新型涂料轧染工艺及助剂

新型涂料染色工艺新型涂料染色工艺一、前言当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采用活性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多。

因此，采用新型的涂料染色代替部分活性、还原染料。

可以大大简化工艺，可节能39.5%，减少用水90.8%，节约蒸汽64.3%、助剂50.5%、烧碱10%、盐100%、染色涂料28.2%，污染物基本达到零排放要求。

这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途径。

⑴传统涂料染色至今存在着三大问题：1手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。

○ 2黏结滚筒，经常清洁生产设备，劳动强度大。

○3只能局限于浅中色，不能染中深色。

⑵○新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采用增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法。

使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了40-50%。

粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能解决，为节能、节水、少污等清洁生产开创了一条新的染色途径。

⑶九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开始问世。

若继续采用粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费。

因此，日本大油墨公司、德国赫司脱公司在九十年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂料浸染法的生产。

我在开发砂洗助剂司与工艺、设备的基础上先后研究合成了3代吸尽法涂料染色助剂，这种助剂能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间内将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物表面这种染色法和粘合剂法不同点在于：1吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广，而粘合剂法只适用于浸轧，焙烘法，○1不能用于浸染、卷染、成衣染色。

活性染料染色工艺发展2009-09-07来源:印染在线点击次数：5275关键字：活性染料近年来，活性染料新型的染色工艺发展迅速，目前活性染料染色工艺有：活性染料轧染湿短蒸染色、活性染料浸染短流程、活性染料低温和冷轧堆染色、应用中性固色剂染色、活性染料低盐和无盐染色、应用“代用盐”活性染料低盐染色、活性染料低碱和中性染色。

1活性染料轧染湿短蒸染色轧染是活性染料重要的染色方式之一，但织物浸轧染液后，都需要进行中间烘干以利于后续汽蒸，或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解，获得高的固色率和色牢度。

进行中间烘干会带来许多问题：消耗能源，湿织物烘干时蒸发水分要消耗大量热能；在烘干时染料容易发生泳移，产生色差和降低色牢度，染色重现性也变差；浸轧染液后进行烘干，不仅增加一道加工工序，不便管理，而且干织物进行汽蒸时，染料和化学品要重新吸水溶解。

干织物吸湿都会放热，产生过热现象，对染料上染和固色均不利。

所以，进行湿蒸是人们长期追求的目标。

染色织物湿蒸难度很大。

首先，湿织物直接汽蒸，由于水分吸热蒸发，织物升温速率减慢，延长了汽蒸固色时间；其次，织物上含有大量水分(通常浸轧后的带液率为60％～70％)时，汽蒸升温过程中，织物上的活性染料会发生大量水解，降低固色率和色牢度。

织物上的水分有多种状态，大致可分为纤维吸收水和织物上的自由水两大类。

吸收水中的化学结合水(主要通过氢键结合在纤维分子链上)又称不冻水(其冰点远低于0℃)，这部分水含量不多，与染料的反应概率也较少，因为它不能自由运动，相当大一部分吸收水处在纤维孔道中，纤维孔道很细，这部分水也不易自由流动，故又称束缚水，它与染料的反应速率也较低。

纤维外的自由水虽然部分处在纤维问毛细管中，由于毛细管效应而不易流动，但大部分是可以自由流动的。

纤维外这两种状态的水都容易和染料反应，是染料发生较高的情况下，都要求染料不会发生大量水解，在达到足够高温度后才发生快速固色反应。

为此，适合用的碱剂碱性应较弱，或者在织物含水率较高时碱性不能强(包括小苏打或纯碱与一些碱剂的混合碱)，如果进行低碱或中性固色效果会更好。

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

超细涂料轧染工艺作者：中山市新力华涂料有限公司江绍栋来源：《网印工业》 2015年第6期涂料印染技术具有工艺简单、色谱齐全、适应性强、成本低、节能节水、污染小等优点，越来越受到纺织行业的欢迎，蕴含着巨大的发展潜力，但同时也面临诸如色泽鲜艳度、牢度、手感等问题，从而限制了其应用范围。

本文采用4种超细涂料（GMT-432艳蓝、GMT-3000玫红、DAF-203嫩黄、DAF-504黑色，此四色接近潘通四原色为代表）对纯棉机织物进行轧染染色，研究了两种新型的涂料轧染工艺：超细涂料两浴两步法轧染和超细涂料一浴一步法染色。

比较了这两种染色方法与传统涂料轧染工艺之间的优势。

超细涂料两浴两步法轧染中，先对棉织物进行阳离子化浸扎处理。

使棉纤维表面带有正电荷，然后对阳离子化的棉织物进行阴离子性超细涂料轧染。

在阳离子改性实验中通过改变改性剂浓度、PH值、处理温度和时间等工艺参数，详细讨论影响棉纤维阳离子化的程度的主要因素。

超细涂料一浴一步法轧染中，将棉织物的阳离子改性过程和涂料染色过程合二为一，大大简化了染色的工艺流程。

实验中分析了染色液中阳离子改性剂的浓度、涂料浓度、粘合剂用量等对染色效果的影响。

阳离子改性剂的种类对于天然纤维素纤维进行阳离子接枝或改变其离子性的方法，一般称为阳离子改性处理，这类助剂被称为阳离子改性剂（按结构分），主要有胺化的环氧衍生物，这些化合物中一般都含有阳离子性的氨基，特别是季铵盐，而且大多属于反应型的，即一方面能与纤维牢固的键合，另一方面要使纤维成阳电荷。

阳离子改性剂可分为低分子化合物和高分子化合物两种。

离子改性过程中的影响因素目前关于棉织物涂料染色中的阳离子化改性研究多应用于涂料浸染。

即先用阳离子改性剂对纤维进行阳离子化预处理，使纤维表面带有正电荷，然后用带负电荷的涂料进行染色，通过涂料粒子和纤维上阳离子的静电引力作用，赋予纤维和涂料间一定的亲合力，从而使涂料吸附在纤维表面。

棉纤维阳离子化的过程取决于改性剂的种类不同，一般来说，随着改性剂的浓度增加，改性程度增加，从而使上染率和染色深度增加，但当浓度超过饱和值后，再增加改性剂浓度对颜色增深没有效果，若用量过多还会阻碍颜料粒子的上染。

轧染工艺流程轧染工艺是一种将染料均匀地涂抹在织物上的工艺，它能够使织物获得丰富的颜色和图案。

下面将详细介绍轧染工艺的流程。

1. 准备工作在进行轧染工艺之前，首先需要准备好原料和设备。

原料包括染料、织物和辅助化学品，设备包括轧染机、烘干机、冷却机等。

同时，需要对设备进行清洁和检查，确保设备处于良好的工作状态。

2. 染料配方在轧染工艺中，染料的配方非常重要。

不同的染料配方会影响到最终的染色效果。

通常，染料配方是根据织物的材质和颜色要求来确定的。

在配方确定之后，需要将染料按照配方准确地称量和混合。

3. 预处理在进行轧染之前，需要对织物进行预处理。

预处理的目的是去除织物表面的杂质和提高织物的吸水性能。

预处理包括浸泡、漂白、洗涤等步骤。

4. 轧染轧染是轧染工艺的核心步骤。

在轧染过程中，将预处理好的织物通过轧染机，使染料均匀地涂抹在织物上。

轧染机会根据设定的工艺参数，对织物进行适当的张力和温度控制，确保染料能够均匀地渗透到织物纤维中。

5. 固色轧染完成后，需要对织物进行固色处理。

固色的目的是使染料牢固地附着在织物上，不易褪色。

固色的方法包括蒸汽固色、热风固色、烘干固色等。

固色的时间和温度需要根据染料的类型和织物的特性来确定。

6. 后处理在固色完成后，还需要进行一些后处理工艺。

后处理包括冷却、洗涤、烘干等步骤。

通过后处理，可以使织物的手感更加柔软，外观更加亮丽。

7. 质检最后，需要对轧染完成的织物进行质量检验。

质检的内容包括颜色均匀度、牢度、色差等指标。

只有通过质检合格的织物，才能够进入下一个生产环节。

总结轧染工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的精心操作和控制。

只有严格遵循工艺流程，才能够获得高质量的染色织物。

同时，轧染工艺也需要不断地改进和创新，以适应市场对于个性化、环保和高效的需求。

希望通过本文的介绍，能够对轧染工艺有一个更加深入的了解。

硫化黑轧染染色的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 预处理。

去浆煮练，去除织物上的浆料、油污等杂质。