棉针织布涂料染色工艺优化和应用探讨

棉织物阳离子改性及其涂料染色技术探析经济的快速发展促进了我国纺织、印染行业的快速发展.棉纤维是世界上产量最多的天然纺织纤维，在对棉织物进行染色的过程中使用天然染料会产生棉织物染率较低且色牢度较差的问题，为解决这一问题在对天然棉织物进行染色的过程中使用阳离子改性剂来对天然棉织物进行阳离子化改性，并在天然棉织物的染色过程中使用涂料染色技术来提高天然棉织物的染率并提高色牢度。

文章将在对阳离子改性天然棉织物涂料染色技术进行阐述。

标签：天然棉织物；涂料；染色；阳离子改性前言天然棉织物是世界上产量最多的天然纤维，其用途十分广泛，在对棉织物进行染色的过程中使用天然染料会产生天然棉织物染率较低且色牢度较差的问题，涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、拼色方便等特点，相對于天然染料具有十分明显的优势。

同时，涂料染色还具有染色工艺简单、流程短、能耗少并且对环境的污染程度较低，是一种较为绿色环保的染色技术。

不足之处是涂料染色中所使用的涂料色浆颗粒较大，与天然棉织物的结合性较差，同时涂料中的颜料离子与天然棉织物纤维表面都呈现出阴离子性，从而使得涂料粒子与天然棉织物纤维呈现出排斥，从而使得涂料染色在天然棉织物中的应用效果不佳，通过使用阳离子改性剂对天然棉织物进行阳离子化可以使得涂料粒子中的阴离子与阳离子结合，提高了涂料染色的效果与色牢度。

1 涂料染色简介涂料染色技术能够适用于各种纤维织物及混纺织物的染色，其主要原理是通过使用粘合剂来将各种不同特性的颜料固定附着在各种纤维织物上从而达到染色效果的一种新型技术，涂料染色具有染色色谱齐全、日晒验收固定好等，而且通过使用涂料染色技术在完成布匹的染色后可以经过水洗工序，具有工序短、节水、能耗低、成本低等优点。

涂料染色技术在具有以上优点的同时还存着一些不足之处：涂料染色中所使用的颜料颗粒大小，对于涂料染色在棉织物中的浸染效果影响较大，当涂料染色所使用的颜料的颗粒较大时，涂料染色效果不强、牢度差、色光偏差较大，而当所使用的颜料的颗粒较小时，虽然在涂料的着色率以及牢度方面性能不错但是对于涂料染色后的棉织物颜色的艳丽度影响较大。

浅谈涂料染色的发展与应用论文（精选6篇）浅谈涂料染色的发展与应用论文（精选6篇）在现实的学习、工作中，大家都不可避免地会接触到论文吧，论文对于所有教育工作者，对于人类整体认识的提高有着重要的意义。

写起论文来就毫无头绪？下面是小编为大家收集的浅谈涂料染色的发展与应用论文，希望对大家有所帮助。

浅谈涂料染色的发展与应用论文篇1涂料染色拼色方便、重现性好，对被染物没有选择性，可广泛用于各种纤维的染色。

其染色工艺简单、节能、节水、排污少、染色成本低，是印染行业清洁生产的重要发展方向。

涂料的应用历史悠久，考古发现，在殷代晚期的建筑物上已经出现了壁画，当时多是红色和黑色的无机颜料。

涂料的应用领域广泛，在纺织、造纸、建筑、塑料和金属等多个领域得到普遍使用。

涂料在纺织品的大量应用始于20 世纪50 年代初，开始多是用于印花，80 年代以来，在染色中的应用得到重视。

涂料中的着色成分为颜料，涂料染色实质为颜料着色。

颜料本身不溶于水，需要借助于分散剂、乳化剂等表面活性剂的作用均匀分散于有机溶剂或水中，形成涂料色浆。

在涂料染色时，在涂料色浆中加入粘合剂、交联剂等制成涂料染液，对织物浸轧后，通过高温焙烘作用，交联剂的交联成分与粘合剂分子中的活性基团，在纤维和粘合剂之间、粘合剂高分子之间发生交联，形成具有三维空间结构的网状皮膜，将颜料包嵌而牢固地附着在织物上，从而达到“上染”的目的。

涂料染色的关键在于改善涂料染色的织物手感、摩擦牢度、轧染时对轧辊的粘结，以及浸染的着色深度、匀染性。

这些问题的解决取决于涂料色浆、粘合剂等的发展技术。

1 涂料染色的发展1. 1 涂料发展1. 1. 1 涂料的性状与性能商品涂料为浆状形式，一般称为涂料色浆，简称为涂料。

其组成有颜料、分散剂、乳化剂、润湿剂及少量水。

颜料包括无机颜料、有机颜料及荧光树脂颜料。

作为染色用涂料，应满足以下基本要求:①颗粒细度均匀，色泽浓艳;②良好的着色力和遮盖力;③耐光耐热，化学药剂稳定性好;④相对密度适宜。

棉针织物染整工艺优化研究发表时间：2019-09-03T16:53:08.900Z 来源：《科学与技术》2019年第07期作者：蔡晓波[导读] 针对棉针织物的染整加工，从前处理工艺、染色工艺、固色工艺以及柔软整理工艺各个环节进行分析，指出通过选择某些助剂，并恰当控制其使用方法广州市台巨管理咨询有限公司广东广州 510000摘要：针对棉针织物的染整加工，从前处理工艺、染色工艺、固色工艺以及柔软整理工艺各个环节进行分析，指出通过选择某些助剂，并恰当控制其使用方法，可在一定程度上降低棉针织布的染整加工成本、缩短染整加工过程并提高染整加工品质。

关键词：棉针织物；染整工艺；精练剂；代用碱；固色剂；柔软整理剂引言：在练漂和染色过程中，传统工艺会使用大量的碱剂以获得所需的前处理效果和染色效果，但这些碱剂会对棉纤维形成不可逆转的损伤，会造成棉纤维上蜡状物质过度流失、失重率高、手感粗硬，最终需依靠后整理中使用大量柔软剂来弥补，增加生产成本。

因此，有必要通过合理优化、改进工艺以减少碱的用量，达到节能降耗、节省成本的目的。

1前处理工艺优化1.1练漂助剂的选择新练漂工艺中使用的多功能精练剂TF－120C为复合型精练剂，集碱剂、精练剂、稳定剂和渗透剂等功能为一体，并可替代螯合分散剂。

其溶液的pH值（1‰溶液）在10.5～12.0之间，具有低碱性，且使用过程中具有低泡性，对棉纤维损伤小，最终废水的COD值低[1]。

相对于传统练漂工艺而言，可缩短化料、进料时间，减小劳动强度，降低废水处理难度。

在不同浴比下以及不同用量下，分别使用传统助剂和TF－120C进行练漂，织物的白度和30min毛效对比如表1和表2所示。

由表1可知，使用TF－120C作为新练漂助剂，织物的白度不受影响，与使用传统助剂练漂后织物的白度相当；毛效方面，前者低于后者，但相差程度较小。

另外，由表1还可看出，无论是使用新练漂助剂TF－120C还是使用传统练漂助剂，随着浴比的提高，织物的白度、毛效都相应提高，且两者提高的幅度相当，这说明TF－120C的可适用性强[2]。

棉针织物练漂工艺优化一、课题简介1.多功能精炼剂（1）功能：乳化和去除纤维、纱线、织物上的油、蜡及污物;（2）应用特点：极佳的氧漂稳定性、浴中极佳的润滑性、极好的净洗作用。

2.方案简介用多功能精炼剂和30％双氧水配成练漂液，对织物进行前处理，只需一浴即可达到去除杂质和增白的要求。

二、应用工艺优化方案1.平行试验（1）试验方案（2）试验结果通过查找资料知：多功能精炼剂用量在35 g/L--45 g/L对织物的前处理最好；30％双氧水用量在4 g/L--8 g/L对织物的前处理最好；练漂时间在30 min--50 min 对织物的前处理最好。

根据这些资料，我们进行了正交实验方案的设定。

2.正交试验（1）正交试验因素水平表（2）正交试验结果表(2)结果分析表（3）最佳工艺方案从两个最优方案比较发现，影响白度和强力因素中的C因素是一致的；对A1、A2和 A3 进行分析发现，A2的白度较好，其强力较大，故选A2 ；对B1、B2和B3进行分析发现，B2白度较高，强力较高，故选B2B。

确定最佳工艺方案为A1B2C2。

三、新材料、新工艺推荐应用方案1.工艺流程及主要工艺条件织物润湿挤干后投入练漂液→练漂（沸煮40min ）→热水洗2-3次（85-90℃）→温水洗1-2次（70-80℃）→冷水洗→晾干→待测定。

2.工艺处方多功能精炼剂用量（g/L） 4030％双氧水用量（g/ L） 6浴比 1：40练漂时间（min） 403.配料方法及程序称取30%双氧水3.15g，加水到规定量，加入称好的多功能精炼剂，搅匀。

4.工艺应用操作注意事项（1）织物应润湿透，再投入练漂液。

（2）双氧水使用前应预先进行浓度折算（3）煮漂过程中应适当翻动织物，以防止不均匀。

四、新材料、新工艺应用优缺点优点：操作简单，工艺流程短，节能，减少工艺成本。

缺点：对单一某个指标影响较大。

织物染色技术的优化与创新一、织物染色技术概述织物染色技术是指将色料通过化学、物理或生物手段嵌入到纤维分子或纤维间隙中，在织物表面形成一定颜色的工艺。

织物染色是制造各种织物的一项重要环节，直接影响着织物的品质和成本。

传统的织物染色技术存在染料利用率低、水耗量大、化学品浪费等问题，随着环保意识的提高和国家排放标准的加强，如何创新与优化织物染色技术，降低其对环境的影响，成为了行业亟待解决的问题。

二、织物染色技术的优化1. 水循环利用技术织物染色的制程中需要大量用水，传统的染色方式对水资源的消耗非常大，每吨染料需要用几百吨的水来进行洗涤，造成了水资源的浪费。

水资源紧缺的今天，要实现染色时的水循环利用，减轻对水资源的浪费。

染色水循环利用技术主要是采用膜技术，把染液中的染料、盐分等杂质通过膜系统分离后，把水和杂质分离开来再进行处理。

通过循环利用技术，水资源的开支可减少70%以上。

2. 低温染色技术传统的染色方式需要较高的温度进行烘干，而低温染色技术采用了一种新型的高效染色剂和低温染色工艺，将染色温度降低到80℃以下。

与传统的染色方式相比，低温染色不仅减少能源消耗，染色效果也更为优良。

3. 绿色染色技术绿色染色技术也被称为环保染色技术，是指在尽可能减少污染物排放的同时，实现织物染色的技术。

绿色染色技术通常采用天然染料，在染色过程中不会向环境排放有害污染物，从而实现更高效、更环保的织物染色。

三、织物染色技术的创新1.光敏染色光敏染料又叫做光织染料，是一种新型染料。

它对于光线非常敏感，当受到不同波长的光线照射时，会发生物理变化，从而实现染色效果。

光敏染色技术相比传统染色工艺显著提高了色牢度，同时便于印花、多学科综合研究、不破坏织物结构等特点，更能满足个性化、个别化的设计需求。

2. 纳米染色纳米染料通常指颗粒大小在1-100纳米的染料，这种染料和织物的接触面积大、颜色深、耐光性强、使用寿命长。

纳米染料的应用能够实现更好的染色质量和较高的染色利用率。

棉布印花用活性染料的开发思路探讨一、概述活性染料价格低，色谱全，湿牢度好，红、紫染料的颜色特艳，对织物加工设备没有太高的要求，工艺比较简单，很受印染厂欢迎。

打从1956年以来，活性染料棉布印花已经干了几十年。

唯一不足之处，就是浮色太多，后水洗任务重，如若注意不够，就会发生皂洗时回染沾色，影响白地和花色鲜艳度。

有人提出：水和棉纤维上的羟基，在碱性介质中都能与染料发生亲核取代反应。

伯醇基的反应速度，虽然比水快5.5倍[1]，但反应时总要损失一部分染料。

这是造成固色率低的根本原因，很难避免。

有人提出：在热处理过程，有部分活性染料还没有来得及反应，后处理时就被洗落下来，特别是反应活性较低的热固型染料，这也是固色率不高的原因之一。

有人用不同活性基的活性染料，测得的水解速率常数。

它支持上述两种观点，试验数据见表一：表一活性艳红不同活性取代基（R）染料的水解反应速度常数（60℃，pH=10）[2]注：二氯三嗪与一氯三嗪间的水解速率常数可以相差千倍。

按上述数据推理：低温型染料由于活性基过于活泼，容易水解；高温型染料太不活泼，反应难以充分。

原因不同，但固色率不高的结果相同。

强化工艺能不能提高固色率，鉴于印染厂生产设备条件，这方面的试验所见不多。

活性染料新品种开发，几十年来，除了与分散染料同浴加工用中性、弱酸性固色的以外，棉用活性染料，国内外都把选择活泼性适中作为开发重点，力求提高固色率。

就已开发的几十种新型活性染料来看，固色率有一定提高，但仍不很理想。

近几年，有人提出了新思路，用既可以与纤维键合、也可以自交联的树脂型（三聚氰胺-甲醛）染料。

实际上，这已经不是传统意义上的活性染料了。

下面列举一些常见的活性染料的固色率，可作参考；表中数据，是指大多数染料的固色率范围，宋心远教授在近期的文章中提出[17]，现有活性染料的固色率最高不过90%，关于乙烯亚胺和二羟甲基三聚氰胺型，是否存在环保问题，尚有待于生产实践。

在染料部门热衷于开发新染料的同时，数十年来，印染行业棉布印花用的却大多还是三嗪型、乙烯砜型染料，就连双活性型也很少用。

棉织物植物染料染色效果摸索及改性研究随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，对可持续发展的追求逐渐成为时代的潮流。

在纺织行业中，传统的化学染料对环境的污染和人体健康的影响引起了人们的关注。

相比之下，植物染料因其天然、环保的特点逐渐受到人们的青睐。

然而，与化学染料相比，植物染料在染色效果上存在一定的局限性。

在棉织物上的染色效果尤为明显，因为棉纤维自身的特性使其对植物染料的吸附能力较差。

因此，如何提高棉织物植物染料的染色效果成为一个迫切的问题。

为了解决这一问题，本研究对棉织物染色效果进行了深入的摸索和改性研究。

首先，我们选取了多种常见的植物染料，如蓝莓、茶叶和紫花地丁等，进行了染色实验。

通过调整染料浓度、温度和时间等参数，我们探索了最佳的染色条件。

结果表明，适当提高染料浓度和增加染色时间可以显著提高染色效果。

然而，仅仅依靠调整染料条件并不能完全解决棉织物植物染料的染色问题。

因此，我们进一步进行了改性研究。

通过对棉纤维表面进行表面处理，如酶解和预染等，我们试图增加棉纤维与染料之间的亲和力，从而提高染色效果。

结果显示，经过表面处理的棉织物在植物染料的染色效果上有了显著的提升。

此外，我们还探索了不同植物染料之间的配伍性，并尝试了多种混合染色的方法。

通过将具有互补色的植物染料混合使用，我们成功地实现了对棉织物的多色染色。

这为棉织物植物染料的应用提供了更广阔的空间。

综上所述，本研究通过摸索和改性研究，成功地提高了棉织物植物染料的染色效果。

这为纺织行业的可持续发展提供了新的思路和方法。

随着对植物染料的研究不断深入，相信棉织物植物染料将在未来的纺织市场中占据更重要的地位。

纯棉针织物的活性染料“一次准”染色工艺探讨王　超(石家庄常山纺织集团经编实业有限公司,河北石家庄050011)摘　要:为实现活性染料对纯棉针织物“一次准”染色,在前处理、染色工艺方面进行改进。

前处理采用非烧碱氧漂特效助剂+双氧水;染色前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水,减少漂后水洗次数,缩短工艺流程;改进传统染色升温、加料方法。

详细论述了生产中各个工序的技术管理要求,加强对染化料助剂库、化验室和染色等工序的严格管理,是实施染色“一次准”的基础。

关键词:染色;活性染料;针织物;棉纤维中图分类号:TS1931632 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2007)05-0022-02R i ght2f i rst2ti m e dye i n g of cotton kn its w ith reacti ve dyestuffsWANG Chao(Shijiazhuang Changshan Textile Co.,L td.,Shijiazhuang050001,China)Abstract:I n o rde r to rea li ze ri gh t2first2ti m e dye i ng o f co tto n kn its w ith reac ti ve dye s,p r o g re s s is m ade i n p re trea t m en t and dye2 i ng.I n p re trea t m en t,sp ec i a l a l ka li-free age n t com b i ned w ith p e r o xi de hyd r o ge n is u sed fo r b l e ach i ng,deo xi d i zi ng enzy m e is u se d to rem o ve the re s i dua l p e r o xi de hyd r o ge n be fo re dye i ng,reduce the w a sh i ng cyc l e s,and so o n,thu s the p r o ce s s is sho rte ne d.I n dye i ng,trad iti o na l tem p e ra tu re ra is i ng sp ee d and do s i ng m e tho d a re i m p r o ved.Te chn i ca lm anagem en t i n va ri o u s p r o ce du re s a re d iscu s se d i n de ta il,e sp e c i a ll y the s to rage o f dye stuffs and chem i ca ls,m anagem en t o f l abo ra to ry and dye i ng. Key words:dye i ng;re ac ti ve dye s;kn itted goo d s;co tto n fi be r0　前言随着科学技术的迅速发展和人们环保意识的不断提高,双活性基活性染料被广泛应用于针织物的染色。

棉针织物印染工艺设计09染一第四组陈高琴 20091716一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等二、工艺流程设计：棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。

它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。

三、工艺说明1.练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。

其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。

但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。

下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。

1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。

棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。

在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。

为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

2.染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。

染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。

印花采用手工印花或平版布动印花。

阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。

纺织业中染色工艺优化方法论纺织业中的染色工艺优化是通过合理的工艺设计和管理，提高染色效果、降低成本、减少环境污染的过程。

在纺织品染色行业面临市场竞争日益激烈的现状下，染色工艺的优化成为企业保持竞争力的关键因素。

本文将基于实践经验和理论研究，探讨纺织业中染色工艺优化的方法论，并从染色材料的选择、染色过程的控制、设备的优化和环境保护等方面提出建议。

首先，在染色工艺优化中，染色材料的选择是重要的一环。

在选择染色材料时，需要综合考虑颜色的要求、纤维的性质以及染色剂的稳定性等因素。

染色剂的稳定性直接影响染色效果和染色过程的稳定性，因此应选择具有高稳定性、高亮度、低毒性的染色剂。

同时，纤维的性质也会对染色效果产生影响，例如纤维的亲水性、孔隙度、表面电荷等都会影响染料的吸附和固定效果。

因此，在染色材料的选择过程中，需要综合考虑染料和纤维之间的相容性，以确保染色效果的良好。

其次，在染色工艺的控制方面，需要合理设计染色配方和优化染色过程。

染色配方是染色过程中的关键因素，包括染料的浓度、助剂的选择和添加量等。

在染色配方设计中，需要充分考虑染色剂的吸附、扩散和固定过程，并据此确定染料的浓度和助剂的添加量。

同时，在染色过程中的时间、温度、酸碱度等条件也需要进行合理控制。

例如，在染色过程中，通过控制染色温度和时间，可以影响染色剂的扩散速率和吸附速率，从而实现颜色的均匀染色和节约染色剂的目的。

再次，染色设备的优化也是染色工艺优化的重要方面。

在纺织业的染色过程中，染色机械设备的选择和使用对染色效果和生产效率有着直接的影响。

因此，在染色设备的选择上，应优先考虑设备的稳定性、染色的均匀性和功耗等因素。

另外，定期对染色设备进行检修和维护，可有效提高设备的工作效率和延长设备的使用寿命。

此外，在染色过程中，通过使用先进的自动控制技术和流程优化，可以实现染色工艺的自动化和智能化，提高生产效率和降低人力成本。

最后，染色工艺的优化也需要关注环境保护问题。

棉织物活性染料低盐染色的工艺研究
摘要：随着人们对环境保护的日益重视，纺织行业也在不断探索更环保的染色工艺。

本研究以棉织物为对象，采用活性染料进行低盐染色的工艺研究。

通过对染色工艺参数的优化，实验结果显示，低盐染色工艺能够在减少盐用量的同时保持良好的染色效果，具有潜在的应用价值。

关键词：棉织物；活性染料；低盐染色；工艺研究
引言：传统染色工艺中，盐被广泛应用于调节染料的溶解度和染色效果。

然而，大量的盐类排放对环境造成了污染，加剧了水资源的消耗，因此发展低盐染色工艺成为了纺织行业的重要课题之一。

方法：本研究选用了活性染料作为染色剂，通过对染色工艺参数进行优化，以降低盐用量。

实验中采用了不同配方的染料浴，包括不同染料浓度、不同pH值和不同温度。

通过对染色样品的颜色深度、色牢度和染色均匀性进行评价，选择最佳工艺参数。

结果与讨论：实验结果显示，在染色工艺参数优化后，低盐染色工艺依然能够保持良好的染色效果。

与传统染色工艺相比，低盐染色工艺减少了盐用量，降低了对环境的污染。

同时，低盐染色工艺对棉织物的染色效果并无明显影响，色牢度和染色均匀性仍然满足相应的标准要求。

结论：本研究通过对棉织物活性染料低盐染色工艺的研究，发现低盐染色工艺能够在减少盐用量的同时保持良好的染色效果。

该工艺具有潜在的应用价值，可以在纺织行业中推广应用，减少对环境的污染，提高资源利用效率。

展望：未来的研究可以进一步探索低盐染色工艺的优化，寻找更适合不同纺织品的染色工艺参数。

同时，还可以研究低盐染色工艺在其他纤维材料上的应用，以拓展其在纺织行业中的应用领域。

棉针织物染色常见问题棉针织物染色常见的问题有；强力下降、增白织物调PH值发生黄变、色花、色点、色渍、牢度不好等。

一、强力下降1、漂白液中含铁、铜等金属离子，这些离子催化H2O2快速分解，使纤维脆损，从而使织物强力下降，甚至产生破洞。

解决方案：使用杭州多恩的氧漂稳定剂HOP与裂解剂HSA。

氧漂稳定剂HOP能够控制H2O2缓慢分解，即使在高Fe3+的情况下，也可使H2O2平缓释放，保护纤维，防止织物的聚合度下降、强力下降、甚至出现破洞。

裂解剂HAS具有很好的分散性和螯合性；能有效的去除前处理液中的矿物质，减少织物强力的损伤、甚至产生破洞的不稳定因素；能提高漂白织物或纱线的白度；提高毛效，提高织物的透染性，使颜色的色光纯正、鲜亮。

2、染色中和用酸或布面调PH值用酸对强力的影响解决方案：用杭州多恩的中和清洗剂WAC中和清洗剂WAC是深层中和织物布面的碱，中和后的织物放置过长时间或定型后也不会发生PH值上升的情况；不影响色光；不损伤织物强力，不腐蚀设备；没有气味，不生成盐，可以防止前处理织物上的残碱﹙前处理后中和不彻底﹚在染色时使染料水解而产生的逃色。

克服了冰醋酸缓冲性差、影响强力、冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子(如Ca2＋Mg2+)等结合后留在织物上造成色光萎暗及柠檬酸影响强力与色光的缺点。

二、增白织物调PH值发生黄变市场上一般的棉用增白剂在PH小于5时，其荧光发色就会受到抑制，造成处理织物白度不够的情况。

如果用冰醋酸调节PH值，由于人工操作不标准，时常有加酸过多导致布面PH值过低而导致布面白度不够；冰醋酸渗透力不足，渗透不均匀，使布面PH值高低不同、荧光发色不一，从而产生前后及左中右色差的问题。

同时，用冰醋酸调节PH值，则定型时由于冰醋酸挥发使织物PH值升高，导致织物的PH值达不到标准。

柠檬酸有同样的缺点加过多也会导致布面PH值过低而造成荧光增白剂发色受抑制且影响强力。

解决方案：使用杭州多恩的工艺优化剂55工艺优化剂55有很好的缓冲能力即使加入过多也不会导致布面PH值过低，可以稳定地将布面PH值控制在6～7之间，解决了织物白度不够的问题。

容易造成染色擦伤。

本文将以提高棉针织物的丝光质量为着眼点，同时进一步探究丝光棉针织布与普通棉针织布在染色性能及色牢度上的差异。

1　实验部分1.1　材料与设备材料：纯棉针织布（纱线线密度32S ，织物克重200 g /m 2）；碱减量渗透剂TF －107（传化智联股份有限公司提供）；液碱、纯碱及醋酸（均为分析纯）；活性艳蓝KN －R 、活性翠兰KN －G 、活性黑199#（均来自传化智联股份有限公司）。

设备：DLS －6000型红外染色机（苏州丝达乐印染机械有限公司）；AB204－N 型电子天平（梅特勒－托利多仪器（上海）公司）；SW －24A （II ）型耐洗色牢丝光棉针织物的染色工艺及性能探究文 | 周　伟　林更旺　贾言星　余君红　王　飞作者简介：周　伟，男，1995年生，工程师，目前主要从事纺织印染助剂应用研究工作。

通信作者：周　伟，E-mail ：850608226@ 。

作者单位：传化智联股份有限公司。

Research on Dyeing and Performance of Mercerized Cotton Knitted Fabrics摘要：丝光棉针织物由于表面光洁、色泽鲜艳、不易起皱等优点而深受广大消费者青睐，文章在提高棉针织物丝光质量的同时，对丝光前后棉针织物的染色性能及色牢度展开探究。

结果表明，碱减量渗透剂TF －107具有很好的耐碱稳定性和耐碱渗透性，在棉针织物丝光工艺中可提高液碱渗透的均匀性（染色后布面匀染性提高），丝光后织物毛效提高，渗透性增强；在相同染色条件下，丝光棉针织物得色量高于未丝光织物；对比相同得色量的两种织物，丝光棉针织物可降低约50% ～ 60%的染料量，染色后布面鲜艳度增加，耐皂洗、耐摩擦及耐汗渍色牢度均有提升。

关键词：丝光棉针织物；TF －107；得色量；染料用量；色牢度中图分类号：TS193.51 文献标志码：AAbstract: Mercerized cotton knitted fabrics are favored by consumers due to their smooth surface, bright color, and not easy-to-wrinkle performance. The paper explores the dyeing properties and color fastness of cotton knitted fabrics before and after mercerizing while focusing on the mercerizing quality improvement. Results indicate that the TF-107 alkali peeling penetrating agent has good resistance to alkali and alkali-resistance permeability, which can improve the uniformity of liquid caustic penetration (improve the levelness of the fabric after dyeing) by adding to the mercerizing process of cotton knitted fabrics. After mercerizing, the capillary effect of the fabric is improved; and its permeability is enhanced. Under the same dyeing conditions, the color yield of mercerized cotton knitted fabric is higher than that of non-mercerized fabric. Comparing two fabrics with the same color yield, the mercerized cotton knitted fabric can reduce the dye amount by 50%-60%. After dyeing, the vividness of the fabric increases, and the color fastness to soaping, rubbing and perspiration is improved.Key words: mercerized cotton knitted fabric; TF-107; color yield; dye consumption; color fastness棉针织面料具有舒适柔软、吸湿透气等特点，是广泛用于服装面料、装饰和产业用领域的织物。