5S现场管理运作实务(47个doc)33
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2S管理活动的定义、方法与实施步骤(ppt16页)5SProject实施计划方案(英文版)(ppt43页)5S&三定基本课程(ppt38页)5S-基础管理(ppt61页)5S专题培训(ppt31页)5S之持续精进-活用5S提升现场管理效益(ppt26页)5S之管理与推行的概述(ppt30页)5S及其运用与静电防护知识教材(ppt40页)5S及成本管理培训课件(ppt82页)5S及目视管理(ppt14页)5S和现场管理(ppt14页)5S和颜色管理-如何进行职场安全管理(ppt36页)5S培训内容(ppt56页)5S培训教材(doc42页)5S培训教材-5S推行方法(pdf50页)(1)5S培训教材专业机构(ppt76页)5S培训教材介绍(ppt19页)5s培训的相关概述(ppt72页)5s培训知识讲座(ppt72页)5S培训讲义--5S的推行及问答(ppt140页)5S基本常识(ppt104页)(1)5S基本概念讲述(doc34页)5S基本概編及5S執行技巧(ppt56页)5S基础知识(ppt35页)5S学员知识讲座2(ppt39页)5S实施指南-内容(doc32页)5S审核清单大全(doc15页)5S干事训练课程-IE七大手法介绍(ppt31页)5S录像观看知识培训(ppt16页)5S持续精进-活用5S提升现场管理效益(ppt26页) 5S推动委员会组织表(xls12)5s推动工厂改善的摇篮(ppt78页)(1)5S推行实务--修养的推进重点(ppt70页)(1)5S推行实务--卓越现场管理(ppt92页)5S推行实务--卓越的现场管理(ppt95页)(1)5S推行实务--整理的推进重点(ppt76页)(1)5S推行实务--清扫的推进重点(ppt81页)5S推行实务概念介绍(ppt61页)5S推行实务知识讲座(ppt61页)5S教材培训(doc35页)5S是管理的基础(ppt49页)5S活动与TPM推行的步骤与方法(doc73页)5S活动培训教材(doc34页)5S活动实战培训教材(ppt47页)5S活动实施培训教材(doc40页)5S活动推行实务与目视管理(ppt140页)5S活动推行技巧实务(doc23页)5S活动推行步骤与实务(ppt125页)5S活动推行的技巧与实务(doc22页)5S活动推行的技巧与要点(doc36页)5S活动推进方法(ppt32页)5S活动教材培训(pdf40页)5S活动是企业管理前提基础(ppt103页)5S活动理论培训教材(doc54页)5S活动的实施方式及效果(ppt18页)5S活动的推行原则与实施技巧(ppt51页)5S活动的推行步骤与作用(ppt41页)5S活动的推进方法(ppt32页)5S活动的概念与实施技巧(ppt72页)5S活动的概念与推行实务(doc39页)5S活动知识50问(doc13页)5S活动管理理论标准培训教材(doc55页)5S活动管理程序与方法(pdf34页)5S活动讲义和实施指南(ppt20页)5S活动课程讲义(ppt61页)5s现代企业管理(ppt71页)(1)5S现场管理培训系列-某彩印现场改善篇(ppt71页) 5S现场管理实务概述(ppt69页)5S的基本知识(ppt104页)5S的实施与工作法基础(ppt84页)5S的相关知识-学员版1(ppt53页)5S的相关知识-学员版2(ppt39页)5S知识概述(ppt35页)dnq_5S知识.ppt5s知识讲座(ppt22页)dqr_5s.ppt5S管理(ppt21页)bhb_5S管理.ppt5S管理与企业体质改善(ppt56页)(1)bhd_5S管理与企业体质改善.ppt5S管理与应用技巧(ppt106页)acc_1102_5S管理与应用技巧--zhengsainan.ppt5s管理与新QC七大手法概述(doc130页)aab_0927_5S与QC七大手法篇--整理整顿的重要性.doc5s管理与现场推广实务(ppt31页)aan-5s现场管理与推广实务(ppt31).ppt5S管理制度与评分标准(3个doc)5S检查表(工厂现场诊断用).doc5S点检评分标准.doc5S管理制度.doc5S管理和TPM生产维护讲座(doc72页)aae_0908_379175--5S和TPM讲座--sunmoonjoy.doc5S管理和企业体质改善的关系(ppt56页)dns_5S管理与企业体质改善.ppt5S管理和推行(ppt86页)dnt_5S管理与推行.ppt5s管理在现场管理中的推广实务(ppt31页)abw_5s现场管理与推广实务(ppt31).ppt5S管理培训教材((ppt106页)dnu_5S管理培训教材[1].ppt5S管理培训通俗教材(doc49页)ass_-5S培训通俗教材.doc5S管理基础知识(ppt49页)aem_0504_5S是管理的基础.ppt5S管理实务(ppt49页)apb_-5S管理实务(ppt49).PPT5S管理实施指南资料(doc33页)asv_-5S实施指南-内容.doc5s管理手册(doc35页)asy_-5s手册.doc5S管理技巧(pdf36页)acs_二5S知识篇(pdf36).pdf5s管理推行之图文版(doc38页) aag_1118_5s推行之图文版.ppt5S管理推行事务(doc190页) atb_-5S推行事务.doc5S管理推行实务(ppt61页) aen_0504_5S推行实务.ppt5S管理推行手册(doc57页) 5.S推行手册.doc5S管理推行方法(doc32页)atf_-5S推行方法.doc5S管理教材介绍(ppt22页) dnw_5S管理教材.ppt5s管理活动介绍(ppt34页)dny_5s管理简介.ppt5s管理活动各类表格大全(18个xls)4-5spc2.xls5SPC2.xls5Ssystem.xls5S全公司总体计划.xls5S检查表.xls5S評分表.xls5S车间作业指导书.xls6S评分表.xlsmulu.txt事務.辦公室.5S審查評價表11.10.xls六楼5S检查表.xls办公区及生活区5S检查表.xls办公室6S检查表.xls四楼至五楼5S检查表.xls工廠.制造.5S審查評價表C11.17.xls工廠.制造.5S審查評價表-B.xls工廠.制造.5S審查評價表A11.17.xls生产现场6S检查表.xls食堂5S查檢表11.16.xls5S管理活动培训教材(pdf40页)aab_1009_5s活动培训——品质管理人员必读!.pdf5S管理活动基础教程(ppt44页)aab_1112_5S基础教程--杨国锋.ppt5S管理活动实战锦囊(pdf223页)add_0504_5S实战锦囊.pdf5S管理活动工作法基础与实施(ppt84页)aau_0504_现场管理的基础---5S工作法基础与实施.ppt5S管理活动执行技巧与程序(pdf40页)acy_0504_5S活动培训教材.pdf5S管理活动推动的方法(doc16页)abq_0504_5S推动的方法-16页.doc5s管理活动推行实务与目视管理(doc40页)abz_0504_6S教材.doc5S管理活动推行手册(doc58页)aax_0504_5S推行手册.doc5S管理活动推行技巧与实务(doc190页)abs_0504_5S推行事务.doc5S管理活动推行技巧与程序(doc40页)abu_0504_5S系列教材之一-39页.doc5S管理活动推行标准手册(doc46页) abt_0504_5S推行手册.doc5S管理活动推行步骤与手册(doc55页) abb_0504_5S的培训.doc5s管理活动推行的意义与步骤(doc28页) abc_0504_5S管理手册-28页.doc5S管理活动推行的目的与作用(ppt44页) aep_0504_5s系列讲座.ppt5S管理活动检查表(3个doc3个xls)一楼5S检查表.xls六楼5S检查表.xls四楼至五楼5S检查表.xls清扫、清洁效果检查表.doc清扫、清洁活动检查表.doc生产现场5S点检标准.doc5S管理活动活化机制讲座(ppt74页) ady_0504_5S活化机制讲座.ppt5S管理活动理念培训(ppt49页)aec_0504_5S理念教育.ppt5S管理活动理论与推行实务(doc190页)aco_05-15_5S推行事务.doc5S管理活动的作用与实施步骤(ppt49页)ads_0504_5S管理实务(ppt49).ppt5S管理活动的作用与推行方法(doc26页) abe_0504_5S管理系列讲义之三--5S活动.doc5S管理活动的基本概念与实施技巧(ppt20页) adw_0504_5S活动讲座内容.ppt5S管理活动的基本要点(ppt6页)aam-5S活动的基本要素(ppt6).ppt5S管理活动的实施技巧与效能(ppt19页) aeo_0504_5S系列5.ppt5S管理活动的推行与实施技巧(doc33页) abn_0504_5S妗囥~1.DOC5S管理活动的推行步骤与实行要点(doc17页) acq_0504_整理整顿5S.doc5S管理活动的推进方法(ppt32页)adv_0504_5S活动的推进方法-32页.ppt5S管理活动的概念与要素(ppt51页)aeg_0504_5S培训讲座.ppt5S管理活动的重要性(doc19页)5S管理活动的重要性(doc19页).doc5S管理活动相关知识简介(doc30页)aaz_0504_5sconcepts&implementation.doc5S管理活动精华课程(ppt47页)aeb_0504_5S精华课程.ppt5S管理活动要求重点与责任单位(pdf11页) acw_0504_5Srequirement(1).pdf5S管理活动说明漫画版(pdf13页)ada_0504_5S管理漫画说明.PDF5S管理的定义、目的与实施(ppt22页)5s.ppt5S管理的真谛概念(ppt44页)dnx_5S管理的真谛(PPT44).ppt5S管理知识(ppt44页)bhp_5S管理的真谛(PPT44).ppt5S管理知识讲义(ppt76页)aae_[生产管理]5S整理、整顿、清扫、清洁、教养(ppt76页).ppt5S管理竞赛活动推行实务(doc14页)abh_0504_5S活动竞赛办法(doc15).DOC5s管理简介(ppt34页)bhr_5s管理简介.ppt5s管理简介(ppt72页)bfv_5s培训2.PPT5S管理精叙(doc33页)aua_-5S管理精叙.doc5S管理系列讲义之定置管理(doc20页)5S管理系列讲义之一--定置管理.doc5s系列讲座(ppt44页)bhv_5s系列讲座.ppt5S规范的相关介绍(ppt30页)doa_5S规范.ppt5s讲义之-目视管理(ppt29页)dob_5s讲义之-目视管理.ppt5S讲义及解说--学员版(ppt53页)bgf_5S学员版1.PPT5S运动的讲解(ppt18页)dod_5S运动讲解.ppt5s整理、整顿培训教程(ppt76页)aap_0927_[生产管理]5S整理、整顿、清扫、清洁、教养(ppt76页).ppt6S介绍(ppt84页)bit_什么是6SPPT84.PPT6S培训教材-6S的定义与实施工具(ppt34页)dog_6S培訓教材-6S的定义和实施工具.ppt6s培训教程(第一版)(ppt43页)doh_6s培训教程.ppt6S实施技巧教程(ppt19页)aex_0504_6S简明教程.ppt6S家族和推进5S的讲义(ppt86页)aap_大昶涂装-6S定著化讲义--6S家族成员和为何要推到5S(PPT86页).ppt6S推行手册(doc20页)bib_6[1].S推行手册.doc6s标准差教材(ppt53页)(英文)dot_6标准差教材.ppt6S活动的概念、目视管理与危险预知(ppt35页)afa_0504_6S与自主保养.ppt6S现场管理实用培训教程(ppt94页)aez_0504_6S现场管理.ppt6S管理体系之从预算管理到战略管理(ppt32页)abi_0506_6S管理体系-从预算管理到战略管理(PPT32页).ppt6s管理实战-6S管理概论与实例(ppt32页)doj_6s管理实战-6S管理概论及实例(PPT32).ppt6S管理推行细则-卖场管理篇(ppt36页)dok_6S管理推行细则-卖场管理篇.ppt6S管理方法-车间货仓与夹具苍审核要求(ppt18页)dol_6S管理方法.ppt6S管理是企业生产的基础(ppt163页)apm_-卓越的现场管理与安全生产---6S管理是企业生产的基础(ppt163).PPT6S管理活动推行实务(doc17页)abw_0504_6S教材.doc6S管理活动推行要领与技巧(doc17页)aco_0504_维持厂房良好环境-6S活动.doc6S管理活动的概念与实施步骤(ppt106页)aae_0807_6strainingmaterial.ppt6S系统模板介绍(ppt49页)dom_6S系统模板.ppt6s绿带培训基础篇-图形分析法(pdf15页)(1)bih_6s绿带培训基础篇-图形分析法.pdf6s黑带培训教材(ppt72页)(英文)dqo_6S黑带培训教材.ppt6σ普及培训(一)(ppt41页)doo_6σ普及培训(一).ppt6σ普及培训-基本统计概念(ppt49页)doq_6σ普及培训第二部分基本统计概念.ppt6σ绿带培训之测量系统分析(pdf83页)bij_6σ绿带培训之测量系统分析(PDF83).pdf6σ绿带培训总结复习概述(ppt44页)dos_6σ绿带培训总结复习提纲.ppt7S培训教材(ppt35页)abb_7S培训教材.ppt7S研习知识讲座(ppt18页)1bac_7S研习.ppt7S简明教案(ppt27页)1bad_7S简明教案.ppt7S管理活动推行的方法与工具(ppt218页) aad_1009_7s管理.ppt7S管理活动的定义与效用(ppt18页)afc_0504_7S研习.ppt8S管理培训专刊((doc16页)bbz_8S培训专刊(16).DOC8S运动推行实务课程(ppt116页)aah_[生产资料]8S运动推行实务(ppt116页).pptHSPICE–Highlights和SI09-17-03的介绍技术(英文)(pdf59页)1aoa_HSPICE–Highlights和SI09-17-03的介绍技术.pdfISOTS16949系列培训教材之5S管理(ppt106页)aaf_1024_005_5S管理培训教材[1](ppt106).pptmanufacturingexcellence5s(ppt21页)dow_manufacturingexcellence5s.pptMKXZ内部5S活动培训标准教材(doc57页)acj_0504_麦肯锡内部5S理论培训标准教材(57页).docSONY要求SS00259知识讲座(ppt30页)1baf_SONY要求SS00259.ppt中国石化石油库安全管理检查标准(doc22页)ajh_0504_中国石油炼油与销售分公司石油库安全管理检查标准(doc21).doc丰田公司现场管理方式(ppt55页)aaj_0504_精益生产,5S(PPT55页).ppt丰田汽车某3S店5S管理活动实务(doc22页)abg_0504_5S和安全卫生管理手册toyota.doc什么是6S知识讲座(ppt86页)dpe_什么是6SPPT84.ppt企业5S活动与持续改善(ppt120页)abx_1014_企业5S活动与持续改善培训教材--jiabh.ppt企业5S活动实务(ppt50页)dpf_企业5S活动实务.ppt“快证通”是国内首创的第三方认证检测咨询平台,个体咨询师、检测机构、认证机构、咨询公司只需注册会员,即可享受免费的网络和移动端推广,海量的免费文档模板!!!更多资料可欢迎来电咨询或进入官网,网址:”。
2.2.2)2S活动如何显示异常2.2.2.1)照片分析2.2.3)3S活动如何显示异常2.2.3.1)案例分析2.2.4)4S活动如何显示异常2.2.4.1)照片分析2.3)如何处理5S活动发现的异常2.3.1)好不容易发现的异常又被藏了起来2.3.2)不断寻找原因直到彻底解决2.3.2.1)案例分析2.4)5S是企业管理水平的显示器三、5S定义关键点与实施工具1)1S定义关键点与实施工具1.1)要与不要练习1.2)1S关键点1.3)不要的物品的处理流程与方法1.4)定期红单运动(红牌作战)1.4.1)什么是红单1.4.2)如何填写红单1.4.3)红单运动流程1.4.4)照片展示1.4.5)红单运动关键原则1.5)日常红单运动1.5.1)物品清单的形成1.5.2)日常红单运动流程1.5.3)罚与不罚?2)2S(定置管理)定义关键点与实施工具2.1)2S关键点2.2)合理定置案例练习2.3)合理定置的一般原则和特别原则2.4)定置标识5大方法2.4.1)定置图2.4.2)标识板2.4.3)标识线2.4.4)色标2.4.5)形迹管理2.4.6)灵活运用标识方法2.4.6.1)状态标识的颜色选择2.4.6.2)临时标识的运用2.4.6.3)标识线的变化2.4.6.4)形迹管理的延伸2.5)三定原则定置管理与布局优化3)3S定义关键点与实施工具3.1)3S关键点3.2)什么是发生源困难部位3.2.1)发生源案例分析3.2.2)困难部位案例分析3.3)初期清扫3.3.1)清扫的标准是什么3.3.2)初期清扫步骤3.3.2.1)确定清扫对象3.3.2.2)确定清扫责任人和责任3.3.2.3)编写初期清扫检查表3.3.2.3.1)检查项目描述方法3.3.2.3.2)如何让员工认真登记发生源困难部位3.3.2.4)准备工具3.3.2.5)初期清扫3.3.2.6)验收3.3.2.7)建立日常清扫检查表3.4)发生源困难部位对策3.4.1)统计发生源困难部位3.4.2)讨论并建立对策分析跟踪表3.4.3)案例讨论3.4.4)照片案例4)4S定义关键点与实施工具4.1)标准化要及时4.2)4S关键点4.3)目视管理4.3.1)生活中的案例4.3.2)定义4.3.3)目视管理练习4.3.4)目视管理等级4.3.4.1)标准融入工作区详解4.3.4.2)案例举例4.3.4.3)为何说基础5S工作是目视管理的基础4.3.5)POKA YOKE4.3.6)目视管理照片举例4.4)标准化4.4.1)五大初始资料4.4.2)四大程序5)5S定义关键点与实施工具5.1)讨论:你会捡起地上的一张纸吗?5.2)以身作"则'与以身作"责'5.3)5S关键点5.4)三层次检查5.4.1)小组自查表的形成5.4.2)高层检查表5.4.2.1)检查实施过程5.4.2.2)检查如何避免"不推不动'5.4.2.3)讨论练习:针对某区域模拟检查打分练习5.5)奖罚激励的不同运用5.6)基于基层的持续改进组织5.6.1)各种基层持续改进组织优劣对比【讲师介绍】王老师1990年国内知名重点大学设备制造工艺专业毕业,20年的企业工作经历,曾先后任职于国营军工企业及著名外资企业,担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
整理整顿清理清扫素养一、5S的定义1、何谓5S整理、整顿、清扫、清洁、素养2、5S的定义☆整理:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理;☆整顿:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识;☆清扫:清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生;☆清洁:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果;☆素养:人人依规定行事,养成好习惯。
3、整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的整理的目的:腾出空间,提高生产效率;整顿的目的:排除寻找的浪费;清扫的目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础;清洁的目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在;素养的目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
4、推行5S分为那几个阶段准备期、建立期、维护期5、整理推行的要领对你的工作场所进行全面检查;制定“要”与“不要”的判别基准;清除不需要物品;制定废弃物处理方法;调查需要物品的使用频度,决定日常用量;每日自我检查因为不整理而发生的浪费。
6、推进整理的步骤第一步:现场检查;第二步:区分必需品和非必需品;第三步:清理非必需品;第四步:每天循环整理现场。
7、整顿的推行要领彻底地进行整理;确定物品放置场所、方法并标识;划线定位;确保每个人都能知道什么东西放在什么位置。
8、推行整顿的步骤第一步:分析现状;第二步:物品分类;第三步:定置管理;第四步:实施。
9、清扫的推行要领建立清扫责任区。
执行例行扫除,清理脏污;把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;调查污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范;10、推进清扫的步骤第一步:从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘;第二步:清扫点检机器设备;第三步:整修在清扫中发现有问题的地方;第四步:查明污垢的发生源,从根本上解决问题;第五步:实施区域责任制;第六步:制定相关清扫基准。
11、清洁的推行要领落实前面的3S工作;目视管理与制订5S实施办法;制订奖惩制度,加强执行;公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动。
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)29部门: xxx时间: xxx制作人:xxx整理范文,仅供参考,勿作商业用途5S管理企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。
机加工车间现场的5S管理加工(DOC45页)摘要5S管理是现场管理的利器之一,本设计根据韶力电气机加工车间现场管理现状,运用5S理论对车间现场进行优化,使原来有员工仪容不整或穿着不整,生产现场脏、乱、差,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,机器设备摆放不当,工具乱摆放,运料通道设置不当等问题的现场变的整洁有序、环境优美,达到企业内部管理规范化,企业形象和员工素养提高,减少浪费、降低成本,提高了效益以及产品质量和安全系数,保障安全生产的目的。
(表八,图九)关键字:5S管理;现场管理;现场优化ABSTRACT5S management is one of the very effective local management tools. Based on the status of scene management in Shao Li mainly machining workshop, this paper works on applying 5S theory to optimize the workshop scene, try to make the scene clean、orderly and the environment beautiful,in which has original issues including untidy staff appearance, dirty or mess production scene, arbitrarily positioning of raw materials、semi-finished and finished products、renovation products and Rejects, machinery and equipment placed improperly, tools untidy placed, improper setting of the material transport channel. Finally, this paper means to reach an internal management standardization and improve company frame and employee quality, to reduce waste 、decease cost、raise efficiency and product quality、enhance security level so as to reach a target of safety production.Key words: 5S management; scene management; scene optimization目录第一章绪论 (1)1.1论文研究背景 (1)1.2研究来源 (1)1.3研究意义和目的 (1)第二章韶力公司简介 (2)2.1韶力公司概况 (2)2.2韶力电气公司产品相关信息 (2)2.3韶力电气现状描述 (3)第三章韶力电气现场管理 (5)3.1韶力电气现场管理 (5)3.2韶力电气机加工车间现场管理 (7)第四章韶力电气机加工车间现场管理问题 (9)4.1韶力电气机加工车间普遍问题 (9)4.2机加工车间特殊问题 (11)第五章5S管理在机加工车间的应用 (12)5.15S管理实施作用 (12)5.2机加工车间5S管理实施的必要性 (14)5.3 5S的推行方法及实施步骤 (14)5.4 5S活动在机加工车间的开展 (21)第六章结论 (35)6.1 5S在机加工车间实施效果 (35)6.2 5S管理在韶力电气进一步实施 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)第一章绪论1.1论文研究背景随着世界经济的快速发展,企业之间竞争日益激烈,企业要想在取得良好的效益不仅需要缩减成本,更重要的树立属于自己的企业文化,提升企业自身竞争力。
卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式(一)第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二)第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理(一)第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理(二)第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化(一)第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开(一)第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开(二)第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1.5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
出色的现场管理-5S实施实践第一讲5S原理第一节简介第二节5S的起源第三节5S的含义第4节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲5S的目的和功能第一节简介第二节实施5S的目的第三节实施5S的作用和原则讲座3 5S之间的关系第一节简介第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动之间的关系第四节5S的有效性第四讲第一节整理的意义和目的第二节推进安排的要点第三节促进分类的步骤第五讲整改要点第一节整改的意义和目的第二节整风的重要作用第三节整顿和进步的要点第四节推进重组的步骤讲座6清理的重点第一节清洁的意义和目的第二节清洁的作用第三节促进清洁的要点第4节促进清洁的步骤讲座7清洁推广第一节清洁的含义和作用第二节清洁宣传要点第三节促进清洁的步骤讲座8:促进栽培的要点第一节耕种的意义和目的第二节促进栽培要点第三节促进栽培的步骤讲座9 5S推进原理第一节5S推广的基本原则第二节5S推广阶段第三节推广5S的八个关键讲座10 5S促进组织和组织(1)第一节组织结构和系统章程第二节工作计划第三节文件系统讲座11 5S推广组织及组织方法(二)第一节宣传策划和教育培训第二节现场检查和总结报告第三节合理化建设讲座12 5S实施步骤第一节准备阶段第二节实施评估阶段讲座13视觉管理(1)第一节简介第2节视觉管理的概念第三节视觉管理的类别第四节红牌操作第五节看板操作第14课视觉管理(2)第一节简介第二节可视化管理的标识管理第三节促进视觉管理的注意事项第四节视觉管理的发展阶段第十五课5S推广技术的标准化(1)第一节简介第二节标准化概念第三节标准化的作用第四节标准化要点第5节标准化步骤第16课5S推广技术的标准化(2)第一节简介第二节标准化误区第三节如何使员工按标准工作第四节标准化的影响第五节标准化与改进之间的关系讲座17 5S提升与改进及“五个代表”方法第一节简介第二节改进的定义和基本思路第三节改进的基本方法五种方法的第四节第十八讲戴明圈和十种思维方式第一节戴明圈第二节十种思维方式第十九讲5S项目开发(1)第一节改进布局第2节规划生产场地第三节改善物流第四节减少处理演讲20 5S项目的发展(2)第1节减少库存并简化业务第2节会议和文件的5S第21讲5S内部审计概述第一节5S内部审计的意义和基本原则第2节5S系统审核条件和步骤第三节5S审核注意事项第22讲5S内部审计准备第一节初步准备第二节建立审计工作制度第三节数据收集与审查计划第二十三讲5S审核第一节第一次会议第二节审计实施第三节最终会议第4节审核摘要报告第24讲5S纠正和预防措施与跟踪第一节纠正和预防措施第2节跟踪纠正和预防措施的实施状态第三节结束语讲座1 5S概述[本讲座的重点]5S的含义5S是业务管理的基础5S手册5S的由来1. 5S的演变5S它起源于日本,是指对生产场所中人员,机器,材料和方法等生产要素的有效管理。
对于日本公司来说,这是一种独特的管理方法。
1955年年,日语5S口号是“安全首先要整理,最后要整理”。
当时仅实施了前两个小号,其目的仅是确保工作空间和安全。
后来由于生产和质量控制的需要,逐渐提出3S,即清洁,清洁和培训,从而将应用空间和应用范围进一步扩展到1986年年,日语5S他的作品的出版逐渐问世,这对整个现场管理模式产生了影响,从而掀起了一场轰动。
5S狂热。
2. 5S的发展日式商务会5S体育作为管理工作的基础,提倡多种质量管理方法。
第二次世界大战后,产品质量迅速提高,并确立了经济强国的地位。
在丰田的倡导和实施下,5S它在塑造公司形象,降低成本,按时交付,安全生产,高度标准化,创建令人耳目一新的工作场所并改善现场方面发挥了巨大作用。
它已逐渐被各国管理界所认可。
随着世界经济的发展,5S已成为工厂管理的新趋势。
根据企业进一步发展的需要,一些公司5S在增加储蓄的基础上(救)和安全(安全)这两个元素构成“7S“;一些公司增加了习惯(Shiukanka),服务(服务)坚持不懈(四国),形成”10S”。
但是它总是在变化,所谓的“7S“,”10S“全部来自“5S“衍生自它。
5S的含义5S是日本人SEIRI(整理),赛顿纠正),SEISO(清理),SEIKETSU(清洁),椎助训练)这五个词,因为前五个词是发音的”小号“,所以统称为”5S其特定类型的内容和典型含义是将垃圾和仓库长期不需要的东西取出。
■整理这是为了区分必需品和非必需品,并且现场不放置任何非必需品:△将混乱状态置于有序状态△5S管理是改善公司的体格△组织还可以改善公司的体格■纠正是能够30在几秒钟内找到您想要的东西,从而将查找要点的时间减少到零:△可以快速移除△可以立即使用△处于保存状态■清理使帖子保持整洁,没有垃圾,灰尘,清洗对象:△地板,天花板,墙壁,工具架,橱柜等△机器,工具,量具等■清洁进行分类,纠正和清洁,并将其制度化;使管理公开透明。
■训练每个人都必须严格遵守规定。
△一个典型的例子是严格遵守标准并强调团队合作△格式良好5S管理习惯具体内容请参见下表表1-1 5S含义表5S活动不仅可以改善居住环境,还可以提高生产效率,提高产品质量,服务水平,进行分类,整顿和清洁,直至制度化等,所有这些都旨在减少浪费,改善工作效率等有效管理活动的基础。
没有实施5S在工厂中,每个位置可能会出现各种不规则或不整齐的现象,例如垃圾,油漆,铁锈等遍布地板,零件和纸箱随机放置在地板上,人员和车辆都狭窄。
通过过道。
至少可以’找不到你’寻找并浪费大量时间;在最坏的情况下,机器发生故障。
如果你不这样做’如果不能有效地管理它,即使是最先进的设备也将迅速加入不良设备的行列,并等待维修。
或报废。
在如此凌乱,不清洁和无监督的环境中工作的员工在工作时可能会变得更无聊。
他们要么过去,要么算作一天,要么另觅方式。
对于这样的工厂,即使不断引入许多先进和优秀的管理方法,也不一定会产生任何显着的效果。
要完全改变这种情况,它必须简单实用。
5S从基础开始。
如前所述5S的基本含义,但是在实际的实施过程中,很多人经常混淆分类,精制,清洗和清洗的概念,以使5S我喜欢听到和听到,并且可以快速推广。
许多发起人已经想到了各种方法来帮助理解记忆,例如漫画,叮当声或招牌。
【自行检查】在今天’社会,无论是在公司还是在社交生活中,“养育”,获得重要性,“文化教育”通常成为评估一个人的水平的最重要标准。
您认为从业者应该接受什么样的良好教育?____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S是业务管理的基础作为一家企业,实施高质量的管理并创造最大的利润和社会效益是永恒的目标。
具体而言,高质量管理在以下方面是独特的:Q(质量:质量)C(成本:成本)D(交货:交货)S(服务:服务)T(技术:技术)M(管理:管理)Q(质量)质量质量是指产品的性能和价格比。
这是产品本身的固有特性。
优良的品质是赢得客户信赖的基础。
5S它可以确保快速,标准化的生产过程,从而可以有效地奠定良好的质量基础。
C(费用)成本随着产品的成熟和成本趋于稳定,在相同质量的情况下,成本越低,产品的竞争力越强,无论谁有生存的可能性。
5S它可以减少各种浪费,避免不平衡,并大大提高效率,从而实现成本优化。
D(交货)交付期限,称为交付期限。
为了满足社会的需求,批量生产已成为具有多个品种和小批量的个性化生产。
只有灵活,灵活的生产才能满足交付需求。
交货时间反映了公司的适应水平。
5S这是一种有效的预防方法,可以及时发现异常情况,减少问题的发生,并确保及时交付。
S(服务)服务是众所周知的,服务是赢得客户的重要手段,通过5S它可以大大提高员工的敬业精神和工作乐趣,并使他们更愿意为客人提供优质的服务。
也通过5S它还可以提高管理效率并减少不必要的“确认”,可以使客户感到快速便捷,并提高客户满意度。
T(技术)简称技术,未来的竞争就是科学技术的竞争。
掌握高科技的人将更具竞争力。
5S通过标准化来优化,积累技术并降低开发成本可以加快开发速度。
M(管理)管理管理是广义的类别。
从狭义上讲,它可以分为人员,设备,材料和方法管理的四个方面。
只有通过科学,有效的管理,才能实现人员,设备,材料和方法的优化,并实现综合利润的最大化。
5S这是科学管理的最基本要求。
企业提拔5S活动可以有效地达到质量,成本,交付,服务,技术和管理六个要素的最佳状态,并最终实现公司的竞争政策和目标。
所以5S这是现代企业管理的关键和基础。
图1-1现代企业大厦5S手册1. 5S的性能5S就像广谱抗菌药一样,它可以非常有效地治疗企业“疾病”中的各种不良状况,长期使用,可大大提高免疫力,预防疾病的发生。
该产品没有副作用。
主要成分整理纠正清理清洁训练●适用范围:△生产车间,宿舍间,仓库,办公室,公共场所;△公共事务,供水,电力供应,道路交通管理等;△管理社会道德和人事思想。
●影响:(消除各种问题(隐患),一个强大的企业“体质”,提高免疫力。
●用法:内外兼用。
●用法用量:遵医嘱。
●注意:一旦开始服药,请不要在途中停药。
背后应该有制止力量,前端应该有企业成长的拉动力。
如何正确使用制动力以及如何最有效地利用该拉力是该企业管理中最重要的基本要素。
5S公司的作用是完全消除各种问题的隐患,增强公司实力’■“体质”,提高免疫力。
其主要功能如下:2. 5S的主要功能(1)让客户留下深刻的印象;(2)节省成本,已实施5S这个地方就是经济的地方。
(3)缩短交货时间;(4)它可以非常有效地提高我们工作场所的安全系数;(5)可以促进标准化的建立;(6)通过5S可以大大提高全体员工的士气。
【自行检查】存在现象有后果解决方法[本讲座的摘要]在未来的激烈竞争中,企业将不会前进或后退。
如果要防止企业走下坡路和绕道行驶,他们必须传递一种力量,即制动力和拉力。
只有制动力,再加上拉力,企业才能逐步有效地发展。
另外,企业有必要彻底实施标准化,即分选,整顿,清洗,清洗和自养。
通过增加这五种力量,可以改善业务。
5S是站点管理的基础,但是5S不仅仅是在企业或工厂中要做的活动。
实际上,5S活动可以在个人,家庭,企业或工厂以及社会等各个层面上进行。
【经验】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S的主要功能(1)让客户留下深刻的印象;(2)节省成本,已实施5S这个地方就是经济的地方。