为0区。
2.以油轮或油驳的注送口为中心、半径为3m至水面的球形空间，划为1区.3.以油轮或油驳的注送口为中心,半径为7.5m，距注送口7。
5m 的圆柱形空间,以及距水面高7.5m，以注送口为中心、半径为15m的圆柱形空间,划为2区。
图2。
8.6-9 装运易燃油品的油船装卸油时爆炸危险区域范围第2。
8.7条小型石油库的防雷设计,应符合现行国家标准《石油库设计规范》有关防雷设计的规定.第三章汽车加油站第一节加油站的分级及站址选择第3。
1.1条汽车加油站的等级划分，应符合表3.1。
1的规定。
表3。
1.1 加油站的等级划分注:①本表油罐总容量系指汽油储量。
当兼营柴油时，汽油、柴油的储量，可按1∶2的比例折算.②城市市区内不宜建设一级加油站，且宜采用直埋地下卧式油罐。
第3.1.2条汽车加油站的站址选择，应符合城镇规划、环境保护和防火安全的要求，并应选在交通便利的地方。
城市市区的汽车加油站，应靠近城市交通干道或设在出入方便的次要干道上。
郊区汽车加油站，应靠近公路或设在靠近市区的交通出入口附近.企业附属汽车加油站由企业统一规划，宜靠近车库或车辆进出口.第3。
呼吸阀的使用及原理1. 简介：呼吸阀是固定在储罐顶上的通风装置，以保证罐内压力的正常状态，防止罐内超压或真空使储罐遭受损坏，也可减少罐内液体、油品蒸发损耗。
根据中国《石油化工设计防火规范》（GB50160-92）的规定：“甲、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀”。
2. 作用：呼吸阀是保证储罐正常呼吸的一种安全装置,它不仅能维持储罐气压平衡,确保储罐在超压或真空时免遭破坏,且能最大限度减少罐内介质的排放,减少环境污染。
3. 工作原理：3.1 当储罐内压力与大气压力平衡时,呼吸阀呼出阀瓣与呼出口阀座产密配合,吸入阀瓣与吸入口阀座产密配合。
3.2 当储罐内压力超过大气压力值时,罐内高压直接作用于呼出口阀瓣下方,并克服阀瓣重力以及作用于阀瓣上的外气压力,从而打开呼出阀瓣由通道排出罐内过高气压,使罐压力与大气压力保持平衡。
3.3 当储罐内压力低于大气压力值时(即产生过低负压),大气压通过吸气通道进入并直接作用于吸入口阀瓣下方,并克服阀瓣重力以及作用于阀瓣上方的罐内压力,从而打开吸入口阀瓣向储罐内补充压力,使罐内压力与大气压力保持平衡。
3.4 呼吸阀的工作原理呼吸阀工作原理是用弹簧限位阀板,由正负压力决定或呼或吸.呼吸阀应该具有泄放正压和负压两方面功能，具体：当容器承受正压时，呼吸阀打开呼出气体泄放正压；当容器承受负压时，呼吸阀打开吸入气体泄放负压。
由此保证压力在一定范围内，保证容器安全。
3.5 一种是达到一定压力时,进行呼或吸.另一种是设计成纯粹只呼不吸.可以理解为用两个适当压力的单向阀代替.3.6 呼吸阀不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时破坏，且能减少罐内介质和损耗。
3.7 各种呼吸阀的工作原理：3.8 呼吸阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的呼吸阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。
要想达到最理想的效果，就要对各种类型呼吸阀的工作性能、特点进行全面的了解。
3.9 呼吸阀的品种很多，各有不同的性能。
罐区油气回收工艺流程设计要点分析摘要：2014年国家环境保护组织颁布《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，要求石化企业2017年底全厂VOCs排放总量比2014年削减30%以上。
石化行业VOCs排放源项中，有机液体储存与调和挥发损失占的比例最大，是必须要治理的一个排放源项。
本文将着重对这一部分的设计要点展开介绍。
关键词VOCs；有机液体；储存；调和；油气回收近年来随着城市工业的发展，我国大气环境污染日益严重，不仅严重影响和制约了社会经济的可持续发展，而且威胁着人民群众的身体健康。
面对如此严峻的形式，2014年12月，国家环境保护部组织编制了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》环发〔2014〕177号，明确要求全面开展石化行业VOCs综合整治，至2017年底，石化企业全厂VOCs排放总量比2014年削减30%以上。
为贯彻落实环境保护部《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，国内各炼厂纷纷展开VOCs 整治工作。
在石化行业的VOCs排放源项中，有机液体储存与调和挥发损失占的比例最大，是最有必要展开治理的一个排放源项。
有机液体储存与调和挥发损失是指储存VOCs物料或挥发性有机液体的储罐在收付、储存、调和过程中VOCs的有组织和无组织排放。
这一部分VOCs治理工作的工艺流程包括罐区内储罐呼出油气的收集和油气回收设施处理油气达标排放两部分。
1储罐呼出油气的收集设计储罐呼出油气的收集时，除了工艺流程设计外，还要注意不同工况工作压力区间的分配和工艺设备规格的要求。
1.1 工艺流程在每座储罐的罐顶新增1条油气支线，与罐区内其它储罐的油气支线汇合为1条油气总线后去油气回收设施。
每条油气支线上都设置自动切断阀，由罐顶的压力远传仪表控制开关。
储罐收油时，浮盘随液位上升，储罐顶部的气相空间减小，因此储罐顶部的油气压力会逐渐升高，当储罐顶部的油气压力上升到设计值时，压力远传仪表联锁打开油气支线上的两位式切断阀开始进行油气收集作业，当压力降低到设计值时，压力远传仪表联锁关闭油气支线上的两位式切断阀停止油气收集作业。
储罐氮封系统装置储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。
二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：1.内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。
呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。
呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。
为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
2.工艺流程1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，一般情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在 1.2KPa左右，当气相空间压力高于 1.4KPa时，氮封阀关闭，截止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始弥补氮气；当氮封阀需求检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内弥补氮气，压力高于 1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间继续弥补氮气）。
2）当氮封阀事故失灵不克不及实时关闭，造成罐内压力跨越 1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不克不及实时开启时，造成罐内压力下降至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内弥补空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。
首页>>产品中心>>阻火呼吸人孔一、产品[阻火呼吸人孔]的详细资料：产品型号：ZHXRK500/600型产品名称：阻火呼吸人孔产品特点：阻火呼吸人孔价格,阻火呼吸人孔厂家,阻火呼吸人孔报价阻火呼吸人孔是我厂根据市场需求，参考国内外先进技术资料研制而成。
是安装在石油、化工等物料储罐上的安全应急通风装置，通常与阻火呼吸阀配套使用，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生的事故；又能起到安全阻火作用。
是目前国内保护储罐安全的理想装置，产品填补了国内空白。
产品采用全天候密封结构，以配重来调节吸入阀瓣和泄压盖的开闭，以不锈钢波纹带为阻火层，来阻止火焰的通过，并设双抽屉口，为清洗更换阻火层提供了方便，缩短了时间。
总之，该产品具有定压排放、定压吸入、工闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点。
二、主要技术参数：1、操作压力正压：+1765Pa(180mmH20)负压：一392Pa(一40mmH20)2、阻火等级：BS 5501：IIA级标准化3、使用温度：+60℃～一30℃4、适用范围：特别适用于贮存物料以氮气封顶的拱顶常压罐。
三、工作原理：在阻火呼吸阀正常工作情况下，阻火呼吸人孔基本保持密封状态，储罐处于正常压力。
当呼吸阀正常工作满足不了因意外原因造成储罐急剧超压时，呼吸人孔的泄压盖自动顶开，进行紧急泄压，使罐内压力保持正常；当罐内压力急剧减压或超真空时，吸入阀便开启急剧吸入大气，维护罐内正常压力；当吸入大气带有火花、火焰时，阻火层起到“器壁效应”的作用来阻止火焰的通过，以保护储罐的安全。
四、阻火呼吸人孔主体材料：代号材料牌号相应牌号代号材料牌号相应牌号I 20 CS20 Ⅳ OCrl8NillTi SS321II OCrl9Ni9 SS304 V 0Crl7Ni2M02 88316III 00Crl9Nill SS304L V1 00Crl7Nil4M02 SS316L订货须知：一、①阻火呼吸人孔产品名称与型号②阻火呼吸人孔口径③阻火呼吸人孔是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的阻火呼吸人孔型号，请按阻火呼吸人孔型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：抽屉阻火器阻火器防火呼吸阀阻爆燃型管道阻火器波纹型阻火器GTQ型波纹阻火器呼吸阀管道网型阻火器砾石阻火器丝口阻火器不锈钢呼吸阀呼吸式安全阀ZFQ-1型全天候阻火呼吸阀QZF-89型全天候阻火呼吸阀<<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。
8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。
9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1．普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2．高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3．耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5．超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1．小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3．大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。
<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴ 选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵ 选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
